CN108044504A - 一种用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，包括侧面具有开口的夹具本体，所述夹具本体的中心设有安装孔；安装于所述夹具本体侧面的止挡部；铰接于所述夹具本体侧面的开口内的夹紧部；位于所述夹紧部的下方且分别与所述夹紧部和所述夹具本体相接触、铰接于所述夹具本体侧面的开口内并能够使所述夹紧部靠近或远离所述止挡部的扭转弹簧。应用本申请公开的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，由于在所述扭转弹簧使所述夹紧部远离或靠近所述止挡部，所述夹紧本体中心的安装孔随之变大或变小，可方便装卸工件，另外，所述夹紧部的下压力仅使所述扭转弹簧发生扭转变形，操作人员克服的作用力减小，劳动强度减小，安装时间缩短，生产效率提高。

Description

一种用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具。

背景技术

轴类零件作为机械行业中重要的零部件，在切削加工时，一般使用前后顶夹或三爪卡盘固定轴类零件，在装夹时使用不方便，比较浪费时间，自然地，使用鸡心夹具夹持轴类零件就显得尤为必要。

目前，现有的夹心夹具通常也包括夹具本体、压紧杠杆和拉伸弹簧，一般地，拉伸弹簧一端固定于夹具本体上，另一端固定于压紧杠杆的顶部，在安装工件前，下压压紧杠杆，压紧杠杆绕铰接点旋转，拉伸弹簧被拉伸。整个过程中，操作人员不仅要使拉伸弹簧在其轴线方向上发生轴向拉伸变形，而且还要使拉伸弹簧发生弯曲变形，故拉伸弹簧的变形方式较多，操作人员需要克服的作用力较大，劳动强度大，安装时间长，安装效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，可以提供工件的安装效率。

其具体方案如下：

本发明所提供的一种用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，包括：

侧面具有开口的夹具本体，所述夹具本体的中心设有安装孔；

安装于所述夹具本体侧面的止挡部；

铰接于所述夹具本体侧面的开口内的夹紧部；

位于所述夹紧部的下方且分别与所述夹紧部和所述夹具本体相接触、铰接于所述夹具本体侧面的开口内并能够使所述夹紧部靠近或远离所述止挡部的扭转弹簧。

优选地，其特征在于，所述止挡部的数量为若干个。

优选地，所述止挡部包括第一止挡部和第二止挡部，且所述第一止挡部的中心轴线、所述第二止挡部的中心轴线及所述夹紧部的铰接中心到所述夹具本体的中心之间的连线间的夹角均分别相同。

优选地，所述夹紧部包括：

铰接于所述夹具本体侧面的开口内的夹持部；

与所述夹持部相连且悬置于所述夹具本体侧面开口外的手持部。

优选地，所述夹持部具有用于与扭转弹簧相接触的接触平面。

优选地，所述夹持部的圆心与所述夹紧部的铰接中心错开布置。

优选地，所述夹具本体具体为圆环形。

优选地，还包括固定于所述夹具本体侧面的装卸手柄。

相对于背景技术，本发明所提供的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，包括侧面具有开口的夹具本体，且所述夹具本体的中心设有安装孔。本发明还包括安装于所述夹具本体侧面的止挡部和铰接于所述夹具本体侧面的开口内的夹紧部，以及位于所述夹紧部的下方且分别与所述夹紧部和所述夹具本体相接触、铰接于所述夹具本体侧面的开口内并能够使所述夹紧部靠近或远离所述止挡部的扭转弹簧。

安装工件前，先调整好所述止挡部，然后下压所述夹紧部，所述夹紧部绕所述夹具本体侧面开口内的铰接点顺时针旋转，位于所述夹紧部下方的扭转弹簧由于与所述夹紧部相接触，自然随所述夹紧部绕所述夹具本体侧面开口内的铰接点顺时针发生扭转，所述夹紧部逐渐远离所述夹具本体的中心，远离所述止挡部，所述夹具本体中心的安装孔的孔径变大；接着，将工件放至所述夹具本体中心的安装孔内，然后，松开所述夹紧部，所述夹紧部依靠所述扭转弹簧自身的作用力逆时针旋转直至复位，所述夹紧部靠近所述止挡部，所述夹具本体中心的安装孔的孔径变小，放置的工件被夹紧。

