CN113047639B - 一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法，主要包括以下步骤，材料准备、安装作业、材料输送、墙板安装以及清理作业等多种工序，使用到的龙骨隔墙安装输送设备包括U型底板、升降装置、调节装置、吸附装置和夹持装置，本发明可以解决现有连接龙骨和墙板在安装时存在的以下难题，a，传统的连接龙骨和墙板在安装时，由于连接龙骨和墙板的安装高度较高，需要人工站在梯子上对连接龙骨和墙板进行定位和安装作业，这种安装方法危险性较大，安装效率低下；b，现有的墙板安装时不能对墙板进行稳定的定位作业，使得墙板安装时存在错位的现象，需要重新进行安装作业，降低了墙板的安装质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及龙骨隔墙安装技术领域，具体的说是一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法。
背景技术
随着现代工业的发展，建造房屋也可以像机器生产一样，成批成套的制造。由于装配式建筑由预制构件在工地装配而成的建筑，并受到人们广泛的关注。由于轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点，使得轻钢龙骨隔墙广泛应用在装配式建筑中，轻钢龙骨隔墙在安装时，在竖龙骨和横龙骨安装完成后，需要对连接龙骨和墙板进行安装作业。
然而现有的连接龙骨和墙板在安装时存在的以下难题，a，传统的连接龙骨和墙板在安装时，由于连接龙骨和墙板的安装高度较高，需要人工站在梯子上对连接龙骨和墙板进行定位和安装作业，这种安装方法危险性较大，安装效率低下；b，现有的墙板安装时不能对墙板进行稳定的定位作业，使得墙板安装时存在错位的现象，需要重新进行安装作业，降低了墙板的安装质量和效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法，可以解决上述中提到的连接龙骨和墙板在安装时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好轻钢龙骨隔墙安装所需要的上横龙骨、下横龙骨、竖龙骨、连接龙骨、墙板和工具；
步骤二，安装作业，人工使用工具将步骤一准备好的上横龙骨、下横龙骨和竖龙骨安装到合适的位置；
步骤三，材料输送，通过龙骨隔墙安装输送设备将步骤一中准备好的连接龙骨输送到相邻的竖龙骨之间的内壁上，人工使用工具将连接龙骨焊接在相邻的竖龙骨之间的内壁上，得到焊接完成的龙骨骨架；
步骤四，墙板安装，通过龙骨隔墙安装输送设备将步骤一中准备好的墙板输送到合适的安装位置，人工使用工具将墙板安装在步骤三中得到的龙骨骨架外壁上，得到安装完成的加强型轻钢龙骨隔墙；
步骤五，清理作业，人工对龙骨隔墙安装现场进行清理作业。
上述步骤中使用到的龙骨隔墙安装输送设备包括U型底板、升降装置、调节装置、吸附装置和夹持装置，所述的U型底板上安装有升降装置，升降装置上安装有调节装置，调节装置上安装有吸附装置，吸附装置上安装有夹持装置。
所述的吸附装置包括U面板、伸缩气缸、吸气管、真空吸盘、T型连接管和进气圆箱，所述的方板上下两端对称开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有U面板，U面板右端外壁中心位置处安装有进气圆箱，进气圆箱上安装有吸气机构，方板右端外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在U面板内壁上，U面板上下两端从前端至后端均匀且对称开设有圆孔，方板左端外壁上位于圆孔位置处设置有真空吸盘，圆孔内安装有吸气管，吸气管左端连接在真空吸盘上，位于方板上端和下端的圆孔内的吸气管之间通过T型连接管相连接，T型连接管连接在进气圆箱内，能够对墙板进行稳定的吸附作业，为墙板的安装提供了便利。