CN112037649A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置，该显示面板的衬底基板包括显示区以及围绕显示区的非显示区，显示区包括多条沿第一方向排列并沿第二方向延伸的信号线；非显示区包括绑定区，绑定区用于设置驱动芯片；驱动芯片包括空白区，该空白区位于驱动芯片相邻两个侧边之间的夹角区域内；绑定区设置有虚拟焊盘组，虚拟焊盘组包括至少一个虚拟焊盘；虚拟焊盘与空白区在显示面板上的正投影具有交叠，且虚拟焊盘朝向驱动芯片的一侧为凸起结构；其中，虚拟焊盘在第一方向上的正投影为第一投影，虚拟焊盘在第二方向上的正投影为第二投影；第一投影的尺寸大于第二投影的尺寸。本发明实施例能够提高生产合格率，以及有利于显示面板的窄边框。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

目前市面上已经开发了诸如液晶显示面板、有机发光显示面板等各种类型的显示面板。上述显示面板包括设置有像素单元阵列的显示区，以及设置有用于驱动像素单元阵列的驱动芯片的非显示区。

在常用工艺中，驱动芯片以芯片的形式单独制造，并将驱动芯片与显示面板中的焊盘对应焊接，实现驱动芯片的绑定。此种绑定驱动芯片的方式为COG (chip on glass)形式。通常采用COG形式绑定驱动芯片的显示面板上会设置有输入焊盘和输出焊盘，且输入焊盘与驱动芯片中的输入端对应焊接，输出焊盘与驱动芯片中的输出端子对应焊接。但是，在绑定驱动芯片时，会由于输入焊盘和输出焊盘的设置方式等原因，使得驱动芯片的边角位置容易发生翘起或折断等，从而影响显示面板的合格率，提高显示面板的制备成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以提高显示面板的良率，进而降低显示面板的制备成本。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底基板；所述衬底基板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括多条沿第一方向排列并沿第二方向延伸的信号线，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；

所述非显示区包括绑定区，所述绑定区用于设置驱动芯片，所述驱动芯片包括空白区，所述空白区位于所述驱动芯片相邻两个侧边之间的夹角区域内；

所述绑定区设置有虚拟焊盘组，所述虚拟焊盘组包括至少一个虚拟焊盘；所述虚拟焊盘与所述空白区在所述显示面板上的正投影具有交叠，且所述虚拟焊盘朝向所述驱动芯片的一侧为凸起结构；

其中，所述虚拟焊盘在所述第一方向上的正投影为第一投影，所述虚拟焊盘在所述第二方向上的正投影为第二投影；所述第一投影的尺寸大于所述第二投影的尺寸。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过在绑定区设置虚拟焊盘组，且该虚拟焊盘组中的虚拟焊盘与驱动芯片的空白区在显示面板的正投影具有交叠，以在绑定驱动芯片时，该虚拟焊盘能够对驱动芯片两个侧边之间的夹角区域内的空白区起到支撑作用，从而能够防绑定驱动芯片时发生翘起或折断，进而提高显示面板与驱动芯片的电接触性能，提高显示面板的显示效果，以及提高显示面板的生产合格率，进而降低显示面板的制备成本；同时，通过将绑定区的虚拟焊盘在第一方向的投影尺寸设置为大于第二方向的投影尺寸，从而能够确保虚拟焊盘具有足够的支撑作用的前提下，有利于减小非显示区在第二方向上的尺寸，进而有利于显示面板的窄边框，进一步提高显示面板的屏占比。

附图说明

图1是现有技术的一种驱动芯片绑定于显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种驱动芯片的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种驱动芯片的结构示意图；

图6是图2中B区域虚拟焊盘的一种放大的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种虚拟焊盘的俯视结构示意图；

图8是图2中A-A'截面的一种显示面板的膜层结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图；

图11是图10中C-C'截面的一种显示面板的膜层结构示意图；

图12是图10中M区域中扇出线的一种放大的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种显示面板的膜层结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种显示面板的局部俯视结构示意图；

图15是本发明实施例提供的一种显示面板的局部放大的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的一种显示面板的局部放大的结构示意图；

