CN112040972A - 用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物 - Google Patents

Abstract

提供：副作用少且安全性高、用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物。包含酪蛋白水解物和难消化性糊精的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物；前述酪蛋白水解物优选包含由Met‑Lys‑Pro组成的肽；前述酪蛋白水解物优选包含由Met‑Lys‑Pro组成的肽，相对于该肽1质量份，难消化性糊精优选为5000～100000质量份。

Description

用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物

技术领域

本发明涉及用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物等。

背景技术

生活方式病是阻碍健康长寿的主要因素，因此国家或医疗机构建议生活方式病患者或其后备军改善生活习惯。该生活方式病分为多种类型，可列举例如：高血压症、血脂异常症、糖尿病等。

高血压症中，由于高血压对血管壁施加强大的压力，因此血管受损、老化现象加速，而且对全身(特别是肾脏、脑、眼睛的视网膜等)也产生不良影响。另外，血脂异常症中，血液中的LDL胆固醇、中性脂肪(甘油三酯)会损伤血管内部，逐渐导致动脉硬化。这些高血压症和血脂异常症各自均未出现特征性症状，但这些高血压症或血脂异常症在出现异常时，有导致死亡的担心，而且该异常也成为使生活质量(QOL)降低的原因。

因此，高血压症患者、血脂异常症患者或它们的后备军(所谓处于边缘处境的人)需要给予或摄取降低血压的物质、减少血液中的中性脂肪、LDL胆固醇的物质等。通常，这些人为了维持血压降低、减少了血液中的中性脂肪等的状态，需要长期给予或摄取有效成分，因此期望的是即使尽可能长期摄取、安全性也高的有效成分。另外，从预防发病的观点出发，还有人希望自值比标准值稍高时起每天摄取，因此期望安全性高的有效成分。

例如专利文献1公开了：难消化性糊精被认为具有与摄取食物纤维时相同的作用，且具有减缓血糖、胰岛素或中性脂肪值在餐后急剧上升的作用。

然而，存在强烈期望副作用少、安全性高、且具有更优异的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的有效成分的人。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-252064号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的主要目的在于，提供副作用少且安全性高、用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物。

用于解决问题的方案

为了解决前述课题，本发明人等对副作用少且安全性高的、显示出降低血压作用和/或减少中性脂肪作用的物质进行了深入探索。已知难消化性糊精通过包含水分而成为具有粘性的凝胶状，因而在肠道内阻碍成分的吸收，因此本发明人等认为：即使将难消化性糊精与其它成分组合来长期摄取，也难以得到所期待的降低血压作用和/或减少中性脂肪作用的结果。

然而，本发明人等发现：在模型大鼠试验中，通过组合摄取酪蛋白水解物和难消化性糊精的混合物，从而可发挥优异的降低血压作用和减少中性脂肪作用，以至完成了本发明。

即，本发明如下所述。

〔1〕一种用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物，其包含酪蛋白水解物和难消化性糊精。

〔2〕根据前述〔1〕所述的组合物，其中，前述酪蛋白水解物包含由Met-Lys-Pro组成的肽。

〔3〕根据前述〔1〕或〔2〕所述的组合物，其中，以质量比计以10：0.001～1：1的比例含有前述难消化性糊精与酪蛋白水解物。

〔4〕根据前述〔1〕～〔3〕中任一项所述的组合物，其中，前述酪蛋白水解物包含由Met-Lys-Pro组成的肽，相对于该肽1质量份，难消化性糊精为5000～100000质量份。

〔5〕根据前述〔1〕～〔4〕中任一项所述的组合物，其中，前述组合物为药物组合物或饮食品组合物。

〔6〕根据前述〔5〕所述的组合物，其用于降低血压和/或减少中性脂肪。

〔7〕根据前述〔5〕或〔6〕所述的组合物，其用于预防或治疗高血压症和/或血脂异常症。

〔8〕根据前述〔1〕～〔6〕中任一项所述的组合物，其由单位包装形态组成。

〔9〕根据前述〔1〕～〔5〕中任一项所述的组合物，其中，前述组合物为发酵饮食品。

〔10〕根据前述〔9〕所述的组合物，其中，前述发酵饮食品包含：三氯蔗糖；及、选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖。

〔11〕根据前述〔10〕所述的组合物，其还包含乳酮糖。

〔12〕一种发酵乳的制造方法，其为包含酪蛋白水解物和难消化性糊精的发酵饮食品的制造方法，

所述发酵饮食品还包含：三氯蔗糖；及、选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖。

〔13〕根据前述〔12〕所述的发酵乳的制造方法，其中，前述酪蛋白水解物包含由Met-Lys-Pro组成的肽。

〔14〕根据前述〔12〕或〔13〕所述的发酵乳的制造方法，其中，还包含乳酮糖。

发明的效果

根据本发明，可以提供副作用少且安全性高、用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物。需要说明的是，此处记载的效果并不一定受限，可以是本发明中记载的任意效果。

具体实施方式

以下对用于实施本发明的适合的实施方式进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式是示出本发明的代表性的实施方式的一个例子，并非由此狭窄地解释本发明的范围。需要说明的是，本说明书中，关于将数值范围用“下限～上限”表示的情况，上限可以是“以下”或“低于”，下限可以是“以上”或“超过”。另外，本说明书中百分率只要没有特别声明，就是基于质量的表示。

＜1.本发明的降低血压作用和/或减少中性脂肪作用的组合物＞

本发明通过组合使用酪蛋白水解物和难消化性糊精，从而能够发挥降低血压作用和/或减少中性脂肪作用。本发明是将酪蛋白水解物和难消化性糊精作为功能成分而含有的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物，该组合物可以适宜地用于药物组合物或饮食品组合物(更优选为发酵乳)。

＜1-1.酪蛋白水解物＞

本发明中使用的酪蛋白水解物是使源自乳的酪蛋白蛋白质水解而得到的。前述酪蛋白水解物中包含源自酪蛋白蛋白质的各种分解成分。

前述酪蛋白水解物至少包含由Met-Lys-Pro组成的肽(序列号1)(以下也称为“三肽MKP”)时，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发是优选的。

需要说明的是，已知本发明的三肽MKP具有血管紧张素转化酶抑制作用、二肽基肽酶-IV抑制作用等功能(例如，参考文献1(WO2003/044044)、参考文献2(WO2013/125622)、参考文献3(日本特开2016-069343号公报)等)。

前述酪蛋白水解物优选为包含三肽MKP、进而组合了选自下述(a)、(b)和(c)中的1种或2种以上的条件的酪蛋白水解物。

(a)前述酪蛋白水解物的平均分子量为1200道尔顿以下、

(b)前述酪蛋白水解物的分解率为20～30％、

(c)前述酪蛋白水解物中包含的游离氨基酸在全部氨基酸的总质量中所占的质量比例为10质量％以下。

前述酪蛋白水解物中的三肽MKP的含有率没有特别限定，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，其下限值优选为0.001质量％以上、更优选为0.005质量％以上，进一步更优选为0.01质量％以上，从本发明的分解物的制造效率的观点出发，其上限值优选为1质量％以下、更优选为0.5质量％以下、进一步优选为0.2质量％以下，更进一步优选为0.1质量％以下。作为该三肽MKP的含有率、更优选为0.001～1质量％、进一步优选为0.005～0.5质量％，更进一步优选为0.01～0.1质量％。

另外，前述酪蛋白水解物中的前述(a)、(b)和(c)优选以后述的“(2)酪蛋白水解物的制造方法”所制备的范围。

＜1-1-1.酪蛋白水解物的制造方法的一个例子＞

以下对本发明中使用的酪蛋白水解物的制造方法进行详述。

(1)原料

作为原料的酪蛋白以源自乳的蛋白质作为主要成分，该酪蛋白没有特别限定，例如可以利用市售的各种酪蛋白、酪蛋白酸盐等。更具体而言，可列举：乳酸酪蛋白、硫酸酪蛋白、盐酸酪蛋白、酪蛋白酸钠、酪蛋白酸钾、酪蛋白酸钙、酪蛋白酸镁或这些任意的混合物等。另外，还可以利用由牛奶、脱脂奶、全脂奶粉、脱脂奶粉通过常规方法进行纯化而得到的酪蛋白等。

作为本发明的功能成分的酪蛋白水解物可通过将作为源自相对廉价的乳的原料的酪蛋白作为生物材料进行水解而制造，因此能够稳定、简便且大量地制造。

(2)酪蛋白水解物的制造方法

酪蛋白水解物的制造方法没有特别限定，可列举：使用酸或碱进行制造的方法、使用蛋白水解酶等酶进行制造的方法等。其中，使用酶的方法能够包含目标肽等，故而优选。

以下，对使用蛋白水解酶来制造酪蛋白水解物的方法进行具体地说明，但本发明不限定于此。

首先，将原料(酪蛋白)分散并溶解于水中。

该溶解液的浓度没有特别限定，通常，从效率性和操作性的方面考虑，以蛋白质换算计优选设为5～15质量％左右的浓度范围。

接着，通过将溶解液的pH调节为所使用的蛋白水解酶的最佳pH附近来制备原料水溶液。具体而言，优选：使用碱性溶液将溶解液的pH调节至pH7～10，大多数蛋白水解酶的最佳pH包含在该范围内。

用于调节pH的碱剂没有特别限定，可列举例如：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾等。

接着，在制备的原料水溶液中添加蛋白水解酶。

作为蛋白水解酶，有源自细菌、源自动物、源自植物的蛋白水解酶等，可以使用任意者。

源自细菌的蛋白水解酶没有特别限定，例如，作为源自芽胞杆菌属的内切蛋白酶，可列举：碱性蛋白酶(Novozymes公司制)、中性蛋白酶(Novozymes公司制)、蛋白质A(大和化成株式会社制)、蛋白质P(大和化成株式会社制)、ProteAX(Amano Enzyme Inc.制)、蛋白酶N(Amano Enzyme Inc.制)、COROLASE 7089(HIGUCHI INC.制)、BIOPRASE(Nagase ChemteXCorporation制)、Orientase 90N(HBI Enzymes Inc.制)、Orientase 22BF(HBI EnzymesInc.制)等。

源自动物的蛋白水解酶没有特别限定，可列举例如：以胰蛋白酶作为主要成分的PTN(Novozymes公司制)、胰蛋白酶V(BIOCON(JAPAN)LTD.制)等。

源自植物的蛋白水解酶没有特别限定，可列举：木瓜蛋白酶(Amano Enzyme Inc.制)、菠萝蛋白酶(Amano Enzyme Inc.制)等。

另外，上述的蛋白水解酶可以单独使用或组合使用两种以上。

蛋白水解酶优选分散、溶解于4～10℃的冷水中来使用。该蛋白水解酶的溶解液的浓度没有特别限定，通常从效率性和操作性的方面考虑，期望以酶浓度为3～10％左右的量使用。

酪蛋白水解中使用的蛋白水解酶的用量根据底物浓度、酶效价、反应温度和反应时间等而不同，一般而言，作为理想的方式可列举：蛋白质换算质量每1g，酪蛋白为1000～20000单位(活性单位)的比例。

蛋白水解酶的活性单位可以根据所使用的蛋白水解酶的种类进行测定。

在添加蛋白水解酶时，期望的是一种一种地溶解、添加，但添加的顺序没有特别限制。

酶反应时的反应体系的温度没有特别限定，选自显示出酶作用的能供于包括最适温度范围在内的实际应用的范围，通常选自30～60℃的范围。

反应持续时间根据反应温度、初始pH等反应条件而进行状态不同，例如，将酶反应的反应持续时间设为恒定时，存在可能会产生每个生产批次具有不同的理化学性质的分解物等问题，因此有时难以一概而论。因此，期望的是通过监测酶反应来决定反应持续时间以使酪蛋白水解物的理化学性质成为期望的值。

需要说明的是，作为酶反应的监测方法，可列举例如：采集一部分前述反应溶液，测定蛋白质的分解率等方法等。

接着，使酶反应停止。

酶反应的停止通过使水解液中的酶失活而进行。失活处理可以利用常规方法、例如通过加热失活处理等来实施。

对于加热失活处理的条件(加热温度、加热时间等)，考虑到使用的酶的热稳定性，可以适宜设定能够充分失活的条件，例如，可以在80～130℃的温度范围内以30分钟～2秒的保持时间进行。

酶反应停止后，优选通过如下方式进行纯化，所述方式是对得到的水解失活液进行选自由(1)过滤、(2)微滤、超滤膜等膜分离处理、和(3)树脂吸附分离组成的组中的任1种或这些两种以上的组合。

通过进行上述的纯化，从而能够去除该失活液中包含的不溶物质；减少脂肪、乳糖、其它不需要的成分等。其结果，能够得到溶液状态下透明、且即使以溶液状态长期保存、也不会发生混浊、沉淀、聚集和褐变等、所谓保存稳定性优异的酪蛋白水解物。

另外，通过进行上述的纯化，从而还能够改善本发明中使用的酪蛋白水解物的风味、外观等。

前述(1)的过滤可以利用公知的方法来实施，例如可以使用硅藻土并利用公知的装置来实施。

通过进行过滤，从而能够去除存在于水解失活液中的水解反应时和/或酶加热失活时所产生的不溶物质。

前述(2)的膜分离处理可以使用公知的装置进行。作为公知的装置，没有特别限定，可列举例如：微滤模块等超滤模块SEP1053(旭化成株式会社制、截留分子量3000)、SIP1053(旭化成株式会社制、截留分子量6000)、SLP1053(旭化成株式会社制、截留分子量10000)等。

在此情况下，作为膜分离处理后的膜渗透级分，可以得到含有酪蛋白水解物的溶液。

通过进行膜分离处理，从而与前述(1)的过滤同样地能够去除存在于水解失活液中的水解反应时和/或酶加热失活时所产生的不溶物质。

前述(3)的树脂吸附分离可以利用公知的方法实施，例如可以通过将树脂填充于柱中，并使前述水解失活通过该柱来实施。作为树脂，没有特别限定，可列举例如：商品名：Diaion、Sepabeads(三菱化学株式会社制)、Amberlite XAD(Organo Corporation制)、KS-35(Ajinomoto Fine Techno Co.,Inc.制)等。

树脂吸附分离还可以以基于将这些树脂填充于柱中使前述水解失活液连续地流入、流出的连续方式进行，另外，还可以以将树脂投入前述水解失活液中，使其接触一定时间后将水解失活液与树脂分离的分批方式进行。

在水解失活液中可能会残留有在保存期间引发混浊、沉淀、聚集和褐变等因素(例如，包含大量疏水性氨基酸的肽等)，通过进行树脂吸附分离而能够去除这些因素。

另外，纯化后还可以对得到的含有酪蛋白水解物的溶液进行杀菌。

杀菌方法可以使用基于常规方法的加热处理方法等。

对于加热处理时的加热温度和保持时间，只要适宜设定能进行杀菌的条件即可，例如，可以通过以70～140℃进行2秒～30分钟加热处理来杀菌。

加热杀菌的方式可以是分批方式、连续方式中的任一种，连续方式中也可以使用板式热交换方式、灌注方式、注射方法等方式。

进而，含有得到的酪蛋白水解物的溶液还可以直接使用，另外，还可以根据需要以将该溶液利用公知的方法进行浓缩而得到的浓缩液的形式使用。另外，还可以将该浓缩液利用公知的方法进行干燥并制成粉末来使用。

此外，去除酪蛋白水解物的前述不溶物质的成分后，出于改善风味或改善物性等目的，还可以添加内切蛋白酶或外切蛋白酶进行二次水解。

此外，去除酪蛋白水解物的前述不溶物质的成分后，出于改善风味或改善物性等目的，还可以添加内切蛋白酶或外切蛋白酶进行二次水解。

此处，作为本发明中使用的酪蛋白水解物，以其平均分子量优选为1200道尔顿以下、更优选为1000道尔顿以下、进一步优选为800道尔顿以下、更进一步优选为450道尔顿以下的方式制备酪蛋白水解物时，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发而优选。优选制成该平均分子量更优选为250～450道尔顿、进一步优选为360～390道尔顿。

