CN112045200A - 一种耐高温的棒材给料装置及方法 - Google Patents

一种耐高温的棒材给料装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温的棒材给料装置及方法，将供料机构、给料机构、水冷系统和电控系统均安装在机架内，供料机构通过电控系统将棒材移送至给料机构，给料机构与棒材的加工车床相对接，在给料机构内设置水冷系统，电控系统控制水冷系统对给料机构内的棒材降温。本发明通过在供料机构内设置的传送链，可以实现连续给料，在方杆的下方设置两组液压缸实现不同角度的倾斜，从而满足不同车床对棒材的加工需求，在棒材下方与方杆的空腔内填装水冷液，为棒材提供不间断的冷却效果，起到耐高温加工目的，另外，整个装置均受控于电控系统，其可操控性强，操作简单，能够实现连续化给料，提高棒材的加工效率。

Description

一种耐高温的棒材给料装置及方法
技术领域
本发明涉及棒材加工技术领域，具体为一种耐高温的棒材给料装置及方法。
背景技术
棒材在工业生产中使用广泛，在针对棒材进行机床加工工作中，通常采用吊钩或者吊抓从置料架上吊取棒材，再通过送料架对机床进行供料操作，这一供料的方式能够较为稳定地运输棒材，但是单次供给的棒材数量固定，需要重复进行供料操作，以增大更给量。这样势必会增加供料耗时，降低工作效率。并且吊钩或者吊抓也难以适应不同直径尺寸的棒材，限制了现有棒材供装置的适用性。
中国专利授权公告号：CN 203064649U，授权公告日：2013年7月17日，公开了一种棒材供料机构，包括电机、主动链轮、从动链轮和绕设于主动链轮和从动链轮上的链条，所述电机的输出端与主动链轮连接；所述的链条设有棒材承，所述的棒材承设有盲孔，所述的盲孔内套设棒材的端部。其不足之处是：需要人工将棒材套设如棒材承中，此操作时还需要吊钩和吊抓辅助起吊从置料架吊取棒材，导致补料进料耗时费力，限制了工作效率。并且吊钩或者吊抓也难以适应不同直径尺寸的棒材。
由上可知：现有技术中针对棒材的给料存在如下缺陷：给料效率低、不能连续化作业，操作麻烦，针对高温棒材无法实现连续化加工生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的棒材给料装置及方法，其可操控性强，操作简单，能够实现连续化给料，提高棒材的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温的棒材给料装置，包括机架、供料机构、给料机构、水冷系统和电控系统；所述供料机构、给料机构、水冷系统和电控系统均安装在机架内，供料机构通过电控系统将棒材移送至给料机构，给料机构与棒材的加工车床相对接，在给料机构内设置水冷系统，水冷系统受控于电控系统；所述电控系统控制水冷系统对给料机构内的棒材降温。
更进一步地，所述机架由底座和立柱组成，立柱固定焊接在底座的两侧，在立柱内侧面的上下端焊接横杆，并通过横杆连接供料机构。
更进一步地，所述供料机构由竖向的传送链构成，传送链的上下端固定套接在横杆上，传送链由驱动电机传动，驱动电机安装在靠近传送链下端的底座上；在传送链的外侧端面上还等间距设有L形卡接件，L形卡接件的一端固定焊接在传送链上，在L形卡接件与传送链之间放置棒材，棒材通过传送链传送至给料机构中。
更进一步地，所述给料机构由方杆和液压缸组成，液压缸设有两组，分别固定在底座上，其中，一组液压缸的活塞杆端与方杆固定连接，另一组的液压缸的活塞杆端通过U型件与方杆转动连接，方杆的上端面开设与棒材相匹配的管槽，管槽的下方与方杆之间形成的空腔内填装水冷液，水冷液由水冷系统提供。
更进一步地，所述水冷系统由高压泵、水冷液供给箱、进液管和出液管组成，进液管的一端连接在方杆的一侧，另一端连接在高压泵上，高压泵通过连接管与水冷液供给箱的出液口连接，水冷液供给箱的进液口插接出液管，出液管的另一端连接在方杆的另一侧，其中，高压泵和水冷液供给箱均安装在底座上。
更进一步地，所述电控系统由电控箱、红外感应器、液位传感器、高压泵、液压缸和驱动电机组成；其中，红外感应器设有四个，分别安装在方杆上端面的管槽上，液位传感器安装在管槽的下方与方杆之间形成的空腔内，红外感应器、液位传感器、高压泵、液压缸和驱动电机均受控于电控箱，电控箱安装在机架的一侧。
本发明提供另一种技术方案：一种耐高温的棒材给料装置的给料方法，包括以下步骤：
