CN204418692U - 新型框架结构构造柱混凝土浇筑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，包括泵送装置、传输装置、轨道提升装置、传送装置、振动装置和配套钢模板，所述传输装置输入端与泵送装置相连、输出端与配套钢模板相连、中部与轨道提升装置相连，所述泵送装置将混凝土浇注料通过传输装置传送至配套钢模板内；所述传送装置中部通过第一连接杆与轨道提升装置相连，通过第二连接杆与设置在配套钢模板第二滑轨上的振动装置相连。本实用新型采用浇注机替代目前人工浇筑，具有移动方便、成本较低、施工效率高、浇筑质量好等特点；通过设置振动装置，保证了框架结构构造柱施工质量，避免了混凝土外观成型质量差、混凝土疏松、裂纹、蜂窝、漏浆、漏筋、麻面等缺陷。

Description

新型框架结构构造柱混凝土浇筑机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种新型框架结构构造柱混凝土浇注机。

背景技术

从2008年5月12的汶川大地震到2010年4月14的玉树大地震再到2013年4月20的芦山大地震，三次大地震给人民生活带来深重灾难，建筑物严重毁坏，框架结构填充墙由于整体性能差，倒塌和破坏特别严重，给人民的生命财产安全带来极大的威胁。目前，框架结构的应用非常普及，框架结构填充墙构造柱能够提升墙体的抗剪强度，提高墙体和房屋整体的抗变形能力，与框架梁一起增强框架结构的抗震性能。但是在实际的框架结构构造柱施工中却有着很费时费工的施工工序。

框架结构构造柱施工顺序通常为：①主体框架成型；②砌筑填充墙，并预留马牙槎；③绑扎支立框架结构构造柱钢筋笼；④安装框架结构构造柱模板；⑤浇筑框架结构构造柱混凝土；⑥养护混凝土；⑦拆除模板。

然而，该施工工序存在以下缺点：

①施工周期长，人工投入大，施工成本高；

②混凝土密实性差，施工质量差。常常出现疏松、裂纹、蜂窝、漏浆、漏筋、麻面等缺陷；

③框架结构构造柱柱顶与横梁接触的地方，人工施工很难操作，混凝土无法振捣，观感质量得不到保证。

现有的浇筑框架结构构造柱混凝土这一施工环节，通常是“人工分层浇筑”的办法。这种方法存在以下问题：

1、人工用勺子把混凝土倒入模板内，混凝土不密实，框架结构构造柱质量差；

2、框架结构构造柱柱顶，混凝土无法振捣，人工浇筑很难操作，观感质量得不到保证；

3、人工浇筑效率低，投入大，不经济；

4、混凝土外观成型质量差，常常出现疏松、裂纹、蜂窝、漏浆、漏筋、麻面等缺陷。

因此，怎样设计出合理实用的框架结构构造柱施工新技术，以便于实现框架结构构造柱施工高质高效，提高施工效率、降低劳动强度、保证质量，就成了框架结构构造柱施工中很有意义的技术研究课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的框架结构构造柱混凝土的浇筑均采用人工方法，得到的框架结构构造柱质量差，常常出现疏松、裂纹、蜂窝、漏浆、漏筋、麻面等缺陷，且人工浇筑效率低、劳动强度大；为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，包括泵送装置、传输装置、轨道提升装置、传送装置、振动装置和配套钢模板，所述传输装置输入端与泵送装置相连、输出端与配套钢模板相连、中部与轨道提升装置相连，所述泵送装置将混凝土浇注料通过传输装置传送至配套钢模板内；所述传送装置中部通过第一连接杆与轨道提升装置相连，通过第二连接杆与设置在配套钢模板第二滑轨上的振动装置相连；所述振动装置上端与传送装置输出端相连；传送装置随轨道提升装置将钢带依次传送到配套钢模板一侧未封闭的外壁上，通过钢带与配套钢模板连接以及振动电机的振动使配套钢模板内的混凝土浇注料震实加固。

优选的，所述轨道提升装置竖直固定在底座上，包括平行设置的两根立柱、第一滑轨、第一活动钢板和卷轴，每根立柱上各设有一个第一滑轨，所述第一活动钢板的两边与第一滑轨滑动连接；所述卷轴设置在立柱的顶部，卷轴通过传动软轴与第一活动钢板相连，所述传输装置穿过第一活动钢板，所述第一活动钢板通过第一连接杆与传送装置中部相连，所述轨道提升装置通过提升电机提供动力带动卷轴转动。

优选的，所述配套钢模板呈一侧壁半开口、上端开口的柱形筒状结构，配套钢模板的半开口侧壁的两边上设有第二滑轨和第二活动钢板，所述第二活动钢板与第二滑轨滑动连接，所述第二活动钢板下侧与传送装置输出端相连；所述传送装置输出端和振动装置均与第二滑轨滑动连接，随轨道提升装置移动而移动；所述传输装置输出端穿过第二活动钢板与配套钢模板内部连通；所述配套钢模板的第二滑轨旁边均匀设有与钢带配套的圆柱形凸起。

