CN112047418A - 一种废水除氟装置及废水除氟方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环境治理技术领域，公开了一种废水除氟装置，包括本体、旋流体、过滤组件和进风组件，本体内开设有用于存储液体的空腔，旋流体安装在本体的下端，旋流体上开设有进液口，且旋流体的下端开设有排液口；过滤组件设于空腔内，过滤组件包括支撑管和滤网，支撑管上开设有多个过滤孔，支撑管的下端连通排液口，滤网裹在支撑管的外表面；进风组件设于本体的上端，进风组件包括第一进风管和第二进风管，第一进风管连通空腔，第二进风管连通支撑管。本发明还公开了一种废水除氟方法，采用本除氟装置，本发明的除氟装置结构简单，且除氟方法工艺简单，除氟效果好，可以提高除氟效率。

Description

一种废水除氟装置及废水除氟方法

技术领域

本发明涉及环境治理技术领域，特别涉及一种废水除氟装置及废水除氟方法。

背景技术

化工、电解以及电子元件制造等行业，在生产制造过程中会产生大量工业废水，这些工业废水的含氟量高，若是不经过处理或者处理不达标就排放出来，将会对环境造成极大的污染。在实际生活中，饮用水中含有氟离子的浓度一般要控制在0.4-0.6mg/L，长期饮用氟离子浓度大于1mg/L的水，将会对人体极为不利，严重的会引起氟斑牙、氟骨症以及其他疾病，最终甚至会使人丧失劳动能力，同时，还会引发各种传染性疾病、癌症以及新生儿缺陷等，严重影响着人们的身体健康。

现有的除氟设备成本高，除氟工艺较为复杂，且需要经过多次处理才能使得废水达到排放标准，处理效率低下，给企业带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的旨在提出一种废水除氟装置，能够提高废水除氟的效率，降低企业的除氟成本。

本发明还提出了一种废水除氟方法。

根据本发明实施例的一种废水除氟装置，包括：本体，所述本体内开设有用于存储液体的空腔；旋流体，安装于所述本体的下端，所述旋流体上开设有进液口，所述旋流体的下端开设有排液口；过滤组件，设于所述空腔内，包括支撑管和滤网，所述支撑管上开设有多个过滤孔，所述支撑管的下端连通所述排液口，所述滤网裹在所述支撑管的外表面；进风组件，设于所述本体的上端，包括第一进风管和第二进风管，所述第一进风管连通所述空腔，所述第二进风管连通所述支撑管。

根据本发明实施例的一种废水除氟装置，至少具有如下有益效果：需要对废水进行除氟处理时，在本除氟装置的旋流体内放入除氟剂，然后从进液口排入废水，在水压力的作用下，废水流经旋流体之后，将会在空腔内不断回旋，并使旋流体内的除氟剂悬浮起来，和废水一起在空腔内不断回旋，使得除氟剂充分吸附废水中的氟离子，经过一段时间后，打开排液口，除氟之后的废水流经支撑管并从排液口排出，而吸附了氟离子的除氟剂则吸附在滤网上，不会跟随废水一起排出，从而完成了废水的除氟处理；然后从第一进风管向空腔内鼓风，将残留在空腔内的废水吹至支撑管内，并将废水从排液管排出，再从第二进风管向支撑管内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹回落至旋流体内。本除氟装置结构简单，操作方便，可以提高废水除氟的效率，能降低企业的除氟成本，并能保护环境。

根据本发明的一些实施例，还包括安全泄压组件，所述安全泄压组件包括安装于所述本体上端的泄压阀。安全起见，本除氟装置设有一个额定泄压值，当空腔内的水压值小于额定泄压值时，泄压阀处于关闭状态，当空腔内的水压值大于额定泄压值时，泄压阀打开并开始泄压，以免造成安全事故。

根据本发明的一些实施例，所述本体的上端安装有上端盖，所述泄压阀和所述第一进风管均安装于所述上端盖上。上端盖盖在本体的上端，可以封闭空腔，同时也便于安装泄压阀和第一进风管。

