CN112049865B - 一种自溢润滑型粉末冶金铜套 - Google Patents

一种自溢润滑型粉末冶金铜套 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自溢润滑型粉末冶金铜套，属于冶金铜套领域，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。

Description

一种自溢润滑型粉末冶金铜套
技术领域
本发明涉及冶金铜套领域，更具体地说，涉及一种自溢润滑型粉末冶金铜套。
背景技术
铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
支架铜套粉末冶金是将粉末状的铁或铜等基本材料与石墨混合，再压制烧结成形。其孔隙可贮存润滑油，称含油轴承。
轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。
但是常见的粉末冶金铜套在使用的过程中，轴承的转动会堆积大量的热量，这些热量会直接的降低铜套的使用寿命，同时能够加快外表面喷涂润滑油的蒸发。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自溢润滑型粉末冶金铜套，它通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自溢润滑型粉末冶金铜套，包括定位环块，所述定位环块包括石墨块，所述石墨块的外部设置有陶瓷块，所述陶瓷块的外侧连接有铜块，所述定位环块的底部固定安装有铜套体，所述定位环块的内部均匀分布有导热环，所述导热环的内部安装有安置滚珠，所述安置滚珠的外侧连接有导热丝，所述导热丝的末端连接有导热块，所述导热块的右端固定安装有导热纤维，所述导热纤维的末端连接有集中收集块，所述集中收集块的后侧固定安装有均热丝，所述均热丝的中部左侧固定安装有散热面板，所述铜套体的内表面开设有润滑槽，所述定位环块的右上端固定安装有注油口，所述润滑槽的内部均匀分布有出油口，所述润滑槽的外侧开凿有溢出孔，所述溢出孔的外端固定安装有通心杆，所述通心杆的内部固定安装有防逆块。
进一步的，所述导热块的右侧固定安装有定位块，所述定位块的内部安置有膨胀块，所述膨胀块的右侧连接有弹力膜，所述弹力膜的右侧设置有储油块，所述储油块的右侧内部固定安装有导油管，所述导油管的右端固定安装有安装件，所述安装件的右侧连接固定有出油口，所述导油管的内侧壁固定安装有疏油块，所述疏油块的内侧固定安装有输油纤维，所述输油纤维的外表面均匀固定有亲油块，所述出油口的内部固定安装有出油块，所述出油块的外表面均匀分布有亲油纤维，膨胀块的设置，方便储油块的压缩变形。
进一步的，所述膨胀块为热膨胀材料，膨胀块的内部均匀镶嵌有导热纤维，所述储油块的内部材质为高吸油性树脂材料，且储油块通过上侧设置的注油管连通于注油口，膨胀块的设置，方便润滑油的导送。
进一步的，所述导油管通过密封件均匀固定安装在储油块的内部，导油管通过安装件与出油口固定连接，所述出油口内部设置的出油块的外表面均匀分布有纵截面呈“Y”字形结构的亲油纤维，且亲油纤维的内部材质为吸油棉，方便导送润滑油。
进一步的，所述输油纤维的内部材质为棉棒，所述输油纤维的外表面均匀分布的亲油块的内部材质为聚丙烯纤维，能够有效的将润滑油导送至出油块的内部。
进一步的，所述导热环在定位环块的内部等角度分布，且安置滚珠在导热环的内部构成转动结构，所述导热环与导热丝相连通，安置滚珠的转动，方便将热量传递至定位环块的内部。
进一步的，所述导热纤维的内部材质为金属铜，且导热纤维与集中收集块固定连接，所述均热丝的内部材质为金属钨，且散热面板在均热丝的左端等间距分布，方便余热的消耗。
进一步的，所述通心杆的内部均匀分布有防逆块，且防逆块的端部呈尖刺状结构，能够有效的防止润滑油由于气压的变化发生倒流。
进一步的，所述溢出孔的纵截面呈矩形结构，且溢出孔在铜套体的内表面均匀分布，并且溢出孔与出油口相间设置，方便自润滑。