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降装置包括L型摇把、动力螺纹杆、滑动板、顶升圆杆、支撑块、方杆、定位圆杆、抵紧圆杆、抵紧板、从动板、从动圆杆和顶板，所述的U型底板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板中心位置处开设有动力螺纹槽，U型底板左侧内壁上通过转动配合的方式安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆右端穿过U型底板安装有L型摇把，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板前后两端外壁上侧安装有顶升圆杆，顶升圆杆上通过转动配合的方式安装有方杆，U型底板左端内壁上前后对称安装有支撑块，支撑块之间通过定位圆杆相连接，且定位圆杆通过转动配合的方式安装在支撑块上，定位圆杆前后两端均穿过支撑块通过转动配合的方式安装有方杆，多个方杆之间交叉连接，且方杆中部通过销轴转动相连接，方杆上端左侧内壁之间通过抵紧圆杆相连接，且抵紧圆杆前后两端通过转动配合的方式安装在方杆上，抵紧圆杆中部通过转动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板上端安装有顶板，顶板下端中部内壁上开设有从动槽，方杆上端左侧内壁之间通过从动圆杆相连接，且从动圆杆前后两端通过转动配合的方式安装在方杆上，从动圆杆中部安装有从动板，且从动板通过滑动配合的方式安装在从动槽内，通过方杆的转动，使得顶板能够带动夹持装置上夹持的连接龙骨和吸附装置上吸附的墙板运动到合适的安装高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节装置包括U状板、一号电机、双向螺纹杆、卡板和方板，所述的顶板上端外壁左侧安装有U状板，U状板上端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有卡板，卡板上开设有调节螺纹槽，卡板上端安装有方板，U状板后端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆前端通过转动配合的方式安装在U状板前端内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在调节螺纹槽内，能够调节方板之间的间距。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸气机构包括平板、定位杆、动力板、二号电机、传动螺纹杆、滑动圆杆、卡杆、吸气圆板和密封圈，所述的进气圆箱右端外壁上安装有平板，平板右端外壁上远离顶板中心位置一侧安装有定位杆，定位杆上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上开设有动力槽，动力板上且位于定位槽内中心位置处开设有传动螺纹槽，定位圆下端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过定位槽下侧内壁安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆上端通过转动配合的方式安装在定位槽上端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，平板上且位于进气圆箱圆心位置处开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有卡杆，卡杆左端且位于进气圆箱内安装有吸气圆板，且吸气圆板通过滑动配合的方式安装在进气圆箱内，吸气圆板外壁上沿其周向方向安装有密封圈，且密封圈和进气圆箱内壁之间相互配合使用，卡杆右端位于平板右侧且远离顶板中心位置一侧安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，通过吸气圆板和密封圈的运动，能够改变进气圆箱内的气压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板上开设的动力槽整体为从上往下靠近进气圆箱的圆心位置倾斜设置的斜面槽，使得动力板能够带动滑动圆杆在动力槽内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持气缸、主动梯形板、从动三角板、直板、橡胶板和U型板，所述的方板左端外壁中心位置处开设有凹槽，凹槽右端内壁中心位置处安装有夹持气缸，夹持气缸输出端安装有主动梯形板，凹槽前后两端的内壁之间通过滑动配合的方式上下对称安装有从动三角板，位于凹槽内上端的从动三角板左端安装有直板，直板下端外壁上安装有橡胶板，位于凹槽内下端的从动三角板左端安装有U型板，能够对连接龙骨进行稳定的夹持定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板右端内壁上从前端至后端均匀设置有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆之间通过夹持杆相连接，夹持杆左端外壁上设置有橡胶条，能够将连接龙骨稳