CN112044237A - 用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分的系统、方法 - Google Patents

用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分的系统、方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种用于清洁包含酸组分(30)的烟气(10)、和/或用于再生包含在所述烟气(10)中的所述酸组分(30)、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的系统，其中所述系统包括吸收器元件(1)，所述系统被配置成使得所述烟气(10)被送入所述吸收器元件(1)，所述吸收器元件(1)被配置成使得—在所述吸收器元件(1)中—从所述烟气(10)中去除所述酸组分(30)的至少一部分，其中所述系统包括冷却器元件(2)，所述系统被配置成使得流出所述吸收器元件(1)的第一产生的烟气(11)被送入所述冷却器元件(2)，其中所述冷却器元件(2)被配置成使得—在所述冷却器元件(2)中—所述第一产生的烟气(11)被冷却。

Description

用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的 酸组分的系统、方法
技术领域
本申请涉及一种用于清洁包含酸组分的烟气(off-gas)、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的系统。
此外，本申请涉及一种用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的方法。
背景技术
在许多工业领域—诸如钢铁工业、镀锌工业等—在制造过程中产生含有铁组分和潜在地含有有色金属的金属废酸溶液。具体而言，这些酸溶液出现在各种技术过程中，诸如酸洗过程和包含在矿石中的不同金属组分的分离过程中。在酸溶液是工业过程的不良副产物的情况下，它们作为工业废物被长期处理或储存。近年来，清除或处理这种工业废物的成本增加。而且，所涉及的酸本身相对昂贵。因此，近年来已经引入用于所涉及的酸—尤其是用于盐酸—的回收过程。
例如，对于酸洗污泥，可在反应器/炉(诸如在喷射焙烧炉或流化床反应器)中进行高温水解。由此，获得固体氧化铁以及包含蒸发的酸的烟气(或烟道气)。所述烟气需要在被释放到环境中之前进行清洗/清洁和冷却。同时，希望收集包含在烟气中的酸，使其可被储存和/或再次使用。
因此，期望用于清洁包含酸组分的烟气，和/或用于再生包含在烟气中的酸组分的进一步改进的过程。
发明内容
因此，本申请的目的在于提供一种用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的高效系统，这种系统优选地可灵活地适应现场的可用空间和条件。
该目的通过一种用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的高效系统来实现，其中该系统包括吸收器元件，该系统被配置成使得烟气被送入吸收器元件，吸收器元件被配置成使得—在吸收器元件中—从烟气中去除酸组分的至少一部分，
其中该系统包括冷却器元件，该系统被配置成使得流出吸收器元件的第一产生的烟气被送入冷却器元件，其中冷却器元件被配置成使得—在冷却器元件中—第一产生的烟气被冷却。
因此，根据本申请，有利地可能的是，采用吸收器元件和冷却器元件来处理烟气。由此，可能的是，在吸收器元件中可(主要地)发生烟气的清洗和酸组分的再生，而在冷却器元件中可发生烟气的进一步冷却。因而，可能的是，实现了所述(主要)酸再生和烟气的最终冷却的空间分离，以便可实现在现场对本地条件的改进适应。例如，可能的是，使吸收器元件(尤其是被配置成用于清洗烟气，和/或从烟气中去除酸组分的至少一部分)被定位成靠近反应器(诸如水解反应器)，而冷却器元件被定位成进一步远离，使得烟气的(最终)冷却和经清洁的烟气进入环境的潜在释放与反应器在空间上分离。
有利地，本申请的系统能够应用于多种不同的废酸溶液的水解(尤其是高温水解)产生的烟气，这些废酸溶液例如是由废金属材料，诸如工业过程的沉淀产物或浸出产物产生。