步骤1：将待加工的棒材放置在传送链的L形卡接件内；
步骤2：通过电控箱操控驱动电机工作，驱动电机带动传送链旋转，将L形卡接件内棒材翻转至方杆上端面的管槽中；
步骤3：管槽上的红外感应器感应到棒材，随即将信号传递至电控箱，电控箱控制高压泵工作将水冷液供给箱内的水冷液抽送至管槽的下方与方杆之间形成的空腔内，对管槽内的棒材进行水冷；
步骤4：管槽的下方与方杆之间形成的空腔内安装的液位传感器检测到冷却液，将信号传递至电控箱，电控箱控制液压缸动作，两组液压缸根据实际棒材的加工角度及需求，通过控制不同的升降高度对管槽中的棒材进行不同角度的加工；
步骤5：一根棒材加工完成后，红外感应器未检测到管槽内的棒材，将未检测到的信号传递至电控箱，电控箱操控驱动电机工作，重复步骤2-步骤4即可实现连续给料加工。
更进一步地，步骤2中传送链的传送方向由下向上传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种耐高温的棒材给料装置及方法，通过在供料机构内设置的传送链，可以实现传送链上的棒材由下向上供给料至给料机构中的方杆，方杆由下方的两组液压缸实现不同角度的倾斜，从而满足不同车床对棒材的加工需求。
2、本发明提供的一种耐高温的棒材给料装置及方法，在对棒材进行加工时，在棒材下方与方杆的空腔内填装水冷液，水冷液由高压泵、水冷液供给箱、进液管和出液管实现循环供给，从而为棒材提供不间断的冷却效果，起到棒材的耐高温加工目的。
3、本发明提供的一种耐高温的棒材给料装置及方法，整个装置均受控于电控系统，通过电控系统的设置，实现了电控箱、红外感应器、液位传感器、高压泵、液压缸和驱动电机的联动动作，保障了整个给料装置的动作连续性，其可操控性强，操作简单，能够实现连续化给料，提高棒材的加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视图；
图2为本发明的整体结构侧视图；
图3为本发明的机架图；
图4为本发明的水冷系统连接图；
图5为本发明的给料机构图；
图6为本发明的方杆截面图；
图7为本发明的电控系统原理图。
图中：1、机架；101、底座；102、立柱；103、横杆；2、供料机构；201、传送链；202、驱动电机；203、L形卡接件；3、给料机构；301、方杆；302、液压缸；303、U型件；304、管槽；4、水冷系统；401、高压泵；402、水冷液供给箱；403、进液管；404、出液管；5、电控系统；501、电控箱；502、红外感应器；503、液位传感器；6、棒材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中：提供一种耐高温的棒材给料装置，包括机架1、供料机构2、给料机构3、水冷系统4和电控系统5；其中，供料机构2、给料机构3、水冷系统4和电控系统5均安装在机架1内，供料机构2通过电控系统5将棒材6移送至给料机构3，给料机构3与棒材6的加工车床相对接，在给料机构3内设置水冷系统4，水冷系统4受控于电控系统5；电控系统5控制水冷系统4对给料机构3内的棒材6降温，从而对棒材6的加工起到耐高温的目的。
请参阅图3，机架1由底座101和立柱102组成，立柱102固定焊接在底座101的两侧，在立柱102内侧面的上下端焊接横杆103，并通过横杆103连接供料机构2，供料机构2由竖向的传送链201构成，传送链201的上下端固定套接在横杆103上，传送链201由驱动电机202传动，驱动电机202安装在靠近传送链201下端的底座101上；在传送链201的外侧端面上还等间距设有L形卡接件203，L形卡接件203的一端固定焊接在传送链201上，在L形卡接件203与传送链201之间放置棒材6，棒材6通过传送链201传送至给料机构3中。
在上述实施例中，驱动电机202工作带动传送链201上下旋转，传送链201转动的同时带动L形卡接件203旋转，从而将L形卡接件203上的棒材6由下向上翻转至机架1一侧的给料机构3中。
请参阅图4-6，给料机构3由方杆301和液压缸302组成，液压缸302设有两组，分别固定在底座101上，其中，一组液压缸302的活塞杆端与方杆301固定连接，另一组的液压缸302的活塞杆端通过U型件303与方杆301转动连接，方杆301的上端面开设与棒材6相匹配的管槽304，管槽304的下方与方杆301之间形成的空腔内填装水冷液，水冷液由水冷系统4提供，水冷系统4由高压泵401、水冷液供给箱402、进液管403和出液管404组成，进液管403的一端连接在方杆301的一侧，另一端连接在高压泵401上，高压泵401通过连接管与水冷液供给箱402的出液口连接，水冷液供给箱402的进液口插接出液管404，出液管404的另一端连接在方杆301的另一侧，其中，高压泵401和水冷液供给箱402均安装在底座101上。
