CN112049436A - 一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，主要包括以下步骤，安装准备、框架安装、土壤掩埋以及检查验收等多种工序，使用到的钢结构骨架定位扶正设备包括底板、旋转装置、升降装置、夹持装置和锁紧装置，本发明可以解决现有的塑料大棚在进行安装作业时存在的以下难题，a,传统的塑料大棚在进行安装作业时，钢结构件插入土壤后，需要使用支撑柱对钢结构件进行支撑作业，以保证钢结构件的稳定性，支撑柱对钢结构件的支撑不稳定，导致钢结构件容易发生倒塌的现象，易发生安全事故；b现有的塑料大棚支撑设备对钢结构件支撑时，不能对钢结构件进行稳定的支撑作业，并且不能调节支撑的角度和高度，能够提高钢结构件支撑的质量。

Description

一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法

技术领域

本发明涉及大棚安装处理技术领域，具体的说是一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法。

背景技术

塑料大棚俗称冷棚，是一种简易实用的保护地栽培设施，由于其建造容易、使用方便、投资较少，随着塑料工业的发展，被世界各国普遍采用。利用竹木、钢材等材料，并覆盖塑料薄膜，搭成拱形棚，供栽培蔬菜，能够提早或延迟供应，提高单位面积产量，有利于防御自然灾害，现有的塑料大棚在进行安装时需要进行设备检查、人工上料、导正插接和土壤夯实等步骤，其中导正插接是很重要的一个步骤，需要将钢结构件插入土壤中作为固定点，因土壤自身较为松散，会导致温室塑料大棚发生坍塌的现象发生。

然而现有的塑料大棚在进行安装作业时存在的以下难题，a,传统的塑料大棚在进行安装作业时，钢结构件插入土壤后，需要使用支撑柱对钢结构件进行支撑作业，以保证钢结构件的稳定性，支撑柱对钢结构件的支撑不稳定，导致钢结构件容易发生倒塌的现象，易发生安全事故；b现有的塑料大棚支撑设备对钢结构件支撑时，不能对钢结构件进行稳定的支撑作业，并且不能调节支撑的角度和高度，降低了钢结构件支撑的便捷性，能够提高钢结构件支撑的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，可以解决上述中提到的塑料大棚在进行安装作业时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，安装准备，检查安装和定位的轴线控制点，并准备好塑料大棚钢结构骨架所需的材料，得到大棚钢结构骨架的原材料；

步骤二，框架安装，对步骤一中得到的大棚钢结构骨架的原材料按照图纸上设计的节点要求对框架进行安装作业，并使用钢结构骨架定位扶正设备对框架进行定位作业，得到安装完成的钢结构骨架；

步骤三，土壤掩埋，对土壤对钢结构骨架底部进行掩埋作业，得到土壤夯实的钢结构骨架；

步骤四，检查验收，对步骤三中得到的土壤夯实的钢结构骨架进行检查验收作业，得到检查合格的钢结构骨架。

上述步骤中使用到的钢结构骨架定位扶正设备包括底板、旋转装置、升降装置、夹持装置和锁紧装置，所述的底板左右两端前后对称安装有旋转装置，旋转装置上安装有升降装置，升降装置上端安装有夹持装置，底板下端前后两端左右对称安装有锁紧装置。