另外，作为本发明中使用的酪蛋白水解物，以其分解率的下限优选为10％以上、其上限优选为40％以下、进一步更优选为20～30％的方式制备酪蛋白水解物时，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发而优选。

本发明中，优选：对于水解的程度，以伴随水解而产生的不溶物质通过过滤去除后的滤液中包含的酪蛋白水解物的平均分子量为目标范围的方式、和/或其分解率为目标范围的方式来确定反应温度、反应持续时间等反应条件。

另外，作为本发明中使用的酪蛋白水解物，以其中包含的游离氨基酸的总质量在全部氨基酸的总质量中所占有的比例优选为15质量％以下、更优选为10质量％以下的方式制备酪蛋白水解物时，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发而更优选。

另外，作为本发明中使用的酪蛋白水解物，以其中包含的三肽MKP的比例优选为0.001～1质量％、更优选为0.005～0.5质量％、进一步优选为0.01～0.1质量％的方式制备时，从功能和制造效率的观点出发而优选。

本发明中，游离氨基酸的总质量的比例或三肽MKP的比例可以根据各自的目标比例的方式、将酪蛋白水解时的酶的种类、酶的添加量、反应时间、和/或水解后的纯化条件(膜分离、树脂吸附分离)等进行调整。

需要说明的是，以下对本发明的酪蛋白水解物中的＜氨基酸的分解率＞、＜平均分子量的计算方法＞、＜氨基酸游离率的计算方法＞、＜三肽MKP含量的测定＞进行说明。

＜分子量的计算方法＞

本发明中的酪蛋白水解物的平均分子量(Da：道尔顿)依据以下的数均分子量的概念而求出。

数均分子量(Number Average of Molecular Weight)例如文献(社团法人高分子学会编，“高分子科学的基础”(「高分子科学の基礎」)、第116～119页、株式会社东京化学同人、1978年)中记载所述，是基于如下不同的指标来显示高分子化合物的分子量的平均值的值。

即，蛋白质水解物等高分子化合物是不均一的物质，且具有分子量分布，因此为了进行物理化学性操作，则需要以平均分子量表示蛋白质水解物的分子量，数均分子量(以下有时简记为Mn。)是就分子个数而言的平均值，肽链i的分子量为Mi，将其分子数设为Ni时，根据以下的数学式(1)进行定义。

[数学式1]

＜分解率的计算方法＞

酪蛋白水解物的分解率可以利用下述的数学式(2)计算。需要说明的是，甲醛态氮含量可依利用甲醛法求出，总氮量可以利用凯氏法求出。

[数学式2]

分解率(％)＝(甲醛态氮量/总氮量)×100

···(2)

＜氨基酸游离率的计算方法＞

本发明中，游离氨基酸的总质量的比例例如可以按以下的步骤求出。

(a)氨基酸组成的测定

对于除色氨酸、半胱氨酸和蛋氨酸以外的氨基酸，将试样用6N盐酸以110℃进行24小时水解，对于色氨酸，用氢氧化钡以110℃进行22小时碱分解，对于半胱氨酸和蛋氨酸，进行过甲酸处理后，用6N盐酸以110℃进行18小时水解，分别利用氨基酸分析机(例如，日立制作所制、835型)进行分析，测定氨基酸的质量。

需要说明的是，该方法中，试样的谷氨酰胺和谷氨酸的量是作为汇总了两者的总计量的谷氨酸分析值而定量的。

(b)游离氨基酸的总质量的比例的计算

利用前述(a)氨基酸组成的测定的方法测定试样中的各氨基酸组成，将其相加而计算出试样中的全部氨基酸的质量。接着，用磺基水杨酸将试样脱蛋白，利用前述(a)的方法测定残留的各游离氨基酸的质量，将其相加而计算出试样中的总游离氨基酸的质量。基于这些值，利用下述的数学式(3)计算出试样中的游离氨基酸的总质量的比例。

[数学式3]

游离氨基酸的总质量的比例(％)＝(游离氨基酸的质量/总游离氨基酸)×100

···(3)

＜三肽MKP含量的测定＞

(a)将试样粉末以成为1.0mg/mL的方式稀释溶解于0.2％甲酸水溶液中，进行10分钟超声波破碎后，用0.22μm口径的PVDF过滤器(Millipore公司制)进行过滤而制备粉末溶液，实施基于下述测定条件的LC/MS分析。另一方面，根据浓度不同制备几种三肽MKP的化学合成标准肽(肽研究所株式会社制)的溶解液，实施基于下述测定条件的LC/MS分析，制作标准曲线。

将在进行前述粉末溶液分析的峰中、与标准肽的分子量和保留时间一致的峰鉴定为与标准肽相同的序列。通过对标准肽的峰面积与试样粉末的峰面积进行对比，从而求出前述粉末溶液中的三肽MKP的含量。

(b)MKP含量(mg/酪蛋白水解物1g)

MKP含量(mg/酪蛋白水解物1g)＝〔得到的酪蛋白水解物中的三肽MKP测定值(mg)〕/〔得到的酪蛋白水解物的质量(g)〕

〔得到的酪蛋白水解物中的三肽MKP测定值(mg)〕是基于下述“LC/MS”的、试样中的三肽MKP的测定值。

(c)LC/MS使用设备

质谱分析仪：TSQ Quantum Discovery MAX(Thermo Fisher Scientific公司制)。

高效液相色谱：Prominence(株式会社岛津制作所制)、柱：XBridge BEH300 C18φ2.1mm×250mm，3.5μm(Waters公司制)。

(d)LC/MS测定条件

流动相A：0.2重量％甲酸-水溶液

流动相B：0.2重量％甲酸-乙腈溶液

时间程序：2％B(0.0分钟)-25％B(5.0分钟)-65％B(5.1分钟)-65％B(10分钟)-85％B(10.1分钟)-85％B(13.0分钟)-2％B(13.1分钟)-STOP(30.0分钟)。

试样注入量：10μL、柱温：40℃、液体流量：200μL/分钟

分析模式：SRM测定。

产物质谱(Product Mass)：m/z＝260.10(母离子m/z＝375.21)

＜1-2.难消化性糊精＞

本发明中使用的难消化性糊精是由淀粉得到的水溶性的食物纤维中的一种，可以是例如通过将焙烧糊精酶消化而得到的难消化性糊精，还可以是在酶消化后接着进行氢化而得到的难消化性糊精。

本发明的难消化性糊精是对源自例如玉米、小麦、米、豆类、薯类、木薯等植物的淀粉进行加酸(例如添加盐酸)和/或加热而得到的焙烧糊精根据需要用α淀粉酶和/或葡糖糖化酶进行酶处理后，根据需要进行脱盐、脱色而得到的水溶性食物纤维，称为具有难消化性特征的物质。上述难消化性糊精包括：利用作为平成11年4月26日卫新第13号(“关于营养标示基准中的营养成分等分析方法等”)中记载的食物纤维的分析方法的高效液相色谱法(酶-HPLC法)测定的包含难消化性成分的糊精、优选包含85～95重量％的难消化性成分的糊精等。为了方便，本发明中使用的难消化性糊精还包括通过进行氢化而制造的难消化性糊精的还原产物。

需要说明的是，难消化性糊精、其还原产物(还原难消化性糊精)以粉末、细粒、颗粒等形态进行市售，在本发明中可以使用任意形态的物质。

本说明书中，难消化性糊精的“难消化性”是指难以被人的消化酶消化的糊精。

另外，难消化性糊精可以通过高效液相色谱法(酶-HPLC法(AOAC2001.03))进行定量(例如，参考文献4(日本特开2001-252064号公报、参考文献5(Indigestible Fractionsof Starch Hydrolysates and Their Determination Method,Kazuhiro Okuma and IsaoMatsuda,J.Appl.Glycosci.,Vol.49No.4p479-485(2002))、参考文献6(淀粉的热变性和酶作用-难消化性糊精的特性-,大隈一裕、松田功、胜田康夫、半野敬夫,淀粉科学(Denpunkagaku)Vol.37No.2p107-114(1990))、参考文献7(由焙烧糊精制备难消化性糊精(澱粉の熱変性と酵素作用―難消化性デキストリンの特性―),大隈一裕、松田功,J.Appl.Glycosci.,Vol.50No.3p389-394(2003))。

需要说明的是，难消化性糊精是低卡路里且低脂肪的食品材料，被认为具有肠道调节作用、抑制血糖上升作用、降低血清胆固醇作用、改善肠道内环境、降低中性脂肪作用等生理活性效果(例如，参考文献8(日本特开2001-252064号公报)、参考文献9(H04-91765号公报)等)。

作为本发明的难消化性糊精的制造方法，例如可以参照参考文献8和参考文献9。作为难消化性糊精的原料的淀粉没有特别限定，例如可以使用玉米、马铃薯、甘薯、木薯、小麦、大麦、米等的淀粉，其中优选玉米淀粉。另外，作为进行加酸时的无机酸，可列举例如：盐酸、硝酸、硫酸等，其中优选盐酸。

＜1-3.本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精的用途＞

如后述〔实施例〕所示，通过将本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精组合使用，从而具有降低血压作用和/或减少中性脂肪作用，因此能够用于预防、改善或治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)。进而，本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精对于患有这些疾病或症状者或其后备军是有效的。本发明尤其能够用于由于高血压症和血脂异常症的并发症而症状容易发展的动脉硬化。

通常认为作为用于降低血压的药剂而使用的利尿药有引起高血糖的可能性，另外，对于报道了具有减少血液中中性脂肪作用的糖基化橙皮苷，据报道对餐后血糖值未显示出效果。然而，参考文献10(日本特开2017-31105号公报)中，报道了：通过组合使用酪蛋白水解物和难消化性糊精而具有抑制餐后血糖值上升的效果。即，根据现有的报道，尽管用于降低血压组合物或用于减少中性脂肪组合物可能具有高血糖的风险或并不抑制血糖值上升，但本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精可以提供引起高血糖的风险小且不如说兼备用于降低血压、用于减少中性脂肪作用和餐后血糖上升抑制这3个要素的、具有以往未曾发现的协同效果的优异的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物。本发明可以提供：对高血压症、脂质异常代谢的患者等减小了副作用的风险的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物或制剂。

因此，本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精可以作为有效成分含有在用于降低血压和/或用于减少中性脂肪、高血压症用和/或血脂异常症(高血脂症)用的组合物或制剂中，另外，可以用于药物、饮食品、饲料等各种用途中，或者还可以是配混在饮食品等中而使用的材料或制剂。

本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精可以对包括人在内的动物直接使用其本身，或还可以与食品学或药学上可接受的通常的载体或稀释剂一起混合而使用。由此，本发明能够发挥上述的各种功能。

另外，本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精可以用于制造这些各种组合物或制剂等。

另外，本实施方式可以是治疗目的使用，还可以是非治疗目的应用。

“非治疗目的”是不包括基于医疗行为即治疗对人体进行的处置行为的概念。可列举例如：健康增进、美容行为等。

“改善”是指疾病、症状或状态的好转；疾病、症状或状态恶化防止、延迟；疾病或者症状进行的逆转、防止或延迟。

“预防”是指适用对象中的疾病或症状的发病的防止、延迟或者使适用对象的疾病或症状的危险性降低。

本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精、和包含这些的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪、降低血压和/或减少中性脂肪、高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的预防/改善/治疗用的组合物(以下也称为“组合物等”)通过利用其优异的降低血压作用和/或减少中性脂肪作用而还可以用于药物、饮食品或饲料(优选宠物食品)中的任意者。

本发明中使用的酪蛋白水解物和难消化性糊精由于容易溶于水而加工稳定性优异，另外，通过经口摄取而发挥本发明的功能，因此优选以经口摄取用的形式使用。

本发明的组合物的形态没有特别限定，优选粉末或颗粒状、进行压片的片剂或填充于胶囊中的胶囊剂等片剂。

另外，本发明的组合物可以是由单位包装形态组成。对于该由单位包装形态组成的组合物，只要以单位包装的形式包含本发明的两种成分即可，例如，可以以包含酪蛋白水解物的制剂及包含难消化性糊精的制剂等的方式以各自的制剂或组合物的形态进行单位包装，还可以将本发明的两种成分以粉末状等的状态一起混合的形态进行单位包装。从便利性的观点出发，优选每一餐的单位包装形态。

本发明的组合物等中使用的酪蛋白水解物的含量或用量只要不损害本发明的功能，就可以根据年龄、症状等进行自由设定。

本发明中，相对于最终组合物，可以将酪蛋白水解物的含量设定为0.001～1质量％。

另外，本发明中，相对于最终组合物，可以将三肽MKP的含量设定为0.00001～0.005质量％。

本说明书中，最终组合物是指对对象者给药时或对象者摄取时的组合物。

本发明中，针对对象者的酪蛋白水解物的用量优选为0.0001～1g/kg体重/天、更优选为0.0005～0.5g/kg体重/天、进一步优选为0.0001～0.1g/kg体重/天。

本发明中使用的难消化性糊精的含量或用量只要不损害本发明的功能，就可以根据年龄、症状等进行自由设定。

本发明中，例如，将每一餐的难消化性糊精的量设为5g左右时，相对于最终组合物，可以将难消化性糊精的含量设定为1～10质量％。

本发明中，针对对象者的难消化性糊精的用量优选为0.001～10g/kg体重/天、更优选为0.005～5g/kg体重/天、进一步优选为0.01～1g/kg体重/天。

本发明中的酪蛋白水解物与难消化性糊精各自的含量或用量没有特别限定，作为它们的含量或用量的比例，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，优选以难消化性糊精：酪蛋白水解物＝10：0.001～1：1的比例含有、更优选以难消化性糊精：酪蛋白水解物＝1：0.001～10：1的比例含有。

另外，本发明中的、三肽MKP：难消化性糊精各自的含量或用量没有特别限定，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，相对于1质量份的三肽MKP，难消化性糊精的下限值优选为5000质量份以上、更优选为10000质量份以上，其上限值优选为100000质量份以下、更优选为80000质量份以下，该范围中优选为难消化性糊精15000～50000质量份。

本发明中，酪蛋白水解物和难消化性糊精只要不损害本发明的功能就可以同时或分别来使用。

另外，本发明的使用间隔(具体而言，给予或摄取的间隔)没有特别限定，可以是1天1次，还可以分成多次来进行。另外，本发明期望的是每天持续使用(具体而言给予或摄取)。

另外，本发明中使用的酪蛋白水解物和难消化性糊精在经验上安全性高，因此能够长期持续性摄取。通过长期持续使用而能够持续性发挥本发明的预防效果，从该观点出发本发明是优异的，期望的是每天持续使用，可列举例如使用30天以上。

本发明的对象者没有特别限定，可以是人或除人以外的动物。另外，本发明的两种成分的安全性均高且能够长期摄取，因此无论男女老少皆适宜。

本发明的对象者具有降低血压作用和/或减少中性脂肪作用，因此优选期待降低血压和/或减少中性脂肪者、可能具有高血压症和/或血脂异常症的风险者或风险高者。

＜1-3-1.药物、准药物＞

对于本发明，通过利用其优异的功能效果，可以作为用于降低血压和/或减少中性脂肪、预防/改善/治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的人或动物用的药物、准药物等(以下也称为“药物等”)的有效成分配混于这些中而使用。

配混于药物等中的情况，该药物可以根据经口给药、非经口给药等给药方法而制成适宜期望的剂型。其剂型没有特别限定，经口给药的情况，例如可以制成散剂、颗粒剂、片剂、锭剂、胶囊剂等固体制剂；溶液剂、糖浆剂、悬浮剂、乳剂等液体制剂等。非经口给药的情况，例如可以制成栓剂、喷雾剂、吸入剂、软膏剂、贴剂、注射剂等。本发明中，优选制成经口给药的剂型。

