CN112045844A - 一种装配式建筑的墙体成型方法及模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种结构设计新颖的装配式建筑的墙体成型方法及模具；包括以下步骤：S1.原材料制备及准备:将粉煤灰、沙子等硅质材料经称重后按比例送至湿式球磨机加水进行工艺球磨制成料浆，将块状石灰进行破碎经称重后送至干式球磨机进行球磨成石灰粉，并输送至石灰库进行储存待用，将水泥放进水泥库进行储存待用；S2.搅拌:将S1中的料浆经砂浆泵输送至搅拌罐进行搅拌；S3.钢筋裁剪:将圆盘钢筋经调直后安装需要的规格进行加工成长筋和短筋。本设计利用煤粉灰作为原料与水泥沙子进行结合，使得煤粉灰可以再利用，节约了稀缺的建筑原料的同时又把粉煤灰废料得到重新利用，因此起到了环保和节约原料的效果。

Description

一种装配式建筑的墙体成型方法及模具
技术领域
本发明具体涉及建筑技术领域，尤其是一种装配式建筑的墙体成型方法及模具。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
中国专利号CN201310026654.7提供，本发明涉及一种用于灌芯叠合的预制混凝土空心墙构件的成型方法及模具，属于建筑类，其是采用在预制混凝土空心墙中置入螺杆模具，待混凝土终凝前将螺杆模具旋转出来，以致在预制的混凝土墙体中形成空心孔洞，且孔洞的内壁形成了抗剪切滑移键槽，使得预制出来的混凝土空心墙构件，在用于装配式混凝土结构工程中，经现场浇筑叠合混凝土后，能够使得新旧混凝土成为一体；该模具为一种在混凝土中形成带有抗剪切滑移键槽的空心孔洞所使用的模具，该模具有用于方便人工或机械旋出的螺帽。本发明具有重量轻、运输吊装方便，可以显著提高装配式混凝土结构房屋的建造质量和工效，降低房屋建设成本。
上述CN201310026654.7专利中虽然能够实现节约降低房屋建设成本，但还是采用水泥沙子为主要材料，且还需结合现场施工水泥进行浇注时使用，无法通过装配完成工程施工，并且制造的效率缓慢、脱模不便。
因此亟需一种装配式建筑的墙体成型方法及模具来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的装配式建筑的墙体成型方法及模具。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种装配式建筑的墙体成型方法包括以下步骤：
S1.原材料制备及准备:将粉煤灰、沙子等硅质材料经称重后按比例送至湿式球磨机加水进行工艺球磨制成料浆，将块状石灰进行破碎经称重后送至干式球磨机进行球磨成石灰粉，并输送至石灰库进行储存待用，将水泥放进水泥库进行储存待用；
S2.搅拌:将S1中的料浆经砂浆泵输送至搅拌罐进行搅拌；
S3.钢筋裁剪:将圆盘钢筋经调直后安装需要的规格进行加工成长筋和短筋；
S4.制钢筋笼:将S3中的长筋和短筋进行焊接呈钢筋网，然后把钢筋网焊接呈钢筋笼；
S5.防腐处理:把S4中焊接好的钢筋笼浸入防腐处理槽内的防腐液进行防腐处理；
S6.烘干:把S5中防腐处理后的钢筋笼放烘干箱进行烘干，并放进模具内；
S7.制铝粉悬浮液:把铝粉称重后放入搅拌机加水并用拉开粉进行脱脂制成铝粉悬浮液；
S8.制混合料浆:将铝粉悬浮液、料浆、石灰和水泥按比例送进搅拌机进行混合制成混合料浆；
S9.浇注:将S8中的混合料浆浇注进模具，并用震动棒进行震动，使混合料浆在模具内部分布均匀；
S10.脱模:等待S9中的混合料浆成型后把模具的外壳脱去；
S11.养护:对S10中放置中成型的墙体进行喷雾养护；
S12.打包:将S11中养护结束的装配式墙体进行打包堆放。