定的抵紧在U型板内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动梯形板上下两侧的斜面的倾斜角度相同，且主动梯形板上下两侧的斜面上均设置有T状槽，从动三角板的斜面上设置有T状杆，且从动三角板上的T状杆通过滑动配合的方式安装在主动梯形板上的T状槽内，使得主动梯形板能够带动从动三角板运动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有连接龙骨和墙板在安装时存在的以下难题，a，传统的连接龙骨和墙板在安装时，由于连接龙骨和墙板的安装高度较高，需要人工站在梯子上对连接龙骨和墙板进行定位和安装作业，这种安装方法危险性较大，安装效率低下；b，现有的墙板安装时不能对墙板进行稳定的定位作业，使得墙板安装时存在错位的现象，需要重新进行安装作业，降低了墙板的安装质量和效率。
2.本发明设计的吸附装置和吸气机构通过进气圆箱、吸气圆板和密封圈之间的相互配合作业，改变真空吸盘内的气压，使得真空吸盘能够对墙板进行稳定的吸附作业，不会发生墙板在安装时错位的现象，提高了墙板的安装效率和质量。
3.本发明设计的夹持装置通过夹持杆和橡胶条将连接龙骨抵紧在U型板内壁上，并且通过主动梯形板和从动三角板之间的相互配合作业，使得U型板和直板能够对连接龙骨进行稳定的定位作业，提高了连接龙骨输送的稳定性，为连接龙骨的焊接提供了稳定的工作环境。
4.本发明设计的升降装置通过方杆的转动，使得顶板能够带动夹持装置上夹持的连接龙骨和吸附装置上吸附的墙板运动到合适的安装高度，提高了连接龙骨和墙板的安装效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明龙骨隔墙安装输送设备的结构示意图；
图3是本发明升降装置的结构示意图；
图4是本发明图3的剖视图(从前向后看)；
图5是本发明调节装置的结构示意图；
图6是本发明图5的剖视图(从上向下看)；
图7是本发明图6的A-A向剖视图；
图8是本发明调节装置的局部剖视图；
图9是本发明吸气机构的局部结构示意图；
图10是本发明连接龙骨的安装工作示意图；
图11是本发明墙板的安装工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图11所示，一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好轻钢龙骨隔墙安装所需要的上横龙骨、下横龙骨、竖龙骨、连接龙骨、墙板和工具；
步骤二，安装作业，人工使用工具将步骤一准备好的上横龙骨、下横龙骨和竖龙骨安装到合适的位置；
步骤三，材料输送，通过龙骨隔墙安装输送设备将步骤一中准备好的连接龙骨输送到相邻的竖龙骨之间的内壁上，人工使用工具将连接龙骨焊接在相邻的竖龙骨之间的内壁上，得到焊接完成的龙骨骨架；
步骤四，墙板安装，通过龙骨隔墙安装输送设备将步骤一中准备好的墙板输送到合适的安装位置，人工使用工具将墙板安装在步骤三中得到的龙骨骨架外壁上，得到安装完成的加强型轻钢龙骨隔墙；
步骤五，清理作业，人工对龙骨隔墙安装现场进行清理作业。
上述步骤中使用到的龙骨隔墙安装输送设备包括U型底板1、升降装置2、调节装置3、吸附装置4和夹持装置5，所述的U型底板1上安装有升降装置2，升降装置2上安装有调节装置3，调节装置3上安装有吸附装置4，吸附装置4上安装有夹持装置5。
所述的夹持装置5包括夹持气缸51、主动梯形板52、从动三角板53、直板54、橡胶板55和U型板56，所述的方板35左端外壁中心位置处开设有凹槽，凹槽右端内壁中心位置处安装有夹持气缸51，夹持气缸51输出端安装有主动梯形板52，凹槽前后两端的内壁之间通过滑动配合的方式上下对称安装有从动三角板53，位于凹槽内上端的从动三角板53左端安装有直板54，直板54下端外壁上安装有橡胶板55，位于凹槽内下端的从动三角板53左端安装有U型板56。
所述的U型板56右端内壁上从前端至后端均匀设置有抵紧弹簧杆561，抵紧弹簧杆561之间通过夹持杆562相连接，夹持杆562左端外壁上设置有橡胶条563。
所述的主动梯形板52上下两侧的斜面的倾斜角度相同，且主动梯形板52上下两侧的斜面上均设置有T状槽，从动三角板53的斜面上设置有T状杆，且从动三角板53上的T状杆通过滑动配合的方式安装在主动梯形板52上的T状槽内。