需要说明的是，制剂化可以根据剂型适宜利用公知的方法加以实施。

进行制剂化时，还可以适宜配混制剂载体等来进行制剂化。另外，除了本发明的肽之外，可以使用通常制剂化中使用的赋形剂、pH调节剂、着色剂、矫味矫臭剂等成分。进而，还可以适宜根据目的组合使用公知的或未来发现具有疾病、症状的预防、改善和/或治疗的效果的成分。

作为上述制剂载体，可根据剂型使用各种有机或无机的载体。作为固态制剂情况下的载体，可列举例如赋形剂、结合剂、崩解剂、润滑剂、稳定剂、矫味矫臭剂等。

作为前述赋形剂，可列举例如：乳糖、白糖、葡萄糖、甘露醇、山梨醇等糖衍生物；玉米淀粉、马铃薯淀粉、α-淀粉、糊精、羧甲基淀粉等淀粉衍生物；结晶纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钙等纤维素衍生物；阿拉伯胶；葡聚糖；普鲁兰多糖；轻质无水硅酸、合成硅酸铝、偏硅酸铝酸镁等硅酸盐衍生物；磷酸钙等磷酸盐衍生物；碳酸钙等碳酸盐衍生物；硫酸钙等硫酸盐衍生物等。

作为前述结合剂，例如除了上述赋形剂以外还可列举：明胶；聚乙烯基吡咯烷酮；Macrogol等。

作为前述崩解剂，例如除了上述赋形剂以外还可列举：交联羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、交联聚乙烯基吡咯烷酮等经化学修饰的淀粉或纤维素衍生物等。

作为前述润滑剂，可列举例如：滑石；硬脂酸；硬脂酸钙、硬脂酸镁等硬脂酸金属盐；硅胶；胶状硅酸镁铝(VEEGUM)、鲸蜡等蜡类；硼酸；甘醇；富马酸、己二酸等羧酸类；苯甲酸钠等羧酸钠盐；硫酸钠等硫酸盐类；亮氨酸；月桂基硫酸钠、月桂基硫酸镁等月桂基硫酸盐；硅酸酐、硅酸水合物等硅酸类；淀粉衍生物等。

作为前述稳定剂，可列举例如：对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丙酯等对羟基苯甲酸酯类；氯代丁醇、苯甲醇、苯乙醇等醇类；苯扎氯铵；乙酸酐；山梨酸等。

作为前述矫味矫臭剂，可列举例如甜味剂、酸味剂、香料等。

需要说明的是，作为经口给药用的液体制剂所使用的载体，可列举水等溶剂、矫味矫臭剂等。

本发明的药物等中使用的酪蛋白水解物的含量只要不损害本发明的效果，就可以根据年龄、症状等进行自由设定。本发明中，特别可以将酪蛋白水解物的含量相对于药物等最终组合物设定为0.001～1质量％。

本发明中，针对对象者的酪蛋白水解物的用量优选为0.0001～1g/kg体重/天、更优选为0.0005～0.5g/kg体重/天、进一步优选为0.001～0.1g/kg体重/天。

另外，本发明的药物等中使用的难消化性糊精的含量只要不损害本发明的效果，就可以根据年龄、症状等进行自由设定。本发明中，例如，将每一餐的难消化性糊精的量设为5g左右时，相对于药物等最终组合物，可以将难消化性糊精的含量设定为1～10质量％。

本发明中，针对对象者的难消化性糊精的用量优选为0.001～10g/kg体重/天、更优选为0.005～5g/kg体重/天、进一步优选为0.01～1g/kg体重/天。

如此，以药物等形态提供的组合物中，难消化性糊精与酪蛋白水解物各自的含量或用量没有特别限定，作为它们的含量或用量的比例，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，以质量比计优选以难消化性糊精：酪蛋白水解物＝10：0.001～1：1的比例含有、更优选以难消化性糊精：酪蛋白水解物＝1：0.001～10：1的比例含有。

另外，本发明中的、三肽MKP：难消化性糊精各自的含量或用量没有特别限定，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，相对于1质量份的三肽MKP，难消化性糊精的下限值优选为5000质量份以上、更优选为10000质量份以上，其上限值优选为100000质量份以下、更优选为80000质量份以下、该范围中优选为难消化性糊精15000～50000质量份。

＜1-3-2.饮食品＞

对于本发明，通过利用其优异的功能效果，还可以作为用于降低血压和/或减少中性脂肪、预防/改善/治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的人或动物用的饮食品、健康食品、功能性食品、病人用食品、经肠营养食品、特殊用途食品、保健功能食品、特定保健用食品、标示了有助于降低血压和/或减少中性脂肪、预防/改善/治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)等主旨的功能性标示食品、营养功能食品等(以下也称为“饮食品等”)的功能成分而配混于这些中来使用。

本发明可以添加至公知的饮食品中来制备，还可以混合于饮食品的原料中制造新的饮食品。

前述饮食品等无论液态、膏状、固体、粉末等形态，除了片剂状糖果、流食、饲料(包括宠物用)等以外，还可列举例如：小麦粉制品、速食食品、农产加工品、水产加工品、肉类加工品、乳/乳制品、油脂类、基础调味剂、复合调味剂/食品类、冷冻食品、点心类、饮料、这些以外的市售品等。

作为前述小麦粉制品，可列举例如：面包、通心粉、意大利细面条、面类、蛋糕混合料、油炸粉、面包粉等。

作为前述速食食品类，可列举例如：方便面、杯面、蒸煮/烹调食品、烹调罐头、微波用食品、速溶汤/日式炖菜、速溶大酱汤/吸入物、罐装浓汤、冻/干食物、其它速食品等。

作为前述农产加工品，可列举例如：农作物罐头、水果罐头、果酱(jam)/橘子酱(Marmalade)类、咸菜、煮豆类、农制品干物类、谷物(谷物加工品)等。

作为前述水产加工品，可列举例如：水产罐头、鱼肉火腿/香肠、水产糜类制品、水产鱼贝类、佃煮类等。

作为前述肉类加工品，可列举例如：肉类罐头/糊剂类、肉类火腿/香肠等。

作为前述乳/乳制品，可列举例如：加工乳、乳饮料、酸奶类、乳酸菌饮料类、干酪、冰激凌类、配方奶粉类、奶油、其它乳制品等。

作为前述油脂类，可列举例如：黄油、人造奶油类、植物油等。

作为前述基础调味剂，可列举例如：酱油、大酱、沙司(Sauce)类、西红柿加工调味剂、味醂类、食醋类等，作为前述复合调味剂/食品类，可列举：烹调混合料、咖喱的原料类、鱼露类、沙拉(dressing)类、面汤类、香辛料类、其它复合调味剂等。

作为前述冷冻食品，可列举例如：材料冷冻食品、半烹调冷冻食品、经烹调的冷冻食品等。

作为前述糖果点心类，可列举例如：焦糖、糖果、口香糖、巧克力、曲奇(cookie)、饼干(biscuits)、蛋糕(cake)、馅饼(pie)、小吃(snack)、薄脆饼(cracker)、日本点心、米点心、豆点心、西式甜点、其它点心等。

作为前述饮料，可列举例如：碳酸饮料、天然果汁、果汁饮料、带有果汁的清凉饮料、果肉饮料、带有果粒的果实饮料、蔬菜系饮料、豆奶、豆奶饮料、咖啡饮料、茶饮料、粉末饮料、浓缩饮料、运动饮料、营养饮料、酒精饮料、其它嗜好饮料等。

作为上述以外的市售食品，可列举例如：婴儿食品、米饭伴侣、茶泡饭海带等。

〔1-3-2-1.本发明的饮食品的制造方法〕

本发明的饮食品等可以通过在饮食品组合物的原料中添加酪蛋白水解物和难消化性糊精而制造，除了添加前述酪蛋白水解物和难消化性糊精之外，可以与通常的饮食品组合物同样地进行制造。本发明的酪蛋白水解物和难消化性糊精的添加可以在饮食品组合物的制造工序的任意阶段进行。

本发明的饮食品等可以添加好细菌(善玉菌)，配混好细菌的饮食品中，能够赋予由好细菌的发酵带来的益生菌效果，因此发酵饮食品是适合的。

该发酵饮食品的制造方法中，可以在制造工序的任意阶段添加酪蛋白水解物和难消化性糊精。例如，可以通过包含其作为原料并经过发酵工序来制造发酵饮食品。作为这样的饮食品，可列举：乳酸菌饮料和发酵乳等。

〔1-3-2-2.本发明的发酵饮食品和其制造方法〕

以下对本发明的发酵饮食品的制造方法进行说明，但不限定于这些。

本发明的发酵饮食品的制造方法可以使用酪蛋白水解物和难消化性糊精作为发酵饮食品的原料。本发明的酪蛋白水解物和/或难消化性糊精可以在发酵饮食品的发酵工序前和/或发酵工序后的任意阶段使用。

需要说明的是，本发明的制造方法中使用的原料没有特别限定，是可以在发酵乳的制造方法的任意工序中使用的原料，还可以作为前发酵的原料和/或后发酵的原料而使用。该原料可以使用后述的＜2.包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞中记载的原料。

作为前述原料，从更适宜地发挥上述的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪等本发明的功能的观点出发，优选使用选自由低卡路里甜味剂、稀少单糖和低聚乳糖组成的组中的1种或2种以上的原料。进而，优选组合使用：(1)三氯蔗糖；及(2)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖，进一步更优选在这些(1)和(2)中包含(3)乳酮糖。

作为前述原料，从改善风味的方面考虑，优选使用低卡路里甜味剂和/或稀少糖、更优选组合使用低卡路里甜味剂和稀少糖。进而，从改善风味的方面考虑、更优选组合使用(1)三氯蔗糖；及(2)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖，进而优选在这些(1)和(2)中包含(3)乳酮糖。

需要说明的是，通常“稀少糖”是指在自然界中存在量少的单糖、糖醇。

作为前述原料，从能够赋予乳风味的方面考虑，从到达大肠而不被分解吸收地成为双歧杆菌的同化成分、以及促进钙/镁的吸收的观点出发，优选使用低聚乳糖(优选乳酮糖)。前述低卡路里甜味剂的含量在最终制品中优选为0.001～0.1质量％。前述稀少糖的含量在最终制品中优选为0.005～0.25质量％。前述乳酮糖的含量在最终制品中优选为0.5～6质量％。

作为前述低卡路里甜味剂，可列举例如：阿斯巴甜、安赛蜜K、三氯蔗糖(别名：4,1’,6’-三氯半乳蔗糖)、甜菊糖甜味剂、糖精、糖二酸钠、甘草提取物物等，还可以使用市售品。可以选择选自由这些低卡路里甜味剂组成的组中的1种或2种以上，其中从风味改善和本发明的功能的观点出发，优选三氯蔗糖。

作为前述稀少糖中的稀少单糖，可列举例如：D-阿洛酮糖和D-阿洛糖等；作为稀少糖中的稀少糖醇，可列举例如：木糖醇、赤藻糖醇等，还可以使用市售品。作为包含D-阿洛酮糖和D-阿洛糖等该市售品，可列举例如：含有稀少糖的糖浆(RareSugarSweet(松谷化学工业株式会社制))，该含有稀少糖的糖浆中包含果糖、D-阿洛酮糖和D-阿洛糖。可以选自选自由这些稀少糖组成的组中的1种或2种以上，其中优选稀少单糖、进一步优选该稀少单糖的D-阿洛酮糖和/或D-阿洛糖、更优选D-阿洛酮糖和D-阿洛糖的组合使用物。

作为前述原料，包含前述乳酮糖是适宜的，还可以使用市售品，作为该市售品，可列举例如：低聚乳糖MLC-90、MLP-95、MLS-95(森永乳业株式会社制)等。该低聚乳糖优选含有30质量％以上、更优选含有40质量％以上、进一步优选含有50质量％以上的乳酮糖。

〔1-3-2-3.本发明的发酵饮食品的制造方法的一个例子〕

以下对上述的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的发酵饮食品的制造方法进行说明。更具体而言，列举酪蛋白水解物和难消化性糊精作为发酵前的原料使用时的一个例子进行说明，本发明的发酵饮食品的制造方法不限定于此。

本发明的制造方法中，对包含酪蛋白水解物和难消化性糊精作为发酵乳原料的乳制剂进行杀菌，在杀菌乳制剂中添加发酵菌至pH5.0以下为止使其发酵。

作为前述发酵菌，添加乳酸菌发酵剂和/或双歧杆菌属细菌来使其发酵是适合的。

作为本发明中使用的发酵乳的原料，除了配混酪蛋白水解物和难消化性糊精以外可以使用通常的发酵乳的原料。

作为通常的发酵乳原料，只要是源自乳的原料且包含可以通过使用发酵菌使其发酵而能够制造发酵饮食品的原料就没有特别限制，可列举：乳或其馏分或加工品(例如牛奶、脱脂奶、鲜奶油、黄油、全脂奶粉和脱脂奶粉、或将它们混合、溶解或悬浮于水中而得到的物质等)等。对于乳，特别是动物的来源没有限定，优选源自牛的乳。

作为前述发酵乳原料，可以根据需要配混蔗糖等甜味剂、果胶、果实、果汁、琼脂、明胶、油脂、香料、着色剂、稳定剂、还原剂等任意成分。

前述发酵乳原料还可以在发酵前依据常规方法实施杀菌、均质化、冷却等。

还可以在前述发酵乳原料(优选乳制剂)中加入包含乳酸菌发酵剂和/或双歧杆菌属细菌的发酵菌来进行发酵。还可以将这些发酵菌中任意的细菌接种多次。

另外，接种于前述发酵乳原料中的“乳酸菌发酵剂”可以是单一的菌株，还可以是多种菌株的组合。

作为本发明中的“乳酸菌发酵剂”，只要是饮食品的制造中使用的乳酸菌发酵剂就没有特别限制。作为该“乳酸菌发酵剂”，例如发酵饮食品为酸奶时，可列举：保加利亚乳杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜热链球菌等，这些乳酸菌可以是单一的菌株，还可以是多种菌株的组合。

本发明的发酵菌向发酵乳原料中的接种量没有特别限制。

对于本发明的乳酸菌和双歧杆菌属细菌，优选为10⁴～10⁹CFU/mL乳原料、更优选为10⁶～10⁸CFU/mL乳原料。

对于前述双歧杆菌属细菌，优选为10⁵～10⁹CFU/mL乳原料、更优选为10⁷～10⁸CFU/mL乳原料。

接种于发酵乳原料的双歧杆菌属细菌和/或其它乳酸菌优选预先在其它培养基中进行种子培养或预培养。

作为本培养前中使用的培养基，只要是适于培养双歧杆菌属细菌和/或其它乳酸菌的培养基就没有特别限制，可列举例如：包含还原脱脂奶粉的培养基。

该还原脱脂奶粉的浓度优选3％(W/W)以上、特别优选8％(W/W)以上。另外，还可以在种子培养或预培养中使用的培养基中添加酵母提取物等生长促进物质、L-半胱氨酸等还原剂等。

特别是使用双歧杆菌属细菌时，在包含还原脱脂奶粉的培养基中的增殖性低，因此优选使用生长促进物质、例如含有0.1～1％(W/W)的酵母提取物的培养基。需要说明的是，培养基的杀菌条件与前述相同。

本发明的发酵饮食品的制造方法中的、培养温度、培养时间等发酵条件可以采用与由通常的乳原料制造发酵饮食品的情况同样的条件。例如，培养温度优选30℃～42℃、更优选36℃～40℃。培养时间可以根据所制造的发酵饮食品的种类来进行适宜设定，通常优选4～18小时。