所述S1中，粉煤灰：沙子＝1：2，石灰粉球磨至200目。
所述S2中，搅拌罐的转速为20r/min，温度控制在5摄氏度以上。
所述S4中长，筋间距不大于20cm，短筋间距不大于80cm。
所述S5中，防腐液为油漆，油漆的温度控制在10-20摄氏度之间。
所述S6中，烘干箱的温度控制在140-180摄氏度之间，烘干时间为0.5h。
所述S7中，将拉开粉用50℃左右的热水稀释溶解.拉开粉与水的重量比为1:500。使用时把拉开粉溶液计量注入搅拌机内，然后加入经计量的铝粉，搅拌至铝粉悬浮在水中即可，1g拉开粉可处理铝粉25g。
所述S8中，铝粉悬浮液、料浆、石灰和水泥的体积比为1：2：1：1，搅拌机的转速为30r/min，搅拌时间为20min。
所述S9浇注的厚度为20cm，温度5摄氏度以上。
所述S10中，脱模的时间为浇注后4-5h之间。
所述S11中，用水进行喷雾，水温控制在20-40摄氏度之间。
一种装配式建筑的墙体成型模具，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有后侧板，且底板的顶部外壁设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板一侧外壁通过螺栓连接有前侧板，且左侧板和右侧板之间设置有均匀分布的隔板，所述隔板的一侧外壁与前侧板焊接，所述底板的两侧分别设置有左轨道和右轨道，且左轨道和右轨道的顶部外壁分别开有左轨槽和右轨槽，所述左轨槽内部设置有左滚轮和左辅助轮，所述右轨槽内部设置有右滚轮和右辅助轮。
所述左侧板的一侧外壁焊接有左辅助轴，且左辅助轴通过轴承与左辅助轮连接。
所述右侧板的一侧外壁焊接有右辅助轴，且右辅助轴通过轴承与右辅助轮连接。
所述前侧板的一侧外壁焊接有两个左支板，且两个左支板内部通过轴承连接有左辊轴，所述左辊轴的一端与左滚轮焊接。
所述前侧板的一侧外壁通过螺栓连接有左电机，且左电机的输出轴一端焊接有左主动皮带轮，所述左辊轴远离左滚轮的一端焊接有左从动皮带轮，且左从动皮带轮外壁套接有左皮带，所述左从动皮带轮与左主动皮带轮通过左皮带传动连接。
所述前侧板的一侧外壁焊接有两个右支板，且两个右支板内部通过轴承连接有右辊轴，所述右辊轴的一端与右滚轮焊接。
所述前侧板的一侧外壁通过螺栓连接有右电机，且右电机的输出轴一端焊接有右主动皮带轮，所述右辊轴远离左滚轮的一端焊接有右从动皮带轮，且右从动皮带轮外壁套接有右皮带，所述右从动皮带轮与右主动皮带轮通过右皮带传动连接。
所述左轨道的一侧设置有第一立柱和第二立柱，且第一立柱和第二立柱之间通过螺栓连接有第一横梁，所述右轨道的一侧设置有第三立柱和第四立柱，且第三立柱和第四立柱之间通过螺栓连接有第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间设置有移动板。
所述第一横梁和第二横梁相对的一侧外壁均开有滑轮槽，且移动板的底部焊接有两个支撑板，两个所述支撑板内部分别通过轴承连接有左半轴和右半轴。
两个所述滑轮槽内部均设置有轮子，且两个轮子分别与左半轴和右半轴焊接。
所述左半轴和右半轴之间焊接有曲轴，所述左半轴的外壁焊接有从动伞齿轮，且从动伞齿轮的顶部设置有传动轴。
所述移动板的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端焊接有蜗杆。
所述移动板的顶部外壁开有轴承孔，且轴承孔内部设置有深沟球轴承，所述传动轴插接于深沟球轴承内部。
所述传动轴的底端焊接有主动伞齿轮，且主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。