优选的，所述泵送装置包括抽吸电机，所述抽吸电机上设有料斗，所述料斗与传输装置连通。

优选的，所述传输装置为泵送软管。

优选的，所述传送装置包括传送带。

优选的，所述配套钢模板上端设有斜支撑板。

优选的，所述钢带上表面设有一层软钢，所述钢带在两侧边均匀设有圆孔，所述钢带由呈节的可拆卸钢板拼接而成，且所述钢带可弯折。

优选的，所述料斗内壁上设有螺旋叶片。

本实用新型的有益效果为：1、采用浇注机替代目前人工浇筑，具有移动方便、成本较低、施工效率高、浇筑质量好等特点，将传统的框架结构构造柱施工工艺高效化，降低了劳动强度，提高了施工效率，能够尽可能的避免人为操作不当造成的质量缺陷；2、通过设置振动装置，保证了框架结构构造柱施工质量，避免了混凝土外观成型质量差、混凝土疏松、裂纹、蜂窝、漏浆、漏筋、麻面等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中，1、泵送装置；11、抽吸电机；12、料斗；121、螺旋叶片；13、槽钢底座；14、滑轮；15、平台板；2、传输装置；21、出料口；3、轨道提升装置；31、底座；32、卷轴；33、第一滑轨；34、第一活动钢板；35、传送软轴；36、提升电机；37、固定杆；38、立柱；4、配套钢模板；41、第二滑轨；42、第二活动钢板；43、圆柱形凸起；44、螺栓；45、斜支撑板；5、振动装置；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、传送带；9、钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种新型框架结构构造柱混凝土浇注机，包括泵送装置1、传输装置2、轨道提升装置3、传送装置、振动装置和配套钢模板4，传输装置2输入端与泵送装置1相连、输出端与配套钢模板1相连、中部与轨道提升装置3相连，泵送装置1将混凝土浇注料通过传输装置2传送至配套钢模板4内；传送装置中部通过第一连接杆6与轨道提升装置3相连，通过第二连接杆7与设置在配套钢模板4第二滑轨41上的振动装置5相连；振动装置5上端与传送装置输出端相连，振动装置5可实现边上升边振动；传输装置2为泵送软管；传送装置包括传送带8。钢带9上表面设有一层软钢，钢带9两侧边沿均匀设有圆孔，钢带9由呈节的可拆卸钢板拼接而成，且钢带9可弯折。

如图1所示，轨道提升装置3竖直固定在底座31上，包括平行设置的两根立柱38、第一滑轨33、第一活动钢板34和卷轴32，每根立柱38上各设有一个第一滑轨33，第一活动钢板34的两边与第一滑轨33滑动连接；卷轴32设置在立柱38的顶部（图1中底部的卷轴在本实用新型中没有起作用），卷轴32通过传动软轴35与第一活动钢板34相连，传输装置2穿过第一活动钢板34，第一活动钢板34通过第一连接杆6与传送装置中部相连，轨道提升装置3通过提升电机36提供动力带动卷轴32转动，通过卷轴32转动带动传动软轴35缠绕在卷轴32上，带动第一活动钢板向上移动，进而带动传输装置2和传送带8向上移动；立柱38上端设有固定杆37。本实施例的提升电机采用液压电机，为轨道提升装置提供缓慢有序的动力源。

如图1所示，配套钢模板4呈一侧壁半开口、上端开口的长方体柱形筒状结构，配套钢模板4的半开口侧壁的两边上设有第二滑轨41和第二活动钢板42，第二活动钢板42与第二滑轨41滑动连接，第二活动钢板42下侧与传送装置输出端相连；传送装置输出端和振动装置5均与第二滑轨41滑动连接，通过轨道提升装置3通过第二连接杆7带动振动装置5、传送装置输出端和第二活动钢板42向上移动；传输装置2输出端穿过第二活动钢板42与配套钢模板3内部连通；配套钢模板3的第二滑轨41旁边均匀设有与钢带9配套的圆柱形凸起43。传送装置随轨道提升装置3将钢带9依次传送到配套钢模板4上，通过钢带9上的圆孔与配套钢模板4上的圆柱形凸起配套连接以及振动电机的振动使配套钢模板4内的混凝土浇注料震实加固。

如图1所示，泵送装置1包括抽吸电机11，抽吸电机11上设有料斗12，料斗12与传输装置2连通。料斗12内壁上设有螺旋叶片121，可实现边搅拌边传输。

进一步的，如图1所示，配套钢模板4上端呈开口状，半开口侧壁上端通过螺栓44设有斜支撑板45，当整个浇注机浇筑到斜支撑板45的下方，由第二连接杆7、振动装置5、传送装置输出端和第二活动钢板42构成的整体持续进行工作，振动电机不停的振动，当框架结构构造柱柱顶有混凝土溢出时，此时的框架结构构造柱浇筑成型，停止操作。