图17是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大的结构示意图；

图18是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部俯视结构示意图；

图19是沿图18中D-D'截面的一种显示面板的膜层结构示意图；

图20是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大的结构示意图；

图21是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大的结构示意图；

图22是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大的结构示意图；

图23是本发明实施例提供的一种显示面板的局部俯视结构示意图；

图24是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术所述，当以COG(chip on glass)的形式绑定显示面板时，即将驱动芯片直接绑定于显示面板上时，该显示面板上会设置输入焊盘和输出焊盘，使得驱动芯片的输入端子与显示面板的输入焊盘对应焊接，驱动芯片的输出端子与显示面板的输出焊盘对应焊盘。图1是现有技术的一种驱动芯片绑定于显示面板的结构示意图。如图1所示，显示面板001上的输入焊盘011和输出焊盘012分别与驱动芯片002的输入端子021和输出端子022对应焊接。但是由于驱动芯片002的边角位置处未设置有相应的端子，且与该驱动芯片002 的边角位置对应的显示面板001上也未设置相应的焊盘，致使驱动芯片002向其边角侧倾斜，即驱动芯片002出现翘起，且在驱动芯片002受力较大时还会出现断裂，从而使驱动芯片002的输入端子021与显示面板001上的输入焊盘 011接触不良，影响驱动芯片002与显示面板001之间的信号传输，进而影响显示面板001的显示效果，同时降低了显示面板001的生产合格率，增加显示面板001的制备成本。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括衬底基板；该衬底基板包括显示区以及围绕显示区的非显示区，显示区包括多条沿第一方向排列并沿第二方向延伸的信号线，其中，第一方向和第二方向垂直；非显示区包括绑定区，绑定区用于设置驱动芯片，驱动芯片包括空白区，空白区位于驱动芯片相邻两个侧边之间的夹角区域内；绑定区设置有虚拟焊盘组，虚拟焊盘组包括至少一个虚拟焊盘；虚拟焊盘与空白区在显示面板上的正投影具有交叠，且虚拟焊盘朝向驱动芯片的一侧为凸起结构；其中，虚拟焊盘在第一方向上的正投影为第一投影，虚拟焊盘在所述第二方向上的正投影为第二投影；第一投影的尺寸大于第二投影的尺寸。

采用上述技术方案，通过在绑定区设置虚拟焊盘组，且该虚拟焊盘组中的虚拟焊盘与驱动芯片的空白区在显示面板的正投影具有交叠，以在绑定驱动芯片时，该虚拟焊盘能够对驱动芯片两个侧边之间的夹角区域内的空白区起到支撑作用，从而能够防止绑定驱动芯片时发生翘起或折断，进而提高显示面板的绑定区与驱动芯片的电接触性能，提高显示面板的显示效率，以及提高显示面板的生产合格率，进而降低显示面板的制备成本；同时，通过将设置于绑定区的虚拟焊盘在第一方向的投影尺寸大于第二方向的投影尺寸，从而能够确保虚拟焊盘具有足够的支撑作用的前提下，有利于减小非显示区在第二方向上的尺寸，进而有利于显示面板的窄边框，进一步提高显示面板的屏占比。

以上是本发明的核心思想，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他实施方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置器件结构的示意图并非按照一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度以及高度的三维空间尺寸。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，图4是本发明实施例提供的一种驱动芯片的结构示意图，图6是图2中B区域虚拟焊盘的一种放大的结构示意图。如图2所示，显示面板100的衬底基板10具有显示区 110以及围绕显示区110的非显示区120。显示区110设置有包括多条沿第一方向X排列并沿第二方向Y延伸的信号线14，其中，第一方向X和第二方向Y 垂直。示例性的，信号线14可以包括用于传输数据信号的数据信号线，也可以包括现有技术中公知的其它信号线，如触控信号等本发明实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，图2仅为本发明实施例示例性的说明，图2中仅示例性的示出了位于显示区110的部分信号线14，并以“…”表明省略的信号线，即在本发明实施例中衬底基板的显示区设置有多条信号线，而为了清楚的说明，本发明实施例的附图中均示例性的示出了部分信号线，但其并非对本发明实施例的限定。

此外，图2中信号线14为一条沿第二方向Y延伸的直线，而在本发明实施例中信号线14的还可以为折线的形式(如图3所示)，且在信号线的整体延伸方向为第二方向Y的前提下，本发明实施例对信号线14的形状不做具体限定。为便于描述及画图，本发明实施例均以信号线14为直线为例对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。