利用本发明的发酵饮食品的制造方法得到的发酵饮食品可以与由通常的乳原料制造发酵饮食品的情况同样地进行适宜加工。例如，可以将发酵后的发酵饮食品直接作为食品，还可以进行均质化后加工成液态。进而，还可以添加蔗糖等甜味剂、果胶、果实、果汁、琼脂、明胶、油脂、香料、着色剂、稳定剂、还原剂等。另外，发酵饮食品还可以适宜填充于容器中。

上述中得到的发酵饮食品中包含酪蛋白水解物和难消化性糊精，由此能够良好地发挥本发明的功能。

从改善本发明的包含酪蛋白水解物和难消化性糊精的发酵饮食品的风味的观点出发，进而使用三氯蔗糖、果糖、稀少糖、乳酮糖等也是适合的。

如后述的＜2.本发明的第二实施方式：包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞所示，本发明的发酵饮食品使用酪蛋白水解物和难消化性糊精作为原料，因此容易产生这些肽的苦味、难闻的气味、胶的难闻的气味。在此情况下，使用(1)三氯蔗糖、和/或、(2)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖是适宜的。通过使用这样的三氯蔗糖、稀少糖等，从而能够在掩蔽本发明的发酵饮食品的难闻的气味等且尽可能不损害发酵饮食品特有的香气的情况下，改善包含酪蛋白水解物和难消化性糊精的发酵饮食品的风味。另外，本发明的发酵饮食品中，通过使用(3)乳酮糖、低聚乳糖，从而可抑制这些难闻的气味等、更良好地改善乳风味。

〔1-3-2-4.功能性标示饮食品〕

另外，本发明中定义的饮食品等还可以以标示了特定的用途(特别是保健的用途)、功能的饮食品的形式提供/贩卖。

上述“标示”行为包括用于使需要者知悉上述用途的全部行为，只要是可想起/类推上述用途的表现方式则不论标示目的、标示内容、标示对象物/介质等如何，均相当于本发明的“标示”行为。

另外，“标示”优选通过使需要者直接意识到上述用途的表现方式来进行。具体而言，可列举对在饮食品的商品或商品的包装上记载了上述用途的物品进行转让、交货、为了转让或交货而进行展示、进口的行为；在与商品有关的广告、价格表或交易文件中记载上述用途并展示或发布、或在以这些为内容的信息中记载上述用途并通过电磁方法(互联网等)进行提供的行为；等。

另一方面，作为标示内容，优选为得到行政等许可的标示(例如，基于行政规定的各种制度而得到许可、并以基于该得到许可的形态进行的标示等)。另外优选在包装、容器、商品目录、宣传手册、POP等销售现场的宣传材料、其它文件等中带有这样的标示内容。

另外，作为“标示”，可示例出作为健康食品、功能性食品、病人用食品、经肠营养食品、特别用途食品、保健功能食品、特定保健用食品、功能性标示食品、营养功能食品、准药物等标示。这些中，可特别列举：经消费厅许可的标示，例如特定保健用食品制度、功能性标示食品制度、或与这些类似的制度许可的标示等。更具体可列举：作为特定保健用食品的标示、作为附加条件的特定保健用食品的标示、作为功能性标示食品的标示、主旨为对身体的结构和功能带来影响的标示、降低疾病风险的标示等。其中，作为典型的例子为：作为健康增进法施行规则(平成15年4月30日日本国厚生劳动省令第86号)中规定的特定保健用食品的标示(特别是保健的用途的标示)、作为食品标示法(平成25年法律第70号)中规定的功能性标示食品的标示和与其类似的标示。

本发明的饮食品等中使用的酪蛋白水解物的含量只要不损害本发明的效果就可以根据年龄、症状等进行自由设定。本发明中，特别是相对于饮食品等最终组合物，可以将酪蛋白水解物的含量设定为0.001～1质量％。

本发明中，针对对象者的酪蛋白水解物的用量优选为0.0001～1g/kg体重/天、更优选为0.0005～0.5g/kg体重/天、进一步优选为0.001～0.1g/kg体重/天。

另外，本发明的饮食品等中使用的难消化性糊精的含量只要不损害本发明的效果，就也可以根据年龄、症状等进行自由设定。本发明中，例如将每一餐的难消化性糊精的量设为5g左右时，相对于饮食品等最终组合物，可以将难消化性糊精的含量设定为1～10质量％。

本发明中，针对对象者的难消化性糊精的用量优选为0.001～10g/kg体重/天、更优选为0.005～5g/kg体重/天、进一步优选为0.01～1g/kg体重/天。

如此，以饮食品等形态提供的组合物中，难消化性糊精与酪蛋白水解物各自的含量没有特别限定，作为它们的含量或用量的比例，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，以质量比计优选以难消化性糊精：酪蛋白水解物＝10：0.001～1：1的比例含有、更优选以难消化性糊精：酪蛋白水解物＝1：0.001～10：1的比例含有。

另外，本发明中的、三肽MKP：难消化性糊精各自的含量或用量没有特别限定，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，相对于1质量份的三肽MKP，难消化性糊精的下限值优选为5000质量份以上、更优选为10000质量份以上，其上限值优选为100000质量份以下、更优选为80000质量份以下、该范围中优选为难消化性糊精15000～50000质量份。

＜1-3-3.饲料＞

本发明通过利用其优异的功能效果而能够作为用于降低血压和/或减少中性脂肪、预防/改善/治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的动物用的饲料的有效成分使用。本发明还可以添加在公知的饲料中来制备，还可以混合在饲料的原料中来制备新的饲料。

作为前述饲料的原料，可列举例如：玉米、小麦、大麦、黑麦等谷类；麦麸、麦糠、米糠、脱脂米糠等糠类；玉米蛋白粉、玉米胚饼粉等制造渣类；脱脂奶粉、乳清、鱼粉、骨粉等动物性饲料类；啤酒酵母等酵母类；磷酸钙、碳酸钙等矿物质饲料；油脂类；氨基酸类；糖类等。另外，作为前述饲料的形态，可列举例如：宠物动物用饲料(宠物食品等)、家畜饲料、养鱼饲料等。

本发明的饲料中使用的酪蛋白水解物的含量只要不损害本发明的效果，就可以根据体重、症状等进行自由设定。本发明中，特别是可以将酪蛋白水解物的含量相对于饲料的最终组合物设定为0.001～1质量％。

本发明中，酪蛋白水解物的用量优选为0.0001～1g/kg体重/天、更优选为0.0005～0.5g/kg体重/天、进一步优选为0.0001～0.1g/kg体重/天。

另外，对于本发明的饲料中使用的难消化性糊精的含量，只要不损害本发明的效果就可以根据体重、症状等进行自由设定。本发明中，例如每一餐的难消化性糊精的量设为5g左右时，可以将难消化性糊精的含量相对于饲料的最终组合物设定为1～10质量％。

本发明中，难消化性糊精的用量优选为0.001～10g/kg体重/天、更优选为0.005～5g/kg体重/天、进一步优选为0.01～1g/kg体重/天。

如此，以饲料的形态提供的组合物中，难消化性糊精与酪蛋白水解物各自的含量或用量没有特别限定，作为它们的含量或用量的比例，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，以质量比计优选以难消化性糊精：酪蛋白水解物＝10：0.001～1：1的比例含有、更优选以难消化性糊精：酪蛋白水解物＝1：0.001～10：1的比例含有。

另外，本发明中的、三肽MKP：难消化性糊精各自的含量或用量没有特别限定，从更良好地发挥本发明的功能的观点出发，相对于1质量份的三肽MKP，难消化性糊精的下限值优选为5000质量份以上、更优选为10000质量份以上，其上限值优选为100000质量份以下、更优选为80000质量份以下，该范围中优选为难消化性糊精15000～50000质量份。

＜2.本发明的第二实施方式：包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞

作为本发明的另一方案(以下也称为“本发明的第二实施方式”或“本第二实施方式”)，提供包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法、发酵乳和发酵乳的风味改善。

酸奶等发酵乳由于如下原因：基于发酵带来的乳酸、香气成分这样良好的风味；以及由于存在乳酸菌、双歧杆菌等发酵菌而具有肠道调节作用等，因此认定为可每天食用的对健康有益的饮食品。

然而，以各发达国家为首，肥胖、糖尿病、血脂异常症、高血压、高尿酸血症等生活方式病的患者或其后备军(所谓的边缘处境型者)日益增加。另外，对于除人以外的动物而言，由于家庭内饲养、宠物食品的喂食，也出现了宠物的生活方式病。

作为生活习惯的改善对策而对饮食内容有重新评价。在该重新评价中，有报道称通过摄取酸奶等发酵乳来改善生活方式病，因此也有推荐摄取发酵乳的情况。

进而，为了应对生活方式病而研究了提高功能性的发酵乳的制造方法。例如，参考文献11(日本特开2017-184682号公报)中提出了能够制造低磷化且风味良好的发酵乳的发酵乳的制造方法。

本发明人等为了提高发酵乳的功能性，而研究了包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法。需要说明的是，有报道：酪蛋白水解物或难消化性糊精具有抑制血糖值上升作用等预防或改善生活方式病的效果等。

然而，如后述〔实施例〕所示，将乳蛋白水解物作为发酵乳原料而使用的发酵乳产生了源自乳蛋白水解物的不舒服的苦味。另外，将难消化性糊精作为发酵乳原料而使用的发酵乳产生了源自难消化性糊精的不舒服的糊味。另外，将乳蛋白水解物和难消化性糊精作为发酵乳原料而使用的发酵乳产生了更强烈的难闻的气味，进而发酵乳的风味降低。

另一方面，还认为使用对源自肽的苦味、肽独特的臭味(以下称为肽臭)、源自糊精的糊味等具有掩蔽效果的化合物，但有由于掩蔽效果而使发酵乳的重要的香气和风味受损的担心。

基于这样的情况，作为本发明的另一方案，与上述的本发明＜1.本发明的降低血压作用和/或减少中性脂肪作用的组合物＞不同地，还可以将提供如下发酵乳作为第二主要目的，所述发酵乳即使使用乳蛋白水解物和/或难消化性糊精作为发酵乳原料，也能够良好地掩蔽源自乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的苦味、糊味和难闻的气味，且尽可能不损害发酵乳特有的香气和/或风味。但是，上述的＜1.本发明的降低血压作用和/或减少中性脂肪作用的组合物＞不限定于该第二主要目的。

对于本发明的另一方案，如后述〔实施例〕所示，本发明人等在包含酪蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳中使用三氯蔗糖时，损害发酵乳的香气，且也无法得到对难闻的气味和糊味充分的掩蔽效果。另外，用含有稀少糖的糖浆进行掩蔽时，损害发酵乳的香气，且也无法得到对苦味、难闻的气味充分的掩蔽效果。得到了由于上述的掩蔽效果而担心发酵乳的重要的风味香气和风味受损那样的结果。

然而，对于本发明的另一方案，本发明人等进行了深入研究，结果发现：通过组合使用三氯蔗糖；及、选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖作为原料，即使使用乳蛋白水解物和/或难消化性糊精作为原料，也可以得到掩蔽肽的苦味、难闻的气味、胶的难闻的气味、且尽可能不损害发酵乳特有的香气的发酵乳。

进而，对于本发明的另一方案，本发明人等还发现：除了这些三氯蔗糖和稀少糖之外，通过使用含有乳酮糖的糖浆作为原料，从而在将乳蛋白水解物和/或难消化性糊精作为原料的情况下，也可以得到更良好地改善了乳风味的发酵乳。

需要说明的是，本第二实施方式中的原料是可以在发酵乳的制造方法的任意工序中使用的原料，还可以用作前发酵的原料和/或后发酵的原料。

如此操作，本发明人等完成了本第二实施方式。即，本第二实施方式如以下的〔1〕～〔10〕所述。

〔1〕一种发酵乳的制造方法，其为包含(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精的发酵乳的制造方法，

所述发酵乳包含(C)三氯蔗糖、以及(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖。

〔2〕根据前述〔1〕所述的发酵乳的制造方法，其还包含(E)乳酮糖。

〔3〕根据前述〔1〕或〔2〕所述的发酵乳的制造方法，其中，前述乳蛋白水解物为酪蛋白水解物。

〔4〕根据前述〔1〕～〔3〕中任一项所述的发酵乳的制造方法，其中，前述乳蛋白水解物包含由Met-Lys-Pro组成的肽。

〔5〕根据前述〔1〕～〔4〕中任一项所述的发酵乳的制造方法，其为风味得以改善的发酵乳。

〔6〕一种发酵乳，其包含以下的(A)和/或(B)，且包含以下的(C)和(D)。

(A)乳蛋白水解物、

(B)难消化性糊精、

(C)三氯蔗糖、

(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖。

〔7〕根据前述〔6〕所述的发酵乳，其还包含(E)乳酮糖。

〔8〕根据前述〔7〕所述的发酵乳，其为风味得以改善的发酵乳。

〔9〕一种发酵乳的风味改善方法，其为包含(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精的发酵乳的风味改善方法，其中，

使用(C)三氯蔗糖、以及(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖。

〔10〕根据前述〔9〕所述的发酵乳的风味改善方法，其进一步使用乳酮糖。

根据本第二实施方式，可以提供即使将乳蛋白水解物和/或难消化性糊精用作发酵乳原料、也能掩蔽源自乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的苦味、糊味和难闻的气味、且尽可能不损害发酵乳特有的香气的发酵乳。需要说明的是，此处记载的效果并不一定受限，可以是本发明中记载任意的效果。

以下对用于实施本第二实施方式的适合的实施方式进行说明。

＜2-1.本发明的第二实施方式的包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞

本第二实施方式为一种发酵乳的制造方法，其为包含(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精的发酵乳的制造方法，其中，

包含或使用(C)三氯蔗糖、以及(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖。进而，包含(E)乳酮糖、或使用乳酮糖是适合的。

前述(A)～(E)作为发酵乳原料、可以在发酵乳的制造工序中的任意工序中添加或使用，还可以在发酵工序前或发酵工序后的任意阶段添加或使用。

此外，通过组合使用(C)三氯蔗糖、以及(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖，从而可以得到对(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精的掩蔽效果，且改善包含前述(A)和/或(B)的发酵乳的风味。通过进一步使用(E)乳酮糖，从而进一步改善包含前述(A)和/或(B)的发酵乳的乳风味，使发酵乳整体成为更良好的风味。

需要说明的是，本说明书中的“发酵乳的风味改善”是指：与不包含前述(C)～(E)而包含(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精的发酵乳相比时，至少掩蔽苦味、糊味和难闻的气味、且至少不损害发酵乳特有的香气。

通常将(A)乳蛋白水解物和(B)难消化性糊精组合时，除了苦味和糊味以外，还有人感觉到动物的臭味。另外，作为通常人感觉到发酵乳特有的香气的成分，还有很多尚不清楚的地方，但例如作为发酵乳的成分的香气、乳酸菌的发酵的香气，已知二乙酰、乙醛。作为乳风味，可列举：乳的浓醇、乳脂肪感、作为牛奶的风味等。

进而，利用本第二实施方式的制造方法制造的发酵乳包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精，因此可发挥通过将这些单独使用或组合使用而可发挥的各种功能。

此外，利用本第二实施方式的制造方法制造的发酵乳与包含(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精的发酵乳相比时，掩蔽起因于前述(A)和/或前述(B)的苦味、糊味和难闻的气味、且不损害发酵乳特有的香气，因此改善发酵乳的风味，具有良好的风味。本第二实施方式中，能够改善发酵乳的整体上的风味也可以说是优异的效果。

如此本第二实施方式的发酵乳具有良好的风味，因此对于本第二实施方式的发酵乳，期待由上述的前述(A)和/或(B)带来的功能的人容易日常地摄取本第二实施方式的发酵乳，因此从容易持续性发挥功能的观点出发也是有效的。另外，本第二实施方式的发酵乳还可以期待通过发酵乳原料中使用的前述(C)～(E)中的任一者或组合而发挥的功能。

