CN212977670U - 固定式外圆磨床自动夹紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固定式外圆磨床自动夹紧器，属于轴类零部件自动拔动旋转辅具领域。包括支撑座，所述支撑座为设置有若干螺栓孔、一个主轴孔的圆柱体；所述主轴孔在圆柱体的中心位置，且主轴孔的两端均设置有转孔和弹簧轴；所述弹簧轴与支撑座的一侧垂直，且外侧套接有回力弹簧；所述支撑座的一侧与转孔垂直连接，另一侧与磨床主轴通过螺栓与螺栓孔紧固连接；所述磨床主轴的主轴顶尖贯穿于主轴孔；所述转孔与由施力臂和压力臂组成的“L”型杠杆通过转动销连接；初始状态下，所述回力弹簧的一端与施力臂的一侧活性连接；所述压力臂上设置有调节压紧螺栓。本实用新型减少加工的夹装时间和人工劳动强度，提高生产效率。

Description

固定式外圆磨床自动夹紧器

技术领域

本实用新型属于轴类零部件自动拔动旋转辅具领域，涉及固定式外圆磨床自动夹紧器。

背景技术

目前万能外圆磨床上所使用的拨动旋转辅具是鸡心夹，它是个圆环套上轴类零部件端头上，通过螺栓压紧方式固定磨削零部件与鸡心夹，万能外圆磨床主轴的拨杆拨动鸡心夹，再带动磨削零部件与主轴同步旋转，达到磨削表面不断进入砂轮切削区；这种方式效率较低、工作量也较大、同时需配备螺栓拧紧工具，实际使用很不方便，也易松动。对零部件质量有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了固定式外圆磨床自动夹紧器，解决了上述问题的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

包括支撑座，所述支撑座为设置有若干螺栓孔、一个主轴孔的圆柱体；所述主轴孔在圆柱体的中心位置，且主轴孔的两端均设置有转孔和弹簧轴；所述弹簧轴与支撑座的一侧垂直，且外侧套接有回力弹簧；所述支撑座的一侧与转孔垂直连接，另一侧与磨床主轴通过螺栓与螺栓孔紧固连接；所述磨床主轴的主轴顶尖贯穿于主轴孔；所述转孔与由施力臂和压力臂组成的“L”型杠杆通过转动销连接；初始状态下，所述回力弹簧的一端与施力臂的一侧活性连接；所述压力臂上设置有调节压紧螺栓，且调节压紧螺栓与施力臂平行。

进一步地：所述螺栓孔的数量为四个。

进一步地：所述转孔的数量为四个，且每两个并排一个整体。

进一步地：所述施力臂与施力臂之间的距离始终小于所述调节压紧螺栓与调节压紧螺栓之间的最小距离。

进一步地：所述施力臂的长度等于压力臂的长度的两倍。

进一步地：所述调节压紧螺栓的头部均匀设置有滚花。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过压紧零部件的夹紧端圆，后通过压力臂上的调节压紧螺栓与零部件产生压力，由磨床主轴带动其同步旋转，磨床主轴上的杠杆拔动力和调节压紧螺栓的压紧力按比例放大，提高了使用的安全性和质量的稳定性。

2.通过在调节压紧螺栓的头部设置滚花，能够加大摩擦力，而且调节压紧螺栓能够适应不同规格尺寸的零部件。

3.在本实用新型中，回力瘫痪是保证无零部件装夹时，使得“L”型杠杆的夹紧处保持张开状态，方便零部件进入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型结构初始状态示意图；

图2是本实用新型结构夹紧加工件示意图；

图3是鸡心夹的结构示意图；

图4是本实用新型初始状态下施力臂与施力臂之间位置示意图；

图5是本实用新型夹紧状态下压力臂与压力臂之间位置示意图；

图6是本实用新型支撑座结构示意图；

图7是本实用新型“L”型杠杆示意图；

图中标记：1-支撑座，2-回力弹簧，3-磨床主轴，4-主轴顶尖，5-施力臂，6-压力臂，7-转动销，8-调节压紧螺栓，1001-压紧螺栓，1002-压紧环，1003-零部件，1004-拔动杆，1005-磨床拔杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的固定式外圆磨床自动夹紧器，包括支撑座1，支撑座1为设置有若干螺栓孔、一个主轴孔的圆柱体；主轴孔在圆柱体的中心位置，且主轴孔的两端均设置有转孔和弹簧轴；弹簧轴与支撑座1的一侧垂直，且外侧套接有回力弹簧2；所述支撑座1的一侧与转孔垂直连接，另一侧与磨床主轴3通过螺栓与螺栓孔紧固连接；所述磨床主轴3的主轴顶尖4贯穿于主轴孔；所述转孔与由施力臂5和压力臂6组成的“L”型杠杆通过转动销7连接；初始状态下，所述回力弹簧2的一端与施力臂5的一侧活性连接；所述压力臂6上设置有调节压紧螺栓8，且调节压紧螺栓8与施力臂5平行。