所述传动轴的顶部外壁焊接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合。
两个所述支撑板之间设置有喷水管，且喷水管底部焊接有均匀分布的喷头。
所述喷水管的顶部外壁焊接有两个连接板，且两个连接板通过轴分别与两个支撑板转动连接。
所述曲轴的外壁转动连接有连杆，且连杆的底部与喷水管通过轴铰接。
所述左轨道和右轨道均采用碳素钢制成，所述左轨槽和右轨槽的截面均为U型。
本发明的有益效果在于：
(1)本设计利用煤粉灰作为原料与水泥沙子进行结合，使得煤粉灰可以再利用，节约了稀缺的建筑原料的同时又把粉煤灰废料得到重新利用，因此起到了环保和节约原料的效果。
(2)本设计利用隔板把左侧板和右侧板之间的空腔进行均匀分割，使得一次性可以成型多个装配式的墙体，因此实现了装配式墙体生产效率提高的效果。
(3)本设计利用左电机和右电机分别带动左滚轮和有滚轮进行转动，使得前侧板带动左侧板和右侧板与后侧板进行分离，因此实现了方便脱模的效果。
附图说明
图1为本设计中的方法流程图；
图2为本设计中的浇注流程图；
图3为本设计中的整体结构示意图；
图4为本设计中的左轨道结构示意图；
图5为本设计中的右轨道结构示意图；
图6为本设计中的左辅助轮结构示意图；
图7为本设计中的又辅助轮结构示意图；
图8为本设计中的曲轴结构示意图。
图中：1底板、2左侧板、3右侧板、4后侧板、5前侧板、6左轨道、7右轨道、8第一立柱、9第二立柱、10第三立柱、11第四立柱、12第一横梁、13第二横梁、14右辅助轮、15左轨槽、16左电机、17左主动皮带轮、18左皮带、19左从动皮带轮、20左支板、21左辊轴、22左滚轮、23右电机、24右主动皮带轮、25右皮带、26右从动皮带轮、27右支板、28右辊轴、29右轨槽、30右滚轮、31滑轮槽、32移动板、33左半轴、34支撑板、35轴承孔、36深沟球轴承、37驱动电机、38蜗杆、39蜗轮、40从动伞齿轮、41主动伞齿轮、42轮子、43隔板、44曲轴、45连杆、46喷水管、47连接板、48传动轴、49右半轴、50喷头、51左辅助轴、52左辅助轮、53右辅助轴。
具体实施方式
下面结合附图1-图8和实施例对本发明进一步说明：
一种装配式建筑的墙体成型方法包括以下步骤：
S1.原材料制备及准备:将粉煤灰、沙子等硅质材料经称重后按比例送至湿式球磨机加水进行工艺球磨制成料浆，将块状石灰进行破碎经称重后送至干式球磨机进行球磨成石灰粉，并输送至石灰库进行储存待用，将水泥放进水泥库进行储存待用；
S2.搅拌:将S1中的料浆经砂浆泵输送至搅拌罐进行搅拌；
S3.钢筋裁剪:将圆盘钢筋经调直后安装需要的规格进行加工成长筋和短筋；
S4.制钢筋笼:将S3中的长筋和短筋进行焊接呈钢筋网，然后把钢筋网焊接呈钢筋笼；
S5.防腐处理:把S4中焊接好的钢筋笼浸入防腐处理槽内的防腐液进行防腐处理；
S6.烘干:把S5中防腐处理后的钢筋笼放烘干箱进行烘干，并放进模具内；
S7.制铝粉悬浮液:把铝粉称重后放入搅拌机加水并用拉开粉进行脱脂制成铝粉悬浮液；
S8.制混合料浆:将铝粉悬浮液、料浆、石灰和水泥按比例送进搅拌机进行混合制成混合料浆；
S9.浇注:将S8中的混合料浆浇注进模具，并用震动棒进行震动，使混合料浆在模具内部分布均匀；
S10.脱模:等待S9中的混合料浆成型后把模具的外壳脱去；
S11.养护:对S10中放置中成型的墙体进行喷雾养护；
S12.打包:将S11中养护结束的装配式墙体进行打包堆放。
进一步地，本设计中S1中，粉煤灰：沙子＝1：2，石灰粉球磨至200目。
进一步地，本设计中S2中，搅拌罐的转速为20r/min，温度控制在5摄氏度以上。
进一步地，本设计中S4中长，筋间距不大于20cm，短筋间距不大于80cm。
