CN216740728U - 建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，涉及建筑施工技术领域。本实用新型包括支撑板，且支撑板上端传动配合有第一传送带，支撑板上端活动配合有两第二转轴，两第二转轴之间传动配合有第二传送带，支撑板上端装设有连接板，连接板上端转动配合有第一圆筒，一第二转轴上转动配合有第二圆筒，且第一圆筒、第二圆筒之间装设有电动推杆。本实用新型通过在支撑板上端传动配合有第一传送带，支撑板上端活动配合有两第二转轴，两第二转轴之间传动配合有第二传送带，便于通过第一传送带与第二传送带带动设备在筑梁框内移动，进而带动振捣机在筑梁框上方移动，降低人力架起振捣机的麻烦，节约人力。

Description

建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备。

背景技术

建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。

混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。如：乡村公路建设。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

现有在用混凝土筑梁时，人力架起振捣机振捣混凝土，极大的消耗人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，通过在支撑板上端传动配合有第一传送带，支撑板上端活动配合有两第二转轴，两第二转轴之间传动配合有第二传送带，便于通过第一传送带与第二传送带带动设备在筑梁框内移动，进而带动振捣机在筑梁框上方移动，降低人力架起振捣机的麻烦，节约人力，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，包括支撑板，且支撑板上端传动配合有第一传送带，支撑板上端活动配合有两第二转轴，两第二转轴之间传动配合有第二传送带；

支撑板上端装设有连接板，连接板上端转动配合有第一圆筒，一第二转轴上转动配合有第二圆筒，且第一圆筒、第二圆筒之间装设有电动推杆，支撑板上端装设有振捣机。

可选的，支撑板相邻两侧安装有第一板体，第一板体上端转动配合有两第一转轴，第一传送带传动配合在两第一转轴之间。

可选的，支撑板另相邻两侧装设有第二板体，第二板体上端转动配合有第三转轴，且第三转轴与第二传送带内侧贴合。

可选的，连接板上端装设有电机，电机的输出端设有第一锥齿轮，第三转轴周侧套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合。

可选的，第二转轴上端开设有阶梯槽，阶梯槽内转动配合有T字形杆体，两T字形杆体上端装设有C字形杆体。

可选的，第二板体上端开设有与第二转轴对应的槽道，且第二转轴滑动配合在槽道内。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在支撑板上端传动配合有第一传送带，支撑板上端活动配合有两第二转轴，两第二转轴之间传动配合有第二传送带，便于通过第一传送带与第二传送带带动设备在筑梁框内移动，进而带动振捣机在筑梁框上方移动，降低人力架起振捣机的麻烦，节约人力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的支撑板立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

支撑板1，第一传送带2，第二转轴3，第二传送带4，连接板5，第一圆筒6，第二圆筒7，电动推杆8，振捣机9，第一板体10，第一转轴11，第二板体12，第三转轴13，电机14，C字形杆体15，槽道16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，包括：支撑板1，且支撑板1上端传动配合有第一传送带2，支撑板1上端活动配合有两第二转轴3，两第二转轴3之间传动配合有第二传送带4；

支撑板1上端装设有连接板5，连接板5上端转动配合有第一圆筒6，一第二转轴3上转动配合有第二圆筒7，且第一圆筒6、第二圆筒7之间装设有电动推杆8，支撑板1上端装设有振捣机9。

支撑板1在行驶时，支撑板1转角朝向支撑板1的移动方向，便于支撑板1将混凝土分开，便于支撑板1移动。

本实施例一个方面的应用为：先将设备放在筑梁框内的钢筋架上，然后开启电动推杆8带动第二传送带4一端与筑梁框内侧贴合，第一传送带2一侧与筑梁框内侧贴合，然后传动第二传送带4带动设备移动，当设备移动到筑梁框转角时，第一传送带2先与筑梁框转角内壁贴合，然后通过电动推杆8推动第二传送带4转动同时第二传送带4带动设备移动，第一传送带2带动设备转弯，当第一传送带2与筑梁框内侧形成的锐角大于45度时，通过电动推杆8拉动第二传送带4转动同时第二传送带4带动设备移动，设备完成转向。需要注意的是，本申请中所涉及的电动推杆8可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在支撑板1上端传动配合有第一传送带2，支撑板1上端活动配合有两第二转轴3，两第二转轴3之间传动配合有第二传送带4，便于通过第一传送带2与第二传送带4带动设备在筑梁框内移动，进而带动振捣机9在筑梁框上方移动，降低人力架起振捣机9的麻烦，节约人力。

本实施例的支撑板1相邻两侧安装有第一板体10，第一板体10上端转动配合有两第一转轴11，第一传送带2传动配合在两第一转轴11之间，便于第二传送带4传动带动设备移动时，第一传送带2随设备移动传动。

本实施例的支撑板1另相邻两侧装设有第二板体12，第二板体12上端转动配合有第三转轴13，且第三转轴13与第二传送带4内侧贴合，便于第三转轴13转动带动第二传送带4传动。

本实施例的连接板5上端装设有电机14，电机14的输出端设有第一锥齿轮，第三转轴13周侧套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合，便于电机14带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴13转动。

本实施例的第二转轴3上端开设有阶梯槽，阶梯槽内转动配合有T字形杆体，两T字形杆体上端装设有C字形杆体15，第二板体12上端开设有与第二转轴3对应的槽道16，且第二转轴3滑动配合在槽道16内，便于电动推杆8带动第二传送带4绕第三转轴13旋转。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，其特征在于，包括：支撑板(1)，且支撑板(1)上端传动配合有第一传送带(2)，支撑板(1)上端活动配合有两第二转轴(3)，两第二转轴(3)之间传动配合有第二传送带(4)；

支撑板(1)上端装设有连接板(5)，连接板(5)上端转动配合有第一圆筒(6)，一第二转轴(3)上转动配合有第二圆筒(7)，且第一圆筒(6)、第二圆筒(7)之间装设有电动推杆(8)，支撑板(1)上端装设有振捣机(9)。

2.如权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，其特征在于，支撑板(1)相邻两侧安装有第一板体(10)，第一板体(10)上端转动配合有两第一转轴(11)，第一传送带(2)传动配合在两第一转轴(11)之间。

3.如权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，其特征在于，支撑板(1)另相邻两侧装设有第二板体(12)，第二板体(12)上端转动配合有第三转轴(13)，且第三转轴(13)与第二传送带(4)内侧贴合。

4.如权利要求3所述的一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，其特征在于，连接板(5)上端装设有电机(14)，电机(14)的输出端设有第一锥齿轮，第三转轴(13)周侧套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，其特征在于，第二转轴(3)上端开设有阶梯槽，阶梯槽内转动配合有T字形杆体，两T字形杆体上端装设有C字形杆体(15)。

6.如权利要求5所述的一种建筑施工用钢筋混凝土成型浇筑设备，其特征在于，第二板体(12)上端开设有与第二转轴(3)对应的槽道(16)，且第二转轴(3)滑动配合在槽道(16)内。

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