CN112794433A - 净水设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种净水设备。所述设备包括：多路阀、主腔体和臭氧发生装置，多路阀配接于主腔体上并与主腔体的内腔流体连通，多路阀具有进气口和进水口，臭氧发生装置与进气口连通；多路阀处于目标工位时，臭氧发生装置产生的臭氧通过进气口进入多路阀，液体通过进水口进入多路阀，臭氧和液体在多路阀中混合，形成的气液混合液通过多路阀进入主腔体中。采用本设备可引入臭氧以辅助进行滤料清洗，提高滤料的通量恢复率，有助于延长滤料使用寿命。

Description

净水设备

技术领域

本申请涉及净水技术领域，特别是涉及一种净水设备。

背景技术

随着生活水平的提高，全屋净水产品正受到用户的青睐。中央净水机作为全屋净水产品的一个品类，主要用于去除水体中的泥沙、铁锈以及余氯等物质。对于以砂、碳等滤料组成的中央净水机，使用一定时间后滤料会受到污染，导致通量以及性能下降，如不冲洗恢复则会影响寿命。

目前，恢复通量的方法为利用水进行冲洗，但是对于具有丰富微孔结构的滤料，其吸附位点除了位于表面外，更多的位于内部的微孔里，滤料微孔内的吸附位点如果被微小颗粒物覆盖，则会影响去除余氯效果，然而常规的反洗水无法进入滤料微孔内，对微孔内污染物去除效果不佳，导致滤料清洁不彻底，通量恢复率低，影响滤料寿命。此外，多孔特征使得滤料具有很好的吸附性能，不通水时易滋生细菌微生物，影响水质卫生安全。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高通量恢复率、延长滤料寿命以及保障水质安全性的净水设备。

一种净水设备，所述设备包括：多路阀、主腔体和臭氧发生装置，所述多路阀配接于所述主腔体上并与所述主腔体的内腔流体连通，所述多路阀具有进气口和进水口，所述臭氧发生装置与所述进气口连通；所述多路阀处于目标工位时，所述臭氧发生装置产生的臭氧通过所述进气口进入所述多路阀，液体通过所述进水口进入所述多路阀，所述臭氧和所述液体在所述多路阀中混合，形成的气液混合液通过所述多路阀进入所述主腔体中。

上述净水设备，多路阀具有进气口，臭氧发生装置与进气口连通，当多路阀处于目标工位(例如清洗工位)时，臭氧可以通过进气口进入多路阀中，与进入多路阀中的液体混合，形成气液混合液用于清洗主腔体中的滤料。通过引入臭氧气体可以产生臭氧微气泡，借助气液擦洗、颗粒碰撞、微气泡破裂形成的局部高压冲击，对滤料表面污染物的清洁更彻底，同时微气泡可渗入滤料微孔孔道，清洗范围可覆盖更多的吸附位点，并且臭氧具有强氧化性，可对滤料吸附的有机物质进行降解，以使滤料释放更多活性位点，从而提高滤料通量恢复率，有助于延长滤料使用寿命。此外，臭氧还可有效杀灭水体中的细菌微生物，保障用水卫生安全。

在其中一个实施例中，所述设备还包括：用于连通所述进气口与所述臭氧发生装置的第一进气管道。据此，在多路阀处于目标工位时，臭氧发生装置产生的臭氧能够通过第一进气管道到达进气口，并从进气口进入多路阀。

在其中一个实施例中，所述设备还包括：设置在所述第一进气管道上的止水件。止水件具有阻止水通过的作用，即可以阻止多路阀中的水从第一进气管道漏出，从而可以解决多路阀进行工位切换时出现的窜水问题。据此，在多路阀处于目标工位时，臭氧发生装置产生的臭氧进入第一进气管道，经过止水件到达进气口，并从进气口进入多路阀。

在其中一个实施例中，所述止水件为单向阀。单向阀的允许方向为从臭氧发生装置指向多路阀的方向，即与进气方向一致。通过单向阀可以有效阻止多路阀中的水从第一进气管道漏出，从而可以解决多路阀进行工位切换时出现的窜水问题。据此，在多路阀处于目标工位时，臭氧发生装置产生的臭氧进入第一进气管道，经过单向阀到达进气口，并从进气口进入多路阀。