根据本申请，尤其可设想到酸组分包含盐酸HCl，或者酸组分是HCl。
根据本申请，尤其可设想到在反应器中处理的酸溶液包含氯化铁FeCl3和/或氯化亚铁FeCl2(作为铁盐)。
根据本申请，可设想到借助于压力差或压力梯度建立第一产生的烟气从吸收器元件到冷却器元件的气体流动。
根据本申请，可设想到第一产生的烟气是在吸收器元件中处置/处理烟气的过程中产生的烟气。
根据本申请，可设想到第二产生的烟气是在冷却器元件中处置/处理第一产生的烟气的过程中产生的烟气。
在从属权利要求中描述了本申请的实施例。
根据本申请的实施例，优选的是，吸收器元件(1)和冷却器元件(2)被彼此分离地布置，并且优选地，冷却器元件(2)被定位在吸收器元件(1)和洗涤器元件(3)之间。
由此，根据本申请的实施例，有利地可能的是，使烟气的清洁以及酸组分的再生主要发生在与冷却器元件分离地布置的吸收器元件中。
另外或替代性地，可设想到吸收器元件和冷却器元件之间的气体连接件包括至少至少一根管道或管子，使得吸收器元件和冷却器元件借助于管道或管子彼此连接。可设想到，气体连接件被布置成使得流出吸收器元件的第一产生的烟气在进入冷却器元件之前仅穿过气体连接件。替代性地，可能的是，在第一产生的烟气流出吸收器元件之后和进入冷却器元件之前，引导第一产生的烟气穿过若干另外的设备(或者仅一个另外的设备)。
根据本申请的实施例，优选的是，该系统被配置成使得流出冷却器元件的第二产生的烟气被送入洗涤器元件(或者文丘里洗涤器)，尤其是文丘里洗涤器，从而尤其在将第二产生的烟气释放到环境中之前，从第二产生的烟气移除颗粒和/或液滴。
由此，根据本申请的实施例，可能的是在烟气流流出/离开冷却器元件之后借助于洗涤器元件(或者文丘里洗涤器)，优选地文丘里洗涤器，进行精细清洗。
根据本申请的实施例，优选的是，吸收器元件包括绝热操作的吸收柱，尤其是绝热操作的HCl吸收柱。
由此，可能的是，以尤其高效的方式将酸组分与吸收器元件内的烟气分离。然而，替代性地，也可设想到使用其它类型的洗涤器作为吸收器元件。
根据本申请的实施例，该系统被配置成使得除了烟气之外，还将第一液体流送入吸收器元件，其中吸收器元件被配置成使得第一液体流从烟气吸收酸组分的至少一部分，从而产生液体，其中液体包括优选地浓度介于15wt％和21.5wt％之间、更优选地介于18wt％和20wt％之间的再生的酸，尤其是再生的HCl，其中优选地，该系统被配置成使得包含再生的酸的液体被从吸收器元件取出，并且被发送或输送至储存器。
由此，根据本申请的实施例，有利地可能的是，在吸收器元件中获得再生的酸。所述再生的酸可被从吸收器元件转移到储存器(例如，通过泵)中，使得再生的酸可被再次使用。因而，可获得尤其资源高效的过程。
另外或替代性地，根据本申请的实施例可设想到该系统(且具体而言，吸收器元件)被配置成使得第一液体流在吸收器元件的上部被送入吸收器元件，其中烟气在吸收器元件的下部被送入吸收器元件，其中第一液体流在吸收器元件内的流动方向与烟气在吸收器元件内的流动方向相反。
在本文中，术语“上”和“下”尤其指的是现场的吸收器元件的安装情况。具体而言，对于已安装的吸收器元件，上部被定位成比下部离地面更远。
根据本申请的实施例，吸收器元件被配置成使得当进入吸收器元件时，包含在烟气内的酸组分的介于96％和99.8％之间、更优选地介于99.0和99.5％之间的酸组分被从吸收器元件内的烟气中移除。
根据本申请的实施例，优选的是，尤其是当进入吸收器元件时，烟气具有介于90℃和105℃之间、优选地介于95℃和98℃之间的温度，和/或尤其是当流出吸收器元件时，第一产生的烟气具有介于80℃和95℃之间、优选地介于83℃和87℃之间的温度。
由此，可设想到主要清洗或清洁步骤(在吸收器元件中进行的)与在冷却器元件中发生的主要(最终)冷却步骤分离。
根据本申请的实施例，优选的是，冷却器元件包括柱，尤其是有填料的柱。
根据本申请的实施例，优选的是，冷却器元件被配置成使得—在冷却器元件中—第一产生的烟气借助于被送入冷却器元件的第二液体流被冷却。
根据本申请的实施例，优选的是，尤其是当进入冷却器元件时，第一产生的烟气具有介于80℃和95℃之间、优选地介于83℃和87℃之间的温度，和/或尤其是当流出冷却器元件时，第二产生的烟气具有介于40℃和60℃之间、优选地介于45℃和52℃之间的温度。
