CN102672493A - 超长管件机加工用自动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长管件机加工用自动夹紧装置,它由环体、支承桩、摆杆和销组成。所述环体为置有偏心内孔的圆环状构件,以环体两只圆心连线为纵向基准线,环体最薄边处在上位,最厚边处在下位,在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩,支承桩大端朝向环体外壁的圆心,环体最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆为设有偏心凸轮结构的杆件,摆杆的偏心凸轮端插在夹层径向槽中,两者通过销定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。本发明结构简单、夹紧可靠、装卸容易,特别适合大批量机加工超长管件夹紧使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴件机加工用夹紧装置,具体地讲,本发明涉及一种用于超长管件机加工用自动夹紧装置。
背景技术
石油钻杆、钻铤、套管均为超长管件,需经机械切削加工成形。此类工件材质为合金钢,自重大、长度长、难切削,机械切削加工时,管端要有足够大的夹持力才能满足切削要求。现有技术中应用最多的管端夹紧装置是鸡心夹头,尽管此夹紧装置结构简单,夹紧可靠,但装卸时必须调节锁紧螺栓才能实现夹紧或松开管端。由于石油钻杆、钻铤、套管的管径较粗,鸡心夹头配备的锁紧螺栓相应也较粗,生产线操作工人频繁调节大尺寸锁紧螺栓需消耗相应的体力和工时,如此工况必然降低生产效率。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足,提出一种连接结构简单、装卸快捷、夹紧可靠的超长管件机加工用自动夹紧装置,该装置利用杠杆偏心轮结构实现夹紧力随切削力同比增长,确保可靠夹紧。卸下时因失去切削力作用而自动松开,可轻松取下备用。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
超长管件机加工用自动夹紧装置,它由环体、支承桩、摆杆和销组成。其改进之处在于:所述环体为置有偏心内孔的圆环状构件,以环体两只圆心连线为纵向基准线,环体最薄边处在上位,最厚边处在下位,在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩, 支承桩大端朝向环体外壁的圆心,环体最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆为设有偏心凸轮结构的杆件,摆杆的偏心凸轮端插在夹层径向槽中,两者通过销定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。
上述结构中,斜置的支承桩位于环体纵向基准线两侧450~600径向线上。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、环体上配装径向可调节位置的支承桩,在一定尺寸范围内任意装夹,安装容易;
2、设有偏心凸轮结构的摆杆与环体配合构成杠杆式夹紧结构,夹紧力随切削力增加,夹紧可靠;
3、摆杆为偏心凸轮结构,失去外力约束可轻松退出,装卸省力、快捷。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
图1所示的超长管件机加工用自动夹紧装置,它由环体1、支承桩2、摆杆3和销4组成。所述环体1为置有偏心内孔的圆环状构件,以环体1两只圆心连线为纵向基准线,环体1最薄边处在上位,最厚边处在下位,在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩2, 本实施例中支承桩2位于环体1纵向基准线两侧600连线上,支承桩2大端朝向环体1外壁的圆心,环体1最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆3为设有偏心凸轮结构的杆件,摆杆3的偏心凸轮端插在夹层径向槽中,两者通过销4定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。
本发明实际应用时,先根据待加工管件外径调节定位桩2径向位置,然后套装到待加工管件端部上,在车床上顶住待加工管件两端,当待加工管件旋转时,摆杆3外端碰及机床主轴端的定位桩便形成夹紧力,切削产生的切削力进一步增加夹紧力,确保夹紧可靠。机加工结束后去掉一端支承,便可从管端取下本发明备用。
Claims (2)
1.一种超长管件机加工用自动夹紧装置,它由环体(1)、支承桩(2)、摆杆(3)和销(4)组成,其特征在于:所述环体(1)为置有偏心内孔的圆环状构件,以环体(1)两只圆心连线为纵向基准线,环体(1)最薄边处在上位,最厚边处在下位,在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩(2), 支承桩(2)大端朝向环体(1)外壁的圆心,环体(1)最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽;所述摆杆(3)为设有偏心凸轮结构的杆件,摆杆(3)的偏心凸轮端插在夹层径向槽中,两者通过销(4)定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。
2.根据权利要求1所述的超长管件机加工用自动夹紧装置,其特征在于:所述斜置的支承桩(2)位于环体(1)纵向基准线两侧450~600径向线上。
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2012
- 2012-05-25 CN CN2012101654121A patent/CN102672493A/zh active Pending
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