CN112050300A - 空气调节机的室外机 - Google Patents

Abstract

一种空气调节机的室外机,其特征在于,其构成为,具备:壳体,其具有设有吹出口的前板；送风机,其以与所述前板大致正交的方向的旋转轴心为中心,可旋转地被收纳至所述壳体内；喇叭口构件,其连设在所述前板上,以将由所述送风机产生的气流从所述吹出口吹出外部；吹出格栅,其以覆盖所述吹出口的方式安装在所述壳体上,所述前板具有设置在所述吹出口的周围部的多个通孔,所述吹出格栅具有可分别与所述多个通孔卡止的多个卡止凸部,所述多个通孔包含配置在所述吹出口的周围部的上边缘的至少一个的上边缘通孔,将传到所述前板的外面而流动掉落的水可以通过所述上边缘通孔向所述前板的内面侧引导。

Description

空气调节机的室外机

技术领域

本发明与空气调节机的室外机有关。

背景技术

作为现有的空气调节机的室外机,在专利第6223232号公报中,提供一种室外机,其具备:外壳,其收纳风扇；圆筒形的喇叭口构件,其形成由外壳内的风扇产生气流的吹出口；四边形的吹出格栅,其覆盖吹出口；檐部件(倾斜舌部)其设置在外壳的吹出口的上方。

另外,专利第5289278号公报中,提出了一种室外机,其除了吹出格栅为圆形,且在外壳中的吹出口的上方设置圆弧形的檐部件以外,与专利文献1的室外机大体构成相同。

在专利第6223232号公报及专利第5289278号公报中,檐部件是为了使雨、或雪融化的水滴传到外壳的前面(外面)而不会浸入喇叭口构件的内周表面的顶部而设置的。即,喇叭口构件的内周面的最高的顶部(喇叭口构件的沿着中心轴线方向延伸的区域),由于与顶部周方向两侧部分相比上下方向的倾斜较平缓(接近水平),所以存在向吹出口的顶部流动的水滴直接传到喇叭口构件的内周面顶部而向后方的风扇侧移动的情况。因此,在室外气温低且室外机停止中的深夜里,有可能附着在喇叭口构件的内周面顶部的水滴结冰生长,并在风扇的上方形成冰柱。该情况下,当室外机运转时,由于存在旋转的风扇与冰柱接触而产生异响,被冰柱阻碍风扇的旋转等不良情况,所以设置了用于抑制这种不良情况的檐部件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题

专利第6223232号公报及专利第5289278号公报中,由于从吹出口吹出的气流碰到檐部件而容易成为阻力,所以在能效方面上不能说是优选的。

另外,由于专利第6223232号公报的吹出格栅为四边形,所以比专利第5289278号公报的圆形格栅更大型化因而在成本的方面存在劣势。

另外,专利第5289278号公报中,通过在圆形的吹出格栅的上方附近位置设置圆弧形的檐部件,从而沿着檐部件将水滴向下方引导来防止浸入喇叭口构件内,但是会存在以下问题。

即,正如在通过喇叭口构件的中心轴线的重力方向的垂直线上配置圆弧形的檐部件的顶部,虽然檐部件沿着圆形的吹出格栅的上边缘而设置,但是由于檐部件的顶部在上下方向的倾斜也是平缓的(接近水平),所以存在如下可能,即,在外壳前面(外面)的所述垂直线上流动的水滴流入檐部件和外壳前面之间的缝隙并朝向喇叭口构件的内周面的顶部移动,而移动至喇叭口构件的内周面顶部的水滴在风扇上变成冰柱。

另外,若为了防止这种水滴浸入喇叭口构件内而使檐部件和外壳前面的间隙变窄,则会产生在室外机运转中檐部件振动而产生异响(颤音)等其他的问题。

本发明的一方式的目的在于提供一种鉴于这种课题而完成的空气调节机的室外机。

解决问题的方案

根据本发明的一方式,提供一种空气调节机的室外机,其构成为,具备:

壳体,其具有设有吹出口的前板；送风机,其以与所述前板大致正交的方向的旋转轴心为中心,可旋转地被收纳至所述壳体内；喇叭口构件,其连设在所述前板上,以将由所述送风机产生的气流从所述吹出口吹出外部；吹出格栅,其以覆盖所述吹出口的方式安装在所述壳体上,

所述前板具有设置在所述吹出口的周围部的多个通孔,

所述吹出格栅具有可分别与所述多个通孔卡止的多个卡止凸部,

所述多个通孔包含配置在所述吹出口的周围部的上边缘的至少一个的上边缘通孔,传到所述前板的外面而流动掉落的水可以通过所述上边缘通孔向所述前板的内面侧引导。

有益效果

根据本发明的一实施方式,能够使水难以向喇叭口构件的内周面侧浸入。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的空气调节机的室外机的立体图。