具体工作时，人工将U型底板1移动到合适的安装位置处，人工拉开夹持杆562，夹持杆562带动抵紧弹簧杆561运动，使得抵紧弹簧杆561处于压缩状态，人工将连接龙骨放置在U型板56上合适的位置处，松开对夹持杆562的拉力，在抵紧弹簧杆561的回弹作用下，使得抵紧弹簧杆561带动夹持杆562运动，夹持杆562将连接龙骨抵紧在U型板56的内壁上，使得夹持杆562、橡胶条563和U型板56对连接龙骨进行夹持作业，夹持气缸51带动主动梯形板52运动，通过主动梯形板52上的T状槽和从动三角板53上的T状杆之间的相互配合作业，使得主动梯形板52带动从动三角板53运动，从动三角板53带动U型板56和直板54相向运动，使得直板54和橡胶板55对U型板56上夹持的连接龙骨进行定位作业。
所述的调节装置3包括U状板31、一号电机32、双向螺纹杆33、卡板34和方板35，所述的顶板2l上端外壁左侧安装有U状板31，U状板31上端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有卡板34，卡板34上开设有调节螺纹槽，卡板34上端安装有方板35，U状板31后端内壁上安装有一号电机32，一号电机32输出端安装有双向螺纹杆33，双向螺纹杆33前端通过转动配合的方式安装在U状板31前端内壁上，且双向螺纹杆33通过螺纹配合的方式安装在调节螺纹槽内。
具体工作时，当直板54和橡胶板55对U型板56上夹持的连接龙骨的定位作业完成后，一号电机32带动双向螺纹杆33转动，一号电机32为正反转电机，双向螺纹杆33通过螺纹配合的方式带动卡板34相向运动，卡板34带动方板35相向运动，方板35带动U型板56上夹持定位完成的连接龙骨运动到合适的安装位置。
所述的升降装置2包括L型摇把2a、动力螺纹杆2b、滑动板2c、顶升圆杆2d、支撑块2e、方杆2f、定位圆杆2g、抵紧圆杆2h、抵紧板2i、从动板2j、从动圆杆2k和顶板2l，所述的U型底板1上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2c，滑动板2c中心位置处开设有动力螺纹槽，U型底板1左侧内壁上通过转动配合的方式安装有动力螺纹杆2b，动力螺纹杆2b右端穿过U型底板1安装有L型摇把2a，且动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板2c前后两端外壁上侧安装有顶升圆杆2d，顶升圆杆2d上通过转动配合的方式安装有方杆2f，U型底板1左端内壁上前后对称安装有支撑块2e，支撑块2e之间通过定位圆杆2g相连接，且定位圆杆2g通过转动配合的方式安装在支撑块2e上，定位圆杆2g前后两端均穿过支撑块2e通过转动配合的方式安装有方杆2f，多个方杆2f之间交叉连接，且方杆2f中部通过销轴转动相连接，方杆2f上端左侧内壁之间通过抵紧圆杆2h相连接，且抵紧圆杆2h前后两端通过转动配合的方式安装在方杆2f上，抵紧圆杆2h中部通过转动配合的方式安装有抵紧板2i，抵紧板2i上端安装有顶板2l，顶板2l下端中部内壁上开设有从动槽，方杆2f上端左侧内壁之间通过从动圆杆2k相连接，且从动圆杆2k前后两端通过转动配合的方式安装在方杆2f上，从动圆杆2k中部安装有从动板2j，且从动板2j通过滑动配合的方式安装在从动槽内。
具体工作时，当方板35带动U型板56上夹持定位完成的连接龙骨运动到合适的安装位置后，人工转动L型摇把2a，L型摇把2a带动动力螺纹杆2b转动，动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式带动滑动板2c在滑槽内滑动，滑动板2c带动顶升圆杆2d运动，顶升圆杆2d带动方杆2f转动，在支撑块2e、定位圆杆2g、抵紧板2i和抵紧圆杆2h对方杆2f的抵紧作用下，使得方杆2f转动，使得方杆2f带动从动圆杆2k运动，从动圆杆2k带动从动板2j在从动槽内滑动，使得从动板2j和抵紧板2i带动顶板2l向上端运动，顶板2l带动U型板56上夹持定位完成的连接龙骨运动到合适的高度位置。
人工对连接龙骨和竖龙骨进行焊接作业，焊接完成后，夹持气缸51带动主动梯形板52运动到起始位置，通过主动梯形板52上的T状槽和从动三角板53上的T状杆之间的相互配合作业，使得主动梯形板52带动从动三角板53运动到起始位置，从动三角板53带动U型板56和直板54相向运动到起始位置，使得直板54、橡胶板55和U型板56解除对连接龙骨的定位作业。
人工反转L型摇把2a，L型摇把2a带动动力螺纹杆2b转动，动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式带动滑动板2c在滑槽内滑动，滑动板2c带动顶升圆杆2d运动，顶升圆杆2d带动方杆2f转动，在支撑块2e、定位圆杆2g、抵紧板2i和抵紧圆杆2h对方杆2f的拉紧作用下，使得方杆2f转动，使得方杆2f带动从动圆杆2k运动，从动圆杆2k带动从动板2j在从动槽内滑动，使得从动板2j和抵紧板2i带动顶板2l向下端运动到起始位置，如此重复，能够连续对连接龙骨进行输送焊接作业。
