CN212272622U - 一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，包括动力轴，动力轴的外表面固定粘接有第一耐磨层，第一耐磨层的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体，第一耐磨层的外表面与含油轴承本体的内壁固定套接。该高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，从而具有含油轴承本体在直流风扇上应用时，对马达的动力轴与含油轴承本体的接触面进行润滑，大大减小了马达的动力轴与含油轴承本体之间的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命长，同时，对直流风扇的马达运转动力轴与含油轴承本体摩擦所产生的高温气体进行有效散热，从而保证马达运转顺畅的特点。

Description

一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承

技术领域

本实用新型涉及含油轴承技术领域，更具体地说，它涉及一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，宝隆粉末冶金厂用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

在一些高转速、使用时间长的领域，如在直流风扇的应用上，普通的粉末含油含油轴承本体存在着含油轴承本体内径容易磨损，从而导致含油轴承本体使用寿命很短，且直流风扇的马达运转动力轴与含油轴承本体摩擦所产生的高温气体，因受含油轴承本体两端之油圈、华司阻碍，无法排除而形成氮化物，易淤塞于动力轴与含油轴承本体之间隙内，阻碍马达运转之顺畅。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，其具有含油轴承本体在直流风扇上应用时，对马达的动力轴与含油轴承本体的接触面进行润滑，大大减小了马达的动力轴与含油轴承本体之间的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命长，同时，对直流风扇的马达运转动力轴与含油轴承本体摩擦所产生的高温气体进行有效散热，从而保证马达运转顺畅的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，包括动力轴，动力轴的外表面固定粘接有第一耐磨层，第一耐磨层的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体，第一耐磨层的外表面与含油轴承本体的内壁固定套接。

进一步地，第一耐磨层的内部设置有不锈钢，含油轴承本体的外表面开设有呈环形阵列分布的旋转槽；

通过上述技术方案，设置第一耐磨层起到增加动力轴表面耐磨性能的作用。

进一步地，多个旋转槽的内壁均滑动套接有滚珠，多个滚珠的内部分别设置有容腔和连通孔，多个容腔相对的内壁均固定连接有导热杆，多个导热杆相对的一端表面均贯穿并延伸至含油轴承本体的内圈，多个导热杆相对的一端表面均与第一耐磨层的外表面接触；

通过上述技术方案，容腔对导热杆起到固定和定位的效果。

进一步地，多个容腔的内部均设置有润滑油，多个滚珠的外表面均开设有呈环形阵列分布的出油孔，多个导热杆的材质均为石墨材料制成；

通过上述技术方案，导热杆由石墨材料制成，从而使其具有优良的导热性能。

进一步地，多个出油孔以九个为一组的两侧内壁均与连通孔的内侧壁固定连通，多个滚珠的外表面均转动连接有第二耐磨层；

通过上述技术方案，设置第二耐磨层起到增加轴承套内壁耐磨性能的作用。

进一步地，第二耐磨层的内部设置有金属铬，第二耐磨层的右侧表面呈圆形状，第二耐磨层的外表面固定套接有轴承套；

通过上述技术方案，第二耐磨层对轴承套起到固定的作用。

进一步地，轴承套的材质为铝合金材料制成；

通过上述技术方案，因轴承套是由铝合金材料制成的，所以通过轴承套对直流风扇的马达运转动力轴与含油轴承本体摩擦所产生的高温气体散热至空气中。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置第一耐磨层的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体，第一耐磨层的外表面与含油轴承本体的内壁固定套接，从而具有含油轴承本体在直流风扇上应用时，对马达的动力轴与含油轴承本体的接触面进行润滑，大大减小了马达的动力轴与含油轴承本体之间的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命长，同时，对直流风扇的马达运转动力轴与含油轴承本体摩擦所产生的高温气体进行有效散热，从而保证马达运转顺畅的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1、动力轴；2、第一耐磨层；3、含油轴承本体；31、旋转槽；32、滚珠；33、容腔；34、连通孔；35、导热杆；36、出油孔；37、第二耐磨层；38、轴承套。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，如图1和图2所示，包括动力轴1，动力轴1的外表面固定粘接有第一耐磨层2，第一耐磨层2的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体3，第一耐磨层2的外表面与含油轴承本体3的内壁固定套接。