进一步的，所述导油管的内部材质为橡胶，且疏油块的内部材质为聚四氟乙烯，能够有效的防止润滑油粘附在导油管的内表面上，能够有效节省润滑油的消耗。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
（1）本方案通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。
（2）导热块的右侧固定安装有定位块，所述定位块的内部安置有膨胀块，所述膨胀块的右侧连接有弹力膜，所述弹力膜的右侧设置有储油块，所述储油块的右侧内部固定安装有导油管，所述导油管的右端固定安装有安装件，所述安装件的右侧连接固定有出油口，所述导油管的内侧壁固定安装有疏油块，所述疏油块的内侧固定安装有输油纤维，所述输油纤维的外表面均匀固定有亲油块，所述出油口的内部固定安装有出油块，所述出油块的外表面均匀分布有亲油纤维，膨胀块的设置，方便储油块的压缩变形。
（3）膨胀块为热膨胀材料，膨胀块的内部均匀镶嵌有导热纤维，所述储油块的内部材质为高吸油性树脂材料，且储油块通过上侧设置的注油管连通于注油口，膨胀块的设置，方便润滑油的导送。
（4）导油管通过密封件均匀固定安装在储油块的内部，导油管通过安装件与出油口固定连接，所述出油口内部设置的出油块的外表面均匀分布有纵截面呈“Y”字形结构的亲油纤维，且亲油纤维的内部材质为吸油棉，方便导送润滑油。
（5）输油纤维的内部材质为棉棒，所述输油纤维的外表面均匀分布的亲油块的内部材质为聚丙烯纤维，能够有效的将润滑油导送至出油块的内部。
（6）导热环在定位环块的内部等角度分布，且安置滚珠在导热环的内部构成转动结构，所述导热环与导热丝相连通，安置滚珠的转动，方便将热量传递至定位环块的内部。
（7）导热纤维的内部材质为金属铜，且导热纤维与集中收集块固定连接，所述均热丝的内部材质为金属钨，且散热面板在均热丝的左端等间距分布，方便余热的消耗。
（8）通心杆的内部均匀分布有防逆块，且防逆块的端部呈尖刺状结构，能够有效的防止润滑油由于气压的变化发生倒流。
（9）溢出孔的纵截面呈矩形结构，且溢出孔在铜套体的内表面均匀分布，并且溢出孔与出油口相间设置，方便自润滑。
（10）导油管的内部材质为橡胶，且疏油块的内部材质为聚四氟乙烯，能够有效的防止润滑油粘附在导油管的内表面上，能够有效节省润滑油的消耗。
附图说明
图1为本发明的铜套的整体结构示意图；
图2为本发明的铜套正视剖面结构示意图；
图3为本发明的定位环块的内部结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的储油块出油状侧视结构示意图；
图6为本发明的出油口与出油块连接侧视剖面结构示意图；
图7为本发明的图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明的导热纤维与集中收集块连接俯视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、定位环块；101、石墨块；102、陶瓷块；103、铜块；2、铜套体；3、导热环；4、安置滚珠；5、注油口；6、润滑槽；7、出油口；8、通心杆；9、防逆块；10、导热丝；11、导热块；12、导热纤维；13、定位块；14、膨胀块；15、弹力膜；16、储油块；17、出油块；18、亲油纤维；19、安装件；20、导油管；21、输油纤维；22、亲油块；23、疏油块；24、集中收集块；25、均热丝；26、散热面板；27、溢出孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，包括定位环块1，定位环块1包括石墨块101，石墨块101的外部设置有陶瓷块102，陶瓷块102的外侧连接有铜块103，定位环块1的底部固定安装有铜套体2，定位环块1的内部均匀分布有导热环3，导热环3的内部安装有安置滚珠4，安置滚珠4的外侧连接有导热丝10，导热丝10的末端连接有导热块11，导热块11的右端固定安装有导热纤维12，导热纤维12的末端连接有集中收集块24，集中收集块24的后侧固定安装有均热丝25，均热丝25的中部左侧固定安装有散热面板26，铜套体2的内表面开设有润滑槽6，定位环块1的右上端固定安装有注油口5，润滑槽6的内部均匀分布有出油口7，润滑槽6的外侧开凿有溢出孔27，溢出孔27的外端固定安装有通心杆8，通心杆8的内部固定安装有防逆块9。