根据本发明的一些实施例，所述本体的上端还安装有压盖，所述支撑管的上端连接所述压盖，所述第二进风管安装在所述压盖的上端。压盖也可以封闭空腔，同时也便于安装支撑管和第二进风管。

根据本发明的一些实施例，所述本体的下端安装有下端盖，所述排液口设于所述下端盖上。上端盖、压盖和下端盖配合使用，使得空腔呈封闭状态，支撑管的下端连通排液口，从而利于将液体通过排液口排出装置外。

根据本发明实施例的一种废水除氟方法，采用上述的废水除氟装置，包括如下步骤：

S1、提供除氟剂，并将除氟剂放置于所述旋流体内；

S2、将废水从所述进液口输送至所述旋流体内，使废水和除氟剂混合，并使废水和除氟剂在空腔内回旋；

S3、关闭进液口，打开排液口，将空腔内的液体从所述支撑管的下端排出；

S4、从所述第一进风管将风鼓入所述空腔内，使所述空腔内残留的液体排入所述支撑管内并从排液口排出；

S5、从所述第二进风管将风鼓入所述支撑管内，使吸附在所述滤网上的除氟剂落回所述旋流体内。

根据本发明实施例的一种废水除氟方法，至少具有如下有益效果：需要对废水进行除氟处理时，在本除氟装置的旋流体内放入除氟剂，然后从进液口排入废水，在水压力的作用下，废水流经旋流体之后，将会在空腔内不断回旋，并使旋流体内的除氟剂悬浮起来，和废水一起在空腔内不断回旋，使得除氟剂充分吸附废水中的氟离子，经过一段时间后，打开排液口，除氟之后的废水流经支撑管并从排液口排出，而吸附了氟离子的除氟剂则被吸附在滤网上，不会跟随废水一起排出，从而完成了废水的除氟处理；然后从第一进风管向空腔内鼓风，将残留在空腔内的废水吹至支撑管内，并将废水从排液管排出，再从第二进风管向支撑管内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹回落至旋流体内。本除氟方法工艺简单，除氟效果好，可以提高除氟效率。

根据本发明的一些实施例，在步骤S5之后，还包括如下步骤：

S61、提供碱液，关闭所述排液口，将碱液从所述进液口输送至所述旋流体内，使碱液和除氟剂混合，并使碱液和除氟剂在所述空腔内回旋；

S62、关闭进液口，打开排液口，将所述空腔内的液体从所述支撑管的下端排出；

S63、从所述第一进风管将风鼓入所述空腔内，使所述空腔内残留的液体排入所述支撑管内并从排液口排出；

S64、从所述第二进风管将风鼓入所述支撑管内，使吸附在所述滤网上的除氟剂落回所述旋流体内。

吸附了氟离子的除氟剂呈弱酸性，若是继续使用，则会降低除氟的效果，并且还需要将氟离子从除氟剂上提取出来，因此需要从进液口内输入碱液，碱液中和了氟离子之后，再将反应后的液体排出，从而可以将氟离子提取出来，可以应用在其它使用到氟离子的地方，实现氟离子的循环利用，然后从第一进风管向空腔内鼓风，将残留在空腔内的液体吹至支撑管内，并将液体从排液口排出，同时还可以将吸附在滤网上的除氟剂吹干，再从第二进风管向支撑管内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹落回旋流体内。

