CN112045510A - 活动式外圆磨床自动夹紧器 - Google Patents

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CN112045510A CN202010758456.XA CN202010758456A CN112045510A CN 112045510 A CN112045510 A CN 112045510A CN 202010758456 A CN202010758456 A CN 202010758456A CN 112045510 A CN112045510 A CN 112045510A
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成钢
袁剑平
冯根
野妙龄
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Jianglu Machinery and Electronics Group Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
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Abstract

本发明公开了活动式外圆磨床自动夹紧器,属于轴类零部件自动拨动旋转辅具。包括带拔杆凸轮,所述带拔杆凸轮由“L”型杠杆与凸轮连接而成;所述“L”型拔杆由动力臂的一端与辅助臂的一端垂直连接而成,且连接处设置有轴孔;所述凸轮为半球形,且凸轮的侧面设置有轴孔;所述凸轮与“L”杠杆依次通过固定销、压紧环和轴孔固定连接,且所述动力臂的一端与凸轮的圆形顶面垂直。本发明通过装夹在轴类零部件端头上,通过凸轮自动压紧产生一定的力矩,达到万能外圆磨削表面与砂轮接触并磨削加工,减少加工过程中的装夹时间和人工劳动强度,提高生产效率。

Description

活动式外圆磨床自动夹紧器
技术领域
本发明属于轴类零部件自动拨动旋转辅具领域,涉及活动式外圆磨床自动夹紧器。
背景技术
目前万能外圆磨床上所使用的拨动旋转辅具是鸡心夹,它是个圆环套上轴类零部件端头上,通过螺栓压紧方式固定磨削零部件与鸡心夹,万能外圆磨床主轴的拨杆拨动鸡心夹,再带动磨削零部件与主轴同步旋转,达到磨削表面不断进入砂轮切削区。这种方式效率较低、工作量也较大、同时需配备螺栓拧紧工具,实际使用很不方便,也易松动,对产品质量有一定影响。
发明内容
本发明的目的在于:提供了活动式外圆磨床自动夹紧器,解决了上述问题的不足。
本发明采用的技术方案如下:
包括带拔杆凸轮,所述带拔杆凸轮由“L”型杠杆与凸轮连接而成;所述“L”型拔杆由动力臂的一端与辅助臂的一端垂直连接而成,且连接处设置有轴孔;所述凸轮为半球形,且凸轮的侧面设置有轴孔;所述凸轮与“L”杠杆依次通过固定销、压紧环和轴孔固定连接,且所述动力臂与凸轮的圆形顶面垂直。
进一步地:所述动力臂的另一端与轴孔的中心点之间的距离为L1;所述凸轮的外侧设置有受力面,且受力面的中心点与轴孔的中心点之间的距离为L2;所述L1大于L2。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.本发明通过装夹在轴类零部件端头上,通过凸轮自动压紧产生一定的力矩,达到万能外圆磨削表面与砂轮接触并磨削加工,减少加工过程中的装夹时间和人工劳动强度,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图,其中:
图1是传统拨动旋转辅具是鸡心夹示意图;
图2是传统磨床拨杆拨动鸡心夹拨动杆示意图;
图3是本发明的结构示意图;
图4是固定销安装示意图;
图5是本发明正向转动后的示意图;
图中标记:1-凸轮,2-动力臂,3-辅助臂,4-轴孔,5-固定销,6-压紧环,1001-压紧螺栓,1002-大号压紧环,1003-零部件,1004-拔动杆,1005-磨床拔杆,1006-磨床主轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
本发明较佳实施例提供的活动式外圆磨床自动夹紧器,如图3所示,包括带拔杆凸轮,所述带拔杆凸轮由“L”型杠杆与凸轮1连接而成;“L”型拔杆由动力臂2的一端与辅助臂3的一端垂直连接而成,且连接处设置有轴孔4;凸轮1为半球形,且凸轮1的侧面设置有轴孔4;凸轮1与“L”杠杆依次通过固定销5、压紧环6和轴孔4固定连接,且动力臂2的一端与凸轮1的圆形顶面垂直。
工作时:利用万能外圆磨床主轴1006上的拨杆拨动自动夹紧器的拨动杆1004,带动凸轮1转动自动压紧零部件1003。通过凸轮1与零部件1003的摩擦力压紧磨零部件1003,阻止零部件1003翻转,带动零部件1003与磨床主轴1006同步旋转,磨床主轴1006上的拨动杆1004拨动力和零部件1003的力比例放大,提高了使用的安全性和质量的稳定性。当零部件1003磨削完后,万能外圆的磨床主轴1006的拨动杆1004拨动反转拨动自动夹紧器,则凸轮1同步反转,凸轮1自动松压,这时操作工可直接取下零部件1003。
如图1和图2,万能外圆磨床上所使用的拨动旋转辅具是鸡心夹,且工作时如下:零部件1003的端部装上鸡心夹后,拧紧压紧螺母1001和大号压紧环1002压紧磨削产品,使零部件1003与鸡心夹构成一体。磨削零部件1003外圆时,万能外圆磨床主轴的磨床拨杆1005拨动鸡心夹拨动杆,再由鸡心夹带动零部件1003与主轴同步旋转,使磨削表面不断进入砂轮切削区。这种方式效率较低、工作量也较大、同时需配备螺栓拧紧工具,实际使用很不方便,也易松动,对产品质量有一定影响。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上,动力臂2的另一端与轴孔4的中心点之间的距离为L1;凸轮1的外侧设置有受力面,且受力面的中心点与轴孔4的中心点之间的距离为L2;L1大于L2。如图3所示,受力面是指凸轮1与零部件1003所接触的面,其中拨动力矩放大作用:L1>L2,即L1/L2>1,根据力矩相等原理,施加在动力臂2上的力小于凸轮1压紧磨削零件力,以保证压紧力的可靠性。如图5所示,通过将本发明正向旋转后,带动凸轮1旋转,使L2变大再压紧待磨外圆零部件1003端部外圆面,通过待磨外圆零部件1003端部外圆与压紧环间的摩擦力,防止其反向转动,确保安全防松要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明的保护范围,任何熟悉本领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.活动式外圆磨床自动夹紧器,其特征在于:包括带拔杆凸轮,所述带拔杆凸轮由“L”型杠杆与凸轮(1)连接而成;所述“L”型拔杆由动力臂(2)的一端与辅助臂(3)的一端垂直连接而成,且连接处设置有轴孔(4);所述凸轮(1)为半球形,且凸轮(1)的侧面设置有轴孔(4);所述凸轮(1)与“L”杠杆依次通过固定销(5)、压紧环(6)和轴孔(4)固定连接,且所述动力臂(2)的一端与凸轮(1)的圆形顶面垂直。
2.根据权利要求1所述的活动式外圆磨床自动夹紧器,其特征在于:所述动力臂(2)的另一端与轴孔(4)的中心点之间的距离为L1;所述凸轮(1)的外侧设置有受力面,且受力面的中心点与轴孔(4)的中心点之间的距离为L2;所述L1大于L2。
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