在其中一个实施例中，所述止水件为电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，所述控制器控制所述电磁阀的开关状态。电磁阀的开关状态用于控制第一进气管道的打开和关闭，电磁阀打开时，即第一进气管道打开，使臭氧能够通过第一进气管道到达进气口，并从进气口进入多路阀；电磁阀关闭时，即第一进气管道关闭，防止窜水。据此，在多路阀处于目标工位时，控制器控制电磁阀打开，臭氧进入第一进气管道，经过电磁阀到达进气口，并从进气口进入多路阀。在多路阀进行工位切换的过程中，控制器控制电磁阀关闭，以阻止多路阀中的水从第一进气管道漏出，从而防止窜水。

在其中一个实施例中，所述设备还包括：第二进气管道，所述第二进气管道的两端分别与所述第一进气管道和外部连通。据此，在多路阀处于目标工位时，外部空气能够通过第二进气管道进入第一进气管道，与进入第一进气管道的臭氧混合，形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体通过第一进气管道到达进气口，并从进气口进入多路阀。

在其中一个实施例中，所述设备还包括：带孔元件，所述第二进气管道通过所述带孔元件与外部连通。带孔元件具有通孔结构，通孔用于分散进入第二进气管道的空气，有利于形成气泡，提升滤料清洗效果。据此，在多路阀处于目标工位时，外部空气经带孔元件分散后进入第二进气管道，通过第二进气管道进入第一进气管道，与进入第一进气管道的臭氧混合，形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体通过第一进气管道到达进气口，并从进气口进入多路阀。

在其中一个实施例中，所述带孔元件为曝气头。曝气头能够使得进入多路阀的气泡更均匀，同时曝气头具有丰富微孔，更有利于形成微气泡。据此，在多路阀处于目标工位时，外部空气经带孔元件分散后进入第二进气管道，通过第二进气管道进入第一进气管道，与进入第一进气管道的臭氧混合，形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体通过第一进气管道到达进气口，并从进气口进入多路阀。

在其中一个实施例中，所述主腔体内设有上布水器、中心管和下布水器，所述中心管的两端分别与所述多路阀和所述下布水器连接，所述上布水器与所述多路阀连接。

在其中一个实施例中，所述多路阀还具有废水口；所述多路阀处于目标工位时，所述气液混合液通过所述多路阀进入所述中心管，通过所述中心管到达所述下布水器，并通过所述下布水器进入所述主腔体中对滤料进行清洗，产生的废液通过所述上布水器进入所述多路阀，并通过所述废水口排出。据此，用于清洗滤料的气液混合液由下布水器发散进入主腔体中，从下往上对滤料进行清洗，产生的废液由上布水器收集后从废水口排出。

在其中一个实施例中，所述多路阀还具有废水口；所述多路阀处于目标工位时，所述气液混合液通过所述多路阀进入所述上布水器，并通过所述上布水器进入所述主腔体中对滤料进行清洗，产生的废液通过所述下布水器进入所述中心管，通过所述中心管进入所述多路阀，并通过所述废水口排出。据此，用于清洗滤料的气液混合液由上布水器发散进入主腔体中，从上往下对滤料进行清洗，产生的废液由下布水器收集后从废水口排出。

附图说明

图1为一个实施例中净水设备的结构示意图；

图2为一个实施例中净水设备的结构示意图；

图3为一个实施例中净水设备的结构示意图；

图4为一个实施例中净水设备的结构示意图；

图5为一个实施例中净水设备的结构示意图；

图6为一个实施例中净水设备的结构示意图；

图7为一个实施例中净水设备的进气原理示意图；

图8为一个实施例中净水设备的进气原理示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种净水设备，包括：多路阀10、主腔体20和臭氧发生装置30，多路阀10配接于主腔体20上并与主腔体20的内腔流体连通，多路阀10具有进气口11和进水口12，臭氧发生装置30与进气口11连通；多路阀10处于目标工位时，臭氧发生装置30产生的臭氧通过进气口11进入多路阀10，液体通过进水口12进入多路阀10，臭氧和液体在多路阀10中混合，形成的气液混合液通过多路阀10进入主腔体20中。

主腔体20中装有滤料，例如活性炭、石英砂等，主腔体20可以是玻璃钢罐。多路阀10可以具有多个工位(例如供水、清洗等)，目标工位表示将引入臭氧气体的工位，例如清洗工位，清洗工位可以包括常规正洗工位或反洗工位，还可以包括气泡辅助清洗工位等，气泡辅助清洗可以是从上而下清洗(正清洗)，也可以从下而上清洗(反清洗)，对此不做限定。