如图1、图2和图3所示，进一步地，第一耐磨层2的内部设置有不锈钢，含油轴承本体3的外表面开设有呈环形阵列分布的旋转槽31，多个旋转槽31的内壁均滑动套接有滚珠32，多个滚珠32的内部分别设置有容腔33和连通孔34，多个容腔33相对的内壁均固定连接有导热杆35，多个导热杆35相对的一端表面均贯穿并延伸至含油轴承本体3的内圈，多个导热杆35相对的一端表面均与第一耐磨层2的外表面接触，多个容腔33的内部均设置有润滑油，多个滚珠32的外表面均开设有呈环形阵列分布的出油孔36，多个导热杆35的材质均为石墨材料制成，多个出油孔36以九个为一组的两侧内壁均与连通孔34的内侧壁固定连通，多个滚珠32的外表面均转动连接有第二耐磨层37，第二耐磨层37的内部设置有金属铬，第二耐磨层37的右侧表面呈圆形状，第二耐磨层37的外表面固定套接有轴承套38，轴承套38的材质为铝合金材料制成；

如图1、图2和图3所示，进一步地，设置第一耐磨层2起到增加动力轴1表面耐磨性能的作用，容腔33对导热杆35起到固定和定位的效果，导热杆35由石墨材料制成，从而使其具有优良的导热性能，设置第二耐磨层37起到增加轴承套38内壁耐磨性能的作用，第二耐磨层37对轴承套38起到固定的作用，因轴承套38是由铝合金材料制成的，所以通过轴承套38对直流风扇的马达运转动力轴1与含油轴承本体3摩擦所产生的高温气体散热至空气中。

如图1和图2所示，通过设置第一耐磨层2的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体3，第一耐磨层2的外表面与含油轴承本体3的内壁固定套接，从而具有含油轴承本体3在直流风扇上应用时，对马达的动力轴1与含油轴承本体3的接触面进行润滑，大大减小了马达的动力轴1与含油轴承本体3之间的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命长，同时，对直流风扇的马达运转动力轴1与含油轴承本体3摩擦所产生的高温气体进行有效散热，从而保证马达运转顺畅的特点。

工作原理：步骤一，由直流风扇马达带动含油轴承本体3进行高速旋转使用时，设置含油轴承本体3对直流风扇马达的动力轴1与含油轴承本体3的接触面进行润滑的效果，设置多个容腔33将其内部设置的润滑油分成两部分，一部分是-连通孔34-出油孔36-含油轴承本体3内，再流到直流风扇马达的动力轴1与含油轴承本体3的接触面，从而大大提高了对直流风扇马达的动力轴1与含油轴承本体3的接触面润滑效率的作用；

步骤二，另一部分是-连通孔34-出油孔36-滚珠32和轴承套38的表面，对滚珠32和轴承套38的接触面进行润滑的效果，设置导热杆35将直流风扇的马达运转动力轴1与含油轴承本体3摩擦所产生的高温气体进行至容腔33内-连通孔34-出油孔36-第二耐磨层37-轴承套38，因轴承套38是由铝合金材料制成的，所以通过轴承套38对直流风扇的马达运转动力轴1与含油轴承本体3摩擦所产生的高温气体散热至空气中，设置第一耐磨层2起到增加动力轴1表面耐磨性能的作用，设置第二耐磨层37起到增加轴承套38内壁耐磨性能的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，包括动力轴(1)，其特征在于：所述动力轴(1)的外表面固定粘接有第一耐磨层(2)，所述第一耐磨层(2)的外表面设置有自润滑装置，且自润滑装置包括有含油轴承本体(3)，所述第一耐磨层(2)的外表面与含油轴承本体(3)的内壁固定套接。

2.根据权利要求1所述的高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述第一耐磨层(2)的内部设置有不锈钢，所述含油轴承本体(3)的外表面开设有呈环形阵列分布的旋转槽(31)。

3.根据权利要求2所述的高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，其特征在于：多个所述旋转槽(31)的内壁均滑动套接有滚珠(32)，多个所述滚珠(32)的内部分别设置有容腔(33)和连通孔(34)，多个所述容腔(33)相对的内壁均固定连接有导热杆(35)，多个所述导热杆(35)相对的一端表面均贯穿并延伸至含油轴承本体(3)的内圈，多个所述导热杆(35)相对的一端表面均与第一耐磨层(2)的外表面接触。

4.根据权利要求3所述的高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，其特征在于：多个所述容腔(33)的内部均设置有润滑油，多个所述滚珠(32)的外表面均开设有呈环形阵列分布的出油孔(36)，多个所述导热杆(35)的材质均为石墨材料制成。

5.根据权利要求4所述的高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，其特征在于：多个所述出油孔(36)以九个为一组的两侧内壁均与连通孔(34)的内侧壁固定连通，多个所述滚珠(32)的外表面均转动连接有第二耐磨层(37)。

6.根据权利要求5所述的高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述第二耐磨层(37)的内部设置有金属铬，所述第二耐磨层(37)的右侧表面呈圆形状，所述第二耐磨层(37)的外表面固定套接有轴承套(38)。

7.根据权利要求6所述的高转速、高耐磨粉末冶金含油轴承，其特征在于：所述轴承套(38)的材质为铝合金材料制成。

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