所述的吸附装置4包括U面板41、伸缩气缸42、吸气管43、真空吸盘44、T型连接管45和进气圆箱46，所述的方板35上下两端对称开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有U面板41，U面板41右端外壁中心位置处安装有进气圆箱46，进气圆箱46上安装有吸气机构47，方板35右端外壁上安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42输出端连接在U面板41内壁上，U面板41上下两端从前端至后端均匀且对称开设有圆孔，方板35左端外壁上位于圆孔位置处设置有真空吸盘44，圆孔内安装有吸气管43，吸气管43左端连接在真空吸盘44上，位于方板35上端和下端的圆孔内的吸气管43之间通过T型连接管45相连接，T型连接管45连接在进气圆箱46内。
所述的吸气机构47包括平板470、定位杆471、动力板472、二号电机473、传动螺纹杆474、滑动圆杆475、卡杆476、吸气圆板477和密封圈478，所述的进气圆箱46右端外壁上安装有平板470，平板470右端外壁上远离顶板2l中心位置一侧安装有定位杆471，定位杆471上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有动力板472，动力板472上开设有动力槽，动力板472上且位于定位槽内中心位置处开设有传动螺纹槽，定位圆下端外壁上安装有二号电机473，二号电机473输出端穿过定位槽下侧内壁安装有传动螺纹杆474，传动螺纹杆474上端通过转动配合的方式安装在定位槽上端内壁上，且传动螺纹杆474通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，平板470上且位于进气圆箱46圆心位置处开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有卡杆476，卡杆476左端且位于进气圆箱46内安装有吸气圆板477，且吸气圆板477通过滑动配合的方式安装在进气圆箱46内，吸气圆板477外壁上沿其周向方向安装有密封圈478，且密封圈478和进气圆箱46内壁之间相互配合使用，卡杆476右端位于平板470右侧且远离顶板2l中心位置一侧安装有滑动圆杆475，且滑动圆杆475通过滑动配合的方式安装在动力槽内。
所述的动力板472上开设的动力槽整体为从上往下靠近进气圆箱46的圆心位置倾斜设置的斜面槽。
具体工作时，当人工对所有的连接龙骨的输送焊接作业完成后，对墙板进行安装时，伸缩气缸42带动U面板41运动，U面板41带动吸气管43和真空吸盘44运动到合适的放置位置，人工将墙板放置到真空吸盘44上，二号电机473带动传动螺纹杆474转动，二号电机473为正反转电机，传动螺纹杆474通过螺纹配合的方式带动动力板472运动，动力板472通过动力槽的特殊设计，使得动力板472带动滑动圆杆475运动，滑动圆杆475带动卡杆476运动，卡杆476带动吸气圆板477和密封圈478运动，通过吸气圆板477和密封圈478的运动，改变进气圆箱46内的气压，进气圆箱46改变真空吸盘44内的气压，使得真空吸盘44对墙板进行稳定的吸附作业。
人工转动L型摇把2a，L型摇把2a带动动力螺纹杆2b转动，动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式带动滑动板2c在滑槽内滑动，滑动板2c带动顶升圆杆2d运动，顶升圆杆2d带动方杆2f转动，在支撑块2e、定位圆杆2g、抵紧板2i和抵紧圆杆2h对方杆2f的抵紧作用下，使得方杆2f转动，使得方杆2f带动从动圆杆2k运动，从动圆杆2k带动从动板2j在从动槽内滑动，使得从动板2j和抵紧板2i带动顶板2l向上端运动，顶板2l带动真空吸盘44吸附的墙板运动到合适的安装高度，人工对将墙板安装在龙骨骨架外壁上。
当真空吸盘44吸附的墙板安装完成后，二号电机473带动传动螺纹杆474反转，传动螺纹杆474通过螺纹配合的方式带动动力板472运动，动力板472通过动力槽的特殊设计，使得动力板472带动滑动圆杆475运动，滑动圆杆475带动卡杆476运动，卡杆476带动吸气圆板477和密封圈478运动，通过吸气圆板477和密封圈478的运动，改变进气圆箱46内的气压，进气圆箱46改变真空吸盘44内的气压，使得真空吸盘44解除对墙板的吸附作业。
