CN112046850A - 贴膜装置及贴膜的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池制作领域，具体而言，涉及一种贴膜装置及贴膜的方法。贴膜装置包括：放卷机构；夹膜机构，所述夹膜机构包括夹持件、均用于驱动所述夹持件的第一驱动件和第二驱动件；压膜机构，所述压膜机构包括第三驱动件和压辊，切刀机构，所述切刀机构包括刀片和用于驱动所述切刀的第四驱动件。第一驱动件和第二驱动件能驱动夹持件沿两个方向移动；夹持件能使膜片与电芯贴合，第三驱动件驱动压辊抚平膜片，避免膜片与电芯之间形成气泡。在贴膜过程中，第二驱动件与第三驱动件各自独立驱动，可以更加灵活地控制贴膜过程，提高贴膜效率。

Description

贴膜装置及贴膜的方法

技术领域

本申请涉及电池制作领域，具体而言，涉及一种贴膜装置及贴膜的方法。

背景技术

蓝膜来料为卷料，需要将蓝膜裁切一定长度的蓝膜片，再用吸附机构吸住蓝膜片，整体贴在方壳电池底部。现实使用中，因为动作繁杂而且不连续，容易产生裁切蓝膜偏移，吸附蓝膜不准，粘贴位置不准；针对宽度较宽的蓝膜，吸附机构吸住蓝膜片粘贴方壳电池底部时，容易产生气泡，包膜效果不好，影响包膜效率。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种贴膜装置及电芯贴膜的方法，其旨在提供一种为电池贴膜的装置，提高贴膜效率。

本申请第一方面提供一种贴膜装置，所述贴膜装置包括：

放卷机构，所述放卷机构用于输送膜片；

夹膜机构，所述夹膜机构包括夹持件、均用于驱动所述夹持件移动的第一驱动件和第二驱动件，所述夹持件用于夹持膜片；所述第一驱动件能驱动所述夹持件沿第一方向移动，以使所述膜片靠近待贴膜件的贴膜起点；所述第二驱动件能驱动所述夹持件沿所述第二方向移动，以使所述夹持件能远离或靠近所述待贴膜件的贴膜面；

压膜机构，所述压膜机构包括第三驱动件和压辊，所述第三驱动件能驱动所述压辊沿所述第一方向移动，以使所述压辊抵持所述膜片使所述膜片与待贴膜件贴合；以及

切刀机构，所述切刀机构包括刀片和用于驱动所述切刀的第四驱动件；所述切刀用于切断所述膜片。

第一驱动件和第二驱动件能驱动夹持件沿两个方向移动；夹持件能使膜片与电芯贴合，第三驱动件驱动压辊抚平膜片，避免膜片与电芯之间形成气泡。在贴膜过程中，第二驱动件与第三驱动件各自独立驱动，可以更加灵活地控制贴膜过程，提高贴膜效率。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一方向与所述第二方向相互垂直。

在本申请第一方面的一些实施例中，第四驱动件、所述第二驱动件均与所述第一驱动件连接，以使所述第一驱动件能驱动所述第四驱动件和所述第二驱动件移动。

在本申请第一方面的一些实施例中，夹持件包括夹头和与所述夹头连接的第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述夹头夹持所述膜片或者松开所述膜片。

