CN112108803A - 一种装配整体式楼板桁架加工制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座与固定装置，底座上表面设置有固定装置。本发明可以解决目前对于装配整体式楼板的桁架进行制作时，存在以下问题：现有的桁架制作全部由人工进行组装焊接而成，对于一栋建筑的施工，所需的桁架的量会非常多，这样会造成工人的劳动量过多，导致桁架的制作质量以及制作效率下降，而且桁架是用来承载受力的，而工人对于支撑钢筋上的三角形钢圈之间的排布很难达到均匀分布的效果，便会导致桁架整体的承载能力不均衡，从而使得楼板的承载能力不均衡问题的出现。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体的说是一种装配整体式楼板桁架加工制备系统。
背景技术
在建筑施工中，对房屋进行封顶时，会采用装配整体式楼板进行封顶作业，由于装配整体式楼板是在工厂或现场预制好的楼板，然后人工或机械吊装到房屋上经坐浆灌缝而成，此做法可节省模板，改善劳动条件，提高效率，缩短工期，促进工业化水平；在制作装配整体式楼板时，需要在模板内放置桁架，从而提高楼板的承载能力，现有的桁架是由三根支撑钢筋和若干个三角形钢圈焊接而成，形成一个三角棱柱型的桁架。
目前对于装配整体式楼板的桁架进行制作时，存在以下问题：现有的桁架制作全部由人工进行组装焊接而成，对于一栋建筑的施工，所需的桁架的量会非常多，这样会造成工人的劳动量过多，导致桁架的制作质量以及制作效率下降，而且桁架是用来承载受力的，而工人对于支撑钢筋上的三角形钢圈之间的排布很难达到均匀分布的效果，便会导致桁架整体的承载能力不均衡，从而使得楼板的承载能力不均衡问题的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座与固定装置，底座上表面设置有固定装置；其中：
所述固定装置包括固定滑道、固定滑块、固定丝杠、固定支板、固定单元与定位单元，底座上表面中间开设有固定滑道，固定滑道内两端对称滑动安装有固定滑块，固定滑道内设置有固定丝杠，固定滑块与固定丝杠之间通过螺纹配合连接且两个固定滑块与固定丝杠之间的螺纹配合方向相反，固定滑块上设置有固定支板，固定支板上端设置有固定单元，底座上表面后端设置有定位单元；
所述固定单元包括一号限位支链、固定轴杆、固定滑槽、固定滑板、固定丝杆、固定转杆与固定夹板，固定支板上端通过一号限位支链与固定轴杆的一端连接，固定轴杆另一端沿其周向方向均匀设置有三个固定滑槽，固定滑槽上滑动安装有固定滑板，固定滑槽内设置有固定丝杆，固定滑板与固定丝杠之间通过螺纹配合连接，固定轴杆内部转动安装有固定转杆，固定丝杆一端与固定转杆的一端之间通过锥齿轮啮合连接，固定滑板两端对称设置有固定夹板。
所述定位单元包括二号限位支链、定位支杆、定位框体、定位夹板、定位压杆、定位压块、定位夹块、定位气缸与定位支板，底座上表面后端设置有二号限位支链，二号限位支链上设置有定位支杆，所述定位支杆为弹性伸缩结构，定位支杆上端设置有定位框体，定位框体内对称滑动设置有定位夹板，且位于定位框体内的两个定位夹板的一端呈倒八字结构且之间连接有支撑弹簧，定位框体上方通过定位压杆设置有定位压块，定位夹板的一端可与定位压块配合接触，定位夹板另一端开设有定位滑道，定位滑道内通过支撑弹簧滑动安装有定位夹块，二号限位支链两端对称设置有定位气缸，定位气缸输出端之间设置有定位支板，定位支板上开设有定位滑槽，定位压杆一端与定位滑槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述一号限位支链包括一号限位滑槽、一号限位滑块、一号限位滚珠与一号限位卡槽，固定支板上端开设有圆孔，圆孔内沿其周向方向均匀开设有若干个一号限位滑槽，一号限位滑槽内通过限位弹簧滑动安装有一号限位滑块，一号限位滑块上安装有限位滚珠，固定轴杆的一端沿其周向方向均匀开设有若干个一号限位卡槽，一号限位滚珠与一号限位卡槽可配合接触。