人工反转L型摇把2a，L型摇把2a带动动力螺纹杆2b转动，动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式带动滑动板2c在滑槽内滑动，滑动板2c带动顶升圆杆2d运动，顶升圆杆2d带动方杆2f转动，在支撑块2e、定位圆杆2g、抵紧板2i和抵紧圆杆2h对方杆2f的拉紧作用下，使得方杆2f转动，使得方杆2f带动从动圆杆2k运动，从动圆杆2k带动从动板2j在从动槽内滑动，使得从动板2j和抵紧板2i带动顶板2l向下端运动到起始位置，如此重复，能够连续对墙板进行输送安装作业。
工作时，
S1、人工将U型底板1移动到合适的安装位置处，人工拉开夹持杆562，夹持杆562带动抵紧弹簧杆561运动，使得抵紧弹簧杆561处于压缩状态，人工将连接龙骨放置在U型板56上合适的位置处，松开对夹持杆562的拉力，在抵紧弹簧杆561的回弹作用下，使得抵紧弹簧杆561带动夹持杆562运动，夹持杆562将连接龙骨抵紧在U型板56的内壁上，使得夹持杆562、橡胶条563和U型板56对连接龙骨进行夹持作业，夹持气缸51带动主动梯形板52运动，通过主动梯形板52上的T状槽和从动三角板53上的T状杆之间的相互配合作业，使得主动梯形板52带动从动三角板53运动，从动三角板53带动U型板56和直板54相向运动，使得直板54和橡胶板55对U型板56上夹持的连接龙骨进行定位作业；
S2、一号电机32带动双向螺纹杆33转动，一号电机32为正反转电机，双向螺纹杆33通过螺纹配合的方式带动卡板34相向运动，卡板34带动方板35相向运动，方板35带动U型板56上夹持定位完成的连接龙骨运动到合适的安装位置；
S3、人工转动L型摇把2a，L型摇把2a带动动力螺纹杆2b转动，动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式带动滑动板2c在滑槽内滑动，滑动板2c带动顶升圆杆2d运动，顶升圆杆2d带动方杆2f转动，在支撑块2e、定位圆杆2g、抵紧板2i和抵紧圆杆2h对方杆2f的抵紧作用下，使得方杆2f转动，使得方杆2f带动从动圆杆2k运动，从动圆杆2k带动从动板2j在从动槽内滑动，使得从动板2j和抵紧板2i带动顶板2l向上端运动，顶板2l带动U型板56上夹持定位完成的连接龙骨运动到合适的高度位置；
S4、人工对连接龙骨和竖龙骨进行焊接作业，焊接完成后，夹持气缸51带动主动梯形板52运动到起始位置，通过主动梯形板52上的T状槽和从动三角板53上的T状杆之间的相互配合作业，使得主动梯形板52带动从动三角板53运动到起始位置，从动三角板53带动U型板56和直板54相向运动到起始位置，使得直板54、橡胶板55和U型板56解除对连接龙骨的定位作业；
S5、人工反转L型摇把2a，L型摇把2a带动动力螺纹杆2b转动，动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式带动滑动板2c在滑槽内滑动，滑动板2c带动顶升圆杆2d运动，顶升圆杆2d带动方杆2f转动，在支撑块2e、定位圆杆2g、抵紧板2i和抵紧圆杆2h对方杆2f的拉紧作用下，使得方杆2f转动，使得方杆2f带动从动圆杆2k运动，从动圆杆2k带动从动板2j在从动槽内滑动，使得从动板2j和抵紧板2i带动顶板2l向下端运动到起始位置，如此重复，能够连续对连接龙骨进行输送焊接作业；
S6、当人工对所有的连接龙骨的输送焊接作业完成后，对墙板进行安装时，伸缩气缸42带动U面板41运动，U面板41带动吸气管43和真空吸盘44运动到合适的放置位置，人工将墙板放置到真空吸盘44上，二号电机473带动传动螺纹杆474转动，二号电机473为正反转电机，传动螺纹杆474通过螺纹配合的方式带动动力板472运动，动力板472通过动力槽的特殊设计，使得动力板472带动滑动圆杆475运动，滑动圆杆475带动卡杆476运动，卡杆476带动吸气圆板477和密封圈478运动，通过吸气圆板477和密封圈478的运动，改变进气圆箱46内的气压，进气圆箱46改变真空吸盘44内的气压，使得真空吸盘44对墙板进行稳定的吸附作业；
S7、人工转动L型摇把2a，L型摇把2a带动动力螺纹杆2b转动，动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式带动滑动板2c在滑槽内滑动，滑动板2c带动顶升圆杆2d运动，顶升圆杆2d带动方杆2f转动，在支撑块2e、定位圆杆2g、抵紧板2i和抵紧圆杆2h对方杆2f的抵紧作用下，使得方杆2f转动，使得方杆2f带动从动圆杆2k运动，从动圆杆2k带动从动板2j在从动槽内滑动，使得从动板2j和抵紧板2i带动顶板2l向上端运动，顶板2l带动真空吸盘44吸附的墙板运动到合适的安装高度，人工对将墙板安装在龙骨骨架外壁上；