在本申请第一方面的一些实施例中，第五驱动件与所述第一驱动件连接，以使所述第一驱动件能驱动所述第五驱动件移动。

在本申请第一方面的一些实施例中，夹头包括分别用于抵持膜片两侧的移动件和固定件，所述第五驱动件用于驱动所述移动件靠近或远离所述固定件。

在本申请第一方面的一些实施例中，夹头包括两个间隔设置的固定件；

所述切刀位于两个所述固定件之间，所述第四驱动件用于驱动所述切刀沿两个所述固定件之间移动以切断所述膜片。

在本申请第一方面的一些实施例中，放卷机构包括基座、浮动辊以及多个绕膜辊，所述浮动辊、多个所述绕膜辊沿所述膜片运动方向间隔布置，所述浮动辊位于多个所述绕膜辊之间；

所述基座设置有浮动块，所述浮动块与所述浮动辊连接，以使所述浮动辊能沿其径向移动。

浮动辊可以调节膜片的张力，避免拉膜的过程中膜片产生皱褶。

在本申请第一方面的一些实施例中，浮动块包括弹性件，所述弹性件一端与所述基座连接，另一端与所述浮动辊连接，所述弹性件能沿所述浮动辊的径向收缩。

本申请第二方面提供一种贴膜的方法，适用于上述的贴膜装置；贴膜的方法包括：

放卷机构输送膜片，夹持件夹持膜片的末端，第一驱动件驱动所述夹持件带动所述膜片沿第一方向移动使所述膜片的末端能与待贴膜件贴合；

所述第三驱动件驱动所述压辊沿抵持所述膜片使所述膜片与待贴膜件贴合；

所述第二驱动件驱动所述夹持件使夹持件远离所述待贴膜件；第四驱动件驱动切刀切断膜片；

所述第三驱动件再次驱动所述压辊沿抵持所述膜片使所述膜片与待贴膜件贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的贴膜装置第一视角的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的贴膜装置第二视角的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的贴膜装置第三视角的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的放卷机构的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的夹膜机构和切刀机构的结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的夹持件的结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的压膜机构的结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的贴膜工艺的前两个状态的示意图；

图9示出了本申请实施例提供的贴膜工艺的后两个状态的示意图。

图标：100-贴膜装置；101-电芯；102-膜片；103-机架；110-放卷机构；111-基座；112-气涨轴；113-浮动辊；114-绕膜辊；115-浮动块；120-夹膜机构；121-夹持件；1211-第五驱动件；1212-移动件；1213-固定件；122-第一驱动件；123-第二驱动件；130-压膜机构；131-第三驱动件；132-压辊；140-切刀机构；141-刀片；142-第四驱动件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

图1示出了本申请实施例提供的贴膜装置100第一视角的结构示意图，图2示出了本申请实施例提供的贴膜装置100第二视角的结构示意图，图3示出了本申请实施例提供的贴膜装置100第三视角的结构示意图；请一并参阅图1-图3，本实施例提供一种贴膜装置100，该贴膜装置100主要用于为电芯101贴膜，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，贴膜装置100也可以用于为其他物件贴膜，本申请不对待贴膜的物件进行限制，本实施例就贴膜装置100为电芯101贴膜作为示例进行描述。

贴膜装置100主要包括放卷机构110、夹膜机构120、压膜机构130以及切刀机构140。

放卷机构110用于输送膜片102；夹膜机构120、压膜机构130以及切刀机构140均位于膜片102下游的端部，夹膜机构120主要用于夹持膜片102，使膜片102与电芯101贴合，压膜机构130主要用于抵持碾压膜片102，使膜片102与电芯101贴合避免两者之间出现缝隙，切刀机构140主要用于切断膜片102。

图4示出了本申请实施例提供的放卷机构110的结构示意图，请参阅图4，放卷机构110包括基座111、气涨轴112、浮动辊113以及多个绕膜辊114，气涨轴112、浮动辊113以及多个绕膜辊114均与基座111连接，浮动辊113以及多个绕膜辊114沿膜片102的运动方向间隔布置。

气涨轴112用于安装膜卷，气涨轴112通过制动器驱动其转动，制动器为膜片102提供一定的动力，以形成膜的张力。膜片102依次穿过浮动辊113以及多个绕膜辊114到达电芯101所在的位置处。

在本实施例中，基座111用于安装浮动辊113的位置处设置有条形孔，浮动辊113的一端伸入条形孔内。基座111设置有浮动块115，浮动块115位于基座111远离膜片102的一侧，浮动块115与浮动辊113的一端连接。在膜片102的张力作用下，浮动块115能够使浮动辊113在条形孔内滑动；切刀机构140切断膜片102后，膜片102收缩，浮动辊113在条形孔内滑动以减小膜片102回缩的距离；有利于夹膜机构120再次夹持膜片102的顶端。