进一步地，本设计中S5中，防腐液为油漆，油漆的温度控制在10-20摄氏度之间。
进一步地，本设计中S6中，烘干箱的温度控制在140-180摄氏度之间，烘干时间为0.5h。
进一步地，本设计中S7中，将拉开粉用50℃左右的热水稀释溶解.拉开粉与水的重量比为1:500。使用时把拉开粉溶液计量注入搅拌机内，然后加入经计量的铝粉，搅拌至铝粉悬浮在水中即可，1g拉开粉可处理铝粉25g。
进一步地，本设计中S8中，铝粉悬浮液、料浆、石灰和水泥的体积比为1：2：1：1，搅拌机的转速为30r/min，搅拌时间为20min。
进一步地，本设计中S9浇注的厚度为20cm，温度5摄氏度以上。
进一步地，本设计中S10中，脱模的时间为浇注后4-5h之间。
进一步地，本设计中S11中，用水进行喷雾，水温控制在20-40摄氏度之间。
一种装配式建筑的墙体成型模具，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有后侧板4，后侧板4与底板1一起作为定模，且底板1的顶部外壁设置有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3一侧外壁通过螺栓连接有前侧板5，前侧板5、左侧板2和右侧板3三者之间组成动模，且左侧板2和右侧板3之间设置有均匀分布的隔板43，两个相邻隔板43之间的空间为每个装配式墙体的成型空腔，利用多个成型空腔使得装配式墙体的生产效率得到提高，隔板43的一侧外壁与前侧板5焊接，底板1的两侧分别设置有左轨道6和右轨道7，前侧板5、左侧板2和右侧板3三者可以通过左轨道6和右轨道7进行移动，从而实现方便脱模的效果，且左轨道6和右轨道7的顶部外壁分别开有左轨槽15和右轨槽29，左轨槽15内部设置有左滚轮22和左辅助轮52，右轨槽29内部设置有右滚轮30和右辅助轮14。
进一步地，本设计中左侧板2的一侧外壁焊接有左辅助轴51，且左辅助轴51通过轴承与左辅助轮52连接，使得左辅助轮52可以在左辅助轴51上进行转动。
进一步地，本设计中右侧板3的一侧外壁焊接有右辅助轴53，且右辅助轴53通过轴承与右辅助轮14连接，使得右辅助轮14可以在右辅助轴53上进行转动。
进一步地，本设计中前侧板5的一侧外壁焊接有两个左支板20，且两个左支板20内部通过轴承连接有左辊轴21，左辊轴21的一端与左滚轮22焊接，使得左辊轴21转动时可以带动左滚轮22进行转动。
进一步地，本设计中前侧板5的一侧外壁通过螺栓连接有左电机16，左电机16的型号为YL8S-2，且左电机16的输出轴一端焊接有左主动皮带轮17，左辊轴21远离左滚轮22的一端焊接有左从动皮带轮19，且左从动皮带轮19外壁套接有左皮带18，左从动皮带轮19与左主动皮带轮17通过左皮带18传动连接，使得左电机16的转动通过传动进而带动左滚轮22进行转动。
进一步地，本设计中前侧板5的一侧外壁焊接有两个右支板27，且两个右支板27内部通过轴承连接有右辊轴28，右辊轴28的一端与右滚轮30焊接，使得右辊轴28转动时可以带动右滚轮30进行转动。
进一步地，本设计中前侧板5的一侧外壁通过螺栓连接有右电机23，右电机23的型号为YL8S-2，且右电机23的输出轴一端焊接有右主动皮带轮24，右辊轴28远离右滚轮30的一端焊接有右从动皮带轮26，且右从动皮带轮26外壁套接有右皮带25，右从动皮带轮26与右主动皮带轮24通过右皮带25传动连接，使得右电机23可以带动右滚轮30进行转动。