请参阅图5-8，导热块11的右侧固定安装有定位块13，定位块13的内部安置有膨胀块14，膨胀块14的右侧连接有弹力膜15，弹力膜15的右侧设置有储油块16，储油块16的右侧内部固定安装有导油管20，导油管20的右端固定安装有安装件19，安装件19的右侧连接固定有出油口7，导油管20的内侧壁固定安装有疏油块23，疏油块23的内侧固定安装有输油纤维21，输油纤维21的外表面均匀固定有亲油块22，出油口7的内部固定安装有出油块17，出油块17的外表面均匀分布有亲油纤维18，膨胀块14的设置，方便储油块16的压缩变形。膨胀块14为热膨胀材料，膨胀块14的内部均匀镶嵌有导热纤维12，储油块16的内部材质为高吸油性树脂材料，且储油块16通过上侧设置的注油管连通于注油口5，膨胀块14的设置，方便润滑油的导送。导油管20通过密封件均匀固定安装在储油块16的内部，导油管20通过安装件19与出油口7固定连接，出油口7内部设置的出油块17的外表面均匀分布有纵截面呈“Y”字形结构的亲油纤维18，且亲油纤维18的内部材质为吸油棉，方便导送润滑油。输油纤维21的内部材质为棉棒，输油纤维21的外表面均匀分布的亲油块22的内部材质为聚丙烯纤维，能够有效的将润滑油导送至出油块的内部。
请参阅图1-4，导热环3在定位环块1的内部等角度分布，且安置滚珠4在导热环3的内部构成转动结构，导热环3与导热丝10相连通，安置滚珠4的转动，方便将热量传递至定位环块的内部。导热纤维12的内部材质为金属铜，且导热纤维12与集中收集块24固定连接，均热丝25的内部材质为金属钨，且散热面板26在均热丝25的左端等间距分布，方便余热的消耗。通心杆8的内部均匀分布有防逆块9，且防逆块9的端部呈尖刺状结构，能够有效的防止润滑油由于气压的变化发生倒流。溢出孔27的纵截面呈矩形结构，且溢出孔27在铜套体2的内表面均匀分布，并且溢出孔27与出油口7相间设置，方便自润滑。导油管20的内部材质为橡胶，且疏油块23的内部材质为聚四氟乙烯，能够有效的防止润滑油粘附在导油管20的内表面上，能够有效节省润滑油的消耗。
请参阅图1-2，使用时，使用者首先将轴承安装在定位环块1的内部，伴随着轴承的转动，从而便于将其产生的热量通过导热环3导送至导热丝10的内部，导热丝10的右端固定安装有导热块11，并在导热纤维12的作用下，促使着定位块13内部设置的膨胀块14受热膨胀，膨胀块14的膨胀使得弹力膜15凸起，并挤压着储油块16，储油块16的内部储存油润滑油，从而便于将储油块16内部的润滑油通入到导油管20的内部；
导油管20的内部固定安装有输油纤维21，经过输油纤维21外表面设置的亲油块22的作用下，方便将润滑油导送至出油块17上，经过出油块17外表面设置的亲油纤维18的作用下，方便释放润滑油，导油管20内表面均匀分布有疏油块23，在疏油块23的作用下，能够有效的降低油水粘附在导油管20的内壁上，方便集中输送润滑油，能够有效的降低润滑油的损耗；
膨胀块14内部产生的热量，一方面经过膨胀块14内部多孔状结构吸附完毕，另一方面余热经过集中收集块24导送至均热丝25上，并在散热面板26的作用下，能够有效的对冶金铜套起到防护的作用；