根据本申请的实施例，优选的是，该系统被配置成使得第二液体流在冷却器元件的上部被送入冷却器元件，其中冷却器元件的下部位于该上部之下，其中冷却器元件被配置成使得第二液体流在冷却器元件内部从上部流动到下部，使得在冷却器元件的下部产生包含第二液体流的至少一部分的第三液体流，其中尤其是第二液体流在冷却器元件内部的流动方向与第一产生的烟气在冷却器元件内的流动方向相反。
在本文中，术语“上”和“下”尤其指的是现场的冷却器元件的安装情况。具体而言，对于已安装的冷却器元件，上部被定位成比下部离地面(冷却器元件定位于地面上)更远。
根据本申请的实施例，冷却器元件被配置成使得—在冷却器元件中冷却第一产生的烟气时—，
--在吸收器元件之后的第一产生的烟气中所包含的水蒸汽组分的至少一部分冷凝并被第二液体流吸收，和/或
--第二液体流吸收在该吸收器元件之后的第一产生的烟气中所包含的剩余的酸组分的至少一部分，
使得在冷却器元件的下部产生的第三液体流还包括冷凝的水蒸汽组分的至少一部分和/或剩余的酸组分的一部分。
由此，根据本申请的实施例，可能的是在冷却器元件中获得第三液体流，第三液体流可被再次用作吸收器元件和/或冷却器元件(或者另一系统/设备中)中的第一液体流和/或第二液体流。因而，可建立尤其高效的过程。
根据本申请的实施例，优选的是，该系统被配置成使得第三液体流被送入热交换器，尤其是钛板热交换器，其中热交换器被配置成使得第三液体流借助于热交换器被冷却。
根据本申请的实施例，优选的是，该系统被配置成使得—优选地在第三液体流被热交换器冷却之后—
--被冷却的第三液体流的至少一部分被用作和/或再次用作第二液体流，并被送入冷却器元件以冷却第一产生的烟气，和/或
--被冷却的第三液体流的至少一部分被用作和/或再次用作第一液体流，并被送入吸收器元件以从烟气吸收酸组分的至少一部分。
由此可建立冷却/清洗液体的高效循环。
根据本申请，优选的是，第一、第二和/或第三液体流包含水。
可设想到，根据本申请的实施例，根据本申请的系统/方法作为连续过程实现，使得(新的)烟气连续地进入吸收器元件并被进一步处理。
不同的液体流(例如，第一、第二和/或第三液体流)在不同元件，即吸收器元件、冷却器元件和洗涤器元件(以及潜在的热交换器)之间的转移和/或循环例如可借助于一个或多个泵来实现。
此外，本申请涉及一种用于清洁包含酸组分的烟气、和/或用于再生包含在烟气中的酸组分、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的方法，其中该方法至少包括下列步骤：
--将烟气送入吸收器元件，其中—在吸收器元件中—将酸组分的至少一部分从烟气中去除，
--将流出吸收器元件的第一产生的烟气送入冷却器元件，其中—在冷却器元件中—对第一产生的烟气进行冷却。
有利地，本申请的方法能够应用于多种不同的废酸溶液的(高温)水解步骤产生的烟气，这些废酸溶液例如由废金属材料，诸如工业过程的沉淀产物或浸出产物产生。
根据本申请，尤其可设想到酸组分包含盐酸HCl，和/或酸组分是HCl。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是，吸收器元件和冷却器元件被布置成彼此分离，并且优选地，冷却器元件被定位在吸收器元件和洗涤器元件之间。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是，将流出冷却器元件的第二产生的烟气送入洗涤器元件，尤其是文丘里洗涤器，用于尤其是在将第二产生的烟气释放入环境中之前从第二产生的烟气去除颗粒和/或液滴。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，吸收器元件包括绝热操作的吸收柱，尤其是绝热操作的HCl吸收柱。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，除了烟气之外，还将第一液体流送入吸收器元件，其中第一液体流从烟气吸收酸组分的至少一部分，从而产生液体，其中液体包括再生的酸，尤其是再生的HCl、优选地浓度介于15wt％和21.5wt％之间、更优选地介于18wt％和20wt％之间，其中优选地，包含再生的酸的液体被从吸收器元件取出，并且被发送或输送至储存器。