进一步地，本设计中左轨道6的一侧设置有第一立柱8和第二立柱9，且第一立柱8和第二立柱9之间通过螺栓连接有第一横梁12，右轨道7的一侧设置有第三立柱10和第四立柱11，且第三立柱10和第四立柱11之间通过螺栓连接有第二横梁13，第一横梁12和第二横梁13之间设置有移动板32，第一立柱8、第二立柱9、第三立柱10和第四立柱11的结构相同，第一横梁12和第二横梁13的结构相同。
进一步地，本设计中第一横梁12和第二横梁13相对的一侧外壁均开有滑轮槽31，且移动板32的底部焊接有两个支撑板34，两个支撑板34分别位于移动板32的底部两侧，两个滑轮槽31内部均具有与侧板通过轴转动连接的滑动轮，两个支撑板34内部分别通过轴承连接有左半轴33和右半轴49。
进一步地，本设计中两个滑轮槽31内部均设置有轮子42，且两个轮子42分别与左半轴33和右半轴49焊接，使得左半轴33和右半轴49进行转动时可以带动两个轮子42在滑轮槽31内部进行转动，从而实现移动板32的移动。
进一步地，本设计中左半轴33和右半轴49之间焊接有曲轴44，左半轴33的外壁焊接有从动伞齿轮40，且从动伞齿轮40的顶部设置有传动轴48。
进一步地，本设计中移动板32的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机37，驱动电机37型号为YL8S-2，且驱动电机37的输出轴一端焊接有蜗杆38，利用驱动电机37带动蜗杆38转动。
进一步地，本设计中移动板32的顶部外壁开有轴承孔35，且轴承孔35内部设置有深沟球轴承36，深沟球轴承36与轴承孔35为过盈配合，传动轴48插接于深沟球轴承36内部，传动轴48与深沟球轴承36为过盈配合，使得传动轴48得到定位。
进一步地，本设计中传动轴48的底端焊接有主动伞齿轮41，且主动伞齿轮41与从动伞齿轮40啮合，使得传动轴48通过主动伞齿轮41和从动伞齿轮40带动左半轴33进行转动。
进一步地，本设计中传动轴48的顶部外壁焊接有蜗轮39，且蜗轮39与蜗杆38啮合，使得驱动电机37通过蜗轮39和蜗杆38带动传动轴48进行转动。
进一步地，本设计中两个支撑板34之间设置有喷水管46，且喷水管46底部焊接有均匀分布的喷头50，利用喷头50对装配式墙体进行喷水养护。
进一步地，本设计中喷水管46的顶部外壁焊接有两个连接板47，且两个连接板47通过轴分别与两个支撑板34转动连接，使得喷水管46可以通过连接板47进行摆动。
进一步地，本设计中曲轴44的外壁转动连接有连杆45，且连杆45的底部与喷水管46通过轴铰接，使得曲轴44转动时带动喷水管46进行摆动，从而进行均匀喷水。
进一步地，本设计中左轨道6和右轨道7均采用碳素钢制成，左轨槽15和右轨槽29的截面均为U型。
综上所述本发明的工作原理为：使用时，左电机16和右电机23进行中转动时，左电机16带动左主动皮带轮17进行转动，左主动皮带轮17带动左皮带18进行转动，左皮带18带动左从动皮带轮19进行转动，左从动皮带轮19带动左辊轴21进行转动，左辊轴21带动左滚轮22进行转动，同时右电机23带动右主动皮带轮24进行转动，右主动皮带轮24带动右皮带25进行转动，右皮带25带动右从动皮带轮26进行转动，右从动皮带轮26带动右辊轴28进行转动，右辊轴28带动右滚轮30进行转动，左滚轮22和右滚轮30的转动共同带动前侧板5进行移动，使得前侧板5带动左侧板2、隔板43和右侧板3与后侧板4和底板1进行分离，使得成型后的装配式墙体得到脱模，当需要进行喷水养护时，使驱动电机37进行转动，驱动电机37带动蜗杆38进行转动，蜗杆38带动蜗轮39进行转动，蜗轮39带动传动轴48进行转动，传动轴48带动主动伞齿轮41进行转动，主动伞齿轮41带动从动伞齿轮40进行转动，从动伞齿轮40带动左半轴33和右半轴49同步进行转动，左半轴33和右半轴49分别带动两个轮子42进行在滑轮槽31内部进行转动，使得支撑板34带动喷水管46进行移动，同时左半轴20和右半轴49带动曲轴44进行转动，曲轴44带动连杆45进行摆动，连杆45带动喷水管46通过活动的连接板47进行摆动，使得喷头50可以进行均匀的喷洒水雾，对装配式墙体进行养护。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑的墙体成型方法包括以下步骤：