结合参考图2和图4，显示面板100中衬底基板10的非显示区120包括绑定区121，该绑定区121用于设置驱动芯片20，该驱动芯片20包括空白区(211 和212)，且空白区(211和212)位于驱动芯片20相邻两个侧边之间的夹角区域内。相应的，显示面板100中衬底基板10的绑定区121设置有虚拟焊盘组，该虚拟焊盘组包括至少一个虚拟焊盘11；该虚拟焊盘11与驱动芯片20的空白区(211和/或212)在显示面板100上的正投影具有交叠，且虚拟焊盘11朝向驱动芯片20的一侧为凸起结构，以在将驱动芯片20安装至显示面板100中衬底基板10的绑定区121时，该虚拟焊盘11能够对位于驱动芯片20的边角区域的空白区(211和/或212)起到一定的支撑作用，减小驱动芯片20的空白区(211、 212)与显示面板100中衬底基板10的绑定区121之间的间隙，从而能够防止因驱动芯片的空白区与显示面板的绑定区之间具有较大的间隙，使得驱动芯片向其空白区的一侧倾斜，发生翘起或断裂，进而能够提高显示面板100中衬底基板10的绑定区与驱动芯片20之间的点接触性能，有利于提高显示面板100的显示效果；同时，还有利于提高显示面板100的生产合格率，降低显示面板 100的制备成本。

需要说明的是，图2和图4仅为本发明实施例示例性的附图，图2中的所有虚拟焊盘11均可以位于图4中驱动芯片20的空白区(211和/或212)在显示面板100的正投影内；而在本发明实施例中，也可以部分虚拟焊盘或一个虚拟焊盘的部分位于驱动芯片的空白区在显示面板的正投影之内，其余部分位于驱动芯片的空白区在显示面板的正投影之外。在将驱动芯片安装至显示面板的绑定区的过程中，即使对位偏移的情况下，也能使得虚拟焊盘仍然能够对驱动芯片起到一定支撑作用的前提下，本发明实施例对此不作具体限定。

同时，图4示出的驱动芯片20的结构仅为本发明实施例示例性的附图，图 4中驱动芯片20的外围轮廓为矩形结构，该矩形结构的驱动芯片20的第一边 201和第四边204的夹角区域以及第一边201与第二边202的夹角区域为该驱动芯片20的空白区(211和212)。而在本发明其它实施例中，如图5所示，驱动芯片20还可以为异形结构该异形结构的驱动芯片20的第一边201与第四边 204之间还有第五边205，以及第一边201与第二边202之间还有第六边206；此时，空白区211可以位于第一边201与第四边204的延长线所组成的夹角区域内，空白区212可以位于第一边201与第二边202的延长线所组成的夹角区域内；同时，空白区211还可以与空白区212部分重叠；如此，只要是未设置有绑定端子(图4和图5中的输入端子22和输出端23)符合位于驱动芯片相邻两个侧边之间的夹角区域内的位置，且在驱动芯片上的输出端子23指向显示区的方向均可以为该驱动芯片的空白区。在满足上述条件的基础上，本发明实施例对驱动芯片的外围轮廓以及驱动芯片中空白区的位置不做具体限定。为便于描述，在未指明驱动芯片的外围轮廓的情况下，本发明实施例均以驱动芯片的外围轮为矩形为例，对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。

此外，继续结合图2和图4所示，绑定区121内还设置有输入焊盘12和输出焊盘13，驱动芯片能够通过输入焊盘12能够接收外部结构(例如FPC)传输的输入信号，而输出焊盘13能够将驱动芯片20输出的信号传输至相应的信号线，即输出焊盘13可通过扇出线15与信号线14对应电连接，驱动芯片输出的信号可依次经输出焊盘13和扇出线15传输至相应的信号线14。此时，扇出线15需要延伸至绑定区121内，使得部分扇出线15与设置于绑定区121内的虚拟焊盘11相互交叠，和/或虚拟焊盘11位于相邻的两条扇出线15之间。如此，相较于绑定区121内未设置虚拟焊盘11的方案，当在绑定区设置虚拟焊盘11 时，用于电连接信号线14和输出焊盘13的扇出线15需要避让出一定的空间设置虚拟焊盘11，从而使扇出线15所在区域(扇出区122)的面积增加，即能够在第一方向X上增加扇出区122的尺寸，和/或在第二方向Y上增加扇出区122 的尺寸。