本实用新型在运行工作时，包括以下步骤：

（1）根据需要设计尺寸制作框架结构构造柱混凝土浇注机，选择合适的抽吸电机11、提升电机36、振动电机，制作泵送装置、配套钢模板和轨道提升装置等相关构件并进行组装。

（2）将抽吸电机11和对应的料斗12组装好，然后设置在槽钢底座13上，槽钢底座13固定在平台板15上，平台板15下方设有滑轮14，可随时调整泵送装置1的位置。

（3）将轨道提升装置3组装好后，用传输装置2的泵送软管一端与抽吸电机11的进料口相连，第一活动钢板34和第二活动钢板42中部设有圆孔，泵送软管的中部穿过轨道提升装置3的第一活动钢板34中心圆孔，泵送软管的出料口21穿过第二活动钢板42的中心圆孔与配套钢模板4连通。

（4）将搅拌好的混凝土倒入料斗12内，启动抽吸电机11，料斗12内的螺旋叶片121开始工作，边搅拌边传输；然后启动轨道提升装置3，带动由第一连接杆6、第二连接杆7、第一活动钢板34、第二活动钢板42、振动装置5和传送装置构成的整体随滑轨上下移动，从而使钢带9和框架结构构造柱配套钢模板4紧密结合，实现边浇筑、边振动、边提升的技术路线，避免了混凝土泌出、爆浆，从而保证框架结构构造柱混凝土浇筑质量；最后浇筑到框架结构构造柱斜支撑板45下方时，由第一连接杆6、第二连接杆7、第一活动钢板34、第二活动钢板42、振动装置5和传送装置构成的整体持续的进行工作，振动电机不停的振动，当框架结构构造柱柱顶有混凝土溢出时，此时框架结构构造柱浇筑成型，停止浇筑。

（5）浇筑完成后，要拆框架结构构造柱混凝土浇注机与配套钢模版的连接，清理现场。

本实用新型采用浇注机替代目前人工浇筑，具有移动方便、成本较低、施工效率高、浇筑质量好等特点，将传统的框架结构构造柱施工工艺高效化，降低了劳动强度，提高了施工效率，能够尽可能的避免人为操作不当造成的质量缺陷；通过设置振动装置，保证了框架结构构造柱施工质量，避免了混凝土外观成型质量差、混凝土疏松、裂纹、蜂窝、漏浆、漏筋、麻面等缺陷。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，包括泵送装置、传输装置、轨道提升装置、传送装置、振动装置和配套钢模板，所述传输装置输入端与泵送装置相连、输出端与配套钢模板相连、中部与轨道提升装置相连，所述泵送装置将混凝土浇注料通过传输装置传送至配套钢模板内；所述传送装置中部通过第一连接杆与轨道提升装置相连，通过第二连接杆与设置在配套钢模板第二滑轨上的振动装置相连；所述振动装置上端与传送装置输出端相连；传送装置随轨道提升装置将钢带依次传送到配套钢模板一侧未封闭的外壁上，通过钢带与配套钢模板连接以及振动电机的振动使配套钢模板内的混凝土浇注料震实加固。

2.根据权利要求1所述新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，所述轨道提升装置竖直固定在底座上，包括平行设置的两根立柱、第一滑轨、第一活动钢板和卷轴，每根立柱上各设有一个第一滑轨，所述第一活动钢板的两边与第一滑轨滑动连接；所述卷轴设置在立柱的顶部，卷轴通过传动软轴与第一活动钢板相连，所述传输装置穿过第一活动钢板，所述第一活动钢板通过第一连接杆与传送装置中部相连，所述轨道提升装置通过提升电机提供动力带动卷轴转动。

3.根据权利要求1所述新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，所述配套钢模板呈一侧壁半开口、上端开口的柱形筒状结构，配套钢模板的半开口侧壁的两边上设有第二滑轨和第二活动钢板，所述第二活动钢板与第二滑轨滑动连接，所述第二活动钢板下侧与传送装置输出端相连；所述传送装置输出端和振动装置均与第二滑轨滑动连接，随轨道提升装置移动而移动；所述传输装置输出端穿过第二活动钢板与配套钢模板内部连通；所述配套钢模板的第二滑轨旁边均匀设有与钢带配套的圆柱形凸起。

4.根据权利要求1所述新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，所述泵送装置包括抽吸电机，所述抽吸电机上设有料斗，所述料斗与传输装置连通。

5.根据权利要求1所述新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，所述传输装置为泵送软管。

6.根据权利要求1所述新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，所述传送装置包括传送带。

7.根据权利要求3所述新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，所述配套钢模板上端设有斜支撑板。

8.根据权利要求3所述新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，所述钢带上表面设有一层软钢，所述钢带在两侧边均匀设有圆孔，所述钢带由呈节的可拆卸钢板拼接而成，且所述钢带可弯折。

9.根据权利要求4所述新型框架结构构造柱混凝土浇筑机，其特征在于，所述料斗内壁上设有螺旋叶片。