所述的旋转装置包括直板、支撑板、一号电机、动力齿轮、旋转圆杆、旋转板、定位圆板、定位圆杆、顶升杆、顶升螺纹杆、夹持弧形板、抵紧板、回位弹簧杆和T型滑动杆，所述的底板左右两端前后对称安装有直板，底板前侧、后侧、左侧和右侧内外两端对称安装有支撑板，位于底板上一端的支撑板内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆另一端穿过位于底板上另一端的支撑板安装有定位圆板，定位圆板上开设有定位圆槽，定位圆槽内壁上沿其周向方向设置有定位齿轮槽，定位圆板外壁上沿其周向方向均匀设置有传动齿轮槽，旋转圆杆上位于支撑板内壁之间安装有旋转板，直板内端上侧安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和传动齿轮槽之间相互啮合使用，直板内端下侧安装有定位圆杆，定位圆杆上开设有直圆槽，直圆槽内壁上和直板上开设有通槽，通槽内壁上设置有定位螺纹槽，定位螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有顶升螺纹杆，顶升螺纹杆内端位于直圆槽内安装有顶升杆，直圆槽内壁上内外两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型滑动杆，T型滑动杆内端安装有抵紧板，且抵紧板和顶升杆之间相互配合使用，抵紧板外壁上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆连接在直圆槽内壁上，抵紧板内端安装有夹持弧形板，夹持弧形板位于定位圆槽内，且夹持弧形板外壁上沿其周向方向均匀设置有夹持齿槽，能够调节钢结构件的支撑角度，提高了对钢结构件支撑的稳定性。

所述的升降装置包括二号电机、传动螺纹杆、顶升滑动板、顶升圆杆、直杆、卡块、支撑圆杆、连接圆杆、方杆、升降板和平杆，所述的旋转板外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升滑动板，顶升滑动板上侧开设有斜面槽，顶升滑动板下侧开设有传动螺纹槽，旋转板外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过旋转板安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，旋转板内端开设有直槽，直槽中部内壁之间安装有支撑圆杆，支撑圆杆上内外对称安装有方杆，方杆之间通过销轴相连接，方杆中端之间通过销轴相连接成X型伸缩结构，升降板下端中部开设有方槽，方杆上端通过轴承内外两端对称安装有平杆，平杆通过连接圆杆安装在方槽内壁之间，旋转板上端中部关于直槽内外两端对称安装有直杆，直杆上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡块，位于旋转板内端直杆上的卡块上安装有顶升圆杆，顶升圆杆外端穿过直杆中端和位于旋转板外端直杆上的卡块通过滑动配合的安装在斜面槽内，能够调节钢结构件的支撑高度，提高了钢结构件的支撑效果，保证了钢结构件支撑的稳定性。

所述的夹持装置包括方板、三号电机、旋转齿轮、从动齿轮、动力圆杆、卡板、四号电机、双向螺纹杆、夹板、L型板和橡胶板，所述的升降板上内外两端对称安装有方板，位于升降板上一端的方板内壁上通过轴承安装有动力圆杆，动力圆杆穿过升降板上另一端的方板安装有从动齿轮，动力圆杆上位于方板内壁之间安装有卡板，卡板上端开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式内外对称安装有夹板，夹板上端安装有L型板，L型板内壁上安装有橡胶板，夹板下端开设有夹持螺纹槽，卡板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过卡板安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，位于升降板上与从动齿轮同侧的方板外侧安装有三号电机，三号电机输出端安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和从动齿轮之间相互啮合使用，通过L型板和橡胶板对钢结构件的夹持作业，提高了钢结构件夹持的稳定性。

所述的锁紧装置包括插入杆、抵紧螺纹杆、锁紧杆、回位圆环和抵紧弹簧杆，所述的底板前后两端左右对称开设有圆孔，圆孔内壁上设置有抵紧螺纹槽，抵紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有抵紧螺纹杆，底板下端与圆孔同一圆心处安装有插入杆，插入杆内开设有和圆孔同一半径的锁紧圆槽，锁紧圆槽内壁上沿其周向方向均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有锁紧杆，且锁紧杆内端抵靠在抵紧螺纹杆上，锁紧杆内端位于锁紧圆槽内侧安装有回位圆环，回位圆环内壁上沿其周向方向均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆连接在锁紧圆槽内壁上，使得底板能够更好的定位在土壤上，保证了钢结构件的支撑稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧螺纹杆上端为螺纹杆状，抵紧螺纹杆下端为斜面环状，锁紧杆内端为斜弧面状，且抵紧螺纹杆下端的斜面环状和锁紧杆内端的斜弧面状之间相互配合使用，使得抵紧螺纹杆能够带动锁紧杆运动，使得锁紧杆插入到土壤内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升杆整体为圆台状，使得顶升杆能够带动抵紧板向外端运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于旋转装置之间的缝隙处设置有长条槽，能够更好的对钢架构件进行支撑作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的塑料大棚在进行安装作业时存在的以下难题，a,传统的塑料大棚在进行安装作业时，钢结构件插入土壤后，需要使用支撑柱对钢结构件进行支撑作业，以保证钢结构件的稳定性，支撑柱对钢结构件的支撑不稳定，导致钢结构件容易发生倒塌的现象，易发生安全事故；b现有的塑料大棚支撑设备对钢结构件支撑时，不能对钢结构件进行稳定的支撑作业，并且不能调节支撑的角度和高度，降低了钢结构件支撑的便捷性，能够提高钢结构件支撑的质量。

