CN207137658U - 一种恶臭废气脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种恶臭废气脱除装置，包括第一旋转填料床、第二旋转填料床、第一集液槽以及用于电解第一集液槽内液体的电解池；第一旋转填料床的排气口与第二旋转填料床的进气口通过第一连接管连接；第一旋转填料床通过第一排液管将吸收废气后的液体排至第一集液槽，电解池与第二旋转填料床的进液口通过第二进液管连通。本实用新型通过第一旋转填料床内的碱液吸附恶臭废气，再将吸附后的恶臭废气经第二旋转填料床内的电解质直接或间接反应，对废气进行氧化，最后通过植物除臭剂进一步清除残留的恶臭废气，因此，本实用新型的废气清除效率更高、更干净、成本更低、对环境的二次污染更小。

Description

一种恶臭废气脱除装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种恶臭废气脱除装置。

背景技术

石油炼制中的恶臭污染是目前不可避免的污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。它首先通过人的嗅觉造成人的不愉快，然后通过刺激人的感官神经系统，破坏人体新陈代谢，从而造成神经和心理伤害。人们长期生活在恶臭环境中，就会引起头昏、失眠、厌食、记忆力下降和心情烦躁等诸多功能性疾病，进而影响人体健康。国外先进国家对恶臭污染的治理技术研究起步早，恶臭排放标准要求较高。随着国内居民生活水平的提高及环保意识的增强，恶臭污染投诉的比例有显著的上升。我国恶臭排放标准中，石油天然气化工行业最主要的污染物硫化氢、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫等名列其中。

针对这类含硫废气，目前常用的恶臭处理方法有燃烧法、溶液吸收法、固体吸附法、生物脱臭法等，这些方法均存在一定的局限性和不同的针对性。固体吸附法在含硫废气脱臭技术中应用较多，但存在吸附剂板结，利用率不高，更换风险高，混氧后局部温度升高，容易发生安全事故等不足；燃烧法虽然能够将含硫废气燃烧为无异味的二氧化硫，但由于废气组分复杂，甚至含有部分含烃闪蒸气，因此存在闪爆等风险；生物脱臭法主要是利用碱性溶液或者微生物微碱性环境化学吸收，但存在装置占地较大，生物菌种稳定性差，配套工程较多等不足。现有技术中的除臭装置，因恶臭气体成分复杂，因此很难去除干净。

实用新型内容

为了解决现有的恶臭脱除不干净、成本高的问题，本实用新型提供了一种恶臭废气脱除装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种恶臭废气脱除装置，包括第一旋转填料床、第二旋转填料床、第一集液槽以及碱液池和电解池；

所述第一旋转填料床的进液口与碱液池通过第一进液管连接，所述第一旋转填料床的排气口与第二旋转填料床的进气口通过第一连接管连接；

所述第一旋转填料床通过第一排液管将吸收废气后的液体排至第一集液槽，所述电解池与第二旋转填料床的进液口通过第二进液管连通；

所述碱液池内设有用于检测吸收液酸碱度的PH计，所述第一集液槽内设有与外界连通的废碱处理管道，该废碱处理管道用于输送酸液或二氧化碳气体，所述第一集液槽还通过输送管道与蒸发器连通，该蒸发器用于蒸发中和后的废液，从而回收有机物。

上述的一种恶臭废气脱除装置，还包括废气吸收池，所述废气吸收池的进气端通过第二连接管与第二旋转填料床的出气口连接；

所述废气吸收池的出气端连接排气烟囱。

上述的一种恶臭废气脱除装置，所述第一旋转填料床、第二旋转填料床分别包括旋转床主体和传动装置，所述旋转床主体的内腔分成废气脱除室和净气收集室，废气脱除室内设有可高速逆向旋转的填料转子，该填料转子通过传动装置传动；

废气脱除室的内壁上设有与外界连通的进气口、排液口；

所述填料转子的中心处设置中心管，该中心管通过进液管与第一进液管连通；

所述净气回收室通过排气口排出废气。

上述的一种恶臭废气脱除装置，所述填料转子上设有上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘之间设置有旋转填料，所述中心管的一端内嵌于所述旋转填料中，所述中心管的另一端穿过上转盘的中心处，且通过进液管与碱液池或电解池连接，所述中心管一端的外壁上设有若干个供吸收液体甩出的通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一旋转填料床内的碱液吸附恶臭废气，再将吸附后的恶臭废气经第二旋转填料床内的电解质直接或间接反应，对废气进行氧化，最后通过植物除臭剂进一步清除残留的恶臭废气，从而将排放的恶臭废气中的恶臭气体基本清除，使其达到国家恶臭污染物的排放标准。因此，本实用新型的废气清除效率更高、更干净、成本更低、对环境的二次污染更小。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是恶臭废气脱除装置示意图一。