S1.原材料制备及准备:将粉煤灰、沙子等硅质材料经称重后按比例送至湿式球磨机加水进行工艺球磨制成料浆，将块状石灰进行破碎经称重后送至干式球磨机进行球磨成石灰粉，并输送至石灰库进行储存待用，将水泥放进水泥库进行储存待用；
S2.搅拌:将S1中的料浆经砂浆泵输送至搅拌罐进行搅拌；
S3.钢筋裁剪:将圆盘钢筋经调直后安装需要的规格进行加工成长筋和短筋；
S4.制钢筋笼:将S3中的长筋和短筋进行焊接呈钢筋网，然后把钢筋网焊接呈钢筋笼；
S5.防腐处理:把S4中焊接好的钢筋笼浸入防腐处理槽内的防腐液进行防腐处理；
S6.烘干:把S5中防腐处理后的钢筋笼放烘干箱进行烘干，并放进模具内；
S7.制铝粉悬浮液:把铝粉称重后放入搅拌机加水并用拉开粉进行脱脂制成铝粉悬浮液；
S8.制混合料浆:将铝粉悬浮液、料浆、石灰和水泥按比例送进搅拌机进行混合制成混合料浆；
S9.浇注:将S8中的混合料浆浇注进模具，并用震动棒进行震动，使混合料浆在模具内部分布均匀；
S10.脱模:等待S9中的混合料浆成型后把模具的外壳脱去；
S11.养护:对S10中放置中成型的墙体进行喷雾养护；
S12.打包:将S11中养护结束的装配式墙体进行打包堆放。
2.如权利要求1所述的一种装配式建筑的墙体成型方法，其特征在于：所述S1中，粉煤灰：沙子＝1：2，石灰粉球磨至200目；
所述S2中，搅拌罐的转速为20r/min，温度控制在5摄氏度以上；
所述S4中长，筋间距不大于20cm，短筋间距不大于80cm；
所述S5中，防腐液为油漆，油漆的温度控制在10-20摄氏度之间；
所述S6中，烘干箱的温度控制在140-180摄氏度之间，烘干时间为0.5h。
3.如权利要求1所述的一种装配式建筑的墙体成型方法，其特征在于：所述S7中，将拉开粉用50℃左右的热水稀释溶解.拉开粉与水的重量比为1:500。使用时把拉开粉溶液计量注入搅拌机内，然后加入经计量的铝粉，搅拌至铝粉悬浮在水中即可，1g拉开粉可处理铝粉25g；
所述S8中，铝粉悬浮液、料浆、石灰和水泥的体积比为1：2：1：1，搅拌机的转速为30r/min，搅拌时间为20min；
所述S9浇注的厚度为20cm，温度5摄氏度以上；
所述S10中，脱模的时间为浇注后4-5h之间；
所述S11中，用水进行喷雾，水温控制在20-40摄氏度之间。
4.一种装配式建筑的墙体成型模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部外壁通过螺栓连接有后侧板(4)，且底板(1)的顶部外壁设置有左侧板(2)和右侧板(3)，所述左侧板(2)和右侧板(3)一侧外壁通过螺栓连接有前侧板(5)，且左侧板(2)和右侧板(3)之间设置有均匀分布的隔板(43)，所述隔板(43)的一侧外壁与前侧板(5)焊接，所述底板(1)的两侧分别设置有左轨道(6)和右轨道(7)，且左轨道(6)和右轨道(7)的顶部外壁分别开有左轨槽(15)和右轨槽(29)，所述左轨槽(15)内部设置有左滚轮(22)和左辅助轮(52)，所述右轨槽(29)内部设置有右滚轮(30)和右辅助轮(14)。
5.如权利要求4所述的一种装配式建筑的墙体成型模具，其特征在于：所述左侧板(2)的一侧外壁焊接有左辅助轴(51)，且左辅助轴(51)通过轴承与左辅助轮(52)连接；