2.本发明设计的旋转装置通过一号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过和定位圆板之间的相互配合带动旋转圆杆转动，旋转圆杆带动旋转板上的升降装置转动到合适的支撑角度，能够调节钢结构件的支撑角度，提高了对钢结构件支撑的稳定性，并且通过顶升杆对抵紧板的推动作业，使得夹持弧形板能够对定位圆板进行旋转定位作业，保证了旋转板支撑角度的稳定性。

3.本发明设计的升降装置通过二号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆通过顶升滑动板带动顶升圆杆运动，顶升圆杆通过直杆、卡块、支撑圆杆、连接圆杆、方杆、升降板和平杆之间的相互配合作业，使得方杆和平杆能够带动升降板运动到合适的支撑高度，能够调节钢结构件的支撑高度，提高了钢结构件的支撑效果，保证了钢结构件支撑的稳定性。

4.本发明设计的夹持装置通过三号电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮通过从动齿轮和动力圆杆带动卡板转动到合适的夹持位置，通过四号电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过夹板带动L型板和橡胶板对钢结构件进行夹持作业，提高了钢结构件夹持的稳定性，并且提高了钢结构件支撑的稳定性。

5.本发明设计的锁紧装置通过插入杆插入土壤内，通过抵紧螺纹杆带动锁紧杆向外端运动，使得锁紧杆插入到土壤内，使得底板能够更好的定位在土壤上，保证了钢结构件的支撑稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的钢结构骨架定位扶正设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明旋转装置的局部结构示意图；

图6是本发明升降装置的局部结构示意图；

图7是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图8是本发明锁紧装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，安装准备，检查安装和定位的轴线控制点，并准备好塑料大棚钢结构骨架所需的材料，得到大棚钢结构骨架的原材料；

步骤二，框架安装，对步骤一中得到的大棚钢结构骨架的原材料按照图纸上设计的节点要求对框架进行安装作业，并使用钢结构骨架定位扶正设备对框架进行定位作业，得到安装完成的钢结构骨架；

步骤三，土壤掩埋，对土壤对钢结构骨架底部进行掩埋作业，得到土壤夯实的钢结构骨架；

步骤四，检查验收，对步骤三中得到的土壤夯实的钢结构骨架进行检查验收作业，得到检查合格的钢结构骨架。

上述步骤中使用到的钢结构骨架定位扶正设备包括底板1、旋转装置2、升降装置3、夹持装置4和锁紧装置5，所述的底板1左右两端前后对称安装有旋转装置2，旋转装置2上安装有升降装置3，升降装置3上端安装有夹持装置4，底板1下端前后两端左右对称安装有锁紧装置5。

所述的锁紧装置5包括插入杆51、抵紧螺纹杆52、锁紧杆53、回位圆环54和抵紧弹簧杆55，所述的底板1前后两端左右对称开设有圆孔，圆孔内壁上设置有抵紧螺纹槽，抵紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有抵紧螺纹杆52，底板1下端与圆孔同一圆心处安装有插入杆51，插入杆51内开设有和圆孔同一半径的锁紧圆槽，锁紧圆槽内壁上沿其周向方向均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有锁紧杆53，且锁紧杆53内端抵靠在抵紧螺纹杆52上，锁紧杆53内端位于锁紧圆槽内侧安装有回位圆环54，回位圆环54内壁上沿其周向方向均匀安装有抵紧弹簧杆55，抵紧弹簧杆55连接在锁紧圆槽内壁上。