S8、当真空吸盘44吸附的墙板安装完成后，二号电机473带动传动螺纹杆474反转，传动螺纹杆474通过螺纹配合的方式带动动力板472运动，动力板472通过动力槽的特殊设计，使得动力板472带动滑动圆杆475运动，滑动圆杆475带动卡杆476运动，卡杆476带动吸气圆板477和密封圈478运动，通过吸气圆板477和密封圈478的运动，改变进气圆箱46内的气压，进气圆箱46改变真空吸盘44内的气压，使得真空吸盘44解除对墙板的吸附作业；
S9、人工反转L型摇把2a，L型摇把2a带动动力螺纹杆2b转动，动力螺纹杆2b通过螺纹配合的方式带动滑动板2c在滑槽内滑动，滑动板2c带动顶升圆杆2d运动，顶升圆杆2d带动方杆2f转动，在支撑块2e、定位圆杆2g、抵紧板2i和抵紧圆杆2h对方杆2f的拉紧作用下，使得方杆2f转动，使得方杆2f带动从动圆杆2k运动，从动圆杆2k带动从动板2j在从动槽内滑动，使得从动板2j和抵紧板2i带动顶板2l向下端运动到起始位置，如此重复，能够连续对墙板进行输送安装作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好轻钢龙骨隔墙安装所需要的上横龙骨、下横龙骨、竖龙骨、连接龙骨、墙板和工具；
步骤二，安装作业，人工使用工具将步骤一准备好的上横龙骨、下横龙骨和竖龙骨安装到合适的位置；
步骤三，材料输送，通过龙骨隔墙安装输送设备将步骤一中准备好的连接龙骨输送到相邻的竖龙骨之间的内壁上，人工使用工具将连接龙骨焊接在相邻的竖龙骨之间的内壁上，得到焊接完成的龙骨骨架；
步骤四，墙板安装，通过龙骨隔墙安装输送设备将步骤一中准备好的墙板输送到合适的安装位置，人工使用工具将墙板安装在步骤三中得到的龙骨骨架外壁上，得到安装完成的加强型轻钢龙骨隔墙；
步骤五，清理作业，人工对龙骨隔墙安装现场进行清理作业；
上述步骤中使用到的龙骨隔墙安装输送设备包括U型底板(1)、升降装置(2)、调节装置(3)、吸附装置(4)和夹持装置(5)，所述的U型底板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有调节装置(3)，调节装置(3)上安装有吸附装置(4)，吸附装置(4)上安装有夹持装置(5)；
所述的升降装置(2)包括L型摇把(2a)、动力螺纹杆(2b)、滑动板(2c)、顶升圆杆(2d)、支撑块(2e)、方杆(2f)、定位圆杆(2g)、抵紧圆杆(2h)、抵紧板(2i)、从动板(2j)、从动圆杆(2k)和顶板(2l)，所述的U型底板(1)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2c)，滑动板(2c)中心位置处开设有动力螺纹槽，U型底板(1)左侧内壁上通过转动配合的方式安装有动力螺纹杆(2b)，动力螺纹杆(2b)右端穿过U型底板(1)安装有L型摇把(2a)，且动力螺纹杆(2b)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(2c)前后两端外壁上侧安装有顶升圆杆(2d)，顶升圆杆(2d)上通过转动配合的方式安装有方杆(2f)，U型底板(1)左端内壁上前后对称安装有支撑块(2e)，支撑块(2e)之间通过定位圆杆(2g)相连接，且定位圆杆(2g)通过转动配合的方式安装在支撑块(2e)上，定位圆杆(2g)前后两端均穿过支撑块(2e)通过转动配合的方式安装有方杆(2f)，多个方杆(2f)之间交叉连接，且方杆(2f)中部通过销轴转动相连接，方杆(2f)上端左侧内壁之间通过抵紧圆杆(2h)相连接，且抵紧圆杆(2h)前后两端通过转动配合的方式安装在方杆(2f)上，抵紧圆杆(2h)中部通过转动配合的方式安装有抵紧板(2i)，抵紧板(2i)上端安装有顶板(2l)，顶板(2l)下端中部内壁上开设有从动槽，方杆(2f)上端左侧内壁之间通过从动圆杆(2k)相连接，且从动圆杆(2k)前后两端通过转动配合的方式安装在方杆(2f)上，从动圆杆(2k)中部安装有从动板(2j)，且从动板(2j)通过滑动配合的方式安装在从动槽内；
