CN112041162A - 可折叠背板、用于制造可折叠背板的方法和包括其的可折叠显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供了可折叠背板、其制造方法和包括其的可折叠显示装置。

Description

可折叠背板、用于制造可折叠背板的方法和包括其的可折叠 显示装置
技术领域
本申请要求于2018年11月22日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0145357号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。
本申请涉及可折叠背板、其制造方法和包括其的可折叠显示装置。
背景技术
近来，随着显示器相关技术的发展，正在研究和开发可以在使用期间变形例如折叠、卷成卷或像橡皮筋一样拉伸的显示装置。由于这些显示器可以以多种形式变形，因此它们既可以满足使用时显示器的大型化需求，又可以满足用于可携性的显示器的小型化需求。
可变形的显示装置可以以预定形式变形，或者可以按照用户期望或根据使用显示装置的情况的要求以各种形式变形。因此，需要识别显示器的修改形式并响应于所识别的形式来控制显示装置。
同时，由于可变形的显示装置具有由于变形而损坏显示装置的各个组件的问题，因此显示装置的各个组件应满足折叠可靠性和稳定性。
特别地，近年来，柔性基底主要用于减薄显示器。使用柔性基底的显示面板过薄，因此将能够支撑显示面板的背板附接至柔性基底的底部。
由于可折叠显示器涉及折叠和展开操作，因此必须将用作操作引导件的支撑体附接至可折叠显示器的基底的底部。在用于显示器的常规背板的情况下，基底的截面涂覆有粘合剂，并因此需要形成增粘剂或粘合剂的附加过程，以将用作引导件的支撑体附接至其底部。
因此，需要对用于可折叠显示器并且使支撑体能够通过简单且廉价的过程附接至背板的可折叠背板进行研究。
<现有技术文献>
日本专利申请特许公开第2006-299283号
发明内容
技术问题
本申请涉及提供可折叠背板、其制造方法和包括其的可折叠显示装置。
技术方案
本申请的一个实施方案提供了一种可折叠背板，其包括：聚酰亚胺(PI)基底；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层设置在聚酰亚胺基底的一个表面上；以及第二粘合剂层，所述第二粘合剂层设置在聚酰亚胺基底的与第一粘合剂层接触的表面的相反表面上，其中聚酰亚胺基底在20℃下的储能模量(G1)满足以下方程式1，在将聚酰亚胺(PI)接合到第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力为500gf/英寸或更大，并且在将聚酰亚胺(PI)接合到第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力为500gf/英寸或更大。
[方程式1]
1GPa≤G1≤5GPa。
本申请的另一个实施方案提供了一种可折叠背板，其包括：聚酰亚胺(PI)基底；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层设置在聚酰亚胺基底的一个表面上；第二粘合剂层，所述第二粘合剂层设置在聚酰亚胺基底的与第一粘合剂层接触的表面的相反表面上；第一离型膜，所述第一离型膜设置在第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上；以及第二离型膜，所述第二离型膜设置在第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上，其中第二离型膜在23℃下从第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小，并且第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力小于第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力。
本申请的另一个实施方案提供了一种制造可折叠背板的方法，所述方法包括：准备聚酰亚胺(PI)基底；在聚酰亚胺基底的一个表面上涂覆第一粘合剂层；在第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上层合第一离型膜；准备第二离型膜；在第二离型膜的一个表面上涂覆第二粘合剂层；以及将第二粘合剂层的与第二离型膜接触的表面的相反表面层合在聚酰亚胺基底的设置有第一粘合剂层的表面的相反表面上，其中聚酰亚胺基底在20℃下的储能模量(G1)满足以下方程式1，第二离型膜在23℃下从第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小，并且第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力小于第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力。