结合图2和图6所示，输入焊盘12和输出焊盘13的长边延伸方向与第二方向Y平行，而其短边延伸方向会与第二方向X平行，即输入焊盘12和输出焊盘13在第二方向Y上的尺寸会大于其在第一方向X的尺寸。而本发明实施例中所设置的虚拟焊盘11与输入焊盘12和输出焊盘13的设置方式不同，该虚拟焊盘11在第一方向X上的正投影为第一投影1101，虚拟焊盘11在第二方向 Y上的正投影为第二投影1102，且该第一投影1101的尺寸a大于第二投影1102 的尺寸b。此时，当虚拟焊盘11的尺寸一定时，扇出线15所要避让出的空间一定，即扇出区122的面积增加量一定，扇出区122的面积S例如可以为x*y，其中，x为扇出区122在第一方向X上的尺寸，y为扇出区122在第二方向Y 上的尺寸；当将虚拟焊盘11在第一方向X上的第一投影1101的尺寸大于虚拟焊盘11在第二方向Y上的第二投影1102的尺寸时，扇出线15在第一方向X 上的避让空间应大于其在第二方向Y上的的避让空间，使得扇出区122在第一方向X上的尺寸增加量大于其在第二方向Y上的尺寸增加量，而当扇出区122 的面积S一定时，扇出区122在第一方向X上的尺寸x越大，就会使扇出区122 在第二方向Y上的尺寸y越小。如此，通过将虚拟焊盘11设置为其在第一方向 X上的第一投影1101的尺寸a大于其在第二方向Y上的第二投影1102的尺寸，在使虚拟焊盘11对驱动芯片的边角区域具有一定支撑作用的前提下，能够尽量减小扇出区122在第二方向Y上的增加量，从而在设置虚拟焊盘11后，尽量不增加显示面板100的下边框在第二方向Y上的尺寸，进而有利于显示面板100 的窄边框，有利于提高显示面板100的屏占比。

需要说明的是，图6仅为本发明实施例示例性的附图，图6中虚拟焊盘11 的长边与第一方向X具有一定的夹角，即虚拟焊盘11倾斜设置；而在本发明实施例中，各虚拟焊盘的设置方式可以相同(如图2所示)或不同(如图3所示)，在虚拟焊盘的第一投影的尺寸大于第二投影的尺寸的前提下，本发明实施例对虚拟焊盘的设置方式和具体结构不做具体限定。

可选的，继续参考图6所示，虚拟焊盘11的第一投影的尺寸a的取值范围可以为40μm≤a≤200μm；虚拟焊盘11的第二投影的尺寸b的取值范围可以为 5μm≤b≤40μm。如此，将虚拟焊盘的第一投影和第二投影的尺寸设置在相应的范围内，能够使虚拟焊盘11与驱动芯片的空白区具有足够的接触面积，以确保该虚拟焊盘11能够对驱动芯片的空白区具有足够的支撑能力；同时，当将虚拟焊盘的第一投影和第二投影的尺寸设置在相应的范围内时，能够防止因虚拟焊盘的尺寸过大，而对显示面板的边框尺寸的影响较大，从而有利于显示面板的窄边框。

其中，在虚拟焊盘11的第一投影的尺寸大于第二投影的尺寸的前提下，本发明实施例对虚拟焊盘11的形状不做具体限定。示例性的，图7是本发明实施例提供的一种虚拟焊盘的俯视结构示意图。如图7所示，该虚拟焊盘11在衬底基板上的正投影的结构为四边形(图7(a))、圆角四边形(图7(b))、多边形 (图7(c))和椭圆形(图7(d))中的一种。其中，当虚拟焊盘11在衬底基板上的正投影的结构为多边形时，该多边形例如可以为三角形、五边形、六边形或八边形等，本发明实施例对此不做具体限定。为便于描述，在本发明实施例中均以虚拟焊盘为四边形为例，对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。

可选的，继续参考图2所示，显示面板100中衬底基板10的绑定区121包括输出焊盘区1201和输入焊盘区1202，且输出焊盘区1202设置有多个输出焊盘13，输入焊盘区1201设置有多个输入焊盘12；输出焊盘区1202包括沿第一方向X依次排列第一区1211、第二区1212和第三区1213；输出焊盘13包括第一焊盘131和第二焊盘132，且第一焊盘131位于第二区1212，第二焊盘132 位于第一区1211和/或第三区1213，多个第二焊盘132从第二区1212的一侧向远离显示区110的一侧倾斜地排列。

其中，当第一区1211和第三区1213可以均设置有第二焊盘132，且位于第一区1211的第二焊盘132和位于第三区1213的第二焊盘132从第二区1212的两侧向远离显示区110的一侧倾斜地排列时，该输出焊盘区1202的多个输出焊盘13呈下沉式排列，这样的设置方式使得驱动芯片以COG的形式绑定于显示面板100上时，显示面板100中的扇出线15能够延伸至绑定区121，且该扇出线15的弯折区域可设置于绑定区121，进而减小显示面板中扇出区122所在的边框的宽度，进一步有利于显示面板100的窄边框化。