所述的抵紧螺纹杆52上端为螺纹杆状，抵紧螺纹杆52下端为斜面环状，锁紧杆53内端为斜弧面状，且抵紧螺纹杆52下端的斜面环状和锁紧杆53内端的斜弧面状之间相互配合使用。

具体工作时，人工将底板1拉动到合适的扶正位置，通过长条槽穿过插接的钢结构使得底板1位于合适的扶正位置，使得插入杆51插入到土壤中，人工使用工具转动抵紧螺纹杆52，抵紧螺纹杆52通过和抵紧螺纹槽之间的相互配合作业向下端运动，锁紧杆53带动回位圆环54向外端运动，回位圆环54带动抵紧弹簧杆55运动，使得抵紧弹簧杆55处于压缩状态，同时，抵紧螺纹杆52带动锁紧杆53向外端运动，使得锁紧杆53插入到土壤中，使得插入杆51和锁紧杆53能够对底板1进行定位锁紧作业。

所述的旋转装置2包括直板2a、支撑板2b、一号电机2c、动力齿轮2d、旋转圆杆2e、旋转板2f、定位圆板2g、定位圆杆2h、顶升杆2i、顶升螺纹杆2j、夹持弧形板2k、抵紧板2l、回位弹簧杆2m和T型滑动杆2n，所述的底板1左右两端前后对称安装有直板2a，底板1前侧、后侧、左侧和右侧内外两端对称安装有支撑板2b，位于底板1上一端的支撑板2b内壁上通过轴承安装有旋转圆杆2e，旋转圆杆2e另一端穿过位于底板1上另一端的支撑板2b安装有定位圆板2g，定位圆板2g上开设有定位圆槽，定位圆槽内壁上沿其周向方向设置有定位齿轮槽，定位圆板2g外壁上沿其周向方向均匀设置有传动齿轮槽，旋转圆杆2e上位于支撑板2b内壁之间安装有旋转板2f，直板2a内端上侧安装有一号电机2c，一号电机2c输出端安装有动力齿轮2d，且动力齿轮2d和传动齿轮槽之间相互啮合使用，直板2a内端下侧安装有定位圆杆2h，定位圆杆2h上开设有直圆槽，直圆槽内壁上和直板2a上开设有通槽，通槽内壁上设置有定位螺纹槽，定位螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有顶升螺纹杆2j，顶升螺纹杆2j内端位于直圆槽内安装有顶升杆2i，直圆槽内壁上内外两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型滑动杆2n，T型滑动杆2n内端安装有抵紧板2l，且抵紧板2l和顶升杆2i之间相互配合使用，抵紧板2l外壁上安装有回位弹簧杆2m，回位弹簧杆2m连接在直圆槽内壁上，抵紧板2l内端安装有夹持弧形板2k，夹持弧形板2k位于定位圆槽内，且夹持弧形板2k外壁上沿其周向方向均匀设置有夹持齿槽，且夹持齿槽和定位齿轮槽之间相互啮合使用。

所述的底板1上位于旋转装置2之间的缝隙处设置有长条槽。

所述的顶升杆2i整体为圆台状。

具体工作时，底板1的定位锁紧作业完成后，一号电机2c带动动力齿轮2d转动，动力齿轮2d通过和传动齿轮槽之间的相互啮合作用，使得动力齿轮2d带动定位圆板2g转动，定位圆板2g带动旋转圆杆2e转动，旋转圆杆2e带动旋转板2f运动到合适的夹持扶正位置后，人工转动顶升螺纹杆2j，顶升螺纹杆2j通过和定位螺纹槽之间的相互配合作用向内端运动，顶升螺纹杆2j带动顶升杆2i向内端运动，顶升杆2i带动抵紧板2l向外端运动，抵紧板2l带动回位弹簧杆2m运动，使得回位弹簧杆2m处于压缩状态，同时，抵紧板2l带动夹持弧形板2k向外端运动，使得弧形板2k上的夹持齿槽和定位齿轮槽之间的相互配合作业，使得弧形板2k能够对定位圆板2g进行稳定的定位作业。

