CN212025280U - 一种天然气开采用脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气开采用脱硫装置，涉及天然气脱硫技术领域。该天然气开采用脱硫装置，包括分离箱体、脱硫塔与搅拌主轴，所述分离箱体的底部外表面固定安装有第一底座，分离箱体的一侧外壁固定安装有进气管道且进气管道与分离箱体的内部相通，分离箱体的内侧顶部固定安装有滤芯，分离箱体的内部固定安装有隔层与分离叶片且分离叶片位于隔层的上方，隔层的中部开设有圆孔，分离箱体的另一侧外壁固定安装有排污管道且排污管道与分离箱体的内部相通，分离箱体与脱硫塔之间固定连接有第一隔板且第一隔板与分离箱体、脱硫塔的内部相通。该天然气开采用脱硫装置，能够提高天然气脱硫效率，还能大幅度提高天然气的纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，具体为一种天然气开采用脱硫装置。
背景技术
近年来随着国家对环境保护的重视，绿色能源需求与日俱增，天然气作为绿色能源，社会需求急剧膨胀，目前设施齐全的民用及工业使用的天然气都是经过净化处理达到国家使用标准的，而偏远地区使用的净化天然气则是经过干法脱硫处理后的净化天然气。
天然气中含有硫化氢、硫醇类物质、重烃气、饱和水以及其它杂质，天然气中的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀。另外，如果将含有硫化氢的天然气作为民用燃料使用时，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康，因此，我们提出一种天然气开采用脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气开采用脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气开采用脱硫装置，包括分离箱体、脱硫塔与搅拌主轴，所述分离箱体的底部外表面固定安装有第一底座，分离箱体的一侧外壁固定安装有进气管道且进气管道与分离箱体的内部相通，分离箱体的内侧顶部固定安装有滤芯，分离箱体的内部固定安装有隔层与分离叶片且分离叶片位于隔层的上方，隔层的中部开设有圆孔，分离箱体的另一侧外壁固定安装有排污管道且排污管道与分离箱体的内部相通，分离箱体与脱硫塔之间固定连接有第一隔板且第一隔板与分离箱体、脱硫塔的内部相通，脱硫塔的底部外表面固定安装有第二底座，脱硫塔的一侧外壁固定安装有溶液管道且溶液管道与脱硫塔的内部相通，脱硫塔的一侧外壁还铰接安装有第一盖板，脱硫塔的另一侧外表面铰接安装有第二盖板与第三盖板，脱硫塔的另一侧外表面还固定安装有排气管道且排气管道与脱硫塔的内部相通，脱硫塔的内部固定安装有第一隔板、第二隔板与第三隔板，第一隔板与第二隔板之间填装有活性炭，第二隔板与第三隔板之间填装有氧化铁，第一隔板、第二隔板与第三隔板的中部均镶嵌有隔离网，脱硫塔远离分离箱体的一侧外表面固定安装有机箱，机箱的一侧内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有联轴器且联轴器延伸至脱硫塔的内部与搅拌主轴的一端固定连接，搅拌主轴的一端套装固定有搅拌桨叶。
优选的，所述进气管道、排污管道、排气管道与溶液管道上均安装有阀门。
优选的，所述第一盖板、第二盖板与第三盖板的外壁均固定安装有把手，把手的中部粘贴固定有防滑套。
优选的，所述机箱远离脱硫塔的一侧外表面镶嵌有散热网罩，散热网罩的网孔孔径为0.2mm-0.5mm。
优选的，所述驱动电机的型号为BLD11-17-2.2kw，驱动电机转速为85r/min。
优选的，所述滤芯的数量为九组，滤芯呈纵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该天然气开采用脱硫装置，未经过处理的天然气输入至分离箱体的内部，在多组滤芯的作用下进行杂质去除，天然气在经过分离叶片时，所含有的液滴与分离叶片的丝网接触，并从丝网上分离脱落，实现气液分离，采用物理法和化学法并用的方式对天然气进行脱硫，于溶液管道处注入碳酸钠溶液，对天然气进行第一步脱硫，并且，驱动电机带动搅拌桨叶转动，提高物料混合速度，提高脱硫效率，第二步采用氧化铁对天然气进行进一步的脱硫处理，大幅度提高天然气的纯净度，同时，活性炭能够吸附天然气中未完全分离的液体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的图1中A的放大图。