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，当进入吸收器元件时，烟气内所包含的酸组分的介于96％和99.8％之间、更优选地介于99.0至99.5％之间的酸组分被从吸收器元件内的烟气中移除。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是，尤其是当进入吸收器元件时，烟气具有介于90℃和105℃之间、优选地介于95℃和98℃之间的温度，和/或尤其是当流出吸收器元件时，第一产生的烟气具有介于80℃和95℃之间、优选地介于83℃和87℃之间的温度。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是，冷却器元件包括柱，尤其是有填料的柱。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是—在冷却器元件中—第一产生的烟气借助于被送入冷却器元件的第二液体流被冷却。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是，尤其是在进入冷却器元件时第一产生的烟气具有介于80℃和95℃之间、优选地介于83℃和87℃之间的温度，和/或尤其是在流出冷却器元件时第二产生的烟气具有介于40℃和60℃之间、优选地介于45℃和52℃之间的温度。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是，第二液体流在冷却器元件的上部被送入冷却器元件，其中冷却器元件的下部位于该上部之下，其中第二液体流在冷却器元件内部从上部流动到下部，使得在冷却器元件的下部产生包含第二液体流的至少一部分的第三液体流，其中尤其是第二液体流在冷却器元件内的流动方向与第一产生的烟气在冷却器元件内的流动方向相反。
在本文中，术语“上”和“下”尤其指的是现场的冷却器元件的安装情况。具体而言，对于已安装的冷却器元件，上部被定位成比下部离地面(冷却器元件定位于地面上)更远。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是—在冷却器元件中冷却第一产生的烟气时—，
--在吸收器元件之后的第一产生的烟气中所含的水蒸汽组分的至少一部分冷凝并被第二液体流吸收，和/或
--第二液体流吸收在吸收器元件之后的第一产生的烟气中所包含的剩余的酸组分的至少一部分，
使得在冷却器元件的下部处产生的第三液体流还包含冷凝的水蒸汽组分的至少一部分和/或剩余的酸组分的一部分。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是，第三液体流被送入热交换器，尤其是钛板热交换器，其中第三液体流借助于热交换器被冷却。
根据本申请的实施例，尤其是根据本申请的方法的实施例，优选的是—优选地在第三液体流被热交换器冷却之后—
--被冷却的第三液体流的至少一部分被用作和/或再次用作第二液体流，并被送入冷却器元件以冷却第一产生的烟气，和/或
--被冷却的第三液体流的至少一部分被用作和/或再次用作第一液体流，并被送入吸收器元件以从烟气吸收酸组分的至少一部分。
在本申请方法的上下文中或在本申请方法的实施例的上下文中描述的特征、实施例和优点也可以应用于本申请的系统。在本申请的系统的上下文中或在本申请的系统的实施例的上下文中描述的特征、实施例和优点也可以应用于本申请的方法。
通过以下结合附图的详细描述，本申请的这些和其它特征、特点和优点将变得明显，附图通过示例的方式示出了本申请的原理。仅出于示例的目的给出了描述，而不限制本申请的范围。以下引用的参考图指的是附图。
附图说明
图1示意性地示出根据本申请的实施例的系统。
图2示意性地示出根据本申请的实施例的系统。
图3示意性地示出根据本申请的实施例的系统。
具体实施方式
将关于特定实施例并参考某些附图来描述本申请，但是本申请不限于此，而是仅由权利要求限制。所描述的附图仅是示意性的而非限制性的。在附图中，为了说明的目的，一些元件的尺寸可能被夸大并且不按比例绘制。
当提及单数名词时使用不定冠词或定冠词，例如“一”、“一个”、“该(所述)”，这也包括该名词的复数形式，除非另有特别说明。