需要说明的是，图2中输出焊盘的设置方式仅为本发明实施例示例性的设置方式，在本发明的其他实施例中，各输出焊盘沿第一方向依次排列，且输出焊盘与输入焊盘之间具有较小的距离，此时虚拟焊盘可以设置于输出焊盘靠近显示区的一侧，如此扇出线同样能够延伸至绑定区，该扇出线的弯折区域可设置于绑定区，以减小显示面板中扇出区所在的边框的宽度，并且只要虚拟焊盘与驱动芯片的空白区在衬底基板上的正投影具有交叠，该虚拟焊盘同样能够对驱动芯片的空白区起到一定的支撑作用；或者，输出焊盘的排列方式还可以如图3所示，第二焊盘132仅位于第一区1211，且位于第一区1211的第二焊盘 132从第二区1212的一侧向远离显示区110的一侧倾斜地排列，而第三区1213 的第三焊盘133则与第二区1212的第一焊盘131的设置方式相同，此时当输出焊盘13靠近输入焊盘12设置时，此时虚拟焊盘11同样可以位于输出焊盘13 靠近显示区110的一侧，如此扇出线15同样能够延伸至绑定区121，该扇出线 15的弯折区域可设置于绑定区121，以减小显示面板100中扇出区122所在的边框的宽度，并且只要虚拟焊盘11与驱动芯片的空白区在衬底基板10上的正投影具有交叠，该虚拟焊盘11同样能够对驱动芯片的空白区起到一定的支撑作用。以上仅为对本发明实施例中输出焊盘的设置方式的示例性说明，本发明实施例的输出焊盘的设置方式包括但不限于上述设置方式。

可选的，图8是图2中A-A'截面的一种显示面板的膜层结构示意图。结合图2和图8所示，虚拟焊盘11所在位置处的显示面板100的厚度T1大于或等于输入焊盘12所在位置处的显示面板100的厚度；和/或，虚拟焊盘11所在位置处的显示面板100的厚度T1大于或等于输出焊盘13所在位置处的显示面板 100的厚度。

如此，通过将虚拟焊盘11所在位置处的显示面板100的厚度T1大于或等于输入焊盘12所在位置处的厚度时，该虚拟焊盘11能够对驱动芯片的空白区起到一定的支撑作用，以免驱动芯片绑定于显示面板100的绑定区121时，该驱动芯片与输入焊盘12对应的位置处发生翘起，从而能够保证驱动芯片与输入焊盘12之间的接触性能，确保驱动芯片与显示面板100之间的信号传输的准确性，进而能够提高显示面板100的显示效果，同时能够提高显示面板100的生产合格率。相应的，当将虚拟焊盘11所在位置处的显示面板100的厚度T1设置为大于或等于输出焊盘13所在位置处的厚度时，同样能够确保虚拟焊盘11 对驱动芯片的空白区起到一定的支撑作用，以达到上述技术效果，此处不再一一赘述。

需要说明的是，图2仅为本发明实施例示例性的附图，图2中输出焊盘13、输入焊盘12以及虚拟焊盘11的在衬底基板10上的正投影形状均为矩形；而在本发明实施例中输出焊盘、输入焊盘以及虚拟焊盘在衬底基板上的正投影还可以为其它形状，例如圆角矩形、多边形或椭圆形等，且输出焊盘、输入焊盘以及虚拟焊盘可以相同或不同，本发明实施例对此不做具体限定。

可选的，结合参考图2、图4和图8所示，驱动芯片20中可对应设置多个输出端子23和多个输入端子22，且输出端子23包括第一端子231和第二端子 232，第一端子231与第一焊盘131对应焊接，第二端子232与第二焊盘132对应焊接，输入端子22和输入焊盘12对应焊接；此时，驱动芯片20中的多个输出端子23同样会呈下沉式排列，以能够使驱动芯片20中的输出端子23能够与绑定区121中的输出焊盘13一一对应焊接。