作为本发明进一步的方案：所述固定滑板上两端对称开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有调节滑块，调节滑块之间设置有调节螺杆，固定夹板的一端与调节滑块连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑钢筋与位于底座上表面右端的固定夹板之间可以转动接触也可以滑动接触，支撑钢筋与位于底座上表面左端的固定夹板之间不可转动接触可以滑动接触。
作为本发明进一步的方案：所述二号限位支链包括二号限位滑道、二号限位滑块、二号限位滑槽、二号限位卡块、二号限位滚珠与二号限位卡槽，底座上表面后端开设有二号限位滑道，二号限位滑道内滑动设置有若干个二号限位滑块，二号限位滑道两侧内壁延其长度方向均匀开设有若干个二号限位滑槽，二号限位滑槽内通过限位弹簧滑动安装有二号限位卡块，二号限位卡块一端设置有二号限位滚珠，二号限位滑块两侧面对称开设有二号限位卡槽，二号限位滚珠可与二号限位卡槽配合接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明可以解决目前对于装配整体式楼板的桁架进行制作时，存在以下问题：现有的桁架制作全部由人工进行组装焊接而成，对于一栋建筑的施工，所需的桁架的量会非常多，这样会造成工人的劳动量过多，导致桁架的制作质量以及制作效率下降，而且桁架是用来承载受力的，而工人对于支撑钢筋上的三角形钢圈之间的排布很难达到均匀分布的效果，便会导致桁架整体的承载能力不均衡，从而使得楼板的承载能力不均衡问题的出现；
2、本发明对装配整体式楼板的桁架进行制作时，固定装置内的固定单元可以将三根支撑钢筋固定夹持形成一个三角形状，然后可以根据所需桁架的尺寸规格调整三根钢筋之间的距离，使得三根钢筋可以与相匹配的三角形钢圈拐角处紧密贴合，使得工人在焊接时可以省去手动组装支撑钢筋与三角形钢圈的时间，减轻工人的劳动强度，有效提高桁架制作的效率；
3、本发明固定装置内的定位单元可以将所需的三角形钢圈进行初步夹持固定，然后在调节钢圈与钢圈之间的距离，可以使得三角形钢圈在支撑钢筋上的分布更加均匀，从而避免桁架整体的承载能力不均衡问题的出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1的A处放大结构示意图；
图3是本发明的一号限位支链断面结构示意图；
图4是本发明的固定单元断面结构示意图；
图5是本发明的二号限位支链剖面结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。
一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座1与固定装置2，底座1上表面设置有固定装置2；所述固定装置2包括固定滑道20、固定滑块21、固定丝杠22、固定支板23、固定单元24与定位单元25，底座1上表面中间开设有固定滑道20，固定滑道20内两端对称滑动安装有固定滑块21，固定滑道20内设置有固定丝杠22，固定滑块21与固定丝杠22之间通过螺纹配合连接且两个固定滑块21与固定丝杠22之间的螺纹配合方向相反，固定滑块21上设置有固定支板23，固定支板23上端设置有固定单元24，底座1上表面后端设置有定位单元25；
具体工作时，转动固定丝杠22使得固定滑块21在固定滑道20内移动，使得固定单元24之间的距离适合所需桁架的长度，将一定数量三角形钢圈按照所需桁架的规格均匀的固定在定位单元25上，然后在将三根支撑钢筋插在固定单元24上，且三根支撑钢筋均穿过三角形钢圈，随后定位单元与三角形钢圈分离，此时三角形钢圈会搭在支撑钢筋上，然后固定单元24将三根支撑钢筋之间的距离撑开使之余三角形钢圈的拐角处紧密贴合，随后便可以转动固定单元24在固定支板23之间转动，使得支撑钢筋与三角形钢圈贴合的地方处于合适的焊接位置，然后通过焊接工人将支撑钢筋与三角形钢圈进行焊接，从而实现桁架的制作成型。