图2是说明第一实施方式的室外机的内部构成的分解图。

图3是第一实施方式的室外机的主视图。

图4是从里侧观看第一实施方式的室外机的前板的立体图。

图5是表示从第一实施方式的室外机的前板拆除吹出格栅的状态的立体图。

图6是将第一实施方式的吹出格栅拆除的前板的主视图。

图7是从里侧观看将第一实施方式的吹出格栅拆除的前板的立体图。

图8是从里侧观看第一实施方式的吹出格栅的立体图。

图9是将图8中单点划线内的区域放大的图。

图10是说明第一实施方式的室外机中的吹出格栅在前板的安装结构的截面图。

图11是将第二实施方式的吹出格栅拆除的前板的主视图。

图12是表示第二实施方式的室外机的吹出格栅的顶部附近的立体图。

图13是从里侧观看第三实施方式的室外机的吹出格栅的立体图。

图14是将图13中单点划线内的区域放大的图。

图15是表示第三实施方式的室外机的吹出格栅的顶部附近的立体图。

图16是说明第四实施方式的室外机的吹出格栅在前板的安装结构的图。

图17是表示将吹出格栅拆除的室外机的图16的对应图。

图18是从里侧观看第四实施方式的室外机的吹出格栅的顶部附近的立体图。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1是表示本发明的第一实施方式的空气调节机的室外机(第一实施方式)的立体图,图2是说明第一实施方式的室外机的内部构成的分解图。此外,在图1中,室外机的前后左右上下方向通过箭头示出。

(室外机的整体构成)

如图1及图2所示,第一实施方式的空气调节机的室外机1具备以下主要的构成要素:长方体形状的壳体10、被收纳在壳体10内的热交换器(室外热交换器)20、送风机30、压缩机40、配管部50、被外壳(电气盒)覆盖的电路基板60、经由安装部件70而被安装在壳体10的一个侧面上的第一连接部件81以及第二连接部件82。

壳体10具有底板11、左右的侧板12、13、前板(前部面板)14及顶板16,这些经由螺钉连结而被组装。

于构成壳体10的一侧面的右侧板13上设置有安装安装部件70的开口部的同时,还安装有树脂制的盖部件(阀门盖)91。

在前板14上设置有圆形的吹出口14x的同时,在吹出口14x安装有圆形的吹出口格栅14b。

热交换器20以沿着壳体10的左侧板12及右侧板13的内面的方式被底板11支撑的同时,与配管部50连接。

此外,也可以在壳体10中设置具有格子状吸气口的后板。

另外,在壳体10内设置有由底板11支撑的隔板17，所述隔板17将收纳送风机30的左侧空间(送风机空间)和收纳配管部50的右侧空间(配管空间)区划。支柱板18(电动机角铁)设置成在左侧空间中左右大致中间的位置且沿着热交换器20被底板11支撑,将电气盒(电路基板60)支撑成水平状的支撑板19设置成被支柱板18支撑。

支柱板18以使带状的金属板脱膜并弯折而具有规定强度的方式形成,其上端部和下端部与支撑板19和底板11连结。

另外,支柱板18在上部及下部具有大致长方形的通风孔(未图示),在上下通风孔之间的中间部安装有送风机30。

送风机30具有被固定在支柱板18的中间部的电动机30a和被固定于电动机30a的输出轴的两个叶片形的螺旋桨30b(螺旋桨式风扇30b),螺旋桨30b由于电动机30a而在逆时针方向旋转。

配管部50具备液体制冷剂配管部和气体制冷剂配管部,所述液体制冷剂配管部具有膨胀阀或毛细管或其两者都有,且与热交换器20和第一连接部件81连接,所述气体制冷剂配管部具有四通阀,使第二连接部件82经由所述四通阀而与压缩机40连接。

此外,能够使用两通阀作为第一连接部件81,也能够使用三通阀作为第二连接部件82。另外,第一连接部件81及第二连接部件82经由作为使制冷剂流通的传送配管的第一配管101及第二配管102而与图外的室内机的热交换器连接。

即,通过压缩机,四通阀、室外热交换器、膨胀机构(膨胀阀、毛细管)、二通阀、第一配管、室内热交换器、第二配管、三通阀形成制冷循环。

以下,存在将第一连接部件81称为二通阀81,将第二连接部件82称为三通阀82的情况。

空气调节机运转时,在室外机1中,通过压缩机40的驱动使制冷剂循环并进行热循环(制冷循环)运转。此时,通过驱动送风机30,外部空气因旋转的螺旋桨30b的吸引力而通过热交换器20并流入壳体10内。通过热交换器20的外部空气被热交换并从吹出口14x被吹出至外部。