[方程式1]
1GPa≤G1≤5GPa。
本申请的又一个实施方案提供了一种可折叠显示装置，其包括根据本申请的可折叠背板。
有益效果
根据本申请的一个实施方案的可折叠背板包括在背板基底的两个表面上的第一粘合剂层和第二粘合剂层，使得背板可以粘附在柔性基底的显示面板上并且支撑体可以附接至其相反表面而无需形成增粘剂或粘合剂的附加过程。
另外，根据本申请的可折叠背板包括分别在第一粘合剂层和第二粘合剂层上的第一离型膜和第二离型膜，并且第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力小于第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力，因此在将背板基底粘附到柔性基底的显示面板上期间，即使当移除第一离型膜时，也防止第二离型膜抬起。在23℃下第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小，从而即使当移除第二离型膜以将支撑体附接至背板基底时，也防止损坏显示面板。
另外，根据本公开内容的制造可折叠背板的方法使得能够通过直接在背板基底上涂覆第一粘合剂层然后在其上层合第一离型膜来减少处理步骤的数量，减少使用的膜的量，并且由于直接涂覆而增加了对背板基底的粘合性。
附图说明
图1为示出根据本申请的一个实施方案的可折叠背板的层合结构的截面图。
<附图标记>
101：第一离型膜
102：第一粘合剂层
103：聚酰亚胺基底
104：第二粘合剂层
105：第二离型膜
具体实施方式
在下文中，将更详细地描述本申请。
在本申请中，将理解，当一个部分被称为“包括”一个要素时，除非另外明确指出，否则该部分还可以包括另一要素，并且不排除其存在。
在下文中，将参照附图更详细地描述本发明的具体实施方案，使得本发明所属领域的技术人员可以容易地实施这些实施方案。然而，本发明可以以多种形式实施，并且不限于本文中描述的实施方案。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其包括：聚酰亚胺(PI)基底；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层设置在聚酰亚胺基底的一个表面上；以及第二粘合剂层，所述第二粘合剂层设置在聚酰亚胺基底的与第一粘合剂层接触的表面的相反表面上，其中聚酰亚胺基底在20℃下的储能模量(G1)满足以下方程式1，在将聚酰亚胺(PI)接合到第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力为500gf/英寸或更大，并且在将聚酰亚胺(PI)接合到第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力为500gf/英寸或更大。
[方程式1]
1GPa≤G1≤5GPa
根据本申请的一个实施方案的可折叠背板包括在背板基底的两个表面上的第一粘合剂层和第二粘合剂层，使得背板可以粘附到柔性基底的显示面板上并且支撑体可以附接至其相反表面而无需形成增粘剂或粘合剂的附加过程。
在本申请的一个实施方案中，在将聚酰亚胺(PI)接合到第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力可以为500gf/英寸或更大。
在另一个实施方案中，在将聚酰亚胺(PI)接合到第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力可以为500gf/英寸或更大，优选550gf/英寸或更大，并且更优选700gf/英寸或更大。
在另一个实施方案中，在将聚酰亚胺(PI)接合到第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，第一粘合剂层在23℃下静置2小时时的粘合力可以为2,500gf/英寸或更小，优选2,300gf/英寸或更小，并且更优选2,000gf/英寸或更小。
在一个实施方案中，在将聚酰亚胺(PI)接合到第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力可以为500gf/英寸或更大。
在另一个实施方案中，在将聚酰亚胺(PI)接合到第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力可以为500gf/英寸或更大，优选550gf/英寸或更大，并且更优选700gf/英寸或更大。
在另一个实施方案中，在将聚酰亚胺(PI)接合到第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力可以为2,500gf/英寸或更小，优选2,300gf/英寸或更小，并且更优选2,000gf/英寸或更小。