所述固定单元24包括一号限位支链240、固定轴杆241、固定滑槽242、固定滑板243、固定丝杆244、固定转杆245与固定夹板246，固定支板23上端通过一号限位支链240与固定轴杆241的一端连接，固定轴杆241另一端沿其周向方向均匀设置有三个固定滑槽242，固定滑槽242上滑动安装有固定滑板243，固定滑槽242内设置有固定丝杆244，固定滑板243与固定丝杠22之间通过螺纹配合连接，固定轴杆241内部转动安装有固定转杆245，固定丝杆244一端与固定转杆245的一端之间通过锥齿轮啮合连接，固定滑板243两端对称设置有固定夹板246；
具体工作时，将支撑钢筋插在固定夹板246的一端之间，然后转动固定转杆245使得固定转杆245通过锥齿轮啮合传动带动固定丝杆244转动，从而使得固定滑板243带着固定夹板246在固定滑槽242内滑动，实现三根支撑钢筋之间距离的变化，使得支撑钢筋可以与三角形钢圈的拐角处紧密贴合，在对贴合的支撑钢筋与三角形钢圈进行焊接时，转动固定轴杆241时，一号限位支链240可以限制固定轴杆241转动后停留的位置，防止焊接时出现转动造成桁架焊接出现问题。
所述一号限位支链240包括一号限位滑槽2400、一号限位滑块2401、一号限位滚珠2402与一号限位卡槽2403，固定支板23上端开设有圆孔，圆孔内沿其周向方向均匀开设有若干个一号限位滑槽2400，一号限位滑槽2400内通过限位弹簧滑动安装有一号限位滑块2401，一号限位滑块2401上安装有限位滚珠，固定轴杆241的一端沿其周向方向均匀开设有若干个一号限位卡槽2403，一号限位滚珠2402与一号限位卡槽2403可配合接触；具体工作时，在固定轴杆241转动时，一号限位卡槽2403会间歇的与一号限位滑块2401上的一号限位滚珠2402配合接触，在限位弹簧的作用下推着一号限位滑块2401上的一号限位滚珠2402卡在一号限位卡槽2403内，使得固定轴杆241每转动一个位置，一号限位滚珠2402都会与相应位置的一号限位卡槽2403卡接，使得固定轴杆241可以处于稳定的状态，这样在焊接支撑钢筋和三角形钢圈时不会出现转动的问题造成桁架焊接不牢。
所述固定滑板243上两端对称开设有调节滑槽2430，调节滑槽2430内滑动安装有调节滑块2431，调节滑块2431之间设置有调节螺杆2432，固定夹板246的一端与调节滑块2431连接；具体工作时，转动调节螺杆2432使得调节滑块2431在调节滑槽2430内移动，从而使得两个固定夹板246之间的距离得到调整，从而适用于不同直径的支撑钢筋。
所述支撑钢筋与位于底座1上表面右端的固定夹板246之间可以转动接触也可以滑动接触，支撑钢筋与位于底座1上表面左端的固定夹板246之间不可转动接触可以滑动接触；具体工作时，从位于底座1上表面右端的固定夹板246之间插入支撑钢筋可以转动接触也可以滑动接触这样对于钢筋位置的调整以及可以很好的与三角形钢圈配合，当支撑钢筋的一端插进位于底座1上表面左端的固定夹板246之间时，支撑钢筋与固定夹板246之间不可转动接触可以滑动接触，不能转动可以避免支撑钢筋与三角形钢圈焊接时出现转动导致焊接不牢问题的出现，可以移动主要用于调整支撑钢筋的位置。