根据本发明的一些实施例，在步骤S64之后，还包括如下步骤：

S71、提供酸液，关闭所述排液口，将酸液从所述进液口输送至所述旋流体内，使酸液和除氟剂混合，并使酸液和除氟剂在所述空腔内回旋；

S72、关闭进液口，打开排液口，将所述空腔内的液体从所述支撑管的下端排出；

S73、从所述第一进风管将风鼓入所述空腔内，使所述空腔内残留的液体排入所述支撑管内并从排液口排出；

S74、从所述第二进风管将风鼓入所述支撑管内，使吸附在所述滤网上的除氟剂落回所述旋流体内。

提取氟离子时，需要加入过量的碱液，因此此时的除氟剂含有较多的弱碱，因此需要从进液口内输入少量酸液，并使反应后的液体流经支撑管后从排液口排出，然后从第一进风管向空腔内鼓风，将残留在空腔内的液体吹至支撑管内，并将液体从排液口排出，同时还可以将吸附在滤网上的除氟剂吹干，再从第二进风管向支撑管内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹落回旋流体内。

根据本发明的一些实施例，在步骤S74之后，还包括如下步骤：

S81、提供清水，关闭所述排液口，将清水从所述进液口输送至所述旋流体内，使清水和除氟剂混合，并使清水和除氟剂在所述空腔内回旋；

S82、关闭进液口，打开排液口，将所述空腔内的液体从所述支撑管的下端排出；

S83、从所述第一进风管将风鼓入所述空腔内，使所述空腔内残留的液体排入所述支撑管内并从排液口排出；

S84、从所述第二进风管将风鼓入所述支撑管内，使吸附在所述滤网上的除氟剂落回所述旋流体内。

完成排酸之后，再从进液口内输入清水，对旋流体内的除氟剂进行洗涤，洗涤干净之后，将液体排出，然后从第一进风管向空腔内鼓风，将残留在空腔内的液体吹至支撑管内，并将液体从排液口排出，同时还可以将吸附在滤网上的除氟剂吹干，再从第二进风管向支撑管内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹落回旋流体内，此时的除氟剂具有较强的吸附氟离子的能力，可以再次用于废水的除氟处理，从而实现了除氟剂的循环利用，可以节省除氟剂，并且不需要拆开除氟装置以放置新的除氟剂，提高了除氟的效率。

附图说明

图1为本发明实施例中废水除氟装置的整体结构示意图；

图2为图1中所示的废水除氟装置的主视图。

附图中：100本体、110空腔、120上端盖、130压盖、140下端盖、150螺栓、200旋流体、300进液口、400支撑管、500排液口、600进风组件、610第一进风管、620第二进风管、700泄压阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，本发明实施例提供了一种废水除氟装置，包括本体100、旋流体200、过滤组件和进风组件600，本体100内开设有用于存储液体的空腔110，旋流体200安装在本体100的下端，旋流体200上开设有进液口300，且旋流体200的下端开设有排液口500；过滤组件设于空腔110内，过滤组件包括支撑管400和滤网，支撑管400上开设有多个过滤孔，支撑管400的下端连通排液口500，滤网裹在支撑管400的外表面；进风组件600设于本体100的上端，进风组件600包括第一进风管610和第二进风管620，第一进风管610连通空腔110，第二进风管620连通支撑管400。

需要对废水进行除氟处理时，在本除氟装置的旋流体200内放入除氟剂，然后从进液口300排入废水，在水压力的作用下，废水流经旋流体200之后，将会在空腔110内不断回旋，并使旋流体200内的除氟剂悬浮起来，和废水一起在空腔110内不断回旋，使得除氟剂充分吸附废水中的氟离子，经过一段时间后，打开排液口500，除氟之后的废水流经支撑管400并从排液口500排出，而吸附了氟离子的除氟剂则被吸附在滤网上，不会跟随废水一起排出，从而完成了废水的除氟处理；然后从第一进风管610向空腔110内鼓风，将残留在空腔110内的废水吹至支撑管400内，并将废水从排液管排出，再从第二进风管620向支撑管400内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹回落至旋流体200内。本除氟装置结构简单，操作方便，可以提高废水除氟的效率，能降低企业的除氟成本，并能保护环境。