所述的升降装置3包括二号电机3a、传动螺纹杆3b、顶升滑动板3c、顶升圆杆3d、直杆3e、卡块3f、支撑圆杆3g、连接圆杆3h、方杆3i、升降板3j和平杆3k，所述的旋转板2f外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升滑动板3c，顶升滑动板3c上侧开设有斜面槽，顶升滑动板3c下侧开设有传动螺纹槽，旋转板2f外壁上安装有二号电机3a，二号电机3a输出端穿过旋转板2f安装有传动螺纹杆3b，且传动螺纹杆3b通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，旋转板2f内端开设有直槽，直槽中部内壁之间安装有支撑圆杆3g，支撑圆杆3g上内外对称安装有方杆3i，方杆3i之间通过销轴相连接，方杆3i中端之间通过销轴相连接成X型伸缩结构，升降板3j下端中部开设有方槽，方杆3i上端通过轴承内外两端对称安装有平杆3k，平杆3k通过连接圆杆3h安装在方槽内壁之间，旋转板2f上端中部关于直槽内外两端对称安装有直杆3e，直杆3e上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡块3f，位于旋转板2f内端直杆3e上的卡块3f上安装有顶升圆杆3d，顶升圆杆3d外端穿过直杆3e中端和位于旋转板2f外端直杆3e上的卡块3f通过滑动配合的安装在斜面槽内。

具体工作时，弧形板2k对定位圆板2g的定位作业完成后，二号电机3a带动传动螺纹杆3b转动，传动螺纹杆3b通过螺纹啮合的方式带动顶升滑动板3c运动，顶升滑动板3c带动顶升圆杆3d向上端运动，顶升圆杆3d带动卡块3f向上端滑动，并且顶升圆杆3d带动方杆3i转动进行伸长作业，使得方杆3i带动平杆3k向上端运动，平杆带动升降板3j向上端运动到合适的位置，使得各个升升降板3j均运动到合适的定位扶持位置，且升降板3j不处于同一高度。

所述的夹持装置4包括方板4a、三号电机4b、旋转齿轮4c、从动齿轮4d、动力圆杆4e、卡板4f、四号电机4g、双向螺纹杆4h、夹板4i、L型板4j和橡胶板4k，所述的升降板3j上内外两端对称安装有方板4a，位于升降板3j上一端的方板4a内壁上通过轴承安装有动力圆杆4e，动力圆杆4e穿过升降板3j上另一端的方板4a安装有从动齿轮4d，动力圆杆4e上位于方板4a内壁之间安装有卡板4f，卡板4f上端开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式内外对称安装有夹板4i，夹板4i上端安装有L型板4j，L型板4j内壁上安装有橡胶板4k，夹板4i下端开设有夹持螺纹槽，卡板4f外壁上安装有四号电机4g，四号电机4g输出端穿过卡板4f安装有双向螺纹杆4h，且双向螺纹杆4h通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，位于升降板3j上与从动齿轮4d同侧的方板4a外侧安装有三号电机4b，三号电机4b输出端安装有旋转齿轮4c，且旋转齿轮4c和从动齿轮4d之间相互啮合使用。

具体工作时，升降板3j运动到合适的定位扶持位置后，三号电机4b带动旋转齿轮4c转动，旋转齿轮4c通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮4d转动，从动齿轮4d带动动力圆杆4e转动，动力圆杆4e带动卡板4f转动到合适的夹持位置，四号电机4g带动双向螺纹杆4h转动，双向螺纹杆4h通过螺纹啮合的方式带动夹板4i向内端运动，夹板4i带动L型板4j向内端运动，L型板4j带动橡胶板4k向内端运动，使得橡胶板4k对插接的钢结构进行夹持作业，能够对插接的钢结构进行夹持定位作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，安装准备，检查安装和定位的轴线控制点，并准备好塑料大棚钢结构骨架所需的材料，得到大棚钢结构骨架的原材料；