溢出孔27的设置方便石墨块101的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，以上便完成该自溢润滑型粉末冶金铜套的一系列操作，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自溢润滑型粉末冶金铜套，包括定位环块（1），其特征在于：所述定位环块（1）包括石墨块（101），所述石墨块（101）的外部设置有陶瓷块（102），所述陶瓷块（102）的外侧连接有铜块（103），所述定位环块（1）的底部固定安装有铜套体（2），所述定位环块（1）的内部均匀分布有导热环（3），所述导热环（3）的内部安装有安置滚珠（4），所述安置滚珠（4）的外侧连接有导热丝（10），所述导热丝（10）的末端连接有导热块（11），所述导热块（11）的右端固定安装有导热纤维（12），所述导热纤维（12）的末端连接有集中收集块（24），所述集中收集块（24）的后侧固定安装有均热丝（25），所述均热丝（25）的中部左侧固定安装有散热面板（26），所述铜套体（2）的内表面开设有润滑槽（6），所述定位环块（1）的右上端固定安装有注油口（5），所述润滑槽（6）的内部均匀分布有出油口（7），所述润滑槽（6）的外侧开凿有溢出孔（27），所述溢出孔（27）的外端固定安装有通心杆（8），所述通心杆（8）的内部固定安装有防逆块（9）；
所述导热块（11）的右侧固定安装有定位块（13），所述定位块（13）的内部安置有膨胀块（14），所述膨胀块（14）的右侧连接有弹力膜（15），所述弹力膜（15）的右侧设置有储油块（16），所述储油块（16）的右侧内部固定安装有导油管（20），所述导油管（20）的右端固定安装有安装件（19），所述安装件（19）的右侧连接固定有出油口（7），所述导油管（20）的内侧壁固定安装有疏油块（23），所述疏油块（23）的内侧固定安装有输油纤维（21），所述输油纤维（21）的外表面均匀固定有亲油块（22），所述出油口（7）的内部固定安装有出油块（17），所述出油块（17）的外表面均匀分布有亲油纤维（18）。
2.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述膨胀块（14）为热膨胀材料，膨胀块（14）的内部均匀镶嵌有导热纤维（12），所述储油块（16）的内部材质为高吸油性树脂材料，且储油块（16）通过上侧设置的注油管连通于注油口（5）。
3.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述导油管（20）通过密封件均匀固定安装在储油块（16）的内部，导油管（20）通过安装件（19）与出油口（7）固定连接，所述出油口（7）内部设置的出油块（17）的外表面均匀分布有纵截面呈“Y”字形结构的亲油纤维（18），且亲油纤维（18）的内部材质为吸油棉。
4.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述输油纤维（21）的内部材质为棉棒，所述输油纤维（21）的外表面均匀分布的亲油块（22）的内部材质为聚丙烯纤维。
5.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述导热环（3）在定位环块（1）的内部等角度分布，且安置滚珠（4）在导热环（3）的内部构成转动结构，所述导热环（3）与导热丝（10）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述导热纤维（12）的内部材质为金属铜，且导热纤维（12）与集中收集块（24）固定连接，所述均热丝（25）的内部材质为金属钨，且散热面板（26）在均热丝（25）的左端等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述通心杆（8）的内部均匀分布有防逆块（9），且防逆块（9）的端部呈尖刺状结构。
8.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述溢出孔（27）的纵截面呈矩形结构，且溢出孔（27）在铜套体（2）的内表面均匀分布，并且溢出孔（27）与出油口（7）相间设置。
9.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述导油管（20）的内部材质为橡胶，且疏油块（23）的内部材质为聚四氟乙烯。
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