图2是恶臭废气脱除装置示意图二。

图3是旋转填料床的结构示意图。

图中：1、废气接入管道；2、第一旋转填料床；2.1、碱液池；2.2、第一输液泵；2.3、第一集液槽；3、第二旋转填料床；3.1、电解池；3.2、第二输液泵；3.3、第二集液槽；4、废气吸收池；5、烟囱；6、单向进气阀；10、旋转床主体；20、传动装置；11、填料转子；101、进气口；102、排液口；103、进液口；104、排气口；12、中心管；131、上转盘；132、下转盘；13、填料。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

参照图1，详细描述本实施例恶臭废气脱除装置的结构，其中：该恶臭废气脱除装置包括第一旋转填料床2、第二旋转填料床3、第一集液槽2.3、废气吸收池以及碱液池2.1和电解池3.1；第一旋转填料床2的进液口与碱液池2.1通过第一进液管连接，第一旋转填料床2的排气口与第二旋转填料床3的进气口通过第一连接管连接；第一旋转填料床2通过第一排液管将吸收废气后的液体排至第一集液槽2.3，电解池3.1与第二旋转填料床3的进液口通过第二进液管连通；碱液池2.1内设有用于检测吸收液酸碱度的PH计，第一集液槽2.3内设有与外界连通的废碱处理管道，该废碱处理管道用于输送酸液或二氧化碳气体，第一集液槽2.3还通过输送管道与蒸发器连通，该蒸发器用于蒸发中和后的废液，从而回收有机物。废气吸收池的进气端通过第二连接管与第二旋转填料床3的出气口连接；废气吸收池的出气端连接排气烟囱5。

如图1所示，石油化工含硫恶臭废气脱除装置包括第一旋转填料床2和第二旋转填料床3；第一旋转填料床2通过连接管连接第二旋转填料床3。第一旋转填料床2下端进气口连接废气接入管道1；碱液池2.1通过第一输液泵2.2与第一旋转填料床2进液口连接，第一旋转填料床2的排液口连接第一集液槽2.3；第二旋转填料床3的下端进气口通过连接管与第一旋转填料床2的上端排气口连接；电解池3.1通过第二输液泵3.2与第二旋转填料床3的进液口连接，第二旋转填料床3的出液口与第二集液槽3.3连接。第一旋转填料床2通入的吸收液为碱液，碱液可根据废气所需调整其PH值与碱液的选择类型，如选用二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等，可以包含其中的一种，也可是几种的混合液。通过将碱液输入到第一旋转填料床2内，通过旋转填料床的上部进液管进入旋转填料床的腔体，然后在泵的作用下，从上向下分布，然后在离心力的作用下，从中心管处甩出，湿润填料，废气由下而上，在与填料上的碱液或者电解质相遇时被吸收。当经过第一填料床2时碱液对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收，由于此时臭气浓度相对较高，利用碱液吸收效果良好。然后废气通过第一旋转填料床2的排气口进入第二旋转填料床3内，因为第二旋转填料床3内通入的是电解质，废气再通过第二旋转填料床3时与其填料上分布的电解质发生氧化处理，从而将恶臭废气完全吸收。然后由第二填料床上的排气口将处理过的恶臭废气排出。旋转填料床的使用使液体在巨大的剪切力作用下被拉伸成液膜、液滴或者液丝，产生了巨大的相间接触面积，能极大的提高传质速率，缩小设备尺寸，使溶剂吸收法能够微型化、撬装化。另外通过两个旋转填料床的结合设置，完成了碱液和电解质的不同吸收，除臭效果更好，对环境污染更小。

下面详细描述第一旋转填料床2、第二旋转填料床3的结构：

参照图,3，旋转填料床包括旋转床主体10和传动装置20，旋转床主体10的内腔分成废气脱除室和净气收集室，废气脱除室内设有可高速逆向旋转的填料转子11，该填料转子11通过传动装置20传动；废气脱除室的内壁上设有与外界连通的进气口、排液口；填料转子11的中心处设置中心管12，该中心管12通过进液管与第一进液管连通；净气回收室通过排气口排出废气。填料转子11上设有上转盘131和下转盘132，上转盘131和下转盘132之间设置有旋转填料，中心管12的一端内嵌于旋转填料中，中心管12的另一端穿过上转盘131的中心处，且通过进液管与碱液池2.1或电解池3.1连接，中心管12一端的外壁上设有若干个供吸收液体甩出的通孔。