另外,制冷剂经由第一配管101和第二配管102在室外机1和图外的室内机之间循环,高温的制冷剂在室外机1的二通阀81及三通阀82中的一方流动,而低温的制冷剂在另一方流动。具体而言,在空气调节机的日常制冷运转时,从压缩机吐出的高温高压的气体制冷剂经由四通阀流入室外热交换器。通过室外热交换器放热，变成中温高压的液体制冷剂,通过膨胀阀变成低温低压的液体制冷剂。低温低压的液体制冷剂流过二通阀81,通过第一配管,流入室内热交换器。通过室内热交换器吸热变成中温(通常,比流入室内热交换器的液体制冷剂更高温)低压的气体制冷剂,气体制冷剂通过第二配管,中温的气体制冷剂流过三通阀82。气体制冷剂经由四通阀,流入至压缩机。即,在通常的制冷运转时,基本上二通阀的温度变得比三通阀的温度低。

在通常的制暖运转时,从压缩机吐出的高温高压的制冷剂经由四通阀,通过三通阀。即,高温高压的气体制冷剂流过三通阀。通过三通阀的制冷剂通过第二配管,流入室内热交换器。通过室内热交换器放热变成中温高压(通常,比流入室内热交换器的气体制冷剂更低温)的液体制冷剂,并通过第一配管,流入二通阀。即,低温的液体制冷剂流过二通阀。之后,通过膨胀泵变成低温低压的液体制冷剂,流入室外热交换器。通过室外热交换器吸热变成中温低压的气体制冷剂,经由四通阀,流入至压缩机。即,在通常的制暖运转时,基本上二通阀的温度变得比三通阀的温度低。

即,在通常的制冷运转时、通常制热运转时中的任一情况下,基本上流过二通阀的制冷剂的温度低于流过三通阀的制冷剂的温度。

(前板、喇叭口构件及吹出格栅的构造)

图3是第一实施方式的室外机的主视图,图4是从里侧(后方)观看第一实施方式的室外机的前板的立体图,图5是表示从第一实施方式的室外机的前板拆卸吹出格栅的状态的立体图,图6是将第一实施方式的吹出格栅拆卸的前板的主视图。另外,图7是从里侧(后方)观看将第一实施方式的吹出格栅拆卸的前板的立体图,图8是从里侧观看第一实施方式的吹出格栅的立体图,图9是将图8中的单点划线内的区域放大的图,图10是说明在第一实施方式的室外机中吹出格栅在前板的安装构造的截面图。此外,在图10中,室外机的前后上下方向通过箭头示出。

如图3～图7所示,室外机1的壳体10的前板14具有前面部14A和弯折部14B,所述前面部14A具有圆形的吹出口14x,所述弯折部14B从前面部14A的左右两端向后方弯折。

另外,于前板14的前面部14A的内面(里面)14ab连续设置有圆筒形的喇叭口构件14c,所述圆筒形的喇叭口构件14c连续设置在前板14的内面14ab以使得由送风机30生成的气流从吹出口14x向外部吹出。

在此,在本发明的实施方式中,“圆形”是指正圆形及接近正圆形的圆形的意思,“圆环形”及圆筒形也以此为准。

喇叭口构件14c具有通过其中心点的中心轴线P,该中心轴线P与送风机30的前后方向的旋转轴心大致一致的同时,也与圆形的吹出口14x的中心点大致一致。因此,在图3、图6等所示的中心轴线P也是送风机30的旋转轴心。此外,送风机30的旋转轴心在与前板14的大致正交的前后方向延伸。

如图10所示,喇叭口构件14c具有前部14ca、中间部14cb及后部14cc。中间部14cb具有大致固定的内径,前部14ca向前方直线扩径,后部14cc向后方曲线扩径。

前板14和喇叭口构件14c可以由一张板材一体成型,或者也可以通过与其他部件相互焊接、螺钉/螺母连结等方式相互连接。

此外,送风机30的螺旋桨30b的至少一部分在喇叭口构件14c的内侧空间不与喇叭口构件14c接触的状态下可旋转地配置。

另外,如图5和图6所示,前板14在吹出口14x的周围部具有以规定的间隔设置的多个通孔14d,与此同时,多个通孔14d包含在吹出口14x的周围部的上边缘配置的至少一个的上边缘通孔14dx。此外,在本实施方式中,圆形的吹出口14x的周围部的上边缘是指圆形的吹出口14x的周围部的上部区域,是将中心轴线P设为中心且从重力方向的垂直线A(以下,有时会简称为“垂直线A”)到周向的左右两侧分别以中心角度45°左右延伸的圆弧形区域的意思。