作为示例性地，在本实施例中，浮动块115包括弹性件，弹性件一端与基座111连接，另一端与浮动辊113连接，弹性件能沿浮动辊113的径向收缩。膜片102向前移动的过程中，在膜片102的作用下浮动辊113在条形孔内移动并且压缩弹性件，膜片102被切刀机构140切断后，膜片102向后移动，被压缩的弹性件驱动浮动辊113复位，减缓膜片102向后移动的趋势，从而减小膜片102回缩的距离。

在本申请的实施例中，弹性件为弹簧，在其他实施例中，弹性件可以为橡胶条等其他弹性材料制成的部件。

或者，在本申请的其他实施例中，浮动块115可以为其他结构，例如，浮动块115可以为牵拉绳等结构。

在本实施例中，放卷机构110设置一个浮动辊113，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，放卷机构110也可以设置两个、三个或者更多个浮动辊113。或者，在本申请的其他实施例中，放卷机构110的也可以不设置浮动辊113。

图5示出了本申请实施例提供的夹膜机构120和切刀机构140的结构示意图，请参阅图5，夹膜机构120包括夹持件121、均用于驱动夹持件121的第一驱动件122和第二驱动件123。

第一驱动件122驱动夹持件121沿第一方向移动，第二驱动件123驱动夹持件121沿第二方向移动。第一方向与第二方向相互垂直。可以理解的是，在本申请的其他实施例中，第一方向与第二方向也可以不相互垂直，例如，其两者之间的夹角可以为70-100°。

在本实施例中，第二驱动件123与第一驱动件122连接，换言之，第一驱动件122能驱动夹持件121与第二驱动件123均沿第一方向移动。

在本实施例中，切刀机构140与第一驱动件122连接，第一驱动件122能驱动切刀机构140沿第一方向移动。

夹持件121的主要作用在于夹持或者放开膜片102，第一驱动件122的作用在于驱动夹持件121、切刀机构140沿第一方向移动；从而使夹持件121携带膜片102运动至电芯101的贴膜面；换言之，第一驱动件122作用下夹持件121携带膜片102移动至电芯101的端部。压膜机构130抚平膜片102后，夹持件121放开膜片102，第二驱动件123驱动夹持件121、切刀机构140沿第二方向移动，使夹持件121能远离或靠近电芯101的贴膜面；换言之，夹持件121第二方向移动使夹持件121能沿垂直于贴膜面的方向远离或者靠近电芯101。

使夹持件121、切刀机构140避让压膜机构130，然后第一驱动件122驱动夹持件121、切刀机构140移动至电芯101的另一端，切刀机构140切断膜片102，压膜机构130继续抚平膜片102。

在本实施例中，第一驱动件122为电机，第二驱动件123为气缸。作为示例性地，气缸的缸筒与第一驱动件122的输出端连接，气缸的活塞杆能相对第一驱动件122运动；当第一驱动件122输出动力后，整个气缸均能沿第一方向移动；气缸输出动力后能驱动夹持件121沿第二方向移动。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一驱动件122可以为液压缸、气缸等其他驱动器，第二驱动件123可以为电机、液压缸等其他驱动器。

图6示出了本申请实施例提供的夹持件121的结构示意图，请参阅图5与图6。夹持件121包括夹头和用于驱动夹头的第五驱动件1211，第五驱动件1211用于驱动夹头夹持膜片102或者松开膜片102。

在本实施例中，第五驱动件1211为气缸，气缸的缸筒与第一驱动件122的输出端连接，气缸的活塞杆与夹头连接；第一驱动件122输出动力后，气缸和夹头均沿第一方向移动；气缸输出动力后夹头夹持膜片102或者松开膜片102。