在上述实施例中，通过连接在方杆301下端的两组液压缸302，通过控制两组液压缸302不同的升降高度，能够实现方杆301内的棒材6在不同角度的倾斜，从而满足不同车床对棒材6的加工需求；另外，在对棒材6进行加工时，在棒材6下方与方杆301的空腔内填装水冷液，水冷液由高压泵401、水冷液供给箱402、进液管403和出液管404实现循环供给，从而为棒材6提供不间断的冷却效果，起到棒材6的耐高温加工目的。
请参阅图7，电控系统5由电控箱501、红外感应器502、液位传感器503、高压泵401、液压缸302和驱动电机202组成；其中，红外感应器502设有四个，分别安装在方杆301上端面的管槽304上，液位传感器503安装在管槽304的下方与方杆301之间形成的空腔内，红外感应器502、液位传感器503、高压泵401、液压缸302和驱动电机202均受控于电控箱501，电控箱501安装在机架1的一侧。
在上述实施例中，通过在方杆301上端面的管槽304上设有的红外感应器502用于检测是否有棒材6的送入，以确保电控箱501动作；其次，在管槽304的下方与方杆301之间形成的空腔内安装液位传感器503用于检测是否有冷却液的注入，以便电控箱501对水冷系统4动作，通过设置的电控系统5实现供料机构2、给料机构3、水冷系统4的联动动作，提高整个给料装置的机动性。
为了进一步更好的解释说明本发明，还提供另一种技术方案：一种耐高温的棒材给料装置的给料方法，包括以下步骤：
步骤1：将待加工的棒材6放置在传送链201的L形卡接件203内；
步骤2：通过电控箱501操控驱动电机202工作，驱动电机202带动传送链201旋转，将L形卡接件203内棒材6翻转至方杆301上端面的管槽304中，传送链201的传送方向由下向上传动；
步骤3：管槽304上的红外感应器502感应到棒材6，随即将信号传递至电控箱501，电控箱501控制高压泵401工作将水冷液供给箱402内的水冷液抽送至管槽304的下方与方杆301之间形成的空腔内，对管槽304内的棒材6进行水冷；
步骤4：管槽304的下方与方杆301之间形成的空腔内安装的液位传感器503检测到冷却液，将信号传递至电控箱501，电控箱501控制液压缸302动作，两组液压缸302根据实际棒材6的加工角度及需求，通过控制不同的升降高度对管槽304中的棒材6进行不同角度的加工；
步骤5：一根棒材6加工完成后，红外感应器502未检测到管槽304内的棒材6，将未检测到的信号传递至电控箱501，电控箱501操控驱动电机202工作，重复步骤2-步骤4即可实现连续给料加工。
综上所述：本发明提供的一种耐高温的棒材给料装置及方法，通过在供料机构2内设置的传送链201，可以实现传送链201上的棒材6由下向上供给料至给料机构3中的方杆301，方杆301由下方的两组液压缸302实现不同角度的倾斜，从而满足不同车床对棒材6的加工需求；其次，在对棒材6进行加工时，在棒材6下方与方杆301的空腔内填装水冷液，水冷液由高压泵401、水冷液供给箱402、进液管403和出液管404实现循环供给，从而为棒材6提供不间断的冷却效果，起到棒材6的耐高温加工目的；另外，整个装置均受控于电控系统5，通过电控系统5的设置，实现了电控箱501、红外感应器502、液位传感器503、高压泵401、液压缸302和驱动电机202的联动动作，保障了整个给料装置的动作连续性，其可操控性强，操作简单，能够实现连续化给料，提高棒材6的加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温的棒材给料装置，其特征在于，包括机架(1)、供料机构(2)、给料机构(3)、水冷系统(4)和电控系统(5)；所述供料机构(2)、给料机构(3)、水冷系统(4)和电控系统(5)均安装在机架(1)内，供料机构(2)通过电控系统(5)将棒材(6)移送至给料机构(3)，给料机构(3)与棒材(6)的加工车床相对接，在给料机构(3)内设置水冷系统(4)，水冷系统(4)受控于电控系统(5)；所述电控系统(5)控制水冷系统(4)对给料机构(3)内的棒材(6)降温。