需要说明的是，期待这样的本第二实施方式的功能，上述的＜本发明的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物＞可以采用本第二实施方式。

＜2-2.本第二实施方式的发酵乳的制造方法＞

＜2-2-1.本第二实施方式的发酵乳原料＞

作为本第二实施方式的制造方法中使用的发酵乳原料，可使用前述(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精，进而可使用(C)三氯蔗糖、以及(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖(以下也称为“(D)单糖”)。进而，作为本发明的发酵乳原料，使用(E)乳酮糖是适合的。

对于本第二实施方式中使用的前述(A)～(E)，作为发酵乳的制造方法中使用的原料，可以分别在发酵乳的制造工序的任意工序中添加，可以在发酵前添加，还可以在发酵后添加，只要包含在作为最终制品的发酵乳中即可。另外，本第二实施方式中，前述(A)～(E)的各成分是用作发酵乳的材料的成分，但可以不使其发酵，还可以在发酵后添加。

作为本第二实施方式的一个例子，可以在发酵后的发酵乳中添加在发酵前未添加的前述(A)～(D)中的任1种以上或全部。另外，作为本发明的一个例子，只要在发酵前和发酵后这两个阶段添加前述(A)～(D)中的任1种或2种以上，在最终制品中含有前述(A)～(D)即可。另外，在发酵前和/或发酵后添加前述(E)而含有在最终制品中是适合的。

＜2-2-2.发酵乳原料的各成分(A)～(E)＞

以下对本第二实施方式中作为发酵乳原料使用的前述(A)～(E)的各成分进行说明。

＜2-2-2-1.(A)乳蛋白水解物＞

本第二实施方式中使用的(A)乳蛋白水解物没有特别限定，优选源自牛奶或脱脂奶粉等乳制品的乳蛋白的水解物。

前述水解可列举例如：酸水解、碱水解、酶水解等。其中，从容易制备成为目标的各种肽成分的观点出发，优选酶水解。该酶水解可以基于后述的酶水解条件来进行。

作为前述源自乳的蛋白质，可列举例如：酪蛋白蛋白质、乳清蛋白等，可以选择这些中的1种或2种以上。

通常，酪蛋白蛋白质可以分类为α-酪蛋白、β-酪蛋白、κ-酪蛋白这3种。另外，通常，乳清蛋白也称为Whey protein、可溶性蛋白质。

另外，通常乳清蛋白可以分类为血清白蛋白、β-乳清蛋白、α-乳清蛋白、免疫球蛋白、

蛋白胨等。

本发明中，从良好地进行本发明的发酵乳风味改善的观点和有效地利用对酪蛋白水解物所期待的功能的观点出发，优选酪蛋白蛋白质的水解物(以下也称为“酪蛋白水解物”)。

＜2-2-2-1-1.酪蛋白水解物＞

以下对于本第二实施方式中使用的酪蛋白水解物、及本第二实施方式中使用的酪蛋白水解物的制造方法、三肽MKP，就与上述的＜1-1-1.酪蛋白水解物的制造方法＞重复的构成而言适宜省略其说明。

本发明中使用的酪蛋白水解物是将源自乳的酪蛋白蛋白质水解而得到的，包含源自酪蛋白蛋白质的各种分解成分。

前述酪蛋白水解物优选满足以下的(a1)～(a4)中的至少任一种。进而、更优选满足以下的(a1)、(a2)、(a3)和(a4)中的两种或3种以上的条件。

(a1)前述酪蛋白水解物的平均分子量为1200道尔顿以下、

(a2)前述酪蛋白水解物的分解率为20～30％、

(a3)前述酪蛋白水解物中包含的游离氨基酸在全部氨基酸的总质量中所占的质量比例为10质量％以下、

(a4)包含由Met-Lys-Pro组成的肽。

从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，优选前述酪蛋白水解物至少包含由Met-Lys-Pro组成的肽(序列号1)(以下也称为“三肽MKP”)。

优选：前述酪蛋白水解物包含三肽MKP，且进而满足选自前述(a1)、(a2)和(a3)中的1种或2种以上的条件是适合的。进而，前述酪蛋白水解物更优选满足前述(a1)～(a4)中的全部条件。

前述酪蛋白水解物中的三肽MKP的含有率没有特别限定，从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，三肽MKP的含有率的下限值优选为0.005质量％以上、更优选为0.01质量％以上，从本第二实施方式的分解物的制造效率的观点出发，其上限值优选为0.2质量％以下、更优选为0.1质量％以下。该数值范围进一步优选为0.01～0.1质量％。

此处，作为本第二实施方式中使用的酪蛋白水解物，从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，优选以其平均分子量优选为1200道尔顿以下、更优选为1000道尔顿以下、进一步优选为800道尔顿以下、更优选为450道尔顿以下的方式制备酪蛋白水解物。优选制备成该平均分子量更优选为250～450道尔顿、进一步优选为360～390道尔顿。

另外，作为本第二实施方式中使用的酪蛋白水解物，从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，优选其分解率以其下限优选为10％以上、其上限优选为40％以下、进一步更优选为20～30％的方式制备酪蛋白水解物。

本第二实施方式中，对于水解的程度，优选以通过过滤去除伴随水解而产生的不溶物质后的滤液中包含的酪蛋白水解物的平均分子量成为目标范围的方式和/或其分解率成为目标范围的方式确定反应温度、反应持续时间等反应条件。

另外，作为本第二实施方式中使用的酪蛋白水解物，从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，优选以其中包含的游离氨基酸的总质量在全部氨基酸的总质量中所占有的比例优选为15质量％以下、更优选为10质量％以下的方式制备酪蛋白水解物。

另外，作为本第二实施方式中使用的酪蛋白水解物，从本第二实施方式的功能和制造效率的观点出发，优选以其中包含的三肽MKP的比例优选为0.001～1质量％、更优选为0.005～0.5质量％、进一步优选为0.01～0.1质量％的方式制备。

本第二实施方式中，游离氨基酸的总质量的比例或三肽MKP的比例可以根据使酪蛋白水解时的酶的种类、酶的添加量、反应时间、和/或水解后的纯化条件(膜分离、树脂吸附分离)等进行调整以使其成为各自的目标比例。

需要说明的是，对于本第二实施方式的酪蛋白水解物中的＜氨基酸的分解率＞、＜平均分子量的计算方法＞、＜氨基酸游离率的计算方法＞、＜三肽MKP含量的测定＞，与上述的＜1.本发明的降低血压作用和/或减少中性脂肪作用的组合物＞同样。

＜2-2-2-2.(B)难消化性糊精＞

本第二实施方式中使用的难消化性糊精与上述的＜1-2.难消化性糊精＞同样。

＜2-2-2-3.(C)三氯蔗糖＞

本第二实施方式中使用的三氯蔗糖(别名：4,1’,6’-三氯半乳蔗糖)有时也称为高甜度甜味剂，与蔗糖相比具有高甜味，已知是以微量添加就能对饮食品赋予甜味的人工甜味剂。该三氯蔗糖可以以市售品的形式获得。另外，三氯蔗糖可以通过基于高效液相色谱(HPLC)法的糖的定量分析进行测定。

＜2-2-2-4.(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上单糖＞

本第二实施方式中使用的选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖已知为甜味剂。果糖也称为Fructose，优选D型。阿洛酮糖和阿洛糖为稀少糖的一种，优选D型，已知能抑制血糖上升、减少体脂肪。

作为本第二实施方式中使用的选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖，从容易实现本第二实施方式的目的的观点和容易获得的观点出发，期望使用含有稀少糖的糖浆。

在自然界中作为稀少糖的阿洛酮糖和阿洛糖很少，因此可以使用例如通过参考文献12(WO2010/113785号公报)记载的制造方法而制造的含有稀少糖的糖浆(以下也称为“含有稀少糖的异构化糖”)，另外，还可以使用市售品的含有稀少糖的糖浆(RareSugarSweet、松谷化学工业株式会社制)。果糖、葡萄糖、阿洛酮糖和阿洛糖可以通过基于高效液相色谱(HPLC)法的糖的定量分析进行测定。

含有稀少糖的糖浆中优选包含：D-阿洛酮糖0.5～17质量％、D-阿洛糖0.2～10质量％、D-果糖10～40(优选25～35)质量％、D-葡萄糖15～55(优选35～50)质量％。还可以包含其它稀少糖。

本第二实施方式中使用的含有稀少糖的糖浆优选为包含异构化糖和稀少糖的糖浆，且以相对于异构化糖100质量份为1～150质量份的比例含有稀少糖。异构化糖是以葡萄糖(glucose)和果糖(frutose)作为主要成分的液态糖。

含有稀少糖的糖浆是通过用0.005mol/L以上的碱使D-葡萄糖、D-果糖、或异构化糖中的1种或2种以上异构化而得到的，除D-葡萄糖和D-果糖以外的糖的含有率优选低于60质量％。

通常，异构化糖可通过如下方式制造：将淀粉糖化制成糖化液，并通过葡萄糖异构酶对其进行处理，从而制造。例如，糖化液可通过如下方式制造：用酶将淀粉水解而制成糊精，进而用其它酶将其水解而制成葡萄糖溶液，从而制造。通过葡萄糖异构酶将葡萄糖异构化为果糖的反应是平衡反应，异构化糖的葡萄糖：果糖的质量比率通常为58：42左右。进而为了增强甜味，通过添加果糖，通常还可以设为45：55左右。如此在工业上的异构化糖中，葡萄糖：果糖的质量比率通常为45～58：55～42左右。

本第二实施方式中使用的含有稀少糖的糖浆可以通过如下方式制造：通过将原料糖液的异构化糖液在存在选自由碱性离子交换树脂、碱和钙盐组成的组中的1种以上的体系中进行处理而发生异构化反应，从而制造。由此，可以得到含有D-阿洛酮糖、D-阿洛糖、D-果糖和D-葡萄糖的糖浆，在该糖浆中包含：D-阿洛酮糖0.5～17质量％、D-阿洛糖0.2～10质量％。

进而优选：(1)在存在碱性离子交换树脂的体系中进行处理时，预先将原料糖液的异构化糖液制备成碱性的溶液并在前述树脂上进行在碱性条件下的异构化反应，提高D-阿洛酮糖和D-阿洛糖的收率；(2)在存在碱的体系中进行处理时，将原料糖液中的前述碱的浓度维持在0.005～2mol/L；(3)在存在前述钙盐的体系中进行处理时，将原料糖液中的钙盐浓度维持在0.005～6mol/L；优选进行全部或至少1个处理、更优选进行该全部处理。

进而，优选：通过将异构化糖液在存在选自由碱性离子交换树脂、碱和钙盐组成的组中的1种以上的体系中进行处理后，在酸性离子交换树脂和/或混合树脂上进行通液，由此在一系列的工序中进行反应、中和、脱盐。

以下的制造例不限定本第二实施方式的含有稀少糖的糖浆，作为含有稀少糖的糖浆的更具体的一个例子，通过0.1M NaOH溶液将市售异构化糖(果糖42％)调整为30％(w/v)，以温度60℃、空间速度(SV；Space velocity：流量(l)/时间(小时)/树脂量(l))1送液至填充后的强碱性离子交换树脂(树脂：Amberlite IRA900J[OH])。接着，依据常规方法将待洗脱的糖液通过离子交换树脂进行纯化、浓缩而得到包含稀少糖的异构化糖。成为：D-葡萄糖约44质量％、D-果糖约32质量％、D-阿洛酮糖约6质量％、D-阿洛糖约1.5质量％、其它稀少糖单糖约6质量％。需要说明的是，该单糖的质量比例可以通过HPLC(检测器；RI、柱；三菱化成MCI GEL CK 08EC)进行分析并由其峰面积计算出。

＜2-2-2-5.(E)乳酮糖＞

本第二实施方式中适宜使用的乳酮糖是将乳糖作为原料而得到的、半乳糖与果糖结合而成的二糖类，是作为含有乳酮糖的糖浆(也称为“低聚乳糖”)的主要成分而包含的低聚糖。作为本第二实施方式中使用的乳酮糖，从容易实现本第二实施方式的目的的观点和容易获得的观点出发，期望使用低聚乳糖。

前述乳酮糖可以利用例如参考文献13(日本特开平3-169888号公报)和参考文献14(日本特开平6-228179号公报)中所公开的方法来制造，另外，还可以使用市售的乳酮糖。乳酮糖可以通过基于高效液相色谱(HPLC)法的糖的定量分析进行测定。

还可以使用前述乳酮糖“低聚乳糖MLC-97”(森永乳业株式会社制)、“低聚乳糖MLP-95”(森永乳业株式会社制)“MLS-95”森永乳业株式会社制)等市售的低聚乳糖。

前述低聚乳糖还可以包含除乳酮糖以外的乳糖来源的糖类、例如半乳寡聚糖等。从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，前述低聚乳糖优选含有30质量％以上、更优选含有40质量％以上、进一步优选含有50质量％以上的乳酮糖。

＜2-2-2-6.发酵乳最终制品的各成分(A)～(E)的量＞

本第二实施方式中，前述(A)～(E)各自的含量可以在发酵乳的制造工序中进行调整以使在发酵乳的最终制品中成为如下那样。例如，发酵后，通过适宜添加前述(A)～(E)的各成分，从而能够调整发酵乳的最终制品中的前述(A)～(E)的各成分的含量。

本第二实施方式中，最终制品中的(A)乳蛋白水解物的含量没有特别限定，从通过该分解物而发挥本第二实施方式的功能的观点出发，其下限值优选为0.1质量％以上、更优选为0.25质量％以上、进一步优选为0.45质量％以上，另外，从使风味良好的观点出发，其上限值优选为2质量％以下、更优选为1.5质量％以下、进一步优选为1质量％以下。前述最终制品中的(A)乳蛋白水解物的含量更优选为0.1～1.0质量％、进一步优选为0.3～0.8质量％。若为该范围，则从发挥本第二实施方式的功能的观点出发而优选。

本第二实施方式中，在最终制品中包含(a4)三肽MKP是适宜的，该最终制品中的(a4)三肽MKP的含量没有特别限定，从通过该肽而发挥本第二实施方式的功能的观点出发，其下限值优选为0.00002质量％以上、更优选为0.00009质量％以上、进一步优选为0.0001质量％以上，另外，其上限值优选为0.001质量％以下、更优选为0.0008质量％以下、进一步优选为0.0005质量％以下。前述最终制品中的(a4)三肽MKP的含量更优选为0.00002～0.001质量％、进一步优选为0.00009～0.0008质量％，更进一步优选为0.0001～0.0005质量％。若为该范围，则从发挥本第二实施方式的功能的观点出发而优选。

本第二实施方式中，最终制品中的(B)难消化性糊精的含量没有特别限定，从通过该难消化性糊精而发挥本第二实施方式的功能的观点出发，其下限值优选为0.5质量％以上、更优选为1质量％以上、进一步优选为4质量％以上，另外，从使风味良好的观点出发，其上限值优选为15质量％以下、更优选为10质量％以下、进一步优选为8质量％以下。前述最终制品中的(B)难消化性糊精的含量更优选为1～10质量％、进一步优选为4～8质量％。若为该范围，则从发挥本第二实施方式的功能的观点出发而优选。

本第二实施方式中使用的(A)乳蛋白水解物和(B)难消化性糊精的使用比例没有特别限定，从进一步发挥更良好的本第二实施方式的功能的观点出发，以质量比计在最终制品中优选以难消化性糊精：乳蛋白水解物＝10：0.001～1：1的比例含有、更优选以难消化性糊精：乳蛋白水解物＝1：0.001～10：1的比例含有。

本第二实施方式中使用的(a4)三肽MKP和(B)难消化性糊精的使用比例没有特别限定，从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，在最终制品中相对于1质量份的三肽MKP，难消化性糊精的下限值优选为5000质量份以上、更优选为10000质量份以上，其上限值优选为100000质量份以下、更优选为80000质量份以下。相对于1质量份的三肽MKP，更进一步优选为难消化性糊精15000～50000质量份。