参照图1和图2，在一些实施例中，旋流体200的内部中空，外壳呈圆锥状，当废水排入旋流体200内时，在水压的作用下，废水流经旋流体200之后便会在空腔110内回旋，进一步地，进液口300连通水泵，由水泵给废水提供一定的压力，可以有利于废水在空腔110内回旋，使得废水和除氟剂充分混合，有利于除氟剂充分吸附氟离子；在一些实施例中，本体100的外壳呈圆柱状，使得整个除氟装置的外形比较美观，且各个零部件的制造也比较简单，可以制成各种大小的除氟装置，企业可以根据自己的规模，选择不同体型大小的除氟装置。

参照图1，在一些实施例中，本除氟装置还包括安全泄压组件，安全泄压组件包括安装于本体100上端的泄压阀700。安全起见，本除氟装置设有一个额定泄压值，当空腔110内的水压值小于额定泄压值时，泄压阀700处于关闭状态，当空腔110内的水压值大于额定泄压值时，泄压阀700打开并开始泄压，以免造成安全事故。

在一些实施例中，本体100的上端安装有上端盖120，泄压阀700和第一进风管610均安装于上端盖120上。上端盖120盖在本体100的上端，可以封闭空腔110，同时也便于安装泄压阀700和第一进风管610。在一些实施例中，本体100的上端还安装有压盖130，支撑管400的上端连接压盖130，第二进风管620安装在压盖130的上端。压盖130也可以封闭空腔110，同时也便于安装支撑管400和第二进风管620。在一些实施例中，本体100的下端安装有下端盖140，排液口500设于下端盖140上。上端盖120、压盖130和下端盖140配合使用，使得空腔110呈封闭状态，支撑管400的下端连通排液口500，从而利于将液体通过排液口500排出装置外。在一些实施例中，旋流体200通过螺栓150连接在本体100的下端，在水压的作用下不易损坏，且安装和拆卸都很方便。此外，还可以在旋流体200和本体100之间安装防水圈，以增加空腔110的密闭性。

本发明的实施方式还提供了一种废水除氟方法，采用上述的废水除氟装置，包括如下步骤：

S1、提供除氟剂，并将除氟剂放置于旋流体200内；

S2、将废水从进液口300输送至旋流体200内，使废水和除氟剂混合，并使废水和除氟剂在空腔110内回旋；

S3、关闭进液口300，打开排液口500，将空腔110内的液体从支撑管400的下端排出；

S4、从第一进风管610将风鼓入空腔110内，使空腔110内残留的液体排入支撑管400内并从排液口500排出；

S5、从第二进风管620将风鼓入支撑管400内，使吸附在滤网上的除氟剂落回旋流体200内。

需要对废水进行除氟处理时，在本除氟装置的旋流体200内放入除氟剂，然后从进液口300排入废水，在水压力的作用下，废水流经旋流体200之后，将会在空腔110内不断回旋，并使旋流体200内的除氟剂悬浮起来，和废水一起在空腔110内不断回旋，使得除氟剂充分吸附废水中的氟离子，经过一段时间后，打开排液口500，除氟之后的废水流经支撑管400并从排液口500排出，而吸附了氟离子的除氟剂则被吸附在滤网上，不会跟随废水一起排出，从而完成了废水的除氟处理；然后从第一进风管610向空腔110内鼓风，将残留在空腔110内的废水吹至支撑管400内，并将废水从排液管排出，再从第二进风管620向支撑管400内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹回落至旋流体200内。本除氟方法工艺简单，除氟效果好，可以提高除氟效率。