在将聚酰亚胺(PI)接合到第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一者的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一者在23℃下静置2小时时的粘合力使用质构仪(Stable Micro Systems Co.,Ltd.)以180°的角度和2,400mm/分钟的剥离速度测量，并且对于根据本公开内容制备的可折叠背板的粘合力在23℃下测量。
在本申请的一个实施方案中，G1满足1GPa≤G1≤5GPa，优选地1.5GPa≤G1≤4GPa，并且更优选地2GPa≤G1≤4GPa。
根据本申请的聚酰亚胺基底满足G1的范围，因此即使在多次重复折叠之后也保持可靠性，使折叠期间产生的应力值最小化，并且当随后应用于可折叠显示器的背板时实现足够的硬度以支撑显示面板。
本申请的另一个实施方案提供了可折叠背板，其包括：聚酰亚胺(PI)基底；第一粘合剂层，所述第一粘合剂层设置在聚酰亚胺基底的一个表面上；第二粘合剂层，所述第二粘合剂层设置在聚酰亚胺基底的与第一粘合剂层接触的表面的相反表面上；第一离型膜，所述第一离型膜设置在第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上；以及第二离型膜，所述第二离型膜设置在第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上，其中第二离型膜在23℃下从第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小，并且第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力小于第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力。
另外，根据本申请的可折叠背板包括分别在第一粘合剂层和第二粘合剂层上的第一离型膜和第二离型膜，并且第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力小于第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力，因此在将背板基底粘附到柔性基底的显示面板上期间，即使当移除第一离型膜时，也防止第二离型膜抬起。在23℃下第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小，从而即使当移除第二离型膜以将支撑体附接至背板基底时，也防止损坏显示面板。
图1示出了根据本申请的可折叠背板的层合结构，并且具体示出了在聚酰亚胺(PI)基底103的两个表面上设置第一粘合剂层102和第二粘合剂层104，在第一粘合剂层102的一个表面上设置第一离型膜101并且在第二粘合剂层104的一个表面上设置第二离型膜105。另外，当稍后将可折叠背板应用于可折叠显示装置时，可以移除第一离型膜101和第二离型膜105。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中聚酰亚胺基底在20℃下的断裂伸长率为20％或更大且200％或更小。
在另一个实施方案中，聚酰亚胺基底在20℃下的断裂伸长率为20％或更大且200％或更小，优选40％或更大且180％或更小，更优选70％或更大且150％或更小。
聚酰亚胺基底的断裂伸长率意指(L2-L1)/L1*100(％)，其中L1表示聚酰亚胺基底的初始长度，以及L2表示拉伸时发生断裂的长度。
储能模量(G1)和断裂伸长率使用Zwick Corporation生产的UTM根据KS M ISO527的方法测量。将待测量的膜切割成宽度为5mm且长度为60mm或更长的片，将夹具之间的距离设定为40mm，并且储能模量(G1)和断裂伸长率可以通过在以20mm/分钟的速率拉动样品膜的同时测量的值来确定。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中聚酰亚胺基底在200℃下的热收缩率为0.1％或更小。
在另一个实施方案中，聚酰亚胺基底在200℃下的热收缩率可以为0.1％或更小，优选0.09％或更小，并且更优选0.08％或更小。
在另一个实施方案中，聚酰亚胺基底在200℃下的热收缩率可以为0.03％或更大。
“热收缩率”是指在向聚酰亚胺基底施加热时在具有最大收缩力的方向上的收缩程度，并且意指(M1-M2)/M1*100，其中M1表示聚酰亚胺基底的初始长度，以及M2表示在200℃下加热2小时之后在收缩方向上的收缩长度。
由于聚酰亚胺基底具有在以上范围内的热收缩力，因此即使当在背板涂覆过程中施加热时，收缩力也是低的并因此不发生变形。
根据本申请的可折叠背板使用满足以上条件的聚酰亚胺基底，从而即使当重复可折叠显示器的折叠和展开操作时，也避免背板的塑性变形并提供优异的耐久性，并且恢复在折叠期间产生的应变而没有展开期间的永久变形。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层在-30℃下的储能模量为G2，第一粘合剂层和第二粘合剂层在60℃下的储能模量为G3，并且G2和G3满足以下方程式2和以下方程式3。