工作时：如图1、图2、图6和图7所示，根据杠杆原理转换力矩，利用万能外圆磨床主轴3上的固定式外圆磨床自动夹紧器的杠杆，零部件接触磨床主轴3的主轴顶尖4的孔时同时压紧施力臂5带动压力臂6(压紧力矩被放大和方向改变)，压紧零部件的夹紧端圆，后通过压力臂6的调节压紧螺栓8头部与零部件间的正压产生的摩擦力，带动零部件与磨床主轴3同步旋转，磨床主轴3上的杠杆拨动力和零部件的夹紧力按比例放大，提高了使用的安全性和质量的稳定性；调节压紧螺栓8可以调节以适应不同规格尺寸的夹紧位置；回力弹簧2是保证无零部件装夹时，固定式外圆磨床自动夹紧器的杠杆夹紧处于张开状态，方便零部件夹紧位置进入。

如图4和图5所示，回力弹簧2是保证无零部件装夹时，固定式外圆磨床自动夹紧器的杠杆夹紧处于张开状态，方便零部件夹紧位置进入；当零部件接近顶尖时，零部件的端部同时压紧施力臂5带动压力臂6的螺栓压紧并抱死零部件的端部外圆。其X2宽度可通过调节压紧螺母8改变，X1宽度应小于零部件端部外径。利用万能外圆磨床主轴3上的固定式外圆磨床自动夹紧器的杠杆，零部件接触磨床主轴3的主轴顶尖4的孔时同时压紧施力臂5带动压力臂6(压紧力矩被放大2倍和方向改变)，压紧零部件的夹紧端圆，后通过压力臂5的调节压紧螺栓8头部与零件间的正压产生的摩擦力，带动磨削零件与磨床主轴3同步旋转，磨床主轴3上的杠杆拨动力和零部件的夹紧力按比例放大，提高了使用的安全性和质量的稳定性。

如图3所示：目前万能外圆磨床上所使用的拨动旋转辅具是鸡心夹，它是个圆环套上轴类零部件端头上，通过压紧螺栓1002方式固定零部件1003与鸡心夹。零部件的端部装上鸡心夹后，拧紧压紧螺栓1001压紧磨削零部件1003，使零部件1003与鸡心夹构成一体。磨削零部件1003外圆时，万能外圆磨床主轴3的磨床拨杆1004拨动鸡心夹拨动杆，再由鸡心夹带动磨削零部件1003与磨床主轴3同步旋转，使磨削表面不断进入砂轮切削区。这种方式效率较低、工作量也较大、同时需配备螺栓拧紧工具，实际使用很不方便，也易松动，对零部件质量有一定影响。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，螺栓孔的数量为四个。

进一步地，转孔的数量为四个，且每两个并排一个整体。

进一步地，施力臂6与施力臂6之间的距离始终小于所述调节压紧螺栓8与调节压紧螺栓8之间的最小距离，便于零部件能够接触施力臂6。

进一步地，施力臂5的长度等于压力臂6的长度的两倍，能够压紧施力臂5带动压力臂6，且压紧力矩被放大两倍。

进一步地，调节压紧螺栓8的头部均匀设置有滚花。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.固定式外圆磨床自动夹紧器，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)为设置有若干螺栓孔、一个主轴孔的圆柱体；所述主轴孔在圆柱体的中心位置，且主轴孔的两端均设置有转孔和弹簧轴；所述弹簧轴与支撑座(1)的一侧垂直，且外侧套接有回力弹簧(2)；所述支撑座(1)的一侧与转孔垂直连接，另一侧与磨床主轴(3)通过螺栓与螺栓孔紧固连接；所述磨床主轴(3)的主轴顶尖(4)贯穿于主轴孔；所述转孔与由施力臂(5)和压力臂(6)组成的“L”型杠杆通过转动销(7)连接；初始状态下，所述回力弹簧(2)的一端与施力臂(5)的一侧活性连接；所述压力臂(6)上设置有调节压紧螺栓(8)，且调节压紧螺栓(8)与施力臂(5)平行。

2.根据权利要求1所述的固定式外圆磨床自动夹紧器，其特征在于：所述螺栓孔的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的固定式外圆磨床自动夹紧器，其特征在于：所述转孔的数量为四个，且每两个并排一个整体。

4.根据权利要求1所述的固定式外圆磨床自动夹紧器，其特征在于：所述施力臂(5)与施力臂(5)之间的距离始终小于所述调节压紧螺栓(8)与调节压紧螺栓(8)之间的最小距离。

5.根据权利要求1所述的固定式外圆磨床自动夹紧器，其特征在于：所述施力臂(5)的长度等于压力臂(6)的长度的两倍。

6.根据权利要求1所述的固定式外圆磨床自动夹紧器，其特征在于：所述调节压紧螺栓(8)的头部均匀设置有滚花。

Images