在第一实施方式的情况下,从中心轴线P方向看,圆形的吹出口14x的周围部为圆环形,在该周围部的圆弧形的上边缘的顶部设置有一个上边缘通孔14dx(以下,有时称为“顶部通孔14dx”),在周围部的上边缘以下的部分设置有5个通孔14d。

具体而言,如图5和图6所示,在通过喇叭口构件14c的中心轴线P的垂直线A上配置有最上方位置的顶部通孔14dx和最下方位置的通孔14d,在最上方位置的顶部通孔14dx和最下方位置的通孔14d之间以大致等间隔的方式配置有剩下的4个通孔14d。

包含顶部通孔14dx的6个通孔14d具有平缓的圆弧形状,包含顶部通孔14dx的5个通孔14d以相同尺寸形成,剩下的一个通孔14d(14dy)以比其他通孔14d大的尺寸形成。此外,在本实施方式中如图6所示,该大尺寸的通孔14dy从正面(前方)观看,配置在右斜下方的位置,该通孔14dy供吹出格栅14b的后述固定片14bd通过。

另外,前板14在吹出口14x的周围部具有从外面(表面)14aa侧陷入内面(里面)14ab侧的圆环形的凹部14e。即,在圆环形的凹部14e设置有所述多个(6个)通孔14d。

如图10所示,该凹部14e具有与前板14的外面14aa大致平行的吹出口14x侧的底部14ea,以及连接底部14ea和前板14的外面14aa的倾斜部14eb。此外,倾斜部14eb随着远离中心轴线P而向前方倾斜。

吹出格栅14b具有圆盆形的格栅主体14ba、沿着格栅主体14ba的外周部的后面(里面)向后方(与格栅主体14ba相反侧的方向)突出设置的圆环形的导水肋14bb、从导水肋14bb的后面向后方突出设置的5个卡止凸部14bc以及一个所述固定片14bd。

如图3、图4、图8及图9所示,吹出格栅14b的5个卡止凸部14bc及一个固定片14bd是在将吹出格栅14b安装在壳体10时被插入至与所述前板14相同尺寸的5个通孔14d及较大尺寸的通孔14dy的部分,相对于格栅主体14ba的中心以大致等间隔配置在周向上。

如图9所示,5个卡止凸部14bc分别具有相对于格栅主体14ba的中心在周向的相同方向上弯曲成L字形的弯曲部分,在这些弯曲部分上设置有向导水肋14bb侧突出的突起部14bca。此外,在导水肋14bb的里面的各卡止凸部14bc的突起部14bca的附近也设置有多个突起部14bba。

另外,在5个卡止凸部14bc中,与导水肋14bb连接的基端部14bcb周向的宽度G(参照图9)小于与其对应的前板14的5个通孔14d的周向宽度J(参照图6),例如,为大致一半的宽度。

固定片14bd中,与导水肋14bb连接的部分的基端部bcb向后方突出,前端部相对于格栅主体14ba的中心径向外方弯折并且具有螺钉孔14bda。

另外,固定片14bd的周向宽度大于前板14的5个通孔14d的周向宽度J。预先将固定片14bd设为宽度较宽,从而防止固定片14bd被误安装在5个通孔14d中的任意一个。

将这种构成的吹出格栅14b安装在壳体10的前板14的外面14aa侧时,吹出格栅14b的固定片14bd通过前板14的大尺寸通孔14dy的同时,5个卡止凸部14bc通过剩余的5个通孔14d,吹出格栅14b在卡止凸部14bc的弯折方向转动。由此,在吹出格栅14b的导水肋14bb的多个突起部14bba与多个卡止凸部14bc的突起部14bca(参照图9)之间夹着前板14的5个通孔14d的端部边缘。另外,从中心轴P方向观看,吹出格栅14b的导水肋14bb与前板14的6个通孔14d重叠。

之后,从外面侧14aa侧经由垫圈使螺钉14n拧进设置在前板14的大尺寸通孔14dy的附近的螺钉孔14dn(参照图6、图7)并插通,与此同时,通过使螺钉14n的前端拧在固定片14bd的螺钉孔14bda(参照图8)上,从而将吹出格栅14b固定在前板14。