所述的吸附装置(4)包括U面板(41)、伸缩气缸(42)、吸气管(43)、真空吸盘(44)、T型连接管(45)和进气圆箱(46)，所述的调节装置(3)上下两端对称开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有U面板(41)，U面板(41)右端外壁中心位置处安装有进气圆箱(46)，进气圆箱(46)上安装有吸气机构(47)，方板(35)右端外壁上安装有伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)输出端连接在U面板(41)内壁上，U面板(41)上下两端从前端至后端均匀且对称开设有圆孔，方板(35)左端外壁上位于圆孔位置处设置有真空吸盘(44)，圆孔内安装有吸气管(43)，吸气管(43)左端连接在真空吸盘(44)上，位于方板(35)上端和下端的圆孔内的吸气管(43)之间通过T型连接管(45)相连接，T型连接管(45)连接在进气圆箱(46)内；
所述的调节装置(3)包括U状板(31)、一号电机(32)、双向螺纹杆(33)、卡板(34)和方板(35)，所述的顶板(2l)上端外壁左侧安装有U状板(31)，U状板(31)上端开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有卡板(34)，卡板(34)上开设有调节螺纹槽，卡板(34)上端安装有方板(35)，U状板(31)后端内壁上安装有一号电机(32)，一号电机(32)输出端安装有双向螺纹杆(33)，双向螺纹杆(33)前端通过转动配合的方式安装在U状板(31)前端内壁上，且双向螺纹杆(33)通过螺纹配合的方式安装在调节螺纹槽内；
所述的吸气机构(47)包括平板(470)、定位杆(471)、动力板(472)、二号电机(473)、传动螺纹杆(474)、滑动圆杆(475)、卡杆(476)、吸气圆板(477)和密封圈(478)，所述的进气圆箱(46)右端外壁上安装有平板(470)，平板(470)右端外壁上远离顶板(2l)中心位置一侧安装有定位杆(471)，定位杆(471)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有动力板(472)，动力板(472)上开设有动力槽，动力板(472)上且位于定位槽内中心位置处开设有传动螺纹槽，定位圆下端外壁上安装有二号电机(473)，二号电机(473)输出端穿过定位槽下侧内壁安装有传动螺纹杆(474)，传动螺纹杆(474)上端通过转动配合的方式安装在定位槽上端内壁上，且传动螺纹杆(474)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，平板(470)上且位于进气圆箱(46)圆心位置处开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有卡杆(476)，卡杆(476)左端且位于进气圆箱(46)内安装有吸气圆板(477)，且吸气圆板(477)通过滑动配合的方式安装在进气圆箱(46)内，吸气圆板(477)外壁上沿其周向方向安装有密封圈(478)，且密封圈(478)和进气圆箱(46)内壁之间相互配合使用，卡杆(476)右端位于平板(470)右侧且远离顶板(2l)中心位置一侧安装有滑动圆杆(475)，且滑动圆杆(475)通过滑动配合的方式安装在动力槽内；
所述的夹持装置(5)包括夹持气缸(51)、主动梯形板(52)、从动三角板(53)、直板(54)、橡胶板(55)和U型板(56)，所述的方板(35)左端外壁中心位置处开设有凹槽，凹槽右端内壁中心位置处安装有夹持气缸(51)，夹持气缸(51)输出端安装有主动梯形板(52)，凹槽前后两端的内壁之间通过滑动配合的方式上下对称安装有从动三角板(53)，位于凹槽内上端的从动三角板(53)左端安装有直板(54)，直板(54)下端外壁上安装有橡胶板(55)，位于凹槽内下端的从动三角板(53)左端安装有U型板(56)；
所述的主动梯形板(52)上下两侧的斜面的倾斜角度相同，且主动梯形板(52)上下两侧的斜面上均设置有T状槽，从动三角板(53)的斜面上设置有T状杆，且从动三角板(53)上的T状杆通过滑动配合的方式安装在主动梯形板(52)上的T状槽内。
2.根据权利要求1所述的一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法，其特征在于：所述的动力板(472)上开设的动力槽整体为从上往下靠近进气圆箱(46)的圆心位置倾斜设置的斜面槽。
3.根据权利要求1所述的一种加强型轻钢龙骨隔墙安装施工方法，其特征在于：所述的U型板(56)右端内壁上从前端至后端均匀设置有抵紧弹簧杆(561)，抵紧弹簧杆(561)之间通过夹持杆(562)相连接，夹持杆(562)左端外壁上设置有橡胶条(563)。
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