此外，说明书和权利要求中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区分相似的元件，而不一定用于描述顺序或时间顺序。应理解，这样使用的术语在适当的情况下是可互换的，并且本文描述的本申请的实施例能够以不同于本文描述或示出的顺序操作。
在图1中示意性地示出根据本申请的实施例的一种用于清洁包含酸组分30的烟气10、和/或用于再生包含在烟气10中的酸组分30的系统。该系统包括吸收器元件1和冷却器元件2，其中冷却器元件2被布置成在吸收器元件1的下游(关于烟气10的流动方向)与吸收器元件1分离。优选地，吸收器元件1包括绝热柱1’，或者是绝热柱洗涤器。被送入吸收器元件1的第一液体流21用于清洁吸收器元件1内的烟气10。由此，酸组分30，或者酸组分30的至少一部分在吸收器元件1内部与进入吸收器元件1的烟气10分离。借助于第一液体流21和被从烟气10移除并被第一液体流21吸收的酸组分30，在吸收器元件1中获得/产生液体40，尤其是再生的酸。所述再生的酸40可从吸收器元件1中取出以进一步使用。在烟气10已经在吸收器元件1中被清洁/清洗之后，呈第一产生的烟气11形式的烟气流出吸收器元件1。借助于包含管道或管子7的气体连接件6，第一产生的烟气11被引导至冷却器元件2并被送入冷却器元件2。冷却器元件2包括填料2”填充的柱2’。借助于被送入冷却器元件2的第二液体流22，第一产生的烟气11在冷却器元件2内部被冷却。同时，当进入第二洗涤器2时仍包含在第一产生的烟气11中的剩余的酸组分的至少一部分在第二洗涤器2内与第一产生的烟气11分离，并且被第二液体流22吸收。由此，第一产生的烟气11中的酸浓度在冷却器元件2内部被进一步降低。优选地，排出的烟道气(尤其是第一产生的烟气11)在离开冷却器元件2之前在冷却器元件2中被冷却至低于50℃。同时，(第一产生的烟气11的)流速在冷却器元件2中被降低至约50％。当流出冷却器元件2时，排出的烟道气被称为第二产生的烟气12，在冷却器元件2之后产生。其中，所述第二产生的烟气12优选地具有低于50℃的温度。
优选地，使第一产生的烟气11在冷却器元件2内冷却的过程如下。借助于低压迫使第一产生的烟气11进入柱2’的下部区段。第一产生的烟气11穿过柱2’中的填料2”到达柱2’的顶部。同时，第二液体流22(尤其是包含水或主要由水组成)在柱2’的顶部散布到填料2”上。第二液体流22与流过填料2”的第一产生的烟气11成逆流方向流动，这增加了第一产生的烟气11和第二液体流22之间的接触表面，以便能够发生改进的热交换，并且高效地冷却第一产生的烟气11。在此过程中，水(尤其是第二液体流22)被加热。在柱2'的底部收集热水，尤其是包含第二液体流22的至少一部分和与冷却器元件2内部的第一产生的烟气分离的剩余的酸组分的一部分的热水，在柱2'的底部形成第三液体流23。从柱2'的底部开始，第三液体流23被泵入热交换器60，优选为钛板热交换器。在热交换器60内，第三液体流23被冷却。被冷却的第三液体流24的至少一部分被再次用作第二液体流22并被泵送到冷却器元件2，以(进一步)冷却第一产生的烟气11。另外(或替代性地)，被冷却的第三液体流24的至少一部分被再次用作第一液体组分21，并被泵送到吸收器元件1，以从(另外的)烟气10吸收(另外的)酸组分30的至少一部分。由此，建立了改进的和高效的水循环。
优选地，第一、第二和第三液体流21、22、23、24包含水。优选地，烟气10中所包含的酸组分30(和再生的酸40以及在吸收器元件1之后的第一产生的烟气11中剩余的酸组分)是盐酸HCl。
在图2中示意性地示出了根据本申请的实施例的系统。图2中所示的实施例类似于图1中公开的实施例，并且另外包括下列特征/改进。流出冷却器元件2的第二产生的烟气12被送入洗涤器元件3(或者文丘里洗涤器)。具体而言，洗涤器元件是文丘里洗涤器3。通过位于下游的洗涤器元件/文丘里洗涤器3，将包含HCl的剩余水滴和灰尘颗粒从气流(即，从第二产生的烟气12)中去除。在文丘里洗涤器3中精细清洗/清洁之后，可释放产生的经清洁的烟气14。可设想到，将被冷却的第三液体流24的一部分送入洗涤器元件3，并且在洗涤器元件3中使用。此外，可设想到被冷却的第三液体流24的一部分被送入洗涤器元件3作为被送入洗涤器元件3的第三液体流26。
另外或替代性地，可设想到流出洗涤器元件3的产生的烟气组分25的一部分(或全部)被送入冷却器元件2，以用于另外的冷却和/或清洁步骤。