在吹出格栅14b安装在前板14的状态下,5个卡止凸部14bc的基端部14bcb向5个通孔14d的周向的一方侧,即,向吹出格栅14b转动的方向侧靠近(参照图4、图9)。由此,从前板14的内面14ab侧观看,供各卡止凸部14bc插通的各通孔14d的周向的大致一半的宽度的区域变成开口状态(参照图4)。特别是,在顶部通孔14dx中,优选为在通过喇叭口构件14c的中心轴线P的垂直线A上开口。

另外,在吹出格栅14b被安装在前板14的状态下,在吹出格栅14b的导水肋14bb的多个突起部14bba和前板14的外面14aa之间,及吹出格栅14b的多个卡止凸部14bc的突起部14bca和前板14的内面14ba之间,大致地形成突起部14bba、14bca的突出尺寸量(例如,几mm左右)的间隙。另外,吹出格栅14b和前板14的外面14aa通过多个突起部14bba点接触,且吹出格栅14b和前板14的内面14ab通过多个卡止凸部14bc的突起部14bca点接触。由此,能够抑制由于室外机1运转时的振动而容易产生的吹出格栅14b所谓的被称为“颤音”的异响。

(关于抑制在喇叭口构件内的产生冰柱的效果)

根据本发明的第一实施方式的室外机1,如图3和图10所示,水W传到壳体10的前板14的外面(前面)14aa并在通过喇叭口构件14c的中心轴线P的垂直线A上流动掉落的情况下,水W能够传到吹出口14x的周围的凹部14e的倾斜部14eb并进入设置在吹出口14x的顶部的正上方的顶部通孔14dx。此时,水W从凹部14e的倾斜部14eb传到顶部通孔14dx的开口部分的边缘,能够如箭头Q所示向前板14的内面14ab侧流动。

如此,从前板14的外面14aa侧进入顶部通孔14dx的水传到前板14的内面14ab并在喇叭口构件14c的外周面14cx上流动掉落。除此之外,存在如下情况:在所述垂直线A的左右附近位置流动的水的一部分也会直接向顶部通孔14dx或传到吹出格栅14b的卡止凸部14bc向顶部通孔14dx进入,并向前板14的内面14ab侧流入。即,在前板14的外面14aa的包含所述垂直线A上的区域的顶部通孔14dx的正上方区域流动掉落的水滴,可通过顶部通孔14dx向前板14的内面14ab侧移动。由此,能够抑制水滴向顶部通孔14dx的正下方区域掉落。

另外,在前板14的外面(前面)14aa流动掉落的水中,没有进入顶部通孔14dx的水被吹出格栅14b的导水肋14bb接受,且在导水肋14bb的上下方向沿着呈弯曲状倾斜的表面掉落。此时,从所述垂直线A上越是远离左右方向则导水肋14bb的上下方向(弯曲方向)的倾斜度变得越大,所以导水肋14bb中比顶部通孔14dx的正下方区域更靠左右两侧的部分所接受的水变得容易沿着导水肋14bb的弯曲面流动掉落。换言之,能够通过吹出格栅14b的导水肋14bb而在壳体10的前板14的外面14aa侧掉落(排水),以使没有进入顶部通孔14dx的水尽可能地不向喇叭口构件14c的内周面14cy侧绕回。

此外,没有进入顶部通孔14dx的水即便向喇叭口构件14c的内周面14cy侧绕回(移动),该水沿着喇叭口构件14c的弯曲方向(上下方向)的弯曲面而容易向喇叭口构件14c的下部流动掉落。

如此,根据本发明第一实施方式的室外机1,由于传到壳体10的前板14的外面14aa的并在通过喇叭口构件14c的中心轴线P的垂直线A上及其附近流动的水能够积极地通过顶部通孔14dx向前板14的内面14ab侧引导,所以能够抑制水向喇叭口构件14c的内周面14cy的顶部移动。另外,其结果,能够防止从喇叭口构件14c的内周面14cy的顶部向送风机30的螺旋桨30b形成冰柱,风扇与冰柱接触而产生异响、因冰柱而阻碍风扇的旋转等不良情况。

另外,在圆形的吹出格栅14b的周围部设置有圆环形的导水肋14bb,与如专利文献1的四边形的吹出格栅相比能够维持吹出格栅14b的小型化,且因为不需要如专利文献1及2的作为其他部件的檐部件,所以能够在维持价格的优越性的状态下进行针对冰柱的对策。

(第二实施方式)

图11是将第二实施方式的吹出格栅拆除的前板的主视图，图12是表示第二实施方式的室外机的吹出格栅的顶部附近的立体图。此外,在图11及图12中,将与图3及图6中的要素相同的要素标注相同的附图标记。