由此可知，在整个过程中，所述扭转弹簧仅发生扭转变形，操作人员下压所述夹紧部仅需要克服扭转弹簧的扭转力即可，劳动强度明显减小，安装时间缩短，生产效率便有所提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具的主视示意图；

图2为图1的局部侧视放大图。

附图标记如下：

夹具本体1、止挡部2、夹紧部3、扭转弹簧4和装卸手柄5；

第一止挡部21和第二止挡部22；

夹持部31和手持部32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具的主视示意图；图2为图1的局部侧视放大图。

本发明实施例公开了一种用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，包括夹具本体1、止挡部2、夹紧部3、扭转弹簧4和装卸手柄5。

夹具本体1的中心开设有安装孔，且其侧面也设有开口。在该具体实施例中，夹具本体1的外周为圆柱形，当然，不限于此。一般夹具本体1主要用于安装轴类零件，故其中心的安装孔通常也为圆形。此外，在夹具本体1的侧面开设有用于安装止挡部2的圆形螺纹孔，具体为两个在径向方向上贯通的圆形螺纹孔。重要的是，在夹具本体1的侧面开设有开口，该开口为开设在夹具本体1右侧的圆弧形开口，且该开口的两侧在夹具本体1的侧面厚度上相贯通。另外，在该开口内还安装有夹紧部3和扭转弹簧4，装卸手柄5也安装在夹具本体1上。

止挡部2的数量为若干个。在该具体实施例中，止挡部2具体包括第一止挡部21和第二止挡部22。在该具体实施例中，第一止挡部21与第二止挡部22相同，且两者之间的夹角呈120°。当然，两者的夹角不限于此，具体依据止挡部2的数量而定和工件的外径等情况而定。具体地，第一止挡部21和第二止挡部22安装于夹具本体1的左侧，且两者均包括安装于夹具本体1侧面的圆形螺纹孔内的螺钉和位于螺钉与夹紧本体1之间且安装于螺钉上的螺母，螺钉通常从夹具本体1侧面的圆形螺纹孔伸至其安装孔内，主要用于固定工件，因此，螺钉的最大可调长度一般等于夹具本体1中心的安装孔半径，以便可夹持不同孔径的轴类零件。螺母主要用于固定螺钉，防止夹持的工件在加工过程中发生松动。

夹紧部3通常铰接于夹具本体1侧面的开口内。在该具体实施例中，为了保证工件稳稳夹持，必须使工件受力均匀，因此，夹紧部3的铰接中心到夹具本体1的中心之间的连线、第一止挡部21的中心轴线及第二止挡部22的中心轴线三者的夹角相同，具体为120°。当然，夹角的角度不限于此。

夹紧部3包括夹持部31和手持部32。其中，夹持部31具有用于与扭转弹簧4相接触的接触平面，具体地，夹持部31铰接于夹具本体1侧面的开口内，其轮廓包括两段，一段为用于与工件相抵的圆弧形轮廓，另一段为与圆弧形轮廓的两端相连的直线轮廓。当然，夹持部31的轮廓形状不限于此。值得注意的是，为了保证夹紧部3的轮廓在旋转后能够相对于夹具本体1中心的距离变大或变小，故夹持部31的圆弧形轮廓的圆心与夹紧部3的铰接中心不重合。

手持部32通常与夹持部31相连，一般悬置于夹具本体1侧面开口以外。手持部32必须有适当的长度，在满足安装空间的同时，保证力矩最小，便于操作人员操作，有利于减小劳动强度。手持部32的外轮廓相对比较圆滑，方便手持，当然，也可以在手持部32的表面安装上橡胶套，以提升舒适度，同样有利于改善生产效率。