本第二实施方式中，最终制品中的(C)三氯蔗糖的含量没有特别限定，其下限值优选为0.001质量％以上、更优选为0.004质量％以上、进一步优选为0.007质量％以上，另外，其上限值优选为0.5质量％以下、更优选为0.3质量％以下、进一步优选为0.1质量％以下。前述最终制品中的(C)三氯蔗糖的含量更优选为0.001～0.1质量％、进一步优选为0.005～0.02质量％。若为该范围，则从在掩蔽苦味、糊味和难闻的气味且不损害发酵乳特有的香气的情况下发酵乳的风味良好的观点出发而优选。

本第二实施方式中，最终制品中的前述(D)单糖的含量没有特别限定，其下限值优选为0.0005质量％以上、更优选为0.005质量％以上、进一步优选为0.015质量％以上，另外，其上限值优选为0.5质量％以下、更优选为0.25质量％以下、进一步优选为0.1质量％以下。

前述最终制品中的前述(D)单糖的含量更优选为0.0005～0.5质量％、进一步优选为0.005～0.25质量％，更进一步优选为0.015～0.1质量％。若为该范围，则从发酵乳的香气和乳风味改善的观点出发而优选。

本第二实施方式中，最终制品中的前述(D)含有稀少糖的糖浆的含量没有特别限定，其下限值优选为0.001质量％以上、更优选为0.01质量％以上、进一步优选为0.03质量％以上，另外，其上限值优选为1质量％以下、更优选为0.5质量％以下、进一步优选为0.2质量％以下。前述最终制品中的前述(D)单糖的含量更优选为0.001～1质量％、进一步优选为0.01～0.5质量％，更进一步优选为0.03～0.2质量％。若为该范围，则从在掩蔽苦味、糊味和难闻的气味且不损害发酵乳特有的香气的情况下发酵乳的风味良好的观点出发而优选。

本第二实施方式中，最终制品中包含前述(E)乳酮糖是适宜的，最终制品中的(E)乳酮糖的含量没有特别限定，其下限值优选为0.1质量％以上、进一步优选为0.5质量％以上，更进一步优选为1质量％以上，另外，其上限值优选为8质量％以下、更优选为6质量％以下，更进一步优选为4质量％以下。

前述最终制品中的(E)乳酮糖的含量更优选为0.5～6质量％、进一步优选为1～4质量％。若为该范围，则从发酵乳的香气和乳风味改善的观点出发而优选。

＜2-3.本第二实施方式的发酵乳的制法工序＞

本第二实施方式的制造方法优选为包括如下工序的发酵乳的制造方法，所述工序使包含以下的(A)和/或(B)、且包含以下的(C)和(D)的乳制剂发酵。(A)乳蛋白水解物；(B)难消化性糊精；(C)三氯蔗糖；(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖。

本第二实施方式的制造方法中，前述乳制剂优选进一步包含(E)乳酮糖。

本第二实施方式的发酵乳的制造方法优选为包含(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精的发酵乳的制造方法，且包括原料制备工序(I)和发酵工序(II)。另外，本第二实施方式中，还可以根据需要在原料制备工序(I)中进行加热处理。另外，本第二实施方式中，还可以根据需要在发酵工序(II)后，包括添加前述(A)～(E)中的任1种或2种以上的添加工序。

本第二实施方式的制造方法中使用的前述(A)～(E)的各成分可以在至少发酵工序前或发酵工序后作为发酵乳原料适宜添加至各制造工序的制造物中。

本第二实施方式的发酵乳的制造方法中，从掩蔽成分的同化少的观点出发，期望在发酵前使用前述(C)和前述(D)作为掩蔽剂。另外，本第二实施方式的发酵乳的制造方法中，从改善发酵乳的风味的观点出发，期望在发酵后使用前述(C)和前述(D)、或前述(C)～前述(D)及进而前述(E)。

对于本第二实施方式的制造方法中使用的、包含前述(A)和/或前述(B)且包含前述(C)和前述(D)的发酵原料、或在前述(A)～(D)中进而包含前述(E)的发酵原料，从改善杀菌等制造效率的观点出发，优选在制成发酵原料溶液后制备乳制剂。

本第二实施方式的制造方法中，还可以同时期或分别地在发酵前和发酵后使用选自前述(A)～(D)中的1种或2种以上。

进而，本第二实施方式的制造方法还可以包括在发酵前和/或发酵后使用前述(E)的操作。

以下对本第二实施方式的制造方法的各工序进行更详细地说明。

本第二实施方式中，发酵原料是为了使乳发酵而使用的发酵前的原料，是在对源自乳的原料进行加热处理而得到的物质中添加双歧杆菌属细菌和/或乳酸菌发酵剂而得到的发酵乳的制造中使用的原料。该发酵原料(以下也称为“发酵前原料”)没有特别限制，可以使用通常用于制造发酵乳的原料作为发酵原料，可以使用市售的原料。

前述源自乳的原料只要是通常用于制造发酵乳的乳或乳制品就可以没有特别限定地使用。例如有：牛奶、水牛奶、羊奶、山羊奶、马奶、脱脂奶、脱脂浓缩奶、脱脂奶粉、浓缩奶、全脂奶粉、奶油、黄油、黄油牛奶、炼乳、乳蛋白等。它们可以仅使用1种，还可以混合使用两种以上。源自乳的原料中还可以根据需要包含水、甜味剂、稳定剂、脂肪、添加剂、香料、水果、果酱等在制造发酵乳时通常使用的成分。水使用在制造食品时通常使用的水。

作为甜味剂，没有特别限定，可以使用葡萄糖、砂糖、糖稀、糖粉、低聚糖等糖类；安赛蜜钾、索马甜、阿斯巴甜、阿力甜、纽甜、甜菊糖提取物物中包含的甜菊苷等高甜度甜味剂等。

作为稳定剂，没有特别限定，可列举例如：琼脂、明胶等。

作为香料，没有特别限定，可列举例如：天然香料、各种调味品(flavor)类等。

本第二实施方式的发酵乳的制造中，除了前述(A)～(E)以外，还可以根据发酵乳的类型选择通常作为发酵原料(发酵前原料)或发酵乳原料使用的各种成分，调整其各量。

“关于乳和乳制品的成分标准等的省令”(以下称为“乳等的省令”。)中，发酵乳定义为“用乳酸菌或酵母使包含乳或与其同等以上的无脂乳固体成分的乳等发酵，制成糊状或液态的发酵乳或将它们冷冻而成的发酵乳”。其成分标准设为“无脂乳固体成分8％以上、乳酸菌数或酵母数(每1mL)1000万以上、大肠杆菌群阴性”。需要说明的是，本说明书中乳酸菌数或双歧杆菌数的单位由CFU(colony forming unit；菌落形成单位)表示。

另外，在乳等的省令中，将乳制品乳酸菌饮料定义为“对用乳酸菌或酵母使乳等发酵而得到的物质进行加工、或将其作为主要原料的饮料(发酵乳除外。)”。其成分标准设为“无脂乳固体成分3％以上、乳酸菌数或酵母数(每1mL)1000万以上、大肠杆菌群阴性”。

在乳等的省令中，将乳等作为主要原料的食品的乳酸菌饮料定义为“对用乳酸菌或酵母使乳等发酵而得到的物质进行加工、或将其作为主要原料的饮料(发酵乳除外。)”。其成分标准设为“无脂乳固体成分低于3％、乳酸菌数或酵母数(每1mL)1000万以上、大肠杆菌群阴性”。

本说明书中“发酵乳”可以是固体状、糊状、液态中任意的形状，除了上述乳等省令的发酵乳的定义之外，还包括在乳等的省令中定义的乳制品乳酸菌饮料、将乳等作为主要原料的食品的乳酸菌饮料中的任意者。

另外，作为发酵乳的种类，大致分离时，有：(i)将原料填充于容器中使其发酵而得到的固体状的酸奶(静置型酸奶、后发酵类型的酸奶)；及(ii)将原料放入罐中进行发酵，将产生的凝乳粉碎、容易填充其的液态或糊状酸奶(搅拌型酸奶、前发酵类型的酸奶)。

作为前述静置型酸奶，可列举：原味酸奶、硬酸奶等。作为前述搅拌型酸奶，可列举：软酸奶、饮料酸奶、冰冻酸奶等。

＜2-3(1)原料制备工序(I)＞

原料制备工序(I)是对发酵原料(发酵前原料)的溶液进行均质处理来制备乳制剂的工序。

从作业效率的观点出发，该发酵前原料溶液优选包含：(A)乳蛋白水解物和/或(B)难消化性糊精，进而包含(C)三氯蔗糖、及(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖。该发酵前原料溶液优选进而包含(E)乳酮糖。前述(A)～(E)为发酵乳的原料，因此如上所述可以作为乳制剂的原料(发酵前的原料)而使用，可以在发酵乳制造工序的任意阶段使用，还可以在发酵前不使用而在发酵后使用。

本第二实施方式中的“发酵原料溶液(发酵前原料溶液)”是指将发酵原料(发酵前原料)等溶解于溶剂中而得到的溶液。

作为将发酵原料(发酵前原料)溶解于溶剂中而制成溶液的方法，没有特别限定，可以利用通常使用的方法来进行。

前述溶剂也没有特别限定，可以使用1种或组合使用两种以上的公知的溶剂。具体而言，例如可以使用水、热水等。

对于溶解时的溶剂的温度，只要不损害本第二实施方式的效果就没有特别限定，也可以进行自由设定。

进而，根据需要还可以使用电动搅拌机、混合机、高速搅拌机等作为溶解机。

本第二实施方式中，在前述发酵原料溶液(发酵前原料溶液)中，在不损害本第二实施方式的效果的范围内还可以含有甜味剂、稳定剂、香料等。

本第二实施方式中的“乳制剂”只要是对前述发酵原料溶液(发酵前原料溶液)进行均质处理而得到的乳制剂就没有特别限定，也包括完成后述的加热处理后的乳制剂的概念。

原料制备工序(I)中的均质处理的方法没有特别限定，可以利用通常使用的方法来进行。具体而言，可列举例如：使用均质机等，向加热至65～90℃的溶液施加10～20MPa左右的压力来进行均质处理的方法等。

本第二实施方式中，进行均质处理的时间点没有特别限定，可以在后述的加热处理之前进行，还可以在加热处理之后且发酵工序(II)之前进行。然而，从卫生性的观点出发，优选在加热处理之前进行。

本第二实施方式中，原料制备工序(I)中，还可以在前述发酵原料溶液(发酵前原料溶液)的均质处理后以70～100℃进行5～15分钟加热处理。由此，可以得到基于加热处理的杀菌效果。

通常，作为制造发酵乳时的加热处理的条件，通常已知：(i)在温度85℃下30分钟、(ii)在温度90～95℃下10分钟～5分钟、(iii)在温度120℃下5～3秒、(参照“最新食品加工讲座乳及其加工”(「最新食品加工講座乳とその加工」)第一版，建帛社发行，昭和62年，第282页等)。

原料制备工序(I)中的加热处理的方法没有特别限定，可以利用通常使用的方法来进行。具体而言，例如，可以使用板式杀菌机、管式杀菌机、直接加热式杀菌机、带夹套的罐等加热处理装置等对前述发酵原料溶液(发酵前原料溶液)进行加热。

另外，本第二实施方式中，加热处理后，可以将前述乳制剂冷却至规定的温度。具体而言，例如冷却至后述的发酵工序(II)中的发酵温度附近。

＜2-3(2)发酵工序(II)＞

发酵工序(II)是在前述乳制剂中添加乳发酵细菌(具体而言，乳酸菌、双歧杆菌属细菌等)而使其发酵的工序。

本第二实施方式中，在前述乳制剂中添加的乳发酵细菌、发酵的条件(发酵温度、时间等)没有特别限制，可以使用通常使用的条件。

通常，“乳酸菌”是属于乳球菌属细菌、乳杆菌属细菌和链球菌属细菌的细菌，是通过代谢而生成乳酸的细菌类的总称。另外，双歧杆菌属细菌也称为通过代谢而生成乳酸和乙酸的细菌类的总称即“双歧杆菌”。

需要说明的是，这些乳酸菌也称为发酵剂(种菌)，还可以使用市售品的发酵剂。

作为乳球菌(Lactococcus)属细菌的例子，可列举：乳酸乳球菌(L.lactis)、乳酸乳球菌乳酸亚种(L.lactis subsp.lactis)、乳酸乳球菌双乙酰亚种(L.lactissubsp.lactis biovar.diacetylactis)、乳酸乳球菌乳脂亚种(L.lactissubsp.cremoris)等菌株；作为乳杆菌(Lactobacillus)属细菌的例子，可列举：德氏乳杆菌乳酸亚种(L.delbrueckii subsp.lactis)、德氏乳杆菌保加利亚亚种(L.delbrueckiisubsp.bulgaricus)、保加利亚乳杆菌(L.bulgaricus)、罗伊氏乳杆菌(L.reuteri)、瑞士乳杆菌(L.helveticus)等菌株；作为链球菌(Streptococcus)属细菌的例子，可列举：唾液链球菌嗜热亚种(S.salivarius subsp.thermophilus)、嗜热链球菌(S.thermophilus)等菌株等，可以将这些细菌使用1种或组合使用两种以上。

作为发酵剂，从发酵乳的制造效率和发酵乳的功能的观点出发，优选为乳杆菌属细菌和链球菌属细菌、更优选选自这些示例中的1种或2种以上的菌株。

作为本第二实施方式的发酵剂，进一步更优选选自德氏乳杆菌保加利亚亚种、保加利亚乳杆菌、唾液链球菌嗜热亚种、嗜热链球菌组成的组中的1种或2种以上的菌株。

更优选为德氏乳杆菌保加利亚亚种和嗜热链球菌的组合，(i)前述(A)～(D)或(ii)前述(A)～(D)和前述(E)的组合中能够使发酵乳的功能和风味更良好。将前述(A)乳蛋白水解物作为发酵原料使用时，优选选择不同化该MKP的发酵剂，以能够期待三肽MKP的功能。

另外，作为双歧杆菌(Bifidobacterium)属细菌的例子，可列举：长双歧杆菌(B.longum)、短双歧杆菌(B.breve)、两歧双歧杆菌(B.bifidum)、婴儿双歧杆菌(B.infantis)、动物双歧杆菌(B.animalis)等菌株，可以将这些细菌使用1种或组合使用两种以上。

这些乳酸菌在前述乳制剂中的添加量可以在通常的范围内进行适宜调节。例如，优选添加前述乳制剂中的细菌浓度至少为1×10⁵CFU/g左右、优选至少为1×10⁷CFU/g左右的量。

向前述乳制剂中添加细菌的方法没有特别限制，可列举：以菌末状态进行添加的方法；以培养物(culture)的状态进行添加的方法等。

发酵温度没有特别限定，只要是乳酸菌等细菌有效地增殖的范围即可，通常为30～50℃左右，优选35～43℃左右。另外，发酵时间没有特别限定，为3～10小时左右、优选为3～7小时左右。

另外，发酵的pH通常进行前述乳制剂的pH直至5.0以下为止、优选进行前述乳制剂的pH直至4.8以下为止、更优选前述乳制剂的pH直至4.2～4.8左右为止即可。

另外，本第二实施方式中，发酵工序(II)后，还可以将发酵后的前述乳制剂冷却至规定的温度。具体而言，例如冷却至10℃以下。

在以前述发酵乳的形式制造静置型酸奶时，可以将添加有发酵菌的前述乳制剂填充于容器后使其发酵。另外，在以前述发酵乳的形式制造搅拌型酸奶时，发酵工序(II)后，可以将形成的凝乳破碎并填充于容器中。作为前述容器，可列举：塑料制的容器、纸制的容器等。