第二实施方式的室外机中,除了壳体的前板114的构成与第一实施方式不同之外,与第一实施方式的构成相同。以下,主要说明第二实施方式与第一实施方式的不同点。

如图11和图12所示,在第二实施方式的室外机中,前板114在吹出口14x的周围部的圆环形的凹部14e设置包含有与第一实施方式相同的1个上边缘通孔14dx(以下,称为“顶部通孔14dx”)6个通孔14d的同时,在顶部通孔14dx的附近设置1个以上的其他上边缘通孔14dz。

在本实施方式的情况下,相对于设置在通过喇叭口构件14c的中心轴线的垂直线A上的顶部通孔14dx,在周向的左侧设置有两个其他的上边缘通孔14dz的同时,在周向的右侧设置有两个其他的上边缘通孔14dz。顶部通孔14dx及其他四个上边缘通孔14dz是在第一实施方式所说明的吹出口14x的周围部的上边缘,即,圆形吹出口14x的周围部的上部区域,在将中心轴线P设为中心且从垂直线A到周向的左右两侧分别以中心角度大约45°延伸的圆弧形区域内等间隔配置。

顶部通孔14dx的左右两侧的四个上边缘通孔14dz不是用于勾住吹出格栅14b的多个卡止凸部14bc(参照图8)的孔,而是用于向前板14的内面14ab(参照图10)引导水的孔。即,虽然没有进入上边缘通孔14dx的水的一部分会沿着导水肋14bb向下方流动,但是存在有水流入导水肋14bb和前板14的凹部14e之间的缝隙的情况。将这些水通过四个上边缘通孔14dz并积极地向前板14的内面14ab侧引导,从而尽可能地使水朝向喇叭口构件14c的内周面14cy侧(参照图10)而不绕回。

此外,在本实施方式中,由于顶部通孔14dx、4个上边缘通孔14dz及其他通孔14d设置在与导水肋14bb重叠的位置,所以从吹出口14x向外部吹出的风不会从这些通孔脱落。

(第三实施方式)

图13是从里侧观看第三实施方式的室外机的吹出格栅的立体图，图14是将图13的单点划线内的区域放大的图,图15是表示第三实施方式的室外机的吹出格栅的顶部附近的立体图。此外,在图13～图15中,将与图1～图3、图8及图9中的要素相同的要素标注相同的附图标记。

第三实施方式的室外机中,除了吹出格栅214b的构成与第一实施方式不同之外,与第一实施方式的构成相同。

以下,主要说明第三实施方式与第一实施方式的不同点。

如图13～图15所示,在第三实施方式的情况下,吹出格栅214b在被安装于壳体的前板14的状态下具有至少一个凹形水接受肋14bx,所述至少一个凹形水接受肋14bx配置于上边缘通孔14dx(以下,称为“顶部通孔14dx”)的前方附近的位置,并且,接受传到前板14的外面14aa流动掉落的水并向顶部通孔14dx引导。

具体而言,吹出格栅214b的导水肋14bb中与顶部通孔14dx对应的卡止凸部14bc的附近的外周部分凸起,通过在该凸起部分的外周面设置有在卡止凸部14bc侧较深的凹曲面,从而形成凹形水接受肋14bx。

通过在吹出格栅214b设置凹形水接受肋14bx,如图15所示,传到前板14的外面14aa并从顶部通孔14dx的正上方流动的水如箭头F所示被凹形水接受肋14bx接受,被凹形水接受肋14bx接受的水向顶部通孔14dx引导并向前板14的内面14ab侧(参照图10)流动。

由此,通过将传到前板14的外面14aa的并从顶部通孔14dx的正上方流动的水积极地向前板14的内面14ab侧引导,能够尽可能地使水朝向喇叭口构件14c的内周面14cy侧(参照图10)而不绕回。

(第四实施方式)

图16是说明将第四实施方式的吹出格栅在前板的安装构造的截面图,图17是表示将吹出格栅拆除的室外机的与图16的对应图,图18是表示从里侧观看第四实施方式的室外机的吹出格栅的顶部附近的立体图。此外,在图16～图18中,将与图9及图10中的要素相同的要素标注相同的附图标记。

第四实施方式的室外机中,除了前板14及吹出格栅314b的构成与第一实施方式不同之外,与第一实施方式的构成相同。

以下,主要说明第四实施方式与第一实施方式的不同点。

如图16～图18所示,在第四实施方式的室外机301中,在壳体310的前板314上,于圆形的吹出口14x的周围部设置有从前方观看为圆环形的凹部314e。

该凹部314e具有喇叭口构件14c的中心轴P侧的内侧面部314ea、与中心轴线P相反侧的外侧面部314eb、以及在内侧面部314ea和外侧面部314eb之间的底部314ec。