在图3中示意性地示出了根据本申请的实施例的系统。图3中所示的实施例类似于图2中公开的实施例，并且另外包括下列特征/改进。示意性地示出了水解反应器100，尤其是高温水解反应器，诸如尤其用于处理包含铁盐的酸溶液的喷射焙烧炉或流化床反应器。也可使用其它类型的反应器100。烟气10在反应器100中产生或形成。根据本申请的一些实施例，在被送入吸收器元件1之前，流出反应器100的所述烟气10可以(或可以不)被引导通过其它设备。此外，示意性地示出了用于储存液体40、尤其是在吸收器元件1中形成的再生的酸40的储存器50。再生的酸40可例如借助于泵从吸收器元件1转移到储存器50中。
附图标记
1 吸收器元件
1’ 柱
2 冷却器元件
2’ 柱
2” 填料
3 洗涤器元件
6 气体连接件
7 管道或管子
10 烟气
11 第一产生的烟气
12 第二产生的烟气
14 经清洁的烟气
21 第一液体流
22 第二液体流
23 第三液体流
24 被冷却的第三液体流
25 产生的烟气组分
26 被送入洗涤器元件的第三液体流
30 酸组分
40 液体
50 储存器
60 热交换器
100 反应器

Claims (14)

1.一种用于清洁包含酸组分(30)的烟气(10)、和/或用于再生包含在烟气(10)中的酸组分(30)、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的系统，其中所述系统包括吸收器元件(1)—尤其是洗涤器或吸收器—其中所述系统被配置成使得所述烟气(10)被送入所述吸收器元件(1)，其中所述吸收器元件(1)被配置成使得—在所述吸收器元件(1)中—从所述烟气(10)中去除所述酸组分(30)的至少一部分，
其特征在于，所述系统包括冷却器元件(2)，所述系统被配置成使得流出所述吸收器元件(1)的第一产生的烟气(11)被送入所述冷却器元件(2)，其中所述冷却器元件(2)被配置成使得—在所述冷却器元件(2)中—所述第一产生的烟气(11)被冷却。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收器元件(1)和所述冷却器元件(2)被彼此分离地布置，并且优选地，所述冷却器元件(2)被定位在所述吸收器元件(1)和洗涤器元件(3)之间。根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，所述系统被配置成使得流出所述冷却器元件(2)的第二产生的烟气(2)被送入洗涤器元件(3)，尤其是文丘里洗涤器，用于尤其是在将所述第二产生的烟气(12)释放到环境中之前，从所述第二产生的烟气(12)移除颗粒和/或液滴。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，所述吸收器元件(1)包括绝热操作的吸收柱(1’)，尤其是绝热操作的HCl吸收柱。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，所述系统被配置成使得除了所述烟气(10)之外，将第一液体流(21)送入所述吸收器元件(1)，其中所述吸收器元件(1)被配置成使得所述第一液体流(21)从所述烟气(10)吸收所述酸组分(30)的至少一部分，从而产生液体(40)，其中所述液体(40)包括优选地浓度介于15wt％和21.5wt％之间、更优选地介于18wt％和20wt％之间的再生的酸，尤其是再生的HCl，
其中优选地，所述系统被配置成使得包含所述再生的酸的所述液体(40)被从所述吸收器元件(1)取出，并且被发送或输送至储存器(50)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，所述吸收器元件(1)被配置成使得当进入所述吸收器元件(1)时，所述烟气(10)内所包含的所述酸组分(30)的介于96％和99.8％之间、更优选地介于99.0和99.5％之间的酸组分被从所述吸收器元件(1)内的所述烟气(10)中移除。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，尤其是当进入所述吸收器元件(1)时，所述烟气(10)具有介于90℃和105℃之间、优选地介于95℃和98℃之间的温度，和/或
