CN112045371A - 一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺 - Google Patents

一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺 Download PDF

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何川
滕明和
王理
陈定强
冯杰
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Abstract

本发明公开了一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，包括以下步骤：获取铸锭；将所述铸锭加热至预设温度；对所述铸锭的外层包铝板，获得包铝产品；将所述包铝产品在辊道上冷却预设时间后，进行轧制。本发明所提供的生产工艺，通过对所述包铝产品在辊道上进行冷却，降低包铝产品的外层包铝板的温度，避免因外层包铝板延伸率过快，而影响焊合过程。

Description

一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺
技术领域
本发明涉及包铝产品生产方法领域，特别是涉及一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺。
背景技术
包铝产品在热轧焊合时，由于外层包铝板与基体金属不同的传热系数以及热传递关系的原因，外层包铝板的加热保温时间远超于基体金属，导致在热轧焊合过程中外层包铝板的延伸速率快于基体金属延伸速率，从而无法完全焊合；另外，由于受现有压延铣床设备能力因素，铸锭铣面后纵横向厚差不一致，约3～5mm，在焊合过程中容易存在跑偏、打滑现象，导致包覆层厚度不均匀。
综上，现有技术中的包铝产品，在生产过程中，具有以下缺点：
①由于传热系数以及热传递关系原因，在焊合过程中出现外层包铝板与基体金属延伸不一致的问题；
②包铝板在焊合过程中容易出现跑偏、打滑等现象，导致包覆层的厚度不均匀。
因此，如何提高包铝产品的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，用于提高焊合质量，提高包覆层的均匀性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，包括以下步骤：
获取铸锭；
将所述铸锭加热至预设温度；
对所述铸锭的外层包铝板，获得包铝产品；
将所述包铝产品在辊道上冷却预设时间后，进行轧制。
优选的，所述预设温度为420-440℃。
优选的，所述预设温度为425-435℃。
优选的，所述预设时间为5-10min。
优选的，所述预设时间为7-8min。
优选的，所述步骤将所述包铝产品在辊道上冷却预设时间后，进行轧制之后还包括：
采用厚板卧式铣面机对轧制后的所述包铝产品的包覆层进行铣面处理。
本发明所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，包括以下步骤：获取铸锭；将所述铸锭加热至预设温度；对所述铸锭的外层包铝板，获得包铝产品；将所述包铝产品在辊道上冷却预设时间后，进行轧制。本发明所提供的生产工艺，通过对所述包铝产品在辊道上进行冷却，降低包铝产品的外层包铝板的温度，避免因外层包铝板延伸率过快，而影响焊合过程。
在一种优选实施方式中，所述预设温度为420-440℃。上述设置，相对于现有技术而言，通过提高铸锭的加热温度，减少基体金属与外层包铝板之间的温度差，使得热轧时更加容易焊合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺一种具体实施方式的流程图；
图2为本发明所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺另一种具体实施方式的流程图；
图3为采用本发明所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺加工而成的包铝产品的包覆层均匀性单值图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，用于提高焊合质量，提高包覆层的均匀性。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺一种具体实施方式的流程图；图2为本发明所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺另一种具体实施方式的流程图；图3为采用本发明所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺加工而成的包铝产品的包覆层均匀性单值图。
在该实施方式中，提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：获取铸锭；
步骤S2：将铸锭加热至预设温度；
步骤S3：对铸锭的外层包铝板，获得包铝产品；
步骤S4：将包铝产品在辊道上冷却预设时间后，进行轧制。
在上述各实施方式的基础上，预设温度为420-440℃，上述设置，相对于现有技术而言，通过提高铸锭的加热温度，减少基体金属与外层包铝板之间的温度差，使得热轧时更加容易焊合。优选的，预设温度为425-435℃。
在上述各实施方式的基础上，预设时间为5-10min。即通过对包铝产品在辊道上冷却5-10min，使得包铝产品的外层包铝板的温度降低10℃左右，来降低铸锭与外层包铝板之间的温度差，进而减少外层包铝板的延展程度，避免外层包铝板过长。优选的，预设时间为7-8min。
在上述各实施方式的基础上，步骤将包铝产品在辊道上冷却预设时间后，进行轧制之后还包括：采用厚板卧式铣面机对轧制后的包铝产品的包覆层进行铣面处理。上述设置，通过在最后对包铝产品铸锭铣面设备进行调整，统一由厚板卧式铣面机进行铣面处理，减小铣面后铸锭横纵向厚差，避免在焊合过程中出现跑偏、打滑现象引起的包覆层厚度不均匀问题。
实施例一
本实施例所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：获取铸锭；
步骤S2：将铸锭加热至420-440℃；
步骤S3：对铸锭的外层包铝板，获得包铝产品；
步骤S4：将包铝产品在辊道上冷却5-10min后，进行轧制。
实施例二
本实施例所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：获取铸锭；
步骤S2：将铸锭加热至420-440℃；
步骤S3：对铸锭的外层包铝板，获得包铝产品；
步骤S4：将包铝产品在辊道上冷却5-10min后，进行轧制；
步骤S5：采用厚板卧式铣面机对轧制后的包铝产品的包覆层进行铣面处理。
实施例三
本实施例所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：获取铸锭；
步骤S2：将铸锭加热至425-435℃；
步骤S3：对铸锭的外层包铝板，获得包铝产品；
步骤S4：将包铝产品在辊道上冷却7-8min后，进行轧制；
步骤S5：采用厚板卧式铣面机对轧制后的包铝产品的包覆层进行铣面处理。
上述实施例所提供的生产工艺，可以有效解决包铝产品在热轧焊合时外层包铝板与基体金属延伸不一致的问题，以及铸锭铣面厚差影响的包铝板焊合不良的问题；采用上述实施例所提供的生产工艺加工而成的包铝产品，其外层包铝板在热轧时焊合更加容易，不易跑偏、打滑；包铝产品轧制后外层包铝板，即包覆层的均匀性波动范围小，如图3所示。
以上对本发明所提供的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
获取铸锭；
将所述铸锭加热至预设温度；
对所述铸锭的外层包铝板，获得包铝产品；
将所述包铝产品在辊道上冷却预设时间后，进行轧制。
2.根据权利要求1所述的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，其特征在于，所述预设温度为420-440℃。
3.根据权利要求2所述的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，其特征在于，所述预设温度为425-435℃。
4.根据权利要求1所述的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，其特征在于，所述预设时间为5-10min。
5.根据权利要求4所述的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，其特征在于，所述预设时间为7-8min。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的提高包铝产品包覆层均匀性的生产工艺，其特征在于，所述步骤将所述包铝产品在辊道上冷却预设时间后，进行轧制之后还包括：
采用厚板卧式铣面机对轧制后的所述包铝产品的包覆层进行铣面处理。
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