步骤二，框架安装，对步骤一中得到的大棚钢结构骨架的原材料按照图纸上设计的节点要求对框架进行安装作业，并使用钢结构骨架定位扶正设备对框架进行定位作业，得到安装完成的钢结构骨架；

步骤三，土壤掩埋，对土壤对钢结构骨架底部进行掩埋作业，得到土壤夯实的钢结构骨架；

步骤四，检查验收，对步骤三中得到的土壤夯实的钢结构骨架进行检查验收作业，得到检查合格的钢结构骨架；

上述步骤中使用到的钢结构骨架定位扶正设备包括底板(1)、旋转装置(2)、升降装置(3)、夹持装置(4)和锁紧装置(5)，所述的底板(1)左右两端前后对称安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)上安装有升降装置(3)，升降装置(3)上端安装有夹持装置(4)，底板(1)下端前后两端左右对称安装有锁紧装置(5)；

所述的旋转装置(2)包括直板(2a)、支撑板(2b)、一号电机(2c)、动力齿轮(2d)、旋转圆杆(2e)、旋转板(2f)、定位圆板(2g)、定位圆杆(2h)、顶升杆(2i)、顶升螺纹杆(2j)、夹持弧形板(2k)、抵紧板(2l)、回位弹簧杆(2m)和T型滑动杆(2n)，所述的底板(1)左右两端前后对称安装有直板(2a)，底板(1)前侧、后侧、左侧和右侧内外两端对称安装有支撑板(2b)，位于底板(1)上一端的支撑板(2b)内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(2e)，旋转圆杆(2e)另一端穿过位于底板(1)上另一端的支撑板(2b)安装有定位圆板(2g)，定位圆板(2g)上开设有定位圆槽，定位圆槽内壁上沿其周向方向设置有定位齿轮槽，定位圆板(2g)外壁上沿其周向方向均匀设置有传动齿轮槽，旋转圆杆(2e)上位于支撑板(2b)内壁之间安装有旋转板(2f)，直板(2a)内端上侧安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端安装有动力齿轮(2d)，且动力齿轮(2d)和传动齿轮槽之间相互啮合使用，直板(2a)内端下侧安装有定位圆杆(2h)，定位圆杆(2h)上开设有直圆槽，直圆槽内壁上和直板(2a)上开设有通槽，通槽内壁上设置有定位螺纹槽，定位螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有顶升螺纹杆(2j)，顶升螺纹杆(2j)内端位于直圆槽内安装有顶升杆(2i)，直圆槽内壁上内外两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型滑动杆(2n)，T型滑动杆(2n)内端安装有抵紧板(2l)，且抵紧板(2l)和顶升杆(2i)之间相互配合使用，抵紧板(2l)外壁上安装有回位弹簧杆(2m)，回位弹簧杆(2m)连接在直圆槽内壁上，抵紧板(2l)内端安装有夹持弧形板(2k)，夹持弧形板(2k)位于定位圆槽内，且夹持弧形板(2k)外壁上沿其周向方向均匀设置有夹持齿槽，且夹持齿槽和定位齿轮槽之间相互啮合使用；