在凹部314e中,内侧面部314ea随着远离中心轴线P而向后方倾斜,外侧面部314eb随着靠近中心轴线P而向后方倾斜,底部314ec变成与前板314大致平行。

另外,在凹部314e的内侧面部314ea的通过中心轴线P的垂直线A(参照图6)上设置有一个上边缘通孔14dx(以下,称为“顶部通孔14dx”),与此同时,在凹部314e的内侧面部314ea设置未图示的其他5个通孔。

吹出格栅314b设置有圆环形的导水肋314bb、在导水肋314bb的后面连续设置的与一个顶部通孔14dx对应的卡止凸部314bc、以与5个通孔(未图示)对应的方式在导水肋314bb的后面连续设置的未图示的4个卡止凸部及固定片(参照图8)。

在本实施方式的情况下,由于一个上边缘通孔14dx及5个通孔(未图示)设置在前板314的凹部314e的倾斜的内侧面部314ea,所以当吹出格栅314b安装在前板314时以变成与倾斜的内侧面部314ea大致平行的方式,导水肋314bb的后面从外周侧朝向内周侧并向前方倾斜。此外,在导水肋314bb的倾斜的后面于各卡止凸部314bc的附近设置有多个突起部14bba。

另外,设置在各卡止凸部314bc弯折的部分的突起部14bca以变成与导水肋314bb的倾斜的后面大致平行的方式,各卡止凸部314bc的弯折部分的导水肋314bb侧的前面从外周侧朝向内周侧并向前方倾斜。

根据这种构成的室外机310,由于在前板314的外面314aa的通过中心轴线P的垂直线A(参照图3)上流动掉落的水传到凹部314e的外侧面部314eb及底部314ec而容易进入在前方斜上方开口的顶部通孔14dx,所以能够更有效地将水(箭头K)向前板314的内面314ab侧(喇叭口构件14c的外周面14cx侧)引导。

(其它实施方式)

1、在第三及第四实施方式中,也可以如第二实施方式所示在顶部通孔的周向的左右两侧设置其他上边缘通孔。

2、也可以以与在第二实施方式中也可以在顶部通孔的周向的左右两侧设置的其他上边缘通孔对应的方式,在吹出格栅上设置多个在第三实施方式所说明的凹形水接受肋。另外,也可以组合第四实施方式所说明的顶部通孔和第三实施方式所说明的凹形水接受肋。

3、虽然在第一至第四实施方式中例示了具备圆形吹出格栅的室外机,但是吹出格栅不限于圆形,也可以是四边形。该情况下,在吹出格栅的四条边上设置多个卡止凸部。另外,设置在壳体的前板的吹出口的周围部的多个通孔被配置在与四边形的吹出格栅的各卡止凸部对应的位置(与具有上边、下边以及左右侧边的四边形的各边对应的位置)。该情况下,将设置在四边形的上边的一个以上的上边缘通孔中的至少一个设为顶部通孔,所述顶部通孔被配置在通过前板的喇叭口构件的中心轴线的垂直线上。

另外,使用这种四边形的吹出格栅的室外机的构成也可适用于第二至第四实施方式。

(总结)

本发明的一方式的空气调节机的室外机,其构成为,具备:

壳体,其具有设有吹出口的前板；送风机,其以与所述前板大致正交的方向的旋转轴心为中心,可旋转地被收纳至所述壳体内；喇叭口构件,其连续设置在所述前板上,以将由所述送风机产生的气流从所述吹出口吹出外部；吹出格栅,其以覆盖所述吹出口的方式安装在所述壳体上,

所述前板具有设置在所述吹出口的周围部的多个通孔,

所述吹出格栅具有可分别与所述多个通孔卡止的多个卡止凸部,

所述多个通孔包含配置在所述吹出口的周围部的上边缘的至少一个的上边缘通孔,传到所述前板的外面而流动掉落的水可以通过所述上边缘通孔向所述前板的内面侧引导。

根据该构成,由于能够将在前板的外面(表面)流动的水滴通过一个以上的上边缘通孔向前板的内面侧引导,所以能够使水滴难以向喇叭口构件的内周面侧浸入。

本发明一方式的空气调节机可以是如下构成,也可以是这些构成的适当的结合。

·从所述旋转轴心方向看,所述吹出口及所述吹出格栅分别为圆形,

也可以在所述前板的所述吹出口的周围部的上边缘顶部配置有一个所述上边缘通孔。

根据该构成,在前板的前面流动的水滴中,即便在通过喇叭口构件的中心轴线的重力方向的垂直线上流动的水滴浸入吹出格栅和前板的外面之间的缝隙,通过在该位置上预先设置上边缘通孔,从而能够使水滴通过该上边缘通孔并向前板的内面侧引导。其结果,能够抑制水滴向喇叭口内侧的顶部浸入、在喇叭口构件内侧的顶部形成冰柱、冰柱和送风机发送接触而产生异响、妨碍送风机的旋转等不良情况。进一步地,不需要如专利文献1及2所述的檐部件,能够削减部件个数、组装工时以及费用。