图中：1分离箱体、2第一底座、3排污管道、4进气管道、5滤芯、6隔层、7分离叶片、8第一隔板、9脱硫塔、10第二底座、11溶液管道、12第一盖板、13第二隔板、14第二盖板、15第三隔板、16氧化铁、17活性炭、18排气管道、19第三盖板、20机箱、21驱动电机、22散热网罩、23搅拌主轴、24搅拌桨叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气开采用脱硫装置，包括分离箱体1、脱硫塔9与搅拌主轴23，分离箱体1的底部外表面固定安装有第一底座2，提高分离箱体1水平放置时的稳定性，分离箱体1的一侧外壁固定安装有进气管道4且进气管道4与分离箱体1的内部相通，用于输入未经处理的天然气，分离箱体1的内侧顶部固定安装有滤芯5，滤芯能够对天然气中所含有的杂质进行去除分离，分离箱体1的内部固定安装有隔层6与分离叶片7且分离叶片7位于隔层6的上方，隔层6的中部开设有圆孔，分离箱体1的另一侧外壁固定安装有排污管道3且排污管道3与分离箱体1的内部相通，分离叶片7的外壁密布纤维丝状结构，天然气所含有的液滴与分离叶片7的丝网接触，并从丝网上分离脱落，继而，固体杂质与液体在重力的影响下自然下落，穿过隔层6中部的圆孔到达分离箱体1的内侧最底部，通过排污管道3排出，分离箱体1与脱硫塔9之间固定连接有第一隔板8且第一隔板8与分离箱体1、脱硫塔9的内部相通，脱硫塔9的底部外表面固定安装有第二底座10，提高脱硫塔9水平放置时的稳定性，脱硫塔9的一侧外壁固定安装有溶液管道11且溶液管道11与脱硫塔9的内部相通，脱硫塔9的一侧外壁还铰接安装有第一盖板12，于溶液管道11处注入碳酸钠溶液，与天然气产生化学反应，进行第一步脱硫，脱硫塔9的另一侧外表面铰接安装有第二盖板14与第三盖板19，脱硫塔9的另一侧外表面还固定安装有排气管道18且排气管道18与脱硫塔9的内部相通，脱硫塔9的内部固定安装有第一隔板8、第二隔板13与第三隔板15，第一隔板8、第二隔板13与第三隔板15的中部均开设有通孔，第一隔板8与第二隔板13之间填装有活性炭17，对天然气中所含水分进行吸附，第二隔板13与第三隔板15之间填装有氧化铁16，对天然气进行第二步脱硫处理，第一隔板8、第二隔板13与第三隔板15的中部均镶嵌有隔离网，脱硫塔9远离分离箱体1的一侧外表面固定安装有机箱20，机箱20的一侧内壁固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上固定安装有联轴器且联轴器延伸至脱硫塔9的内部与搅拌主轴23的一端固定连接，搅拌主轴23的一端套装固定有搅拌桨叶24，驱动电机21带动搅拌主轴23转动，搅拌主轴23带动搅拌桨叶24，对分离箱体1内部的物料进行搅拌，提高物料混合速度。
进气管道4、排污管道3、排气管道18与溶液管道11上均安装有阀门，控制进气管道4、排污管道3、排气管道18与溶液管道11内部通道的开合，第一盖板12、第二盖板14与第三盖板19的外壁均固定安装有把手，把手的中部粘贴固定有防滑套，便于手部操控且提高手部操控时的防滑效果，机箱20远离脱硫塔9的一侧外表面镶嵌有散热网罩22，散热网罩22的网孔孔径为0.2mm-0.5mm，使热量能够散发，并且机箱20能够为驱动电机21提供保护，驱动电机21的型号为BLD11-17-2.2kw，驱动电机21转速为85r/min，滤芯5的数量为九组，滤芯5呈纵列分布，提高杂质过滤效果。