[方程式2]
1×104Pa≤G2≤1×106Pa
[方程式3]
1×104Pa≤G3≤1×106Pa
在本申请的一个实施方案中，G2满足1×104Pa≤G2≤1×106Pa，优选1×105Pa≤G2≤1×106Pa，并且更优选1×105Pa≤G2≤9×105Pa。
在本申请的一个实施方案中，G3满足1×104Pa≤G3≤1×106Pa，优选1×104Pa≤G3≤1×105Pa，并且更优选1×104Pa≤G3≤8×104Pa。
G2和G3满足预定范围，从而使折叠期间的应力最小化，并防止在切割过程或储存过程期间产生异物或渗出。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中在23℃下静置2小时之后，第一粘合剂层和第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的各表面的初始粘合力(gf/英寸)为A1，在60℃/90％湿度下静置20天之后，各表面的后期粘合力(gf/英寸)为A2，并且A1和A2满足以下方程式4：
[方程式4]
A1×0.8≤A2。
在本申请的一个实施方案中，A1为500gf/英寸或更大且2,000gf/英寸或更小，优选600gf/英寸或更大且1,800gf/英寸或更小，并且更优选800gf/英寸或更大且1,500gf/英寸或更小。
在本申请的一个实施方案中，A2为400gf/英寸或更大且2,500gf/英寸或更小，优选500gf/英寸或更大且2,000gf/英寸或更小，并且更优选650gf/英寸或更大且1,800gf/英寸或更小。
第一粘合剂层和第二粘合剂层的A1和A2满足预定范围，从而即使在高温高湿度条件下也保持对背板基底的粘合力，从而避免了抬起和起泡。
在本申请的一个实施方案中，第一粘合剂层和第二粘合剂层可以包括选自丙烯酸类粘合剂层、橡胶粘合剂层和有机硅粘合剂层中的至少一者。
在另一个实施方案中，第一粘合剂层和第二粘合剂层可以包括丙烯酸类粘合剂层。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中第一离型膜在23℃下从第一粘合剂层上的剥离力为15gf/英寸或更小。
在另一个实施方案中，第一离型膜在23℃下从第一粘合剂层上的剥离力可以为12gf/英寸或更小，优选11gf/英寸或更小，并且更优选10gf/英寸或更小。
在另一个实施方案中，第一离型膜在23℃下从第一粘合剂层上的剥离力可以为3gf/英寸或更大，优选4gf/英寸或更大，并且更优选5gf/英寸或更大。
在另一个实施方案中，第一离型膜在23℃下从第一粘合剂层上的剥离力可以为6gf/英寸或更大且15gf/英寸或更小。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中第二离型膜在23℃下从第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小。
在另一个实施方案中，第二离型膜在23℃下从第二粘合剂层上的剥离力可以为20gf/英寸或更小，优选19gf/英寸或更小，并且更优选18gf/英寸或更小。
在另一个实施方案中，第二离型膜在23℃下从第二粘合剂层上的剥离力可以为10gf/英寸或更大，优选11gf/英寸或更大，并且更优选12gf/英寸或更大。
在另一个实施方案中，第二离型膜在23℃下从第二粘合剂层上的剥离力可以为13gf/英寸或更大且18gf/英寸或更小。
使用质构仪(Stable Micro Systems Co.,Ltd.)以180°的角度和2,400mm/分钟的剥离速度测量第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力和第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力，并且在23℃下测量根据本公开内容制备的可折叠背板的剥离力。
根据本申请的可折叠背板包括分别在第一粘合剂层和第二粘合剂层上的第一离型膜和第二离型膜，并且将第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力控制为小于第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力，因此在将背板基底粘附到柔性基底的显示面板上期间，即使当移除第一离型膜时，也防止第二离型膜抬起，并且第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力具有预定的范围，从而即使当移除第二离型膜以将支撑体附接至背板基底时，也防止损坏显示面板。
即，根据本申请的可折叠背板在背板基底的两个表面上具有粘合剂层，从而在接合到显示面板和支撑体时不需要额外的过程，并且离型膜从各粘合剂层上的剥离力为中等或弱的，从而在将背板接合到显示面板和背板基底时防止损坏显示面板和背板基底。
