CN206027730U - 一种活性炭再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭再生系统,包括再生塔、循环水装置、臭氧发生器、微纳米气泡发生装置以及尾气净化器，臭氧通过微纳米气泡发生装置分散成纳米级别的细小气泡，形成气液混合体，使臭氧分子均匀的分散到水中，易产生羟基自由基，也更易进入活性炭微小孔洞内部与吸附的杂质进行反应，对任意活性炭孔结构有较好的再生作用大幅提高了活性炭整体再生效果，并且，循环水装置将流经活性炭层的气水混合液经气液分离后重新进入微纳米气泡发生装置，使活性炭再生水环境可以不断补充新水，增加了臭氧在水中的溶解量，提高再生效率。本实用新型再生时间短、效率高，对活性炭微孔结构有很好的再生效果，并且整体结构简单，操作方便，节约成本。

Description

一种活性炭再生系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，尤其涉及一种活性炭再生系统。

背景技术

活性炭作为一种优良的吸附剂，它具有发达的孔隙结构，巨大的比表面积，优良的吸附性能。20世纪60年代初，欧美各国开始大量使用活性炭吸附法处理城市饮用水和工业废水。利用活性炭处理工业废水，无论是在技术上还是在应用范围和处理规模上都发展很快，如在造纸废水、电镀废水、炼油废水和炸药废水处理等方面都有了较大规模的应用，并取得了满意的效果。

但是，用过的活性炭若不进行回收会对环境造成二次污染及资源浪费，因此，从经济和环保的角度考虑，活性炭的再生具有格外重要的意义。

活性炭再生是将吸附饱和的活性炭通过各种方法恢复其吸附性能，达到循环利用，节约资源的目的。再生方法主要取决于活性炭吸附的物质性质，目前国内外较为成熟的再生方法有三种，即热再生、化学再生和生物再生。但这些方法均存在一定的缺陷和局限性。

目前使用最多再生活性炭的方法是传统热再生法，但热再生过程耗能大，炭损耗较多，成本较高；溶剂再生，虽然条件温和，对活性炭结构无影响，再生效率高，但活性炭孔中有机物并不能完全除去，多次再生后，炭孔被堵，活性炭就无吸附效果；生物再生成本较低，对活性炭影响小，但是适用性较低，有些有毒有害难降解物质就难以使用此种再生方法。

由于活性炭是一种极性介质，而微波对极性物质加热，相对于传统加热方法由外向内加热，它是由内向外加热，减少加热时间，降低再生过程的炭损耗。但此种再生由于急剧升温，在炭孔中的大分子有机物容易碳化，堵塞炭孔，影响再生后的活性炭吸附效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活性炭再生时间短、效率高，对活性炭微孔结构有很好的再生效果的一种活性炭再生系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种活性炭再生系统,其特征在于：包括顶部设有尾气排放口、底部设有水气进口和上部设有循环水排放口的再生塔，顶部设有臭氧排气口、中部设有循环水进水口和底部设有循环水排水口的循环水装置，进水口连接水泵、进气口连接臭氧发生器的微纳米气泡发生装置以及尾气净化器；所述再生塔底部的水气进口连接有三通管，其中一管口连接微纳米气泡发生装置，另一管口为排空口，顶部的尾气排放口连接尾气净化器，上部的循环水排放口连接循环水装置的循环水进水口；所述循环水装置顶部的臭氧排气口连接尾气净化器，底部的循环水排水口连接水泵之前的管道；所述循环水装置内上部设有气液分离器；所述再生塔内设有活性炭装载装置。