(3)其它工序

本第二实施方式中，可以在不损害本第二实施方式的效果的范围内进行其它工序。

作为其它工序，可列举：在发酵工序后添加前述(A)～(E)中任一者或其组合的添加工序等。另外，作为其它工序，可列举例如：添加稳定剂、添加剂、香料、水果、果酱等的添加工序等。

＜2-4.本第二实施方式的发酵乳的风味改善的用途＞

本第二实施方式是包含前述(A)乳蛋白水解物和/或前述(B)难消化性糊精的发酵乳的风味改善方法，还可以提供发酵乳的风味改善方法，其使用前述(C)三氯蔗糖、以及前述(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖。作为前述(D)，还可以使用稀少糖。优选进一步使用前述(E)乳酮糖。

另外，本第二实施方式的发酵乳的风味改善剂是包含前述(A)乳蛋白水解物和/或前述(B)难消化性糊精的发酵乳的风味改善剂，该风味改善剂中包含前述(C)三氯蔗糖、以及前述(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖。优选进一步包含前述(E)乳酮糖。

本第二实施方式的前述(C)和(D)、或前述(C)～(E)优选在上述＜2.包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞中任意工序中，为了改善包含前述(A)和/或前述(B)的发酵乳的风味而使用。需要说明的是，前述(A)乳蛋白水解物和/或前述(B)难消化性糊精可以用于上述＜2.包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞中的任意工序而含有在最终制品中，还可以在发酵前和/或发酵后使用。

本第二实施方式的前述(C)和前述(D)(优选至少前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)的使用或添加时机只要不损害本第二实施方式的效果就没有特别限定，可以在各自发酵前和/或发酵后使用或添加。

从作业效率的观点出发，同时期或分别添加本第二实施方式的前述(C)和前述(D)(优选前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)作为发酵前的发酵乳原料。更优选使用本第二实施方式的前述(C)和前述(D)(优选至少前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)作为乳制剂原料或乳制剂。

另外，从风味改善的观点出发，同时期或分别添加本第二实施方式的前述(C)和前述(D)(优选至少前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)作为发酵后的发酵乳原料。

本第二实施方式的前述(A)优选为酪蛋白水解物。

本第二实施方式的前述(A)～(E)的各使用方法和各用量如上述＜2.包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞所述。

本第二实施方式的前述(C)和前述(D)(优选前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)可以为了改善使用前述(A)和/或前述(B)的发酵乳的风味而使用。因此，出于改善使用前述(A)和/或前述(B)的发酵乳的风味的目的，本第二实施方式的前述(C)和(D)(优选至少前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)还可以作为有效成分含有在发酵乳中，或者，还可以是这些发酵乳等中使用的材料或制剂。

本第二实施方式的前述(C)和(D)(优选至少前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)可以直接将这些本身用于前述(A)和/或前述(B)，或者，还可以与食品学上可接受的通常的载体或稀释剂一起混合来使用。

另外，本第二实施方式的前述(C)和(D)(优选至少前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)可以为了制造使用前述(A)和/或(B)的发酵乳的用于改善风味的组合物或制剂等而使用。

根据本第二实施方式，即使将乳蛋白水解物和/或难消化性糊精用作发酵乳原料，也可以提供良好地掩蔽乳蛋白水解物和/或难消化性糊精来源的苦味、糊味和难闻的气味，且尽可能不损害发酵乳特有的香气的发酵乳。由此，能够改善起因于乳蛋白水解物和/或难消化性糊精而降低的发酵乳的风味。

＜2-5.本第二实施方式的发酵乳＞

本第二实施方式的发酵乳通过组合使用并包含前述(C)三氯蔗糖和前述(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖，从而良好地掩蔽起因于前述(A)乳蛋白水解物和/或前述(B)难消化性糊精的苦味、糊味和难闻的气味，且具有不损害发酵乳特有的香气的良好的发酵乳的风味。

进而，本第二实施方式的发酵乳通过进一步包含前述(E)乳酮糖，从而具有发酵乳的香气和乳风味更良好的发酵乳的风味。

需要说明的是，本第二实施方式的发酵乳可以如上述＜2.包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞那样来制造，但不限定于此。

本第二实施方式的发酵乳的特征在于包含前述(A)乳蛋白水解物和/或前述(B)难消化性糊精，因此可以期待该乳蛋白水解物和/或难消化性糊精所具有的功能。另外，本第二实施方式的发酵乳可以期待发酵乳中的乳发酵菌(例如，乳酸菌、双歧杆菌等)所具有的功能(例如，益生菌效果、肠道调节作用、免疫活化作用等)。

因此，本第二实施方式的发酵乳具有良好的发酵乳风味，因此还能作为以维持健康、增进健康为目的的能每天摄取的饮食品而应用。

本第二实施方式的发酵乳中，通过将前述(C)三氯蔗糖和前述(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖(优选至少前述(C)、前述(D)和前述(E)这3种成分)用于改善发酵乳的风味，从而能够减少发酵乳原料中通常使用的糖类(优选成为如葡萄糖等那样的能源的糖质)的用量。本第二实施方式的发酵乳与通常的发酵乳相比，可以优选减少约30％糖质、更优选减少约40％糖质。

因此，本第二实施方式的发酵乳还可以作为以预防/改善/治疗生活方式病(例如，肥胖、糖尿病、高血压症、高血脂症以及并发症、或者起因于它们的疾病或症状等)为目的或以健康的维持或增进为目的的组合物(例如，药物用、饮食品用、饲料用等)而应用。

本第二实施方式的发酵乳具体而言还可以用作例如：以抑制血糖值上升、降低血压、减少血液中中性脂肪、抑制血液中胆固醇上升等用途作为构思的健康食品、功能性食品、功能性标示食品、病人用食品、经肠营养食品、特殊用途食品、保健功能食品、以及标示出在意血糖值者、在意肥胖者、在意胆固醇或中性脂肪者、在意盐分摄取者、希望预防生活方式病者等主旨的用途的特定保健用食品、功能性标示食品、营养功能食品等。

需要说明的是，用于进行上述那样的标示时使用的语句不仅限于“生活方式病”这样的语句，也可以是除此以外的、只要表示与生活方式病相关联的各种疾病、症状的预防、改善和/或治疗的效果的语句，不用说也包括在本第二实施方式的功能的范围内。作为这样的语句，例如，可以是基于使需要者意识到生活方式病的预防/改善等效果那样的各种用途的标示。

本第二实施方式的发酵乳中的前述(A)～(E)的含量如上述＜2.包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的制造方法＞的＜2-2-2.发酵乳最终制品的各成分(A)～(E)的量＞所述。

本第二实施方式中，前述发酵乳中的(A)乳蛋白水解物的含量没有特别限定，从发挥本第二实施方式的功能的观点出发，优选为0.1～1.0质量％。

本第二实施方式中，前述发酵乳中的三肽MKP的含量没有特别限定，从发挥本第二实施方式的功能的观点出发，优选为0.00009～0.0008质量％。

本第二实施方式中，前述发酵乳中的(B)难消化性糊精的含量没有特别限定，从发挥本第二实施方式的功能的观点出发，优选为1～10质量％。

本第二实施方式中，在前述发酵乳中包含(A)乳蛋白水解物和(B)难消化性糊精时，(A)乳蛋白水解物和(B)难消化性糊精的质量比例没有特别限定，从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，以质量比计更优选以难消化性糊精：乳蛋白水解物＝1：0.001～10：1的比例含有。

本第二实施方式中，前述发酵乳中的(a4)三肽MKP和(B)难消化性糊精的质量比例没有特别限定，从更良好地发挥本第二实施方式的功能的观点出发，相对于1质量份的三肽MKP，优选为难消化性糊精15000～50000质量份。

本第二实施方式中，前述发酵乳中的(C)三氯蔗糖的含量没有特别限定，从在掩蔽苦味、糊味和难闻的气味且不损害发酵乳特有的香气的情况下发酵乳的风味良好的观点出发，优选为0.001～0.1质量％。

本第二实施方式中，前述发酵乳中的(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖的含量没有特别限定，从在掩蔽苦味、糊味和难闻的气味且不损害发酵乳特有的香气的情况下发酵乳的风味良好的观点出发，优选为0.015～0.1质量％。

本第二实施方式中，发酵乳中包含(E)乳酮糖是适宜的，前述发酵乳中的(E)乳酮糖的含量没有特别限定，优选为1～4质量％。

本第二实施方式中，前述发酵乳中的乳酸菌的含量优选为1×10⁵～1×10¹²CFU/mL、更优选为1×10⁶～1×10¹¹cfu/mL、进一步优选为1×10⁷～1×10¹⁰cfu/mL。

本第二实施方式中，前述发酵乳中的双歧杆菌属细菌的含量优选为0.5×10⁸～10×10⁸CFU/mL、更优选为1×10⁸～10×10⁸CFU/mL。

需要说明的是，本发明还可以采用以下的构成。

[1]包含酪蛋白水解物和难消化性糊精的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物；用于预防/改善/治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的组合物。

[2]给予或摄取酪蛋白水解物和难消化性糊精的、降低血压方法和/或减少中性脂肪方法；预防、改善、或治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的方法。

[3]用于降低血压和/或减少中性脂肪的、酪蛋白水解物和难消化性糊精或者它们的应用；用于预防、改善或治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的、酪蛋白水解物和难消化性糊精或者它们的应用。

[4]酪蛋白水解物和难消化性糊精的、在制造用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物中的应用；酪蛋白水解物和难消化性糊精的、在制造用于预防/改善/治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的组合物中的应用。

[5]前述[1]～[4]中任一项的酪蛋白水解物优选包含由Met-Lys-Pro组成的肽。

[6]前述[1]～[5]中任一项中，优选以质量比计以10：0.001～1：1的比例含有前述难消化性糊精与酪蛋白水解物。

[7]前述[1]～[6]中任一项的酪蛋白水解物优选包含前述由Met-Lys-Pro组成的肽。更优选相对于该肽1质量份，难消化性糊精为5000～100000质量份。

[8]前述[1]～[7]中任一项中，优选为药物用或饮食品用。

[9]前述[1]～[8]中任一项中，前述组合物优选为发酵饮食品用途、更优选为发酵饮食品。

[10]前述[1]～[9]中任一项中，优选由单位包装形态组成。

[11]前述[1]～[10]中任一项中，优选为粉末或颗粒状、特征在于经压片的片剂或填充于胶囊中的片剂、或者使用这些。

[12]前述[1]～[11]中任一项中，优选相对于最终组合物的质量，包含0.001～1质量％的酪蛋白水解物。

[13]前述[1]～[12]中任一项中，优选相对于最终组合物的质量，包含1～10质量％难消化性糊精。

[14]前述[9]～[13]中任一项中，优选前述发酵饮食品包含：三氯蔗糖；及、选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖。

[15]前述[14]中，还包含乳酮糖。

[16]使用了[1]～[15]中任一项的组合物的降低血压方法和/或减少中性脂肪方法、预防/改善/治疗高血压症和/或血脂异常症(高血脂症)的方法。

[17]一种发酵乳的制造方法，其为包含(A)酪蛋白水解物和(B)难消化性糊精的发酵饮食品的制造方法，进一步包含(C)三氯蔗糖；及(D)选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖。

[18]根据前述[17]所述的发酵乳的制造方法，其中，前述酪蛋白水解物包含由Met-Lys-Pro组成的肽。

[19]根据前述[17]或[18]所述的发酵乳的制造方法，其中，还包含乳酮糖。

实施例

以下基于实施例和试验例等对本发明进行进一步详细地说明。需要说明的是，以下说明的实施例和试验例等是示出本发明的代表性的实施例的一个例子，由此并不用于狭义地解释本发明的范围。

〔与本发明的降低血压作用和/或减少中性脂肪作用相关的试验〕

[制造例1]

在市售的酪蛋白(New Zealand Dairy Company制)100mg中加入水900mg，使其充分分散，添加氢氧化钠将溶液的pH调节为7.0，将酪蛋白完全溶解，制备了浓度约10％的酪蛋白水溶液。

将该酪蛋白水溶液在85℃下进行10分钟加热杀菌，将温度调整为50℃，添加氢氧化钠将pH调节为9.0后，添加胰酶2mg(Amano Enzyme Inc.制)、蛋白酶A 4mg(Amano EnzymeInc.制)，开始进行水解反应。8小时后在80℃下加热6分钟使酶失活而停止酶反应，冷却至10℃。

用截留分子量1000的超滤膜(Nihon Pall Ltd.制)对该水解液进行超滤，浓缩后进行冷冻干燥，得到酪蛋白分解物85mg。

实施了多次上述工序的结果，酪蛋白水解物的分解率20～30％、平均分子量800Da以下、氨基酸游离率10％以下、三肽MKP 0.01～0.1质量％的范围。这些结果通过上述的＜氨基酸的分解率＞、＜平均分子量的计算方法＞、＜氨基酸游离率的计算方法＞、＜三肽MKP含量的测定＞进行计算。需要说明的是，酪蛋白水解物可以制成平均分子量360～390Da。

[实施例1]

本实施例中，评价了在大鼠中负载脂质时的血清中甘油三酯(TG)的变化。

(1)试样的制备

制作在注射用水(株式会社大塚制药工厂制)中、单独包含1质量％的酪蛋白水解物(试验试样1)、单独包含10质量％的难消化性糊精(纤维溶胶2：松谷化学工业株式会社制)(试验试样2)的试验试样1+试验试样2。需要说明的是，作为对照试样，使用注射用水。

(2)试验方法

从Japan SLC,Inc.购入6周龄的雄性Slc：SD(SPF)大鼠。通过LabMRStock(日本农产工业株式会社)进行1周预饲养后，以8只1组的形式分为A组(对照)和B组(给予试验试样1+试验试样2)这2个组。自脂质负荷试验实施日的前一天傍晚开始进行一夜绝食(约16小时)，进行尾静脉采血(经过时间0小时采血)。以10mL/kg的比例将对照试样或试验试样进行强制经口给予，立即以3g/kg的比例强制经口给予玉米油。在给予2小时后、4小时后、5小时后和6小时后进行采血。需要说明的是，对于在各时间点得到的血液，在采血结束后进行离心分离，分取了血清。对于得到的血清，利用7070型自动分析装置(株式会社日立制作所)测定了血液中甘油三酯。

(3)试验结果

将血清中TG浓度的变化示于表1。需要说明的是，表中的值用平均值和标准误差表示。另外，对于显著性差异，利用Bartlett法进行方差齐性的检验，在方差齐性的情况下进而进行单因素方差分析，在差异显著的情况下利用Dunnett法进行平均值的比较。

[表1]

表1

如表1所示，与A组相比，可观察到B组中抑制血液中TG上升。

由以上的结果判断出：通过组合使用酪蛋白水解物和难消化性糊精，从而具有血液中脂质的上升抑制效果。

[实施例2]

本实施例中，评价了高血压大鼠中的降低血压效果。

(1)试样的制备

制作了在注射用水(株式会社大塚制药工厂制)中、单独包含1质量％的酪蛋白水解物(试验试样1)、单独包含10质量％的难消化性糊精(纤维溶胶2：松谷化学工业株式会社制)(试验试样2)的试验试样1+试验试样2。需要说明的是，作为对照试样，使用注射用水。

(2)试验方法

从Japan SLC,Inc.购入10周龄的雄性SHR/Hos大鼠(SPF)。进行1周预饲养后，以6只1组的形式分为A组(对照)和B组(给予试验试样1+试验试样2)这2个组。对于分组后的动物，在给予开始前、给予2小时、4小时、6小时、8小时和24小时测定血压。对于血压，使用非观血式自动血压测定装置(BP-98A、Softron Co.,Ltd.)在无麻醉下利用尾压(tail cuff)法对尾动静脉压测定收缩期血压。测定实施3次，将其平均值作为各个体的测定值。在测定前，为了使动物的体温上升，将动物放入保温箱(设定温度：38℃)中5分钟左右。