臭氧发生装置30可以产生臭氧，具体可以通过电解空气产生臭氧，也可以是通过电解水产生臭氧的装置，对此不做限定。进入多路阀10的液体指用于清洗滤料的液体，可以是水，也可以是其它能够对滤料起到清洁作用的液体。

上述净水设备，多路阀10具有进气口11，臭氧发生装置30与进气口11连通，当多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，臭氧可以通过进气口11进入多路阀10中，与进入多路阀10中的液体混合，形成气液混合液用于清洗主腔体20中的滤料。通过引入臭氧气体可以产生臭氧微气泡，借助气液擦洗、颗粒碰撞、微气泡破裂形成的局部高压冲击，对滤料表面污染物的清洁更彻底，同时微气泡可渗入滤料微孔孔道，清洗范围可覆盖更多的吸附位点，并且臭氧具有强氧化性，可对滤料吸附的有机物质进行降解，以使滤料释放更多活性位点，从而提高滤料通量恢复率，有助于延长滤料使用寿命。此外，臭氧还可有效杀灭水体中的细菌微生物，保障用水卫生安全。

在一个实施例中，如图2所示，净水设备还包括：用于连通进气口11与臭氧发生装置30的第一进气管道40。从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，臭氧发生装置30产生的臭氧能够通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

在一个实施例中，第一进气管道40的一端与外部连通，另一端与进气口11连通，臭氧发生装置30为通过电解空气产生臭氧的装置，设于第一进气管道40中。从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，外部空气通过第一进气管道40进入臭氧发生装置30，臭氧发生装置30通过电解空气产生臭氧，臭氧发生装置30通过电解空气产生臭氧，臭氧连同未被电解的空气一起通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

在一个实施例中，如图2所示，净水设备还包括：设置在第一进气管道40上的止水件50。止水件50设于臭氧发生装置30与进气口11之间。当多路阀10从一个工位切换到另一个工位时，切换过程中可能会出现多路阀10中的水从第一进气管道40流出的现象，将该现象简称为窜水。止水件50具有阻止水通过的作用，即可以阻止多路阀10中的水从第一进气管道40漏出，从而可以解决多路阀10进行工位切换时出现的窜水问题。从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，臭氧发生装置30产生的臭氧进入第一进气管道40，经过止水件50到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

在一个实施例中，如图3所示，止水件50为单向阀51，单向阀51的允许方向为从臭氧发生装置30指向多路阀10的方向，即与进气方向一致。通过单向阀51可以有效阻止多路阀10中的水从第一进气管道40漏出，从而可以解决多路阀10进行工位切换时出现的窜水问题。从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，臭氧发生装置30产生的臭氧进入第一进气管道40，经过单向阀51到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

在另一个实施例中，如图4所示，止水件50为电磁阀52，电磁阀52与控制器60连接，控制器60控制电磁阀52的开关状态。电磁阀52的开关状态用于控制第一进气管道40的打开和关闭，电磁阀52打开时，即第一进气管道40打开，使臭氧能够通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10；电磁阀52关闭时，即第一进气管道40关闭，防止窜水。

电磁阀52的开关状态为全开或全闭式，相比于单向阀51里边存在的逆止结构，电磁阀52在打开状态下对进气产生微气泡几乎没有任何干扰。当需要产生微气泡时，控制器60控制多路阀10转动到目标工位(例如气泡辅助清洗工位)，同时控制电磁阀52关闭，以阻止多路阀10中的水从第一进气管道40漏出，从而防止窜水；目标工位切换到位后，控制器60控制电磁阀52打开，使臭氧通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10，与进入多路阀10中的液体混合形成气液混合液，气液混合液通过多路阀10进入主腔体20中，用于清洗主腔体20中的滤料。

在另一个实施例中，止水件50还可以是电动球阀，电动球阀与控制器60连接，控制器60控制电动球阀的开关状态。电动球阀的开关状态用于控制第一进气管道40的打开和关闭，电动球阀打开时，即第一进气管道40打开，使臭氧能够通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10；电动球阀关闭时，即第一进气管道40关闭，防止窜水。