实施例2:

如图2所示，石油化工含硫恶臭废气脱除装置包括第一旋转填料床2、第二旋转填料床3和一个废气吸收池4；第一旋转填料床2通过连接管连接第二旋转填料床3，第二旋转填料床3又通过一段连接管连接废气吸收池4。第一旋转填料床2下端进气口连接废气接入管道；碱液池2.1通过第一输液泵2.2与第一旋转填料床2进液口连接，第一旋转填料床2的排液口连接第一集液槽2.3；第二旋转填料床3的下端进气口通过连接管与第一旋转填料床2的上端排气口连接；电解池3.1通过第二输液泵3.2与第二旋转填料床3的进液口连接，第二旋转填料床3的出液口与第二集液槽3.3连接；废气吸收池4的下端进气口与第二旋转填料床3的上端排气口通过连接管连接；废气吸收池4的进气口为单向进气阀6。只允许气体从下向上通过，不允许废气吸收液流出。第一旋转填料床2通入的吸收液为碱液，碱液可根据废气所需调整其PH值与碱液的选择类型，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等，可以包含其中的一种，也可是几种的混合液。通过将碱液输入第一旋转填料床2，从而由碱液对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收，由于此时臭气浓度相对较高，利用碱液吸收效果良好。然后废气通过第一旋转填料床2的排气口进入第二旋转填料床3内，因为第二旋转填料床3内通入的是电解质，废气再通过第二旋转填料床3时与其填料上分布的电解质发生氧化反应，在经过第二旋转填料床3后恶臭废气已经基本被吸收，再通过废气吸收池4做最后吸收，最后经废气吸收池4上的烟囱5将处理过的恶臭废气排出。旋转填料床的使用液体在巨大的剪切力作用下被拉伸成液膜、液滴或者液丝，产生了巨大的相间接触面积，能极大的提高传质速率，缩小设备尺寸，使溶剂吸收法能够微型化、撬装化。另外通过两个旋转填料床与废气吸收池的结合设置，完成了碱液和电解质还有吸收液的不同吸收，除臭效果更好，对环境污染更小。

实施例3:

在上述方案的基础上行，第一旋转填料床和/或第二旋转填料床为折流式旋转填料床。也就是其中的旋转填料床可以是一个折流式旋转填料床，也还可以是两个都是折流式旋转填料床。折流式旋转填料床是新近开发的一种填料床，由浙江工业大学鲍铁虎等提出,并用于精馏等方面研究。其特点是:(1)折流式旋转床动静结合,气液接触剧烈；(2)气液在折流式旋转床中作“S”形逆向流动,气液接触时间长；(3)结构简单，易于拆装、清洗。折流式转子结构中，气体在压力梯度作用下由外腔进入，沿着挡板走“S”形的弯曲通道；从中间喷入的液体,由于受到强大的离心力的作用,撞击到挡板,在挡板之间被高度雾化，粉碎成微小的液滴与气体进行充分的接触后，再沿着挡板低端走到下一层，再次被高度雾化、接触,如此反复进行，总的趋势同样是“S”型的弯曲通道。在挡板之间被雾化的液体和挡板表面液层进行质量传递,其传质效率被极大的提高。在设计中，上面的挡板不动，只有下面的挡板转动，液体撞击的挡板在动与不动之间更换，雾化程度更好。折流式旋转填料床的使用使，恶臭废气的脱除效率更高，效果更好。

实施例4:

本法明中公开的一种石油化工含硫恶臭废气脱除方法，具体步骤是：首先配制碱液，然后将碱液放入碱液池，可以选择二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺中的一种或几种作为碱液，加入到碱液池中。然后来将氯化钠放入电解池中，其中的电解池安装有不溶性电极(Ir/Ti)为阳极、SUS316为阴极，电解采用20V直流电压，该电解装置具有电极板使用寿命长、占地面积小等优点。电解反应以氯化钠为电解质，产生氧化性较强的溶液及气体，直接或间接的与恶臭气体发生氧化反应，从而去除恶臭废气的部分污染成分，电解装置电流密度可以调节，以便根据废气浓度及电解质浓度变化控制电解反应强度然后将除臭液加入废气吸收池中，植物除臭液可以在市场上购买，种类很多，最好选用天然的植物除臭液；也可选用购买Ecodor植物型除臭剂，待这些溶液都配制加入好后，接下来开启输液泵与旋转填料床，并通入含硫恶臭废气；含硫恶臭废气再最后经过碱液、电解质、植物除臭剂吸收后达到国家废气排放标准从排气烟囱排出。该方法对恶臭废气清楚彻底，成本较低，通过将碱液输入第一旋转填料床2从而由碱液对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收，由于此时臭气浓度相对较高，利用碱液吸收效果非常好；而第二旋转填料床3中加入的电解质在恶臭气体已经被大部分吸收的情况下，对部分不能被碱液吸收的气体做进一步氧化吸收，而废液吸收池中的废液吸收液可以更近一步的吸收废气。从而整个方法成本低，废气清除更加干净，对环境污染更小。

实施例5：

在上述实施例4的技术方案的基础上，石油化工含硫恶臭废气脱除方法还包括对碱液池中的碱渣和碱液处理的方法，首先将硫酸加入生物反应器中，调配出酸性的生化环境，然后将碱渣及废碱液抽入生物反应器中，经过一段时间的生化反应后，接下来将生物反应器中的泥水混合物放入沉淀池进行泥水分离，最后分离上清液与污泥，从而达到对碱渣碱液的处理，减小对环境的污染。

本实施例的具体脱除步骤是：首先配制碱液，放入碱液池；其次将氯化钠放入电解池中；再次将除臭液加入废气吸收池中；接下来开启输液泵与旋转填料床，通入含硫恶臭废气；最后废气从排气烟囱排出。

本实施例通过第一旋转填料床内的碱液吸附恶臭废气，再将吸附后的恶臭废气经第二旋转填料床内的电解质直接或间接反应，对废气进行氧化，最后通过植物除臭剂进一步清除残留的恶臭废气，从而将排放的恶臭废气中的恶臭气体基本清除，使其达到国家恶臭污染物的排放标准。因此，本实施例的废气清除效率更高、更干净、成本更低、对环境的二次污染更小。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种恶臭废气脱除装置，其特征在于，包括第一旋转填料床（2）、第二旋转填料床（3）、第一集液槽（2.3）以及碱液池（2.1）和电解池（3.1）；

所述第一旋转填料床（2）的进液口与碱液池（2.1）通过第一进液管连接，所述第一旋转填料床（2）的排气口与第二旋转填料床（3）的进气口通过第一连接管连接；

所述第一旋转填料床（2）通过第一排液管将吸收废气后的液体排至第一集液槽（2.3），所述电解池（3.1）与第二旋转填料床（3）的进液口通过第二进液管连通；

所述碱液池（2.1）内设有用于检测吸收液酸碱度的PH计，所述第一集液槽（2.3）内设有与外界连通的废碱处理管道，该废碱处理管道用于输送酸液或二氧化碳气体，所述第一集液槽（2.3）还通过输送管道与蒸发器连通，该蒸发器用于蒸发中和后的废液，从而回收有机物。

2.如权利要求1所述的恶臭废气脱除装置，其特征在于，还包括废气吸收池，所述废气吸收池的进气端通过第二连接管与第二旋转填料床（3）的出气口连接；

所述废气吸收池的出气端连接排气烟囱（5）。

3.如权利要求1或2所述的恶臭废气脱除装置，其特征在于，所述第一旋转填料床（2）、第二旋转填料床（3）分别包括旋转床主体（10）和传动装置（20），所述旋转床主体（10）的内腔分成废气脱除室和净气收集室，废气脱除室内设有可高速逆向旋转的填料转子（11），该填料转子（11）通过传动装置（20）传动；

废气脱除室的内壁上设有与外界连通的进气口、排液口；

所述填料转子（11）的中心处设置中心管（12），该中心管（12）通过进液管与第一进液管连通；

所述净气回收室通过排气口排出废气。

4.如权利要求3所述的恶臭废气脱除装置，其特征在于，所述填料转子（11）上设有上转盘（131）和下转盘（132），所述上转盘（131）和下转盘（132）之间设置有旋转填料，所述中心管（12）的一端内嵌于所述旋转填料中，所述中心管（12）的另一端穿过上转盘（131）的中心处，且通过进液管与碱液池（2.1）或电解池（3.1）连接，所述中心管（12）一端的外壁上设有若干个供吸收液体甩出的通孔。