所述定位单元25包括二号限位支链250、定位支杆251、定位框体252、定位夹板253、定位压杆254、定位压块255、定位夹块256、定位气缸257与定位支板258，底座1上表面后端设置有二号限位支链250，二号限位支链250上设置有定位支杆251，所述定位支杆251为弹性伸缩结构，定位支杆251上端设置有定位框体252，定位框体252内对称滑动设置有定位夹板253，且位于定位框体252内的两个定位夹板253的一端呈倒八字结构且之间连接有支撑弹簧，定位框体252上方通过定位压杆254设置有定位压块255，定位夹板253的一端可与定位压块255配合接触，定位夹板253另一端开设有定位滑道，定位滑道内通过支撑弹簧滑动安装有定位夹块256，二号限位支链250两端对称设置有定位气缸257，定位气缸257输出端之间设置有定位支板258，定位支板258上开设有定位滑槽，定位压杆254一端与定位滑槽滑动连接；
具体工作时，将三角形钢圈放置在定位夹块256之间，然后气动定位气缸257，定位气缸257将定位压杆254带起，使得定位压块255与定位夹板253脱离，然后在支撑弹簧的作用下，定位夹板253合拢使得定位夹块256将三角形钢圈夹持住，相反定位压块下压定位夹板253便会分开，使得定位夹块256失去对三角形钢圈的夹持，然后在固定单元24调整三根支撑钢筋之间的距离使得支撑钢筋与三角形钢圈拐角处紧密贴合的过程中，支撑钢筋会带着三角形钢圈移动，而定位支杆251为弹性伸缩结构和定位夹板253另一端开设有定位滑道，定位滑道内通过支撑弹簧滑动安装有定位夹块256，可以使得三角形钢圈的移动适合支撑钢筋移动的方式，使得二者贴合的效果更好，从而对于二者的焊接效果有效提高、焊接效果有效提高。
所述二号限位支链250包括二号限位滑道2500、二号限位滑块2501、二号限位滑槽2502、二号限位卡块2503、二号限位滚珠2504与二号限位卡槽2505，底座1上表面后端开设有二号限位滑道2500，二号限位滑道2500内滑动设置有若干个二号限位滑块2501，二号限位滑道2500两侧内壁延其长度方向均匀开设有若干个二号限位滑槽2502，二号限位滑槽2502内通过限位弹簧滑动安装有二号限位卡块2503，二号限位卡块2503一端设置有二号限位滚珠2504，二号限位滑块2501两侧面对称开设有二号限位卡槽2505，二号限位滚珠2504可与二号限位卡槽2505配合接触；
具体工作时，推动二号限位滑块2501在二号限位滑道2500内移动，可以调整三角形钢圈之间的位置，而二号限位滑道2500两侧内壁延其长度方向均匀开设的若干个二号限位滑槽2502可以与二号限位滚珠2504配合接触，然后再在限位弹簧的作用下，二号限位卡块2503推着二号限位滚珠2504与二号限位卡槽2505配合卡接，使得二号限位滑块2501移动后位置可以被限定，使得三角形钢圈更加稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，包括底座(1)与固定装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有固定装置(2)；其中：
所述固定装置(2)包括固定滑道(20)、固定滑块(21)、固定丝杠(22)、固定支板(23)、固定单元(24)与定位单元(25)，底座(1)上表面中间开设有固定滑道(20)，固定滑道(20)内两端对称滑动安装有固定滑块(21)，固定滑道(20)内设置有固定丝杠(22)，固定滑块(21)与固定丝杠(22)之间通过螺纹配合连接且两个固定滑块(21)与固定丝杠(22)之间的螺纹配合方向相反，固定滑块(21)上设置有固定支板(23)，固定支板(23)上端设置有固定单元(24)，底座(1)上表面后端设置有定位单元(25)；
所述固定单元(24)包括一号限位支链(240)、固定轴杆(241)、固定滑槽(242)、固定滑板(243)、固定丝杆(244)、固定转杆(245)与固定夹板(246)，固定支板(23)上端通过一号限位支链(240)与固定轴杆(241)的一端连接，固定轴杆(241)另一端沿其周向方向均匀设置有三个固定滑槽(242)，固定滑槽(242)上滑动安装有固定滑板(243)，固定滑槽(242)内设置有固定丝杆(244)，固定滑板(243)与固定丝杠(22)之间通过螺纹配合连接，固定轴杆(241)内部转动安装有固定转杆(245)，固定丝杆(244)一端与固定转杆(245)的一端之间通过锥齿轮啮合连接，固定滑板(243)两端对称设置有固定夹板(246)；