所述右侧板(3)的一侧外壁焊接有右辅助轴(53)，且右辅助轴(53)通过轴承与右辅助轮(14)连接。
6.如权利要求4所述的一种装配式建筑的墙体成型模具，其特征在于：所述前侧板(5)的一侧外壁焊接有两个左支板(20)，且两个左支板(20)内部通过轴承连接有左辊轴(21)，所述左辊轴(21)的一端与左滚轮(22)焊接；所述前侧板(5)的一侧外壁通过螺栓连接有左电机(16)，且左电机(16)的输出轴一端焊接有左主动皮带轮(17)，所述左辊轴(21)远离左滚轮(22)的一端焊接有左从动皮带轮(19)，且左从动皮带轮(19)外壁套接有左皮带(18)，所述左从动皮带轮(19)与左主动皮带轮(17)通过左皮带(18)传动连接。
7.如权利要求4所述的一种装配式建筑的墙体成型模具，其特征在于：所述前侧板(5)的一侧外壁焊接有两个右支板(27)，且两个右支板(27)内部通过轴承连接有右辊轴(28)，所述右辊轴(28)的一端与右滚轮(30)焊接；所述前侧板(5)的一侧外壁通过螺栓连接有右电机(23)，且右电机(23)的输出轴一端焊接有右主动皮带轮(24)，所述右辊轴(28)远离左滚轮(22)的一端焊接有右从动皮带轮(26)，且右从动皮带轮(26)外壁套接有右皮带(25)，所述右从动皮带轮(26)与右主动皮带轮(24)通过右皮带(25)传动连接。
8.如权利要求4所述的一种装配式建筑的墙体成型模具，其特征在于：所述左轨道(6)的一侧设置有第一立柱(8)和第二立柱(9)，且第一立柱(8)和第二立柱(9)之间通过螺栓连接有第一横梁(12)，所述右轨道(7)的一侧设置有第三立柱(10)和第四立柱(11)，且第三立柱(10)和第四立柱(11)之间通过螺栓连接有第二横梁(13)，所述第一横梁(12)和第二横梁(13)之间设置有移动板(32)；所述第一横梁(12)和第二横梁(13)相对的一侧外壁均开有滑轮槽(31)，且移动板(32)的底部焊接有两个支撑板(34)，两个所述支撑板(34)内部分别通过轴承连接有左半轴(33)和右半轴(49)；两个所述滑轮槽(31)内部均设置有轮子(42)，且两个轮子(42)分别与左半轴(33)和右半轴(49)焊接；
所述左半轴(33)和右半轴(49)之间焊接有曲轴(44)，所述左半轴(33)的外壁焊接有从动伞齿轮(40)，且从动伞齿轮(40)的顶部设置有传动轴(48)；所述移动板(32)的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机(37)，且驱动电机(37)的输出轴一端焊接有蜗杆(38)；所述移动板(32)的顶部外壁开有轴承孔(35)，且轴承孔(35)内部设置有深沟球轴承(36)，所述传动轴(48)插接于深沟球轴承(36)内部。
9.如权利要求8所述的一种装配式建筑的墙体成型模具，其特征在于：所述传动轴(48)的底端焊接有主动伞齿轮(41)，且主动伞齿轮(41)与从动伞齿轮(40)啮合；所述传动轴(48)的顶部外壁焊接有蜗轮(39)，且蜗轮(39)与蜗杆(38)啮合；
两个所述支撑板(34)之间设置有喷水管(46)，且喷水管(46)底部焊接有均匀分布的喷头(50)；所述喷水管(46)的顶部外壁焊接有两个连接板(47)，且两个连接板(47)通过轴分别与两个支撑板(34)转动连接。
10.如权利要求9所述的一种装配式建筑的墙体成型模具，其特征在于：所述曲轴(44)的外壁转动连接有连杆(45)，且连杆(45)的底部与喷水管(46)通过轴铰接；所述左轨道(6)和右轨道(7)均采用碳素钢制成，所述左轨槽(15)和右轨槽(29)的截面均为U型。
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