所述的升降装置(3)包括二号电机(3a)、传动螺纹杆(3b)、顶升滑动板(3c)、顶升圆杆(3d)、直杆(3e)、卡块(3f)、支撑圆杆(3g)、连接圆杆(3h)、方杆(3i)、升降板(3j)和平杆(3k)，所述的旋转板(2f)外端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有顶升滑动板(3c)，顶升滑动板(3c)上侧开设有斜面槽，顶升滑动板(3c)下侧开设有传动螺纹槽，旋转板(2f)外壁上安装有二号电机(3a)，二号电机(3a)输出端穿过旋转板(2f)安装有传动螺纹杆(3b)，且传动螺纹杆(3b)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，旋转板(2f)内端开设有直槽，直槽中部内壁之间安装有支撑圆杆(3g)，支撑圆杆(3g)上内外对称安装有方杆(3i)，方杆(3i)之间通过销轴相连接，方杆(3i)中端之间通过销轴相连接成X型伸缩结构，升降板(3j)下端中部开设有方槽，方杆(3i)上端通过轴承内外两端对称安装有平杆(3k)，平杆(3k)通过连接圆杆(3h)安装在方槽内壁之间，旋转板(2f)上端中部关于直槽内外两端对称安装有直杆(3e)，直杆(3e)上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡块(3f)，位于旋转板(2f)内端直杆(3e)上的卡块(3f)上安装有顶升圆杆(3d)，顶升圆杆(3d)外端穿过直杆(3e)中端和位于旋转板(2f)外端直杆(3e)上的卡块(3f)通过滑动配合的安装在斜面槽内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，其特征在于：所述的夹持装置(4)包括方板(4a)、三号电机(4b)、旋转齿轮(4c)、从动齿轮(4d)、动力圆杆(4e)、卡板(4f)、四号电机(4g)、双向螺纹杆(4h)、夹板(4i)、L型板(4j)和橡胶板(4k)，所述的升降板(3j)上内外两端对称安装有方板(4a)，位于升降板(3j)上一端的方板(4a)内壁上通过轴承安装有动力圆杆(4e)，动力圆杆(4e)穿过升降板(3j)上另一端的方板(4a)安装有从动齿轮(4d)，动力圆杆(4e)上位于方板(4a)内壁之间安装有卡板(4f)，卡板(4f)上端开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式内外对称安装有夹板(4i)，夹板(4i)上端安装有L型板(4j)，L型板(4j)内壁上安装有橡胶板(4k)，夹板(4i)下端开设有夹持螺纹槽，卡板(4f)外壁上安装有四号电机(4g)，四号电机(4g)输出端穿过卡板(4f)安装有双向螺纹杆(4h)，且双向螺纹杆(4h)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，位于升降板(3j)上与从动齿轮(4d)同侧的方板(4a)外侧安装有三号电机(4b)，三号电机(4b)输出端安装有旋转齿轮(4c)，且旋转齿轮(4c)和从动齿轮(4d)之间相互啮合使用。

3.根据权利要求1所述的一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，其特征在于：所述的锁紧装置(5)包括插入杆(51)、抵紧螺纹杆(52)、锁紧杆(53)、回位圆环(54)和抵紧弹簧杆(55)，所述的底板(1)前后两端左右对称开设有圆孔，圆孔内壁上设置有抵紧螺纹槽，抵紧螺纹槽内通过螺纹啮合的方式安装有抵紧螺纹杆(52)，底板(1)下端与圆孔同一圆心处安装有插入杆(51)，插入杆(51)内开设有和圆孔同一半径的锁紧圆槽，锁紧圆槽内壁上沿其周向方向均匀开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有锁紧杆(53)，且锁紧杆(53)内端抵靠在抵紧螺纹杆(52)上，锁紧杆(53)内端位于锁紧圆槽内侧安装有回位圆环(54)，回位圆环(54)内壁上沿其周向方向均匀安装有抵紧弹簧杆(55)，抵紧弹簧杆(55)连接在锁紧圆槽内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，其特征在于：所述的抵紧螺纹杆(52)上端为螺纹杆状，抵紧螺纹杆(52)下端为斜面环状，锁紧杆(53)内端为斜弧面状，且抵紧螺纹杆(52)下端的斜面环状和锁紧杆(53)内端的斜弧面状之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，其特征在于：所述的顶升杆(2i)整体为圆台状。

6.根据权利要求1所述的一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法，其特征在于：所述的底板(1)上位于旋转装置(2)之间的缝隙处设置有长条槽。

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