·所述前板在设置有所述多个通孔的所述吹出口的周围部具有从外面侧陷入所述所述内面侧的圆环形的凹部,

所述吹出格栅在被安装于所述壳体的状态下也可以具有导水肋,所述导水肋被配置在所述凹部内,接受并向下方引导传到所述外面而流动掉落的水。

根据该构成,能够通过吹出格栅的导水肋使水滴在壳体的前板的外面侧掉落(排水),以使没有进入上边缘通孔的水滴尽可能地不向喇叭口构件的内周面侧绕回。

·所述圆环形的凹部具有所述旋转轴心侧的内侧面部,

所述内侧面部伴随着远离所述旋转轴心而向后方倾斜,

所述上边缘通孔也可以设置在所述内侧面部。

根据该构成,由于在前板的外面的通过中心轴线P的垂直线A上流动掉落的水容易进入凹部的顶部通孔,所以能够更有效地将水(向前板的内面侧(喇叭口构件的外周面侧)引导。

·所述前板也可以在所述吹出口的周围部的所述一个上边缘通孔的附近具有一个以上的其他上边缘通孔。

根据该构成,能够积极地使进入导水肋和前板凹部之间的缝隙的水通过一个以上的其他上边缘通孔向前板的内面侧引导。

·所述吹出格栅在被安装于所述壳体的状态下,也可以具有至少一个凹形水接受肋,所述至少一个凹形水接受肋被配置在所述至少一个上边缘通孔的前方附近位置,接受传到所述前板的外面而流动掉落的水并向所述至少一个上边缘通孔引导。

根据该构成,能够积极地将传到前板的外面的并从顶部通孔的正上方流动的水向前板的内面侧引导。

此外,应认为所公开的实施方式在全部方面为例示而非限制性内容。本发明的范围不是由上述说明而是由权利要求的范围表示,旨在包括有与权利要求等同的含义以及范围内的所有变更。

Claims (6)

1.一种空气调节机的室外机，其特征在于，其构成为，具备：

壳体，其具有设有吹出口的前板；送风机，其以与所述前板大致正交的方向的旋转轴心为中心，可旋转地被收纳至所述壳体内；喇叭口构件，其连续设置在所述前板上，以将由所述送风机产生的气流从所述吹出口吹出外部；吹出格栅，其以覆盖所述吹出口的方式安装在所述壳体上，

所述前板具有设置在所述吹出口的周围部的多个通孔，

所述吹出格栅具有可分别与所述多个通孔卡止的多个卡止凸部，

所述多个通孔包含配置在所述吹出口的周围部的上边缘的至少一个的上边缘通孔，传到所述前板的外面而流动掉落的水可以通过所述上边缘通孔向所述前板的内面侧引导。

2.如权利要求1所述的室外机，其特征在于，

从所述旋转轴心方向看，所述吹出口及所述吹出格栅分别为圆形，

在所述前板的所述吹出口的周围部的上边缘顶部配置有一个所述上边缘通孔。

3.如权利要求2所述的室外机，其特征在于，

所述前板在设置有所述多个通孔的所述吹出口的周围部具有从外面侧陷入所述内面侧的圆环形的凹部，

所述吹出格栅在被安装于所述壳体的状态下具有导水肋，所述导水肋被配置在所述凹部内，接受并向下方引导传到所述外面而流动掉落的水。

4.如权利要求2或3所述的室外机，其特征在于，

所述圆环形的凹部具有所述旋转轴心侧的内侧面部，

所述内侧面部伴随着远离所述旋转轴心而向后方倾斜，

所述上边缘通孔设置在所述内侧面部。

5.如权利要求2～4中任一项所述的室外机，其特征在于，所述前板在所述吹出口的周围部的所述一个上边缘通孔的附近具有一个以上的其他上边缘通孔。

6.如权利要求1～5中任一项所述的室外机，其特征在于，所述吹出格栅在被安装于所述壳体的状态下，具有至少一个凹形水接受肋，所述至少一个的凹形水接受肋被配置在所述至少一个上边缘通孔的前方附近位置，接受传到所述前板的外面而流动掉落的水并向所述至少一个上边缘通孔引导。

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