同时，驱动芯片20中还设置有多个虚拟端子21，该虚拟端子21位于空白区(211、212)内，且该虚拟端子21与位于绑定区121中的虚拟焊盘11对应焊接；此时，在将驱动芯片20以COG的形式绑定于显示面板100的绑定区121 时，驱动芯片20的空白区(211、212)朝向显示面板100的一侧具有凸起的虚拟端子21，且显示面板100的绑定区121与驱动芯片20的空白区(211、212) 对应的位置处设置有虚拟焊盘11，以在驱动芯片20的输入端子22与绑定区121 的输入焊盘12对应焊接，且驱动芯片的输出端子23与绑定区121的输出焊盘 13对应焊接时，驱动芯片20的虚拟焊盘11能够与绑定区121的虚拟焊盘11 对应焊接，避免驱动芯片20与绑定区121对位后，驱动芯片20的空白区与绑定区121之间存在间隙，从而能够在绑定过程中，使驱动芯片的受力更为均匀，进而提高显示面板100的生产良率，降低显示面板100的制备成本。

在本发明实施例中，显示面板100的绑定区121中的多个输出焊盘13呈一行或多行排列，多个输入焊盘12呈一行或多行排列，且当输入焊盘12和输出焊盘13呈多行排列时，相邻两行的输入焊盘12和/或相邻两行的输出焊盘13 可错位排布，以便于输入焊盘12和输出焊盘13与相应走线(例如扇出线15、连接线等)的电连接，本实施例对多个输出焊盘13和多个输入焊盘12的具体排列方式不做限定，凡是满足位于第一区1211和/或第三区1213的第二焊盘132 沿第二区1212的一侧向远离显示区110的一侧倾斜地排列的方式，均在本发明实施例的保护范围内。相应的，驱动芯片20中的多个输出端子23同样呈一行或多行排列，多个输入端子22也呈一行或多行排列，且多个输出端子23的排列方式与多个输出焊盘13排列方式类似，多个输入端子22的排列方式与多个输入焊盘12的排列方式类似，本发明实施例对此不做具体限定。

可选的，继续结合参考图2和图4所示，驱动芯片20可以包括相对设置的两条长边(201、203)和两条短边(202、204)；其中，两条长边包括第一边 201和第三边203，两条短边包括第二边202和第四边204；空白区包括第一空白区211和第二空白区212；第一空白区211位于第一边201和第四边204之间的夹角区域，第二空白区212位于第一边201和第二边202之间的夹角区域；相应的，绑定区121设置有两个虚拟焊盘组；一个虚拟焊盘组与第一空白区211 在显示面板100的正投影具有交叠，另一个虚拟焊盘组与第二空白区212在显示面板100的正投影具有交叠，且两个虚拟焊盘组沿第二方向Y对称设置。如此，与第一空白区211在显示面板100的正投影具有交叠的虚拟焊盘组中的虚拟焊盘11能够对驱动芯片20的第一空白区211起到支撑作用，而与第二空白区212在显示面板100的正投影具有交叠的虚拟焊盘组中的虚拟焊盘11能够对驱动芯片20的第二空白区212起到支撑作用，从而在驱动芯片20绑定于显示面板100的绑定区121时，能够使驱动芯片20受力更为均匀，防止因驱动芯片20的边角区域没有支撑，使驱动芯片20发生翘起或损坏等，进而提高显示面板100的生产良率，降低显示面板100的制备成本。

需要说明书的是，图4仅为本发明实施例示例性的附图，图4中驱动芯片 20为矩形，此时驱动芯片20的第一边201、第二边202、第三边203和第四边 204可以顺次连接；而在本发明实施例中驱动芯片还可以为类矩形或其它多边形，此时驱动芯片的第一边与第二边之间还可以设置有其它边，该第一边与第二边之间的夹角区域为驱动芯片的第一边的延长线与第二边的延长线之间的夹角区域；相应的第一边与第四边之间同样可以设置有其它边(如图5所示)，且第一边与第四边之间的夹角区域同样可以位于驱动芯片的第一边的延长线与第四边的延长线之间的夹角区域内，本发明实施例对此不做具体限定。

可选的，图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图。如图9所述，显示面板100的非显示区120还包括扇出区122；该扇出区122 位于绑定区121与显示区110之间；该扇出区122设置有多条扇出线15，该扇出线15的一端与信号线14电连接，扇出线15的另一端延伸至绑定区121内并与输出焊盘13电连接，且至少部分扇出线15延伸至驱动芯片的空白区在显示面板100上的正投影(2101、2102)内。

其中，由于输出焊盘区1202的多个输出焊盘13呈下沉式排列，因此当将驱动芯片以COG的形式绑定于显示面板100上时，位于扇出区122的扇出