进一步的技术方案在于：所述活性炭装载装置为活动式，能够在再生塔内滑动。

进一步的技术方案在于：所述再生塔盖部为活动式塔盖，所述塔盖与塔体之间设有密封组件。

进一步的技术方案在于：所述循环水排放口设于活性炭装载装置上端面与塔盖下端之间。

进一步的技术方案在于：所述微纳米气泡发生装置的压力为0.09～0.10MPa。

进一步的技术方案在于：所述尾气净化器为臭氧破坏器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

将臭氧再生技术与微纳米气泡技术进行了创造性的结合。臭氧通过微纳米气泡发生装置分散成纳米级别的细小气泡，形成气液混合体，使臭氧分子均匀的分散到水中，更容易产生羟基自由基，也更容易进入活性炭微小孔洞内部与吸附的杂质进行反应，不但对活性炭大孔结构有较好的再生作用，对细小的微孔结构也能起到很好的再生作用，大幅提高了活性炭整体再生效果。并且，循环水装置将流经活性炭层的气水混合液经气液分离后重新进入微纳米气泡发生装置，使活性炭再生水环境可以不断补充新水，增加了臭氧在水中的溶解量，提高再生效率。本实用新型再生时间短、效率高，对活性炭微孔结构有很好的再生效果，并且整体结构简单，操作方便，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-水泵，2-微纳米气泡发生装置，3-臭氧发生器，4-水气进口，5-排空口，6-再生塔，7-活性炭装载装置，8-循环水排放口，9-塔盖，10-尾气排放口，11-循环水装置，12-气液分离器，13-循环水进水口，14-臭氧排气口，15-循环水排水口，16-尾气净化器，17-净化气排放口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种活性炭再生系统,包括顶部设有尾气排放口10、底部设有水气进口4和上部设有循环水排放口8的再生塔6，顶部设有臭氧排气口14、中部设有循环水进水口13和底部设有循环水排水口15的循环水装置11，进水口连接水泵1、进气口连接臭氧发生器3的微纳米气泡发生装置2以及尾气净化器16；所述再生塔6底部的水气进口4连接有三通管，其中一管口连接微纳米气泡发生装置2，另一管口为排空口5，顶部的尾气排放口10连接尾气净化器16，上部的循环水排放口8连接循环水装置11的循环水进水口13；所述循环水装置11顶部的臭氧排气口14连接尾气净化器16，底部的循环水排水口15连接水泵1之前的管道；所述循环水装置11内上部设有气液分离器12；所述再生塔6内设有活性炭装载装置7。

本实用新型的工作原理为：

自来水经水泵1进入微纳米气泡发生装置2，臭氧发生器3产生的臭氧进入微纳米气泡发生装置2，臭氧通过微纳米气泡发生装置2在水中分散成纳米级别的细小气泡，形成气液混合体，使臭氧分子均匀的分散到水中，更容易产生羟基自由基，气液混合体经水气进口4进入再生塔6内；混合液在再生塔6中自下而上通过活性炭装载装置7，臭氧、羟基自由基分子进入活性炭孔隙结构与其负载的污染物进行降解反应，使活性炭恢复吸附能力使其再生；经过活性炭装载装置7的混合液经循环水排放口8进入循环水装置11，循环水进水管出口13设置在气液分离器12之下，气液分离器12设置于循环水装置11内水位之上，经气液分离器12将剩余臭氧通过臭氧排气口14排入尾气净化装置16，液体则通过循环水排水口15经水泵1后重新进入系统；经过活性炭装载装置7的剩余臭氧经尾气排放口10进入尾气净化器16，净化后无害排放。上述过程可进行多次循环。

活性炭装载装置7为活动式，能够在再生塔6内滑动，便于装卸活性炭，再生塔6顶部为活动式塔盖9，可180°开合，配合活性炭装载装置7使用，塔盖9与塔体之间设有密封组件，保证在闭合状态时密闭，不透气、液。

优选的，循环水排放口8设于活性炭装载装置7上端面与塔盖9下端之间，便于循环水排放，也方便装填活性炭。

优选的，微纳米气泡发生装置2的压力为0.09～0.10MPa，其原理是利用流体力学原理，在剪切力的作用下产生出高密度的、均匀的微纳米气泡，使气泡粒径在200nm-4μm之间，气泡含率84-90％，形成气液混合体，使臭氧分子均匀的分散到水中，更容易产生羟基自由基，也更容易进入活性炭微小孔洞内部与吸附的杂质进行反应。

优选的，尾气净化器16为臭氧破坏器，对剩余臭氧进行净化处理，使之达到排放标准后从净化气排放口17排放。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种活性炭再生系统,其特征在于：包括顶部设有尾气排放口(10)、底部设有水气进口(4)和上部设有循环水排放口(8)的再生塔(6)，顶部设有臭氧排气口(14)、中部设有循环水进水口(13)和底部设有循环水排水口(15)的循环水装置(11)，进水口连接水泵(1)、进气口连接臭氧发生器(3)的微纳米气泡发生装置(2)以及尾气净化器(16)；

所述再生塔(6)底部的水气进口(4)连接有三通管，其中一管口连接微纳米气泡发生装置(2)，另一管口为排空口(5)，顶部的尾气排放口(10)连接尾气净化器(16)，上部的循环水排放口(8)连接循环水装置(11)的循环水进水口(13)；

所述循环水装置(11)顶部的臭氧排气口(14)连接尾气净化器(16)，底部的循环水排水口(15)连接水泵(1)之前的管道；

所述循环水装置(11)内上部设有气液分离器(12)；

所述再生塔(6)内设有活性炭装载装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生系统,其特征在于：所述活性炭装载装置(7)为活动式，能够在再生塔(6)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭再生系统,其特征在于：所述再生塔(6)顶部为活动式塔盖(9)，所述塔盖(9)与塔体之间设有密封组件。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭再生系统,其特征在于：所述循环水排放口(8)设于活性炭装载装置(7)上端面与塔盖(9)下端之间。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭再生系统,其特征在于：所述微纳米气泡发生装置(2)的压力为0.09～0.10MPa。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭再生系统,其特征在于：所述尾气净化器(16)为臭氧破坏器。