2.如权利要求1所述的一种耐高温的棒材给料装置，其特征在于：所述机架(1)由底座(101)和立柱(102)组成，立柱(102)固定焊接在底座(101)的两侧，在立柱(102)内侧面的上下端焊接横杆(103)，并通过横杆(103)连接供料机构(2)。
3.如权利要求2所述的一种耐高温的棒材给料装置，其特征在于：所述供料机构(2)由竖向的传送链(201)构成，传送链(201)的上下端固定套接在横杆(103)上，传送链(201)由驱动电机(202)传动，驱动电机(202)安装在靠近传送链(201)下端的底座(101)上；在传送链(201)的外侧端面上还等间距设有L形卡接件(203)，L形卡接件(203)的一端固定焊接在传送链(201)上，在L形卡接件(203)与传送链(201)之间放置棒材(6)，棒材(6)通过传送链(201)传送至给料机构(3)中。
4.如权利要求3所述的一种耐高温的棒材给料装置，其特征在于：所述给料机构(3)由方杆(301)和液压缸(302)组成，液压缸(302)设有两组，分别固定在底座(101)上，其中，一组液压缸(302)的活塞杆端与方杆(301)固定连接，另一组的液压缸(302)的活塞杆端通过U型件(303)与方杆(301)转动连接，方杆(301)的上端面开设与棒材(6)相匹配的管槽(304)，管槽(304)的下方与方杆(301)之间形成的空腔内填装水冷液，水冷液由水冷系统(4)提供。
5.如权利要求4所述的一种耐高温的棒材给料装置，其特征在于：所述水冷系统(4)由高压泵(401)、水冷液供给箱(402)、进液管(403)和出液管(404)组成，进液管(403)的一端连接在方杆(301)的一侧，另一端连接在高压泵(401)上，高压泵(401)通过连接管与水冷液供给箱(402)的出液口连接，水冷液供给箱(402)的进液口插接出液管(404)，出液管(404)的另一端连接在方杆(301)的另一侧，其中，高压泵(401)和水冷液供给箱(402)均安装在底座(101)上。
6.如权利要求1所述的一种耐高温的棒材给料装置，其特征在于：所述电控系统(5)由电控箱(501)、红外感应器(502)、液位传感器(503)、高压泵(401)、液压缸(302)和驱动电机(202)组成；其中，红外感应器(502)设有四个，分别安装在方杆(301)上端面的管槽(304)上，液位传感器(503)安装在管槽(304)的下方与方杆(301)之间形成的空腔内，红外感应器(502)、液位传感器(503)、高压泵(401)、液压缸(302)和驱动电机(202)均受控于电控箱(501)，电控箱(501)安装在机架(1)的一侧。
7.一种如权利要求1所述的耐高温的棒材给料装置的给料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将待加工的棒材(6)放置在传送链(201)的L形卡接件(203)内；
步骤2：通过电控箱(501)操控驱动电机(202)工作，驱动电机(202)带动传送链(201)旋转，将L形卡接件(203)内棒材(6)翻转至方杆(301)上端面的管槽(304)中；
步骤3：管槽(304)上的红外感应器(502)感应到棒材(6)，随即将信号传递至电控箱(501)，电控箱(501)控制高压泵(401)工作将水冷液供给箱(402)内的水冷液抽送至管槽(304)的下方与方杆(301)之间形成的空腔内，对管槽(304)内的棒材(6)进行水冷；
步骤4：管槽(304)的下方与方杆(301)之间形成的空腔内安装的液位传感器(503)检测到冷却液，将信号传递至电控箱(501)，电控箱(501)控制液压缸(302)动作，两组液压缸(302)根据实际棒材(6)的加工角度及需求，通过控制不同的升降高度对管槽(304)中的棒材(6)进行不同角度的加工；
步骤5：一根棒材(6)加工完成后，红外感应器(502)未检测到管槽(304)内的棒材(6)，将未检测到的信号传递至电控箱(501)，电控箱(501)操控驱动电机(202)工作，重复步骤2-步骤4即可实现连续给料加工。
8.如权利要求7所述的一种耐高温的棒材给料装置的给料方法，其特征在于，步骤2中传送链(201)的传送方向由下向上传动。
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