所述定位单元(25)包括二号限位支链(250)、定位支杆(251)、定位框体(252)、定位夹板(253)、定位压杆(254)、定位压块(255)、定位夹块(256)、定位气缸(257)与定位支板(258)，底座(1)上表面后端设置有二号限位支链(250)，二号限位支链(250)上设置有定位支杆(251)，所述定位支杆(251)为弹性伸缩结构，定位支杆(251)上端设置有定位框体(252)，定位框体(252)内对称滑动设置有定位夹板(253)，且位于定位框体(252)内的两个定位夹板(253)的一端呈倒八字结构且之间连接有支撑弹簧，定位框体(252)上方通过定位压杆(254)设置有定位压块(255)，定位夹板(253)的一端可与定位压块(255)配合接触，定位夹板(253)另一端开设有定位滑道，定位滑道内通过支撑弹簧滑动安装有定位夹块(256)，二号限位支链(250)两端对称设置有定位气缸(257)，定位气缸(257)输出端之间设置有定位支板(258)，定位支板(258)上开设有定位滑槽，定位压杆(254)一端与定位滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，其特征在于：所述一号限位支链(240)包括一号限位滑槽(2400)、一号限位滑块(2401)、一号限位滚珠(2402)与一号限位卡槽(2403)，固定支板(23)上端开设有圆孔，圆孔内沿其周向方向均匀开设有若干个一号限位滑槽(2400)，一号限位滑槽(2400)内通过限位弹簧滑动安装有一号限位滑块(2401)，一号限位滑块(2401)上安装有限位滚珠，固定轴杆(241)的一端沿其周向方向均匀开设有若干个一号限位卡槽(2403)，一号限位滚珠(2402)与一号限位卡槽(2403)可配合接触。
3.根据权利要求1所述的一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，其特征在于：所述固定滑板(243)上两端对称开设有调节滑槽(2430)，调节滑槽(2430)内滑动安装有调节滑块(2431)，调节滑块(2431)之间设置有调节螺杆(2432)，固定夹板(246)的一端与调节滑块(2431)连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，其特征在于：所述支撑钢筋与位于底座(1)上表面右端的固定夹板(246)之间可以转动接触也可以滑动接触，支撑钢筋与位于底座(1)上表面左端的固定夹板(246)之间不可转动接触可以滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种装配整体式楼板桁架加工制备系统，其特征在于：所述二号限位支链(250)包括二号限位滑道(2500)、二号限位滑块(2501)、二号限位滑槽(2502)、二号限位卡块(2503)、二号限位滚珠(2504)与二号限位卡槽(2505)，底座(1)上表面后端开设有二号限位滑道(2500)，二号限位滑道(2500)内滑动设置有若干个二号限位滑块(2501)，二号限位滑道(2500)两侧内壁延其长度方向均匀开设有若干个二号限位滑槽(2502)，二号限位滑槽(2502)内通过限位弹簧滑动安装有二号限位卡块(2503)，二号限位卡块(2503)一端设置有二号限位滚珠(2504)，二号限位滑块(2501)两侧面对称开设有二号限位卡槽(2505)，二号限位滚珠(2504)可与二号限位卡槽(2505)配合接触。
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