使用时，打开进气管道4上的阀门，未经过处理的天然气穿过进气管道4进入分离箱体1的内部，多组滤芯5拦截对天然气中含有的固体杂质，之后天然气与分离叶片7接触，分离叶片7的外壁密布纤维丝状结构，天然气所含有的液滴与分离叶片7的丝网接触，并从丝网上分离脱落，继而，固体杂质与液体在重力的影响下自然下落，穿过隔层6中部的圆孔到达分离箱体1的内侧最底部，打开排污管道3上的阀门，即可排出，同时，天然气穿过第一隔板8进入脱硫塔9的内部，打开溶液管道11上的阀门，注入碳酸钠溶液，控制驱动电机21启动，驱动电机21带动搅拌主轴23转动，搅拌主轴23带动搅拌桨叶24，对分离箱体1内部的物料进行搅拌，搅拌过程中，天然气中未完全脱离的杂质沉淀，打开第三盖板19，即可将碳酸钠溶液与杂质排出，天然气与碳酸钠溶液进行化学反应，进行第一步脱硫，随后，天然气穿过第三隔板15中部的隔离网网孔，与氧化铁16接触，进行第二步脱硫，打开第二盖板14，可对氧化铁16进行清理或更换，天然气穿过第二隔板13中部的隔离网网孔，活性炭17吸附天然气中所含水分，打开第一盖板12可对活性炭17进行清理或更换，最后，天然气穿过第一隔板8中部的隔离网网孔，打开排气管道18上的阀门，即可将经过处理的天然气于排气管道18处排出并进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种天然气开采用脱硫装置，包括分离箱体(1)、脱硫塔(9)与搅拌主轴(23)，其特征在于：所述分离箱体(1)的底部外表面固定安装有第一底座(2)，分离箱体(1)的一侧外壁固定安装有进气管道(4)且进气管道(4)与分离箱体(1)的内部相通，分离箱体(1)的内侧顶部固定安装有滤芯(5)，分离箱体(1)的内部固定安装有隔层(6)与分离叶片(7)且分离叶片(7)位于隔层(6)的上方，隔层(6)的中部开设有圆孔，分离箱体(1)的另一侧外壁固定安装有排污管道(3)且排污管道(3)与分离箱体(1)的内部相通，分离箱体(1)与脱硫塔(9)之间固定连接有第一隔板(8)且第一隔板(8)与分离箱体(1)、脱硫塔(9)的内部相通，脱硫塔(9)的底部外表面固定安装有第二底座(10)，脱硫塔(9)的一侧外壁固定安装有溶液管道(11)且溶液管道(11)与脱硫塔(9)的内部相通，脱硫塔(9)的一侧外壁还铰接安装有第一盖板(12)，脱硫塔(9)的另一侧外表面铰接安装有第二盖板(14)与第三盖板(19)，脱硫塔(9)的另一侧外表面还固定安装有排气管道(18)且排气管道(18)与脱硫塔(9)的内部相通，脱硫塔(9)的内部固定安装有第一隔板(8)、第二隔板(13)与第三隔板(15)，第一隔板(8)与第二隔板(13)之间填装有活性炭(17)，第二隔板(13)与第三隔板(15)之间填装有氧化铁(16)，第一隔板(8)、第二隔板(13)与第三隔板(15)的中部均镶嵌有隔离网，脱硫塔(9)远离分离箱体(1)的一侧外表面固定安装有机箱(20)，机箱(20)的一侧内壁固定安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴上固定安装有联轴器且联轴器延伸至脱硫塔(9)的内部与搅拌主轴(23)的一端固定连接，搅拌主轴(23)的一端套装固定有搅拌桨叶(24)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述进气管道(4)、排污管道(3)、排气管道(18)与溶液管道(11)上均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述第一盖板(12)、第二盖板(14)与第三盖板(19)的外壁均固定安装有把手，把手的中部粘贴固定有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述机箱(20)远离脱硫塔(9)的一侧外表面镶嵌有散热网罩(22)，散热网罩(22)的网孔孔径为0.2mm-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述驱动电机(21)的型号为BLD11-17-2.2kw，驱动电机(21)转速为85r/min。
6.根据权利要求1所述的一种天然气开采用脱硫装置，其特征在于：所述滤芯(5)的数量为九组，滤芯(5)呈纵列分布。
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| CN202020196505.0U CN212025280U (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种天然气开采用脱硫装置 |
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