第一离型膜和第二离型膜是指附接至第一粘合剂层和第二粘合剂层的一个表面以保护第一粘合剂层和第二粘合剂层的透明层，其非常薄，并且可以为具有优异的机械强度、热稳定性、水分阻挡特性、各向同性等的膜。例如，第一离型膜和第二离型膜可以为乙酸酯(例如三乙酰纤维素，TAC)、聚酯、聚醚砜、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、环烯烃、聚氨酯、有机硅或丙烯酸类树脂膜等。可以没有限制地使用任何市售有机硅离型膜。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中第一离型膜和第二离型膜为基于有机硅的膜。
在本申请的一个实施方案中，当附接至显示面板的底部时，还可以对第一离型膜和第二离型膜进行抗静电处理以防止由于静电而损坏显示面板。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中第一离型膜和第二离型膜在500V或更小下的表面电阻为1010Ω/sq或更小。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中第一离型膜和第二离型膜在500V或更小下的表面电阻为1010Ω/sq或更小，优选3×109Ω/sq或更小，并且更优选1×109Ω/sq或更小。
在本申请的另一个实施方案中，第一离型膜和第二离型膜在500V或更小下的表面电阻为107Ω/sq或更大。
第一离型膜和第二离型膜的表面电阻可以使用同心电极在试样PET的背表面上测量，并且可以使用MCT-HT800(Mitsubishi Co.,Ltd.)在500V的施加电压下，在25℃和55RH％持续10秒的施加时间下测量。
第一离型膜和第二离型膜由于抗静电处理而具有在以上限定的范围内的表面电阻值，从而当剥离第一离型膜然后将第一剥离膜和第二剥离膜附接至显示面板的底部时，防止由于静电而随后对显示面板造成损坏。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中聚酰亚胺基底的厚度为10μm或更大且150μm或更小。
在另一个实施方案中，聚酰亚胺基底的厚度可以为20μm或更大且120μm或更小，优选30μm或更大且100μm或更小，并且更优选40μm或更大且80μm或更小。
由于聚酰亚胺基底的厚度在预定范围内，因此当聚酰亚胺基底用作可折叠显示器的背板时，聚酰亚胺基底可以有效地用作支撑体，在辊涂期间不引起处理问题，并且具有合适的曲率半径偏差，并因此使折叠时的应力最小化。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一者的厚度为10μm或更大且100μm或更小。
在另一个实施方案中，第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一者的厚度为10μm或更大且100μm或更小，优选15μm或更大且80μm或更小，并且更优选15μm或更大且50μm或更小。
当第一粘合剂层和第二粘合剂层在预定的厚度范围内时，在折叠期间应力最小化，从而与厚度相比使变形最小化。当第一粘合剂层和第二粘合剂层在预定的厚度范围内时，曲率半径偏差是合适的，因此使折叠时施加至最外面的膜的应力最小化。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板，其中第一离型膜和第二离型膜中的每一者的厚度为10μm或更大且150μm或更小。
在另一个实施方案中，第一离型膜和第二离型膜中的每一者的厚度为10μm或更大且150μm或更小，优选15μm或更大且125μm或更小，并且更优选25μm或更大且80μm或更小。
由于第一离型膜和第二离型膜中的每一者的厚度在预定范围内，因此具有在辊涂期间的操作性优异的优点。
本申请的另一个实施方案提供了制造可折叠背板的方法，所述方法包括：准备聚酰亚胺(PI)基底；在聚酰亚胺基底的一个表面上涂覆第一粘合剂层；在第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上层合第一离型膜；准备第二离型膜；在第二离型膜的一个表面上涂覆第二粘合剂层；以及将第二粘合剂层的与第二离型膜接触的表面的相反表面层合在聚酰亚胺基底的设置有第一粘合剂层的表面的相反表面上，其中聚酰亚胺基底在20℃下的储能模量(G1)满足以下方程式1，第二离型膜在23℃下从第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小，并且第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力小于第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力。
[方程式1]
1GPa≤G1≤5GPa
可折叠背板中包括的各层的描述与上述相同。
根据本公开内容的可折叠背板的制造方法使得能够通过直接在背板基底上涂覆第一粘合剂层然后在其上层合第一离型膜来减少处理步骤的数量，减少使用的膜的量，并且由于直接涂覆而增加了与背板基底的粘合性。