(3)试验结果

将收缩期血压值的变化示于表2。需要说明的是，表显著性差异检验进行2个组间的比较检验。通过F检验进行2个组的方差一致性的检验，均相分散的情况下进行Student'st检验。对于显著性水平，在任意检验中危险率均低于5％为显著差异，分为低于5％(p＜0.05)和低于1％(p＜0.01)来表示。

[表2]

表2

^**p＜0.05

如表2所示，与A组相比，B组可观察到降低血压。

由以上的结果判断出：通过组合使用酪蛋白水解物和难消化性糊精，从而具有血压效果。

[处方例1：用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的发酵乳]

在牛奶或脱脂奶中配混制造例1的酪蛋白水解物和难消化性糊精、以及三氯蔗糖(San-EiGenF.F.制)和稀少单糖(商品名：RareSugarSweet(松谷化学工业株式会社制))，以包含(A)乳蛋白3.5质量％以上、(B)乳脂肪3.5质量％以下、(C)碳水化合物5.0质量％以上、和(D)钙0.15质量％以上的方式制备乳制剂。

使均匀混合了该乳制剂、乳酸菌和双歧杆菌的混合物发酵。由此，得到包含酪蛋白水解物和难消化性糊精的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪组合物(发酵乳)。该发酵乳中包含：(E)实施例1的酪蛋白水解物0.3～0.8质量％、(F)难消化性糊精4～8质量％、(G)三氯蔗糖0.05～0.02质量％、(H)D-阿洛酮糖和D-阿洛糖0.05～0.1质量％和(I)乳酮糖1～4质量％。

对于酪蛋白水解物和难消化性糊精的1天摄取量，以各自酪蛋白水解物0.0001～1g/kg体重/天、难消化性糊精0.001～10g/kg体重/天的方式每天持续摄取本发明的用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的发酵乳。由此，能够期待降低血压和/或减少中性脂肪的效果。另外，可以提供如下发酵乳：掩蔽酪蛋白水解物和/或难消化性糊精来源的苦味、糊味和难闻的气味、且尽可能不损害发酵乳特有的香气、能够期待更容易摄取的效果。

[处方例2：用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的粉末]

将表3所示的各成分(粉末)混合而得到用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的粉末。该粉末可以用作营养强化剂，另外可以通过与水混合而制成饮料。另外，通过将该粉末填充于胶囊容器中或进行胶囊覆膜，从而能够制成用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的胶囊剂。通过对该粉末进行压缩成型，从而能够制成用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的压片糖。通过该粉末，能够期待用于降低血压和/或减少中性脂肪的效果。需要说明的是，作为该粉末的原料，可以使用制造例1的酪蛋白水解物和难消化性糊精。

[表3]

表3

原料(粉末)	配混比例[质量％]	配混量[mg/1包]
			难消化性糊精	85.000	5,100
酪蛋白分解物	8.500	510
			香料制剂	4.500	270
磷酸三钙	1.000	60
			甜味剂制剂	1.000	60
共计	100.000	6,000

〔与本第二实施方式的发酵乳的制造方法相关的试验〕

[本第二实施方式的制造例1：酪蛋白水解物]

作为(A)乳蛋白水解物，使用酪蛋白水解物。

在市售的酪蛋白(牛奶来源、New Zealand Dairy Company制)100mg中加入水900mg，使其充分分散，添加氢氧化钠将溶液的pH调节为7.0，将酪蛋白完全溶解，制备了浓度约10％的酪蛋白水溶液。

将该酪蛋白水溶液在85℃下进行10分钟加热杀菌，将温度调整为50℃，添加氢氧化钠将pH调节为9.0调整后，添加胰酶2mg(Amano Enzyme Inc.制)、蛋白酶A 4mg(AmanoEnzyme Inc.制)，开始进行水解反应。8小时后在80℃下加热6分钟使酶失活而停止酶反应，冷却至10℃。

用截留分子量1000的超滤膜(Nihon Pall Ltd.制)对该水解液进行超滤，浓缩后进行冷冻干燥，得到酪蛋白分解物85mg。

实施了多次上述工序的结果，(A)酪蛋白水解物的分解率20～30％、平均分子量800Da以下、氨基酸游离率10％以下、三肽MKP 0.01～0.1质量％的范围。这些结果通过上述的＜氨基酸的分解率＞、＜平均分子量的计算方法＞、＜氨基酸游离率的计算方法＞、＜三肽MKP含量的测定＞进行计算。需要说明的是，酪蛋白水解物可以制成平均分子量360～390Da。

作为发酵乳原料，使用以下的成分。

作为脱脂浓缩奶，使用脱脂浓缩奶(森永乳业株式会社制)。

作为奶油，使用奶油(森永乳业株式会社制)。

(A)乳蛋白水解物使用上述制造例1的酪蛋白水解物。

(B)难消化性糊精使用fiber sol 2(松谷化学工业株式会社制)。

(C)三氯蔗糖使用三氯蔗糖(SAN-EI GEN F.F.I.Inc.制)。

(D)含有稀少糖的糖浆使用RareSugarSweet(松谷化学工业株式会社制)。该含有稀少糖的糖浆中包含D-果糖31质量％、D-葡萄糖44质量％、D-阿洛酮糖6质量％、D-阿洛糖质4质量％。

(E)含有乳酮糖的糖浆使用低聚乳糖MLS^(R)-50(森永乳业株式会社制)。含有乳酮糖的糖浆(低聚乳糖)中包含乳酮糖50质量％。

作为香料，使用酸奶调味品(SAN-EI GEN F.F.I.Inc.制)。

作为乳酸菌发酵剂，使用YO-MIX(Danisco company制)。YO-MIX(Danisco company制)中包含嗜热链球菌(S.thermophilus)和德氏乳杆菌保加利亚亚种(L.delbrueckiisubsp.bulgaricus)以及蔗糖和麦芽糊精。

〔试验例1～20：发酵乳：饮料酸奶的制造〕

试验例1～20的发酵乳：将饮料酸奶(搅拌型酸奶)的制造中使用的原料示于表4～表7。对于原料，将各成分配混并用溶解水调整为100质量％。

需要说明的是，试验例20中使用的乳制剂中包含：(A)酪蛋白水解物0.50质量％、(B)难消化性糊精5.00质量％、(C)三氯蔗糖0.01质量％、(D)含有稀少糖的糖浆0.05质量％(发酵乳原料中，D-葡萄糖0.022质量％、D-果糖0.0155质量％、D-阿洛酮糖0.003质量％、D-阿洛糖约0.002质量％)、(E)含有乳酮糖的糖浆2.00质量％(发酵乳原料中，乳酮糖1.00质量％)。

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

(1)原料制备工序(I)

首先，使用混合机混合表4～表7所示的各原料，制备了试验例1～20的各发酵乳原料溶液(未配混果胶)。

接着，通过均质机对试验例1～20的各发酵乳原料溶液进行加热/均质处理(在温度85℃下压力20MPa)。对进行了加热/均质处理的各发酵乳原料溶液进行加热杀菌处理(在90℃下10分钟)，进行冷却(42℃)。如此操作而制备了试验例1～20的各发酵乳用的乳制剂(未配混果胶)。

(2)发酵工序(II)

在冷却后的试验例1～20的各乳制剂中添加乳酸菌发酵剂(嗜热链球菌(S.thermophilus)和德氏乳杆菌保加利亚亚种(L.delbrueckii subsp.bulgaricus)的混合培养物：YO-MIX^(R)；DANISCO公司制)后，进行发酵处理(40℃、7小时)，以表4～表7所示那样混合果胶，进行冷却(5℃)、破碎后，填充于容器中。如此操作而制备了试验例1～20的各发酵乳。

对得到的试验例18和20的各发酵乳的各成分进行测定时，处于以下的范围内。(A)酪蛋白水解物0.3～0.8质量％(三肽MKP 0.0001～0.0005质量％)、(B)难消化性糊精4～8质量％、(C)三氯蔗糖0.005～0.02质量％、(D)D-阿洛酮糖和D-阿洛糖0.015～0.1质量％(阿洛酮糖：阿洛糖(质量比)＝0.5～17：0.2～10)、(E)乳酮糖1～4质量％。

进行得到的试验例1～20的各发酵乳的感官评价(苦味、糊味、难闻的气味、发酵乳的香气、乳风味)。

〔感官评价〕

对于各试验例的发酵乳，通过10名评委实施了感官评价，将其平均值示于表8～表12。

〔苦味评价〕

4几乎没有苦味。

3稍有苦味。

2苦味稍强。

1苦味强烈。

〔糊味评价〕

4几乎没有糊味。

3稍有糊味。

2糊味稍强。

1糊味强烈。

〔难闻的气味评价〕

4几乎没有难闻的气味。

3稍有难闻的气味。

2难闻的气味稍强。

1难闻的气味强烈。

〔发酵乳的香气/和风味评价〕

4发酵乳的香气和风味强烈。

3发酵乳的香气和风味稍强。

2发酵乳的香气和风味弱。

1几乎没有发酵乳的香气和风味。

〔乳风味评价〕

4乳风味强烈。

3乳风味稍强。

2乳风味弱。

1几乎没有乳风味。

[表8]

[表9]

[表10]

[表11]

[表12]

根据以上的结果，仅三氯蔗糖的情况，具有针对乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的苦味和糊味的掩蔽效果，但发酵乳的风味受损。

仅含有稀少糖的糖浆的情况，具有针对难消化性糊精的糊味的掩蔽效果，但也有针对发酵乳的发酵香气和风味的掩蔽效果，发酵乳的风味受损。仅含有乳酮糖的糖浆的情况，针对乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的难闻的气味的掩蔽效果小。如此，三氯蔗糖、含有稀少糖的糖浆、含有乳酮糖的糖浆的单体中，包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精，在期待这些功能时，发酵乳的风味受损。

然而，通过组合使用含有三氯蔗糖+稀少糖的糖浆，从而与以各自单体使用相比，针对包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳的苦味、糊味和难闻的气味的掩蔽效果高，而且还残留发酵的香气，不损害发酵乳的风味。

通过在含有三氯蔗糖+稀少糖的糖浆中进一步组合使用含有乳酮糖的糖浆，从而对于包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳，具有进一步赋予乳风味、发酵的香气的效果，使发酵乳的风味得到改善或提高。

另外，在如后述的试验例21～24所示形态广泛的酸奶中，通过含有三氯蔗糖+稀少糖的糖浆的组合使用、或者进一步组合使用含有乳酮糖的糖浆，从而对于包含乳蛋白水解物和/或难消化性糊精的发酵乳，苦味、糊味和难闻的气味的掩蔽效果高，而且还残留发酵的香气，不损害发酵乳的风味，使发酵乳的风味进一步改善。

〔试验例21和22：饮料酸奶(前发酵)〕

(1)原料制备工序(I)

首先，使用混合机混合表13所示的各原料，制备了试验例21和22的各发酵乳原料溶液(未配混果胶)。

接着，通过均质机对试验例21和22的各发酵乳原料溶液进行加热/均质处理(在温度85℃下压力20MPa)。对进行了加热/均质处理的各发酵乳原料溶液进行加热杀菌处理(在90℃下10分钟)，进行冷却(42℃)。如此操作而制备了试验例21和22的各发酵乳用的乳制剂。

(2)发酵工序(II)

在冷却后的试验例21和22的各乳制剂中添加乳酸菌发酵剂(嗜热链球菌(S.thermophilus)和德氏乳杆菌保加利亚亚种(L.delbrueckii subsp.bulgaricus)的混合培养物：YO-MIX^(R)；DANISCO公司制)后，进行发酵处理(40℃、7小时)，进行冷却(5℃)、破碎后填充于容器中。如此操作而制备了试验例21和22的各发酵乳。

进行得到的试验例21和22的各发酵乳的感官评价(苦味、糊味、难闻的气味、发酵乳的香气、乳风味)。

试验例21和22的各发酵乳的苦味、糊味、难闻的气味被掩蔽，发酵乳的香气也良好，得到的发酵乳的风味良好。试验例22的发酵乳与试验例21的发酵乳相比，难闻的气味得到改善和乳风味良好。

[表13]

〔试验例23和24：发酵乳：固体状的酸奶〕

将发酵乳：固体状的酸奶(静置型酸奶：后发酵类型)的制造中使用的原料示于表14。

(1)原料制备工序(I)

首先，使用混合机混合表14所示的各原料，制备了试验例23和24的各发酵乳原料溶液。

接着，通过各均质机对试验例23和24的各发酵乳原料溶液进行加热/均质处理(在温度85℃下压力20MPa)。对进行了加热/均质处理的各发酵乳原料溶液进行加热杀菌处理(在90℃下10分钟)，进行冷却(42℃)。如此操作制备了试验例21和22的各发酵乳用的乳制剂。

(2)发酵工序(II)

在冷却后的试验例23和24的各乳制剂中添加乳酸菌发酵剂(嗜热链球菌(S.thermophilus)和德氏乳杆菌保加利亚亚种(L.delbrueckii subsp.bulgaricus)的混合培养物：YO-MIX^(R)U；DANISCO公司制)后，填充于容器中。填充后，对容器内的制备乳进行发酵处理(40℃、7小时)，进行冷藏(10℃以下)。如此操作而制备了试验例23和24的各发酵乳(静置型的凝固状酸奶)。

进行得到的试验例23和24的各发酵乳的感官评价(苦味、糊味、难闻的气味、发酵乳的香气、乳风味)。

试验例23的发酵乳的苦味、糊味、难闻的气味、发酵乳的香气均良好。试验例24的发酵乳的苦味、糊味、难闻的气味、发酵乳的香气、乳风味均良好，对于难闻的气味和乳风味，试验例23的发酵乳更良好。

[表14]

序列表

<110> 森永乳业株式会社（MORINAGA MILK INDUSTRY CO.,LTD.）

<120> 用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物

<130> FPCT764

<150> JP2018-26410

<151> 2018-02-16

<150> JP2018-26420

<151> 2018-02-16

<160> 1

<170> PatentIn version 3.5

<210> 1

<211> 3

<212> PRT

<213> 人工序列（Artificial Sequence）

<400> 1

Met Lys Pro

1

Claims (14)

1.一种用于降低血压和/或用于减少中性脂肪的组合物，其包含酪蛋白水解物和难消化性糊精。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述酪蛋白水解物包含由Met-Lys-Pro组成的肽。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，以质量比计以10：0.001～1：1的比例含有所述难消化性糊精与酪蛋白水解物。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的组合物，其中，所述酪蛋白水解物包含由Met-Lys-Pro组成的肽，相对于该肽1质量份，难消化性糊精为5000～100000质量份。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的组合物，其中，所述组合物为药物组合物或饮食品组合物。

6.根据权利要求5所述的组合物，其用于降低血压和/或减少中性脂肪。

7.根据权利要求5或6所述的组合物，其用于预防或治疗高血压症和/或血脂异常症。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的组合物，其由单位包装形态组成。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的组合物，其中，所述组合物为发酵饮食品。

10.根据权利要求9所述的组合物，其中，所述发酵饮食品包含：三氯蔗糖；及、选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖。

11.根据权利要求10所述的组合物，其还包含乳酮糖。

12.一种发酵乳的制造方法，其为包含酪蛋白水解物和难消化性糊精的发酵饮食品的制造方法，

所述发酵饮食品还包含：三氯蔗糖；及、选自由果糖、阿洛酮糖和阿洛糖组成的组中的1种或2种以上的单糖或稀少糖。

13.根据权利要求12所述的发酵乳的制造方法，其中，所述酪蛋白水解物包含由Met-Lys-Pro组成的肽。

14.根据权利要求12或13所述的发酵乳的制造方法，其中，还包含乳酮糖。