电动球阀的开关状态为全开或全闭式，相比于单向阀51里边存在的逆止结构，电动球阀在打开状态下对进气产生微气泡几乎没有任何干扰。当需要产生微气泡时，控制器60控制多路阀10转动到目标工位(例如气泡辅助清洗工位)，同时控制电动球阀关闭，以阻止多路阀10中的水从第一进气管道40漏出，从而防止窜水；目标工位切换到位后，控制器60控制电动球阀打开，使臭氧通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10，与进入多路阀10中的液体混合形成气液混合液，气液混合液通过多路阀10进入主腔体20中，用于清洗主腔体20中的滤料。

在另一个实施例中，如图4所示，臭氧发生装置30还与控制器60连接，控制器60控制臭氧发生装置30的工作状态。当多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，控制器60控制臭氧发生装置30工作，以产生臭氧，臭氧通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

在另一个实施例中，如图5所示，净水设备还包括：第二进气管道41，第二进气管道41的两端分别与第一进气管道30和外部连通。第二进气管道41可以是第一进气管道40的支路管道。第二进气管道41的一端与外部连通，可以是第二进气管道41的一端敞开，直接与空气连通。从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，外部空气能够通过第二进气管道41进入第一进气管道40，与进入第一进气管道40的臭氧混合，形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

在另一个实施例中，如图6所示，净水设备还包括：带孔元件70，第二进气管道41通过带孔元件70与外部连通。带孔元件70具有通孔结构，通孔用于分散进入第二进气管道41的空气，有利于形成气泡，提升滤料清洗效果。从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，外部空气经带孔元件70分散后进入第二进气管道41，通过第二进气管道41进入第一进气管道40，与进入第一进气管道40的臭氧混合，形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

在一个实施例中，带孔元件70为曝气头，曝气头能够使得进入多路阀10的气泡更均匀，同时曝气头具有丰富微孔，更有利于形成微气泡。从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，外部空气经带孔元件70分散后进入第二进气管道41，通过第二进气管道41进入第一进气管道40，与进入第一进气管道40的臭氧混合，形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

需要说明的是，带孔元件70不限于是曝气头，还可以是其它具有通孔的结构，进一步地，带孔元件70可以是具有均匀分布的通孔的结构，进一步地，通孔的直径可以是100nm～100μm。

此外，带孔元件70的位置不限于图6所示，在其它实施例中，带孔元件70可以设于第一进气管道40中，具体可以位于管道连接处(第二进气管道41与第一进气管道40的连接处)和进气口11之间，从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，外部空气通过第二进气管道41进入第一进气管道40，与进入第一进气管道40的臭氧混合，形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体经带孔元件70分散后，通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

在其它实施例中，带孔元件70还可以设置为两个，一个如图6所示，另一个设于第一进气管道40中，具体可以位于臭氧发生装置30和管道连接处(第二进气管道41与第一进气管道40的连接处)之间，从而，在多路阀10处于目标工位(例如气泡辅助清洗工位)时，外部空气经带孔元件70分散后进入第二进气管道41，通过第二进气管道41进入第一进气管道40，臭氧发生装置30产生的臭氧经带孔元件(图中未示出)分散后进入第一进气管道40，分散后的空气和臭氧混合，形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体通过第一进气管道40到达进气口11，并从进气口11进入多路阀10。

需要说明的是，第二进气管道41与第一进气管道40连接位置并不限于图5或图6中所示，在图5和图6中，第二进气管道41与第一进气管道40的连接处位于止水件50的左侧，在其它实施例中，第二进气管道41与第一进气管道40的连接处可以位于止水件50的右侧，即臭氧可以在到达止水件50之前与空气混合，也可以在到达止水件50之后与空气混合，对此不做限定。

在一个实施例中，第二进气管道41上还可以设置单向阀(图中未示出)，该单向阀设于带孔元件70与第一进气管道40之间，该单向阀的允许方向为从带孔元件70指向第一进气管道40的方向，以防止窜水。

在一个实施例中，第一进气管道40可以选用小孔径的管路，例如毛细管，多路阀10处于目标工位时，内部形成相应的流道，用于清洗的液体从进水口进入多路阀10，经过阀内部的流道时，由于大小管孔径变径作用，对毛细管产生虹吸力，臭氧可以在虹吸力作用下经毛细管进入多路阀10，与多路阀10中的液体混合形成气液混合液，用于清洗滤料。