本申请的一个实施方案提供了制造可折叠背板的方法，其中涂覆第一粘合剂层和涂覆第二粘合剂层通过直接涂覆进行。
根据本公开内容的制造可折叠背板的方法通过直接涂覆进行，从而使得容易改变第一离型膜和第二离型膜的释放力。由此制造的可折叠背板的特征在于，第一离型膜从第一粘合剂层上的剥离力可以小于第二离型膜从第二粘合剂层上的剥离力。
在根据本申请的可折叠背板中，在移除第一离型膜和第二离型膜之后，其一个表面可以附接至可折叠显示器的显示面板，并且其另一个表面可以附接至背板的支撑体。
支撑体可以用作用于折叠可折叠显示器的引导件，可以没有限制地使用任何可折叠支撑体，并且可以根据需要使用市售材料例如塑料、金属和高刚性膜而不受限制。
发明实施方式
在下文中，将更详细地描述本发明的具体实施例，使得本发明所属领域的技术人员可以容易地实施这些实施例。然而，本发明可以以各种形式实施，并且不限于本文中描述的实施例。
<制备例>
<可折叠背板的生产>
1.第一共聚物的制备
将丙烯酸乙基己酯(EHA)和丙烯酸(AA)的单体混合物添加到1L反应器中，在该反应器中使氮气回流并安装冷却器以帮助温度控制，然后向其中添加乙酸乙酯(EAc)作为溶剂。然后，吹扫氮气约1小时以除去氧，然后将反应器温度保持在62℃。将混合物均匀混合，向其中添加400ppm作为反应引发剂的偶氮二异丁腈(AIBN)和400ppm作为链转移剂的正十二烷基硫醇(n-DDM)，并使所得混合物反应。反应后，将EAc稀释以制备重均分子量为2,000,000的共聚物。
2.第二共聚物的制备
将丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)的单体混合物添加到1L反应器中，在该反应器中使氮气回流并安装冷却器以帮助温度控制，然后向其中添加乙酸乙酯(EAc)作为溶剂。然后，吹扫氮气约1小时以除去氧，然后将反应器温度保持在62℃。将混合物均匀混合，向其中添加400ppm作为反应引发剂的偶氮二异丁腈(AIBN)和400ppm作为链转移剂的正十二烷基硫醇(n-DDM)，并使所得混合物反应。反应后，将EAc稀释以制备重均分子量为2,000,000的共聚物。
3.粘合剂层-1的生产
将基于环氧的交联剂添加到100g如上所述制备的第一共聚物中，并在乙酸乙酯溶液中稀释至18重量％，然后均匀混合。将根据设计组成聚合的粘合剂组合物在溶剂中稀释以调节固体含量，以提供适合于涂覆的粘度(500cp至1,500cp)，然后使用机械搅拌器混合15分钟或更长。使混合物在室温下静置以除去混合期间产生的气泡，并使用施涂器形成涂膜，然后使用Mathis烘箱在140℃下干燥3分钟以制备粘合剂层-1。
4.粘合剂层-2的生产
将基于环氧的交联剂添加到100g如上所述制备的第二共聚物中，并在乙酸乙酯溶液中稀释至18重量％，然后均匀混合。将根据设计组成聚合的粘合剂组合物在溶剂中稀释以调节固体含量，以提供适合于涂覆的粘度(500cp至1,500cp)，然后使用机械搅拌器混合15分钟或更长。使混合物在室温下静置以除去混合期间产生的气泡，并使用施涂器形成涂膜，然后使用Mathis烘箱在140℃下干燥3分钟以制备粘合剂层-2。
5.可折叠背板的生产
1)实施例1至3和比较例1
将以上制备的粘合剂层-1涂覆在具有下表1所示的物理特性的背板基底的一个表面上，并且将表1的轻剥离离型膜层合在粘合剂层-1的与背板基底接触的表面的相反表面上。
然后，制备表1中所示的重剥离离型膜，将以上制备的粘合剂层-1涂覆在重剥离离型膜上，并且将粘合剂层-1的与重剥离离型膜接触的表面的相反表面和其上形成有以上制备的背板基底的粘合剂层-1的表面的相反表面层合，以生产具有三层结构(粘合剂层/背板/粘合剂层)的可折叠背板。
2)比较例2的生产
以与实施例1至3和比较例1中相同的方式生产具有三层(粘合剂层/背板/粘合剂层)结构的可折叠背板，不同之处在于，关于实施例1至3和比较例1中的制造可折叠背板的方法，使用粘合剂层-2代替粘合剂层-1。
[表1]
Figure BDA0002742359210000141
在表1中，OK表示在表1的条件下的折叠测试期间在背板基底与第一粘合剂层和第二粘合剂层之间不发生抬起，而N.G表示在表1的条件下的折叠测试期间在背板基底与第一粘合剂层和第二粘合剂层之间发生抬起。从表1可以看出，由于在本申请的实施例1至3中，第一粘合剂层和第二粘合剂层满足特定的粘合力范围，并且背板基底满足方程式1中限定的范围，所以即使在多次重复折叠之后也可以保持可靠性，折叠期间产生的应力可以最小化，并且可以满足足以支撑显示面板的硬度。
在表1中，比较例1为这样的情况：其中使用与本申请的实施例1至3中相同的类型的粘合剂，但不满足背板基底的方程式1(储能模量)的范围，比较例2为这样的情况：其中使用与本申请的实施例1至3中相同的类型的背板基底，但粘合剂的种类不同并因此不满足所使用的粘合剂的量的范围。从比较例1和比较例2可以看出，与本发明的实施例1至3相比，比较例1和比较例2表现出差的折叠测试结果。