扭转弹簧4位于夹紧部3的下方，且分别与夹紧部3和夹具本体1相接触，同时扭转弹簧4还铰接于夹具本体1侧面的开口内，以便使夹紧部3靠近或远离止挡部2。具体地，扭转弹簧4的中心铰接在夹具本体1侧面开口的底部，其扭转弹簧4的两个扭转臂分别与夹紧部3的夹持部31和夹具本体1侧面开口的内壁相接触，当扭转弹簧4受力时，与夹具本体1侧面开口相接触的扭转臂不动，与夹紧部3相接触的扭转臂顺时针向下旋转；相应地，停止受力后的扭转弹簧4依靠自身的扭转力复位，与夹具本体1侧面开口相接触的扭转臂不动，与夹紧部3相接触的扭转臂逆时针向上旋转。

一般地，夹紧部3和扭转弹簧4是通过销轴紧紧固定在夹具本体1侧面的开口的两内侧面上，当然，固定方式不限于此。

装卸手柄5安装于夹具本体1底部的侧面上，且位于扭转弹簧4的左侧，主要为了方便下压夹紧部3，当然，装卸手柄5的安装位置不限于此，可根据实际情况调整，但是用于固定装卸手柄5的安装孔通常不是贯穿孔。在该具体实施例中，装卸手柄5为圆柱形金属棒，当然，装卸手柄5的构造不限于此。

本发明所提供的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具的工作原理如下：

先将调节止挡部2，压下夹紧部3，夹紧部3挤压扭转弹簧4，扭转弹簧4发生扭转变形，同时夹紧部3远离止挡部2，夹具本体1的内部孔径变大，将工件安装至夹具本体1的安装孔内；

缓慢松开夹紧部3，扭转弹簧4缓慢恢复，带动夹紧部3缓慢靠近止挡部2时，夹具本体1的内部孔径变小，工件被夹紧。

综上所述，本发明所提供的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，包括夹具本体1，以及安装在夹具本体1侧面的止挡部2、夹紧部3和扭转弹簧4。在扭转弹簧4的作用下，夹紧部3远离或靠近止挡部2，自然，夹紧本体1中心的安装孔随之变大或变小，方便装卸工件。另外，在下压夹紧部3时，扭转弹簧4仅发生扭转变形，相应操作人员克服的作用力减小，劳动强度减小，安装时间缩短，生产效率有所提高。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，其特征在于，包括：

侧面具有开口的夹具本体，所述夹具本体的中心设有安装孔；

安装于所述夹具本体侧面的止挡部；

铰接于所述夹具本体侧面的开口内的夹紧部；

位于所述夹紧部的下方且分别与所述夹紧部和所述夹具本体相接触、铰接于所述夹具本体侧面的开口内并能够使所述夹紧部靠近或远离所述止挡部的扭转弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，其特征在于，所述止挡部的数量为若干个。

3.根据权利要求2所述的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，其特征在于，所述止挡部包括第一止挡部和第二止挡部，且所述第一止挡部的中心轴线、所述第二止挡部的中心轴线及所述夹紧部的铰接中心到所述夹具本体的中心之间的连线间的夹角均分别相同。

4.根据权利要求1所述的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，其特征在于，所述夹紧部包括：

铰接于所述夹具本体侧面的开口内的夹持部；

与所述夹持部相连且悬置于所述夹具本体侧面开口外的手持部。

5.根据权利要求4所述的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，其特征在于，所述夹持部具有用于与扭转弹簧相接触的接触平面。

6.根据权利要求5所述的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，其特征在于，所述夹持部的圆心与所述夹紧部的铰接中心错开布置。

7.根据权利要求6所述的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，其特征在于，所述夹具本体具体为圆环形。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于外圆磨削加工的自锁式鸡心夹具，其特征在于，还包括固定于所述夹具本体侧面的装卸手柄。