可以理解的是，在本申请的其他实施例中，第五驱动件1211也可以为其他驱动器，例如电机等。

在本实施例中，夹头包括移动件1212和固定件1213，移动件1212和固定件1213分别位于膜片102的两侧，分别用于抵持膜片102的两个表面。

第五驱动件1211用于驱动移动件1212靠近或远离固定件1213从而夹持或者松开膜片102。

作为示例性地，移动件1212为L形块，固定件1213为圆柱形；可以理解的是，在本申请的其他实施例中，移动件1212和固定件1213也可以为其他形状。

在本实施例中，夹头包括两个固定件1213，两个固定件1213间隔设置，两个固定件1213均用于抵持膜片102的一侧。

切刀机构140包括刀片141以及第四驱动件142，第四驱动件142用于驱动刀片141以切断膜片102，在本实施例中，刀片141位于两个固定件1213之间，第四驱动件142驱动刀片141沿固定件1213与膜片102接触的位置移动从而切断膜片102。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，夹头可以仅包括一个固定件1213，刀片141与固定件1213的位置关系也可以为其他，例如，刀片141在固定件1213靠近膜片102上游的一侧，刀片141在第四驱动件142的作用下也可以切断膜片102。

需要说明的是，在本实施例中，切刀机构140与第一驱动件122连接，第一驱动件122的输出端与切刀机构140的固定端连接，第一驱动件122输出动力后，切刀机构140能与夹持件121一起沿第一方向运动，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，切刀机构140独立设置，不与第一驱动件122连接。例如，切刀机构140设置于电芯101的一侧，当膜片102与电芯101贴合后，第四驱动件142驱动刀片141切断膜片102。

作为示例性地，在本实施例中，第四驱动件142为气缸，气缸的缸筒与第一驱动件122连接，气缸的活塞杆可以驱动刀片141移动以切断膜片102，在本申请的其他实施例中，第四驱动件142也可以为电机、液压缸等其他驱动器。

在本实施例中，第四驱动件142、第二驱动件123均与第一驱动件122连接；在第一驱动件122的动力作用下，第二驱动件123与第四驱动件142均能移动；在第二驱动件123的作用下，夹持件121能再次移动；在第四驱动件142的作用下，刀片141能再次移动。

图7示出了本申请实施例提供的压膜机构130的结构示意图，请参阅图7，压膜机构130包括第三驱动件131和压辊132，第三驱动件131能驱动压辊132沿第一方向移动，使膜片102与电芯101贴合，在本申请中，压辊132通过气缸驱动使其靠近或者远离电芯101。换言之，压辊132通过气缸调节其与电芯101之间的距离，然后再通过第三驱动件131移动压辊132，使压辊132沿电芯101的表面移动以抚平膜片102。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，压辊132也可以通过电机等调节使其靠近或者远离电芯101。在本申请中，压辊132为包胶辊，第三驱动件131为电机；需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第三驱动件131可以为气缸等其他驱动器。

在本申请的实施例中，放卷机构110、夹膜机构120、压膜机构130以及切刀机构140均安装在机架103上，机架103包括两层，放卷机构110、压膜机构130安装在一层，压膜机构130可以在该层独立移动。夹膜机构120以及切刀机构140安装在另一层，夹膜机构120与切刀机构140能够相对于压膜机构130独立移动，具有较好的灵活性，减小贴膜装置100占用的空间。

本申请实施例提供的贴膜装置100至少具有以下优点：

第一驱动件122和第二驱动件123能驱动夹持件121沿两个方向移动；夹持件121能使膜片102与电芯101贴合，第三驱动件131驱动压辊132抚平膜片102，避免膜片102与电芯101之间形成气泡。在贴膜过程中，第二驱动件123与第三驱动件131各自独立驱动，可以更加灵活地控制贴膜过程。

此外，浮动辊113可以调节膜片102的张力，避免拉膜的过程中膜片102产生皱褶。

贴膜装置100采用辊压膜片102，膜片102接触电池底部为线面接触，避免采用吸附整体贴膜式的面面接触，避免产生气泡，效果更佳。

本申请实施例还提供一种采用贴膜装置100贴膜的方法。

图8示出了本申请实施例提供的贴膜工艺的前两个状态的示意图，图8中右图为左图的后续步骤，图9示出了本申请实施例提供的贴膜工艺的后两个状态的示意图；图9中右图为左图的后续步骤，图9中的左图为图8的后续步骤。