另外，可以看出，根据本申请的可折叠背板包括在背板基底的两个表面上的第一粘合剂层和第二粘合剂层，使得背板可以粘附在柔性基底的显示面板上并且支撑体可以附接至其相反表面而无需形成增粘剂或粘合剂的附加过程。

Claims (15)

1.一种可折叠背板，包括：
聚酰亚胺(PI)基底；
第一粘合剂层，所述第一粘合剂层设置在所述聚酰亚胺基底的一个表面上；以及
第二粘合剂层，所述第二粘合剂层设置在所述聚酰亚胺基底的与所述第一粘合剂层接触的表面的相反表面上，
其中所述聚酰亚胺基底在20℃下的储能模量(G1)满足以下方程式1，
在将聚酰亚胺(PI)接合到所述第一粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力为500gf/英寸或更大，以及
在将聚酰亚胺(PI)接合到所述第二粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上之后，在23℃下静置2小时时的粘合力为500gf/英寸或更大，
[方程式1]
1GPa≤G1≤5GPa。
2.根据权利要求1所述的可折叠背板，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层在-30℃下的储能模量为G2，
所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层在60℃下的储能模量为G3，并且
G2和G3满足以下方程式2和方程式3，
[方程式2]
1×104Pa≤G2≤1×106Pa
[方程式3]
1×104Pa≤G3≤1×106Pa。
3.根据权利要求1所述的可折叠背板，其中在23℃下静置2小时之后，所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的各表面的初始粘合力(gf/英寸)为A1，以及
在60℃/90％湿度下静置20天之后各表面的后期粘合力(gf/英寸)为A2，并且
A1和A2满足以下方程式4：
[方程式4]
A1×0.8≤A2。
4.根据权利要求1所述的可折叠背板，其中所述聚酰亚胺基底在20℃下的断裂伸长率为20％或更大且200％或更小。
5.根据权利要求1所述的可折叠背板，其中所述聚酰亚胺基底在200℃下的热收缩率为0.1％或更小。
6.根据权利要求1所述的可折叠背板，其中所述聚酰亚胺基底的厚度为10μm或更大且150μm或更小。
7.根据权利要求1所述的可折叠背板，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层中的每一者的厚度为10μm或更大且100μm或更小。
8.根据权利要求1所述的可折叠背板，还包括：
第一离型膜，所述第一离型膜设置在所述第一粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上；以及
第二离型膜，所述第二离型膜设置在所述第二粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上，
其中所述第二离型膜在23℃下从所述第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小，以及
所述第一离型膜从所述第一粘合剂层上的剥离力小于所述第二离型膜从所述第二粘合剂层上的剥离力。
9.根据权利要求8所述的可折叠背板，其中所述第一离型膜在23℃下从所述第一粘合剂层上的剥离力为15gf/英寸或更小。
10.根据权利要求8所述的可折叠背板，其中所述第一离型膜和所述第二离型膜中的每一者的厚度为10μm或更大且150μm或更小。
11.根据权利要求8所述的可折叠背板，其中所述第一离型膜和所述第二离型膜为基于有机硅的膜。
12.根据权利要求8所述的可折叠背板，其中所述第一离型膜和所述第二离型膜在500V或更小下的表面电阻为1010Ω/sq或更小。
13.一种制造可折叠背板的方法，包括：
准备聚酰亚胺(PI)基底；
在所述聚酰亚胺基底的一个表面上涂覆第一粘合剂层；
在所述第一粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上层合第一离型膜；
准备第二离型膜；
在所述第二离型膜的一个表面上涂覆第二粘合剂层；以及
将所述第二粘合剂层的与所述第二离型膜接触的表面的相反表面层合在所述聚酰亚胺基底的设置有所述第一粘合剂层的表面的相反表面上，
其中所述聚酰亚胺基底在20℃下的储能模量(G1)满足以下方程式1，
所述第二离型膜在23℃下从所述第二粘合剂层上的剥离力为20gf/英寸或更小，以及
所述第一离型膜从所述第一粘合剂层上的剥离力小于所述第二离型膜从所述第二粘合剂层上的剥离力，
[方程式1]
1GPa≤G1≤5GPa。
14.根据权利要求13所述的方法，其中涂覆所述第一粘合剂层和涂覆所述第二粘合剂层通过直接涂覆进行。
15.一种可折叠显示装置，包括根据权利要求1至7中任一项所述的可折叠背板。
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