如图7所示，提供了一个实施例中进气原理示意图。其中，L表示多路阀处于目标工位时内部形成的相应流道，a表示液体，b表示臭氧，m表示气液混合液，液体a流经流道L时，对第一进气管道40产生虹吸力，臭氧b在虹吸力作用下通过第一进气管道40进入流道L，与流道L中的液体a混合形成气液混合液m。

在一个实施例中，第二进气管道41同样选用小孔径的管路，例如毛细管，外部空气可以在虹吸力作用下经毛细管进入第一进气管道40，与第一进气管道40中的臭氧混合形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体在虹吸力作用下经毛细管进入多路阀10，与多路阀10中的液体混合形成气液混合液，用于清洗滤料。

如图8所示，提供了一个实施例中进气原理示意图。其中，L表示多路阀处于目标工位时内部形成的相应流道，a表示液体，b表示臭氧，c表示空气，n表示气液混合液，液体a流经流道L时，对第一进气管道40和第一进气管道41产生虹吸力，臭氧b在虹吸力作用下进入第一进气管道40，空气c在虹吸力作用下通过第二进气管道41进入第一进气管道40，臭氧b和空气c在第一进气管道40中混合形成臭氧-空气混合气体，臭氧-空气混合气体通过第一进气管道40进入流道L，与流道L中的液体a混合形成气液混合液n。

在一个实施例中，第一进气管道40和第二进气管道41的管长可以控制为能够满足相关元件的连接即可，不需要过长的管道，以防止虹吸产生的气泡聚集成气流。

在一个实施例中，如图1-图6所示，主腔体20内设有上布水器21、中心管22和下布水器23，中心管22的两端分别与多路阀10和下布水器23连接，上布水器21与多路阀10连接。多路阀10还具有产水口13和废水口14，多路阀10切换到不同工位时，其内部形成不同的流道。

在一个实施例中，当多路阀10处于气泡辅助清洗工位，气泡辅助清洗为反清洗时，用于清洗滤料的气液混合液通过多路阀10进入中心管22，通过中心管22到达下布水器23，并通过下布水器23进入主腔体20中对滤料进行清洗，产生的废液通过上布水器21进入多路阀10，并通过废水口14排出。从而，在反清洗状态下，用于清洗滤料的气液混合液由下布水器23发散进入主腔体20中，从下往上对滤料进行清洗，产生的废液由上布水器21收集后从废水口14排出。

在一个实施例中，当多路阀10处于气泡辅助清洗工位，气泡辅助清洗为正清洗时，用于清洗滤料的气液混合液通过多路阀10进入上布水器21，并通过上布水器21进入主腔体20中对滤料进行清洗，产生的废液通过下布水器23进入中心管22，通过中心管22进入多路阀10，并通过废水口14排出。从而，在正清洗状态下，用于清洗滤料的气液混合液由上布水器23发散进入主腔体20中，从上往下对滤料进行清洗，产生的废液由下布水器21收集后从废水口14排出。

在一个实施例中，气泡辅助清洗步骤可以在反洗步骤之前，目的是先借助产生的微纳米气泡使滤料表面、滤料间及滤料颗粒内部的污染物松动、带出并部分去除。气泡辅助清洗步骤结束后，反洗步骤再将松动的污染物带出，同时反洗会形成颗粒间碰撞摩擦，将滤料表面的污染物进行二次清洗。相比于单独的反洗，气泡辅助清洗与反洗结合的清洗效果更好，能有效延长滤料的使用寿命。

在一个实施例中，净水设备的工作程序可以包括：供水-气泡辅助清洗-反洗-正洗-供水。通过控制器60控制电磁阀52的开关状态，解决多路阀10工位切换时的窜水问题。具体控制逻辑可以如下：多路阀10由供水工位切换至气泡辅助清洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52打开；多路阀10由气泡辅助清洗工位切换至反洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭；多路阀10由反洗工位切换至正洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭；多路阀10由正洗工位切换至供水工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭。

在另一实施例中，气泡辅助清洗步骤也可以在反洗步骤之后，净水设备的工作程序可以包括：供水-反洗-气泡辅助清洗-正洗-供水。通过控制器60控制电磁阀52的开关状态，解决多路阀10工位切换时的窜水问题。具体控制逻辑可以如下：多路阀10由供水工位切换至反洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭；多路阀10由反洗工位切换至气泡辅助清洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52打开；多路阀10由气泡辅助清洗工位切换至正洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭；多路阀10由正洗工位切换至供水工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭。