在一些实施例中，在步骤S5之后，还包括如下步骤：

S61、提供碱液，关闭排液口500，将碱液从进液口300输送至旋流体200内，使碱液和除氟剂混合，并使碱液和除氟剂在空腔110内回旋；

S62、关闭进液口300，打开排液口500，将空腔110内的液体从支撑管400的下端排出；

S63、从第一进风管610将风鼓入空腔110内，使空腔110内残留的液体排入支撑管400内并从排液口500排出；

S64、从第二进风管620将风鼓入支撑管400内，使吸附在滤网上的除氟剂落回旋流体200内。

吸附了氟离子的除氟剂呈弱酸性，若是继续使用，则会降低除氟的效果，并且还需要将氟离子从除氟剂上提取出来，因此需要从进液口300内输入碱液，碱液中和了氟离子之后，再将反应后的液体排出，从而可以将氟离子提取出来，可以应用在其它使用到氟离子的地方，实现氟离子的循环利用，然后从第一进风管610向空腔110内鼓风，将残留在空腔110内的液体吹至支撑管400内，并将液体从排液口500排出，同时还可以将吸附在滤网上的除氟剂吹干，再从第二进风管620向支撑管400内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹落回旋流体200内。

在一些实施例中，在步骤S64之后，还包括如下步骤：

S71、提供酸液，关闭排液口500，将酸液从进液口300输送至旋流体200内，使酸液和除氟剂混合，并使酸液和除氟剂在空腔110内回旋；

S72、关闭进液口300，打开排液口500，将空腔110内的液体从支撑管400的下端排出；

S73、从第一进风管610将风鼓入空腔110内，使空腔110内残留的液体排入支撑管400内并从排液口500排出；

S74、从第二进风管620将风鼓入支撑管400内，使吸附在滤网上的除氟剂落回旋流体200内。

提取氟离子时，需要加入过量的碱液，因此此时的除氟剂含有较多的弱碱，因此需要从进液口300内输入少量酸液，并使反应后的液体流经支撑管400后从排液口500排出，然后从第一进风管610向空腔110内鼓风，将残留在空腔110内的液体吹至支撑管400内，并将液体从排液口500排出，同时还可以将吸附在滤网上的除氟剂吹干，再从第二进风管620向支撑管400内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹落回旋流体200内。

在一些实施例中，在步骤S74之后，还包括如下步骤：

S81、提供清水，关闭排液口500，将清水从进液口300输送至旋流体200内，使清水和除氟剂混合，并使清水和除氟剂在空腔110内回旋；

S82、关闭进液口300，打开排液口500，将空腔110内的液体从支撑管400的下端排出；

S83、从第一进风管610将风鼓入空腔110内，使空腔110内残留的液体排入支撑管400内并从排液口500排出；

S84、从第二进风管620将风鼓入支撑管400内，使吸附在滤网上的除氟剂落回旋流体200内。

完成排酸之后，再从进液口300内输入清水，对旋流体200内的除氟剂进行洗涤，洗涤干净之后，将液体排出，然后从第一进风管610向空腔110内鼓风，将残留在空腔110内的液体吹至支撑管400内，并将液体从排液口500排出，同时还可以将吸附在滤网上的除氟剂吹干，再从第二进风管620向支撑管400内鼓风，将吸附在滤网上的除氟剂吹落回旋流体200内，此时的除氟剂具有较强的吸附氟离子的能力，可以再次用于废水的除氟处理，从而实现了除氟剂的循环利用，可以节省除氟剂，并且不需要拆开除氟装置以放置新的除氟剂，提高了除氟的效率。

Claims (9)

1.一种废水除氟装置，其特征在于，包括：

本体(100)，所述本体(100)内开设有用于存储液体的空腔(110)；

旋流体(200)，安装于所述本体(100)的下端，所述旋流体(200)上开设有进液口(300)，所述旋流体(200)的下端开设有排液口(500)；

过滤组件，设于所述空腔(110)内，包括支撑管(400)和滤网，所述支撑管(400)上开设有多个过滤孔，所述支撑管(400)的下端连通所述排液口(500)，所述滤网裹在所述支撑管(400)的外表面；

进风组件(600)，设于所述本体(100)的上端，包括第一进风管(610)和第二进风管(620)，所述第一进风管(610)连通所述空腔(110)，所述第二进风管(620)连通所述支撑管(400)。