图8和图9中，x代表的方向为第一方向，y代表的方向为第二方向。

请一并参阅1-9；贴膜的方法包括：

第一驱动件122驱动夹持件121至预设位置，第五驱动件1211驱动夹头夹持膜片102；第一驱动件122驱动夹持件121移动将膜拉扯出一定长度，该长度为电芯101底部长度，膜片102末端与电芯101侧面对齐。

第三驱动件131驱动压辊132来回运动，将膜片102辊压在电芯101底部；第五驱动件1211驱动夹头松开膜片102，第二驱动件123驱动夹持件121移动以避让压膜机构130；第一驱动件122驱动夹持件移动至电芯101的另一侧，第四驱动件142用于驱动刀片141以切断膜片102；第二驱动件123驱动夹持件移动再次避让压膜机构130，第三驱动件131驱动压辊132辊压膜片102，滚压完成后完成贴膜。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括：

放卷机构，所述放卷机构用于输送膜片；

夹膜机构，所述夹膜机构包括夹持件、均用于驱动所述夹持件移动的第一驱动件和第二驱动件，所述夹持件用于夹持膜片；所述第一驱动件能驱动所述夹持件沿第一方向移动，以使所述膜片靠近待贴膜件的贴膜起点；所述第二驱动件能驱动所述夹持件沿第二方向移动，以使所述夹持件能远离或靠近所述待贴膜件的贴膜面；

压膜机构，所述压膜机构包括第三驱动件和压辊，所述第三驱动件能驱动所述压辊沿所述第一方向移动，以使所述压辊抵持所述膜片使所述膜片与待贴膜件贴合；以及

切刀机构，所述切刀机构包括刀片和用于驱动所述切刀的第四驱动件；所述切刀用于切断所述膜片。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第四驱动件、所述第二驱动件均与所述第一驱动件连接，以使所述第一驱动件能驱动所述第四驱动件和所述第二驱动件移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述夹持件包括夹头和与所述夹头连接的第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述夹头夹持所述膜片或者松开所述膜片。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述第五驱动件与所述第一驱动件连接，以使所述第一驱动件能驱动所述第五驱动件移动。

6.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述夹头包括分别用于抵持膜片两侧的移动件和固定件，所述第五驱动件用于驱动所述移动件靠近或远离所述固定件。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述夹头包括两个间隔设置的固定件；

所述切刀位于两个所述固定件之间，所述第四驱动件用于驱动所述切刀沿两个所述固定件之间移动以切断所述膜片。

8.根据权利要求1-3任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述放卷机构包括基座、浮动辊以及多个绕膜辊，所述浮动辊、多个所述绕膜辊沿所述膜片运动方向间隔布置，所述浮动辊位于多个所述绕膜辊之间；

所述基座设置有浮动块，所述浮动块与所述浮动辊连接，以使所述浮动辊能沿其径向移动。

9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于，所述浮动块包括弹性件，所述弹性件的一端与所述基座连接，另一端与所述浮动辊连接，所述弹性件能沿所述浮动辊的径向收缩。

10.一种贴膜的方法，其特征在于，适用于权利要求1-9任一项所述的贴膜装置；贴膜的方法包括：

放卷机构输送膜片，夹持件夹持膜片的末端，第一驱动件驱动所述夹持件带动所述膜片沿第一方向移动使所述膜片的末端能与待贴膜件贴合；

所述第三驱动件驱动所述压辊沿抵持所述膜片使所述膜片与待贴膜件贴合；

所述第二驱动件驱动所述夹持件使夹持件远离所述待贴膜件；第四驱动件驱动切刀切断膜片；

所述第三驱动件再次驱动所述压辊沿抵持所述膜片使所述膜片与待贴膜件贴合。

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