在另一实施例中，气泡辅助清洗步骤还可以在两个反洗步骤之间，净水设备的工作程序可以包括：供水-反洗-气泡辅助清洗-反洗-正洗-供水。通过控制器60控制电磁阀52的开关状态，解决多路阀10工位切换时的窜水问题。具体控制逻辑可以如下：多路阀10由供水工位切换至反洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭；多路阀10由反洗工位切换至气泡辅助清洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52打开；多路阀10由气泡辅助清洗工位切换至反洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭；多路阀10由反洗工位切换至正洗工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭；多路阀10由正洗工位切换至供水工位的过程中，控制器60控制电磁阀52关闭，切换到位后，控制器60控制电磁阀52关闭。

上述实施例中，电磁阀52在多路阀10进行工位切换的过程中均为关闭状态，可防止窜水问题。当多路阀10处于无需引入气体的工位时，电磁阀52为常闭状态；当多路阀10处于气泡辅助清洗工位时，电磁阀52为打开状态，此时可引入气体并产生气泡以辅助清洗。需要说明的是，净水设备的工作程序不限于上述实施方式，还可以有其它实施方式，包含气泡辅助清洗步骤即可，对此不做限定。

在一个实施例中，多路阀10处于反洗工位时，用于清洗滤料的水从进水口12进入多路阀10，通过多路阀10进入中心管22，通过中心管22到达下布水器23，并通过下布水器23进入主腔体20中对滤料进行清洗，产生的废液通过上布水器21进入多路阀10，并通过废水口14排出。

在一个实施例中，多路阀10处于正洗工位时，用于清洗滤料的水从进水口12进入多路阀10，通过多路阀10进入上布水器21，并通过上布水器21进入主腔体20中对滤料进行清洗，产生的废液通过下布水器23进入中心管22，通过中心管22进入多路阀10，并通过废水口14排出。

在一个实施例中，多路阀10处于供水工位时，待净化水从进水口12进入多路阀10，通过多路阀10进入上布水器21，并通过上布水器21进入主腔体20中经滤料净化，净化后的水通过下布水器23进入中心管22，通过中心管22进入多路阀10，并通过产水口13排出。

需要理解的是，上述实施例中的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。针对数值范围的描述，术语“多个”表示多于一个，即等于或大于两个。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种净水设备，其特征在于，包括：多路阀、主腔体和臭氧发生装置，所述多路阀配接于所述主腔体上并与所述主腔体的内腔流体连通，所述多路阀具有进气口和进水口，所述臭氧发生装置与所述进气口连通；所述多路阀处于目标工位时，所述臭氧发生装置产生的臭氧通过所述进气口进入所述多路阀，液体通过所述进水口进入所述多路阀，所述臭氧和所述液体在所述多路阀中混合，形成的气液混合液通过所述多路阀进入所述主腔体中。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：用于连通所述进气口与所述臭氧发生装置的第一进气管道。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，还包括：设置在所述第一进气管道上的止水件。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述止水件为单向阀。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述止水件为电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，所述控制器控制所述电磁阀的开关状态。

6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，还包括：第二进气管道，所述第二进气管道的两端分别与所述第一进气管道和外部连通。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括：带孔元件，所述第二进气管道通过所述带孔元件与外部连通。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述带孔元件为曝气头。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述主腔体内设有上布水器、中心管和下布水器，所述中心管的两端分别与所述多路阀和所述下布水器连接，所述上布水器与所述多路阀连接。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述多路阀还具有废水口；所述多路阀处于目标工位时，所述气液混合液通过所述多路阀进入所述中心管，通过所述中心管到达所述下布水器，并通过所述下布水器进入所述主腔体中对滤料进行清洗，产生的废液通过所述上布水器进入所述多路阀，并通过所述废水口排出。

11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述多路阀还具有废水口；所述多路阀处于目标工位时，所述气液混合液通过所述多路阀进入所述上布水器，并通过所述上布水器进入所述主腔体中对滤料进行清洗，产生的废液通过所述下布水器进入所述中心管，通过所述中心管进入所述多路阀，并通过所述废水口排出。

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