2.根据权利要求1所述的一种废水除氟装置，其特征在于，还包括安全泄压组件，所述安全泄压组件包括安装于所述本体(100)上端的泄压阀(700)。

3.根据权利要求2所述的一种废水除氟装置，其特征在于，所述本体(100)的上端安装有上端盖(120)，所述泄压阀(700)和所述第一进风管(610)均安装于所述上端盖(120)上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种废水除氟装置，其特征在于，所述本体(100)的上端还安装有压盖(130)，所述支撑管(400)的上端连接所述压盖(130)，所述第二进风管(620)安装在所述压盖(130)的上端。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种废水除氟装置，其特征在于，所述本体(100)的下端安装有下端盖(140)，所述排液口(500)设于所述下端盖(140)上。

6.一种废水除氟方法，其特征在于，采用如权利要求1至5任一项所述的废水除氟装置，包括如下步骤：

S1、提供除氟剂，并将除氟剂放置于所述旋流体(200)内；

S2、将废水从所述进液口(300)输送至所述旋流体(200)内，使废水和除氟剂混合，并使废水和除氟剂在空腔(110)内回旋；

S3、关闭进液口(300)，打开排液口(500)，将空腔(110)内的液体从所述支撑管(400)的下端排出；

S4、从所述第一进风管(610)将风鼓入所述空腔(110)内，使所述空腔(110)内残留的液体排入所述支撑管(400)内并从排液口(500)排出；

S5、从所述第二进风管(620)将风鼓入所述支撑管(400)内，使吸附在所述滤网上的除氟剂落回所述旋流体(200)内。

7.根据权利要求6所述的一种废水除氟方法，其特征在于，在步骤S5之后，还包括如下步骤：

S61、提供碱液，关闭所述排液口(500)，将碱液从所述进液口(300)输送至所述旋流体(200)内，使碱液和除氟剂混合，并使碱液和除氟剂在所述空腔(110)内回旋；

S62、关闭进液口(300)，打开排液口(500)，将所述空腔(110)内的液体从所述支撑管(400)的下端排出；

S63、从所述第一进风管(610)将风鼓入所述空腔(110)内，使所述空腔(110)内残留的液体排入所述支撑管(400)内并从排液口(500)排出；

S64、从所述第二进风管(620)将风鼓入所述支撑管(400)内，使吸附在所述滤网上的除氟剂落回所述旋流体(200)内。

8.根据权利要求7所述的一种废水除氟方法，其特征在于，在步骤S64之后，还包括如下步骤：

S71、提供酸液，关闭所述排液口(500)，将酸液从所述进液口(300)输送至所述旋流体(200)内，使酸液和除氟剂混合，并使酸液和除氟剂在所述空腔(110)内回旋；

S72、关闭进液口(300)，打开排液口(500)，将所述空腔(110)内的液体从所述支撑管(400)的下端排出；

S73、从所述第一进风管(610)将风鼓入所述空腔(110)内，使所述空腔(110)内残留的液体排入所述支撑管(400)内并从排液口(500)排出；

S74、从所述第二进风管(620)将风鼓入所述支撑管(400)内，使吸附在所述滤网上的除氟剂落回所述旋流体(200)内。

9.根据权利要求8所述的一种废水除氟方法，其特征在于，在步骤S74之后，还包括如下步骤：

S81、提供清水，关闭所述排液口(500)，将清水从所述进液口(300)输送至所述旋流体(200)内，使清水和除氟剂混合，并使清水和除氟剂在所述空腔(110)内回旋；

S82、关闭进液口(300)，打开排液口(500)，将所述空腔(110)内的液体从所述支撑管(400)的下端排出；

S83、从所述第一进风管(610)将风鼓入所述空腔(110)内，使所述空腔(110)内残留的液体排入所述支撑管(400)内并从排液口(500)排出；

S84、从所述第二进风管(620)将风鼓入所述支撑管(400)内，使吸附在所述滤网上的除氟剂落回所述旋流体(200)内。

Images