尤其是当流出所述吸收器元件(1)时，所述第一产生的烟气(11)具有介于80℃和95℃之间、优选地介于83℃和87℃之间的温度。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特在于，所述冷却器元件(2)包括柱(2’)，尤其是有填料(2”)的柱(2’)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，所述冷却器元件(2)被配置成使得—在所述冷却器元件(2)中—所述第一产生的烟气(11)借助于被送入所述冷却器元件(2)的第二液体流(22)被冷却。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其特征在于，尤其是当进入所述冷却器元件(2)时，所述第一产生的烟气(11)具有介于80℃和95℃之间、优选地介于83℃和87℃之间的温度，和/或
尤其是当流出所述冷却器元件(2)时，所述第二产生的烟气(12)具有介于40℃和60℃之间、优选地介于45℃和52℃之间的温度。
10.根据权利要求9至10中的任一项所述的系统，其特征在于，所述系统被配置成使得所述第二液体流(22)在所述冷却器元件(2)的上部被送入所述冷却器元件(2)，其中所述冷却器元件(2)的下部位于所述上部之下，其中所述冷却器元件(2)被配置成使得所述第二液体流(22)在所述冷却器元件(2)内从所述上部流动到所述下部，使得在所述冷却器元件(2)的下部产生包含所述第二液体流(22)的至少一部分的第三液体流(23)，其中尤其是所述第二液体流(22)在所述冷却器元件(2)内的流动方向与所述第一产生的烟气(11)在所述冷却器元件(2)内的流动方向相反。
11.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述冷却器元件(2)被配置成使得—在所述冷却器元件(2)中冷却所述第一产生的烟气(11)时—，
--在所述吸收器元件(1)之后的所述第一产生的烟气(11)中所包含的水蒸汽组分的至少一部分冷凝并被所述第二液体流(22)吸收，和/或
--所述第二液体流(22)吸收在所述吸收器元件(1)之后的所述第一产生的烟气(11)中所包含的剩余的酸组分的至少一部分，
使得在所述冷却器元件(2)的所述下部处产生的所述第三液体流(23)还包含冷凝的水蒸汽组分的至少一部分和/或剩余的所述酸组分的一部分。
12.根据权利要求11至12中的任一项所述的系统，其特征在于，所述系统被配置成使得所述第三液体流(23)被送入热交换器(60)，尤其是钛板热交换器(60)，其中所述热交换器(60)被配置成使得所述第三液体流(23)借助于所述热交换器(60)被冷却。
13.根据权利要求11至13中的任一项所述的系统，其特征在于，所述系统被配置成使得—优选地在所述第三液体流(23)被所述热交换器(60)冷却之后—
--被冷却的第三液体流(24)的至少一部分被用作和/或再次用作所述第二液体流(22)，并被送入所述冷却器元件(2)以冷却所述第一产生的烟气(11)，和/或
--被冷却的第三液体流(24)的至少一部分被用作和/或再次用作所述第一液体流(21)，并被送入所述吸收器元件(1)以从所述烟气(10)吸收所述酸组分(30)的至少一部分，和/或
--被冷却的第三液体流(24)的至少一部分被用作和/或再次用作被送入所述洗涤器元件(3)的所述第三液体流(26)，以从所述烟气(10)吸收剩余的所述酸组分(30)的至少一部分。
14.一种用于清洁包含酸组分(30)的烟气(10)、和/或用于再生包含在烟气(10)中的酸组分(30)、尤其是用于处理包含铁盐的酸溶液的水解反应器的烟气的方法，其特征在于，所述方法至少包括下列步骤：
--将所述烟气(10)送入吸收器元件(1)，其中—在所述吸收器元件(1)中—将所述酸组分(30)的至少一部分从所述烟气(10)中去除，
--将流出所述吸收器元件(1)的第一产生的烟气(11)送入冷却器元件(2)，其中—在所述冷却器元件(2)中—对所述第一产生的烟气(11)进行冷却，
--将流出所述冷却器元件(2)的被冷却的第二产生的烟气送入洗涤器元件(3)，其中—在所述洗涤器元件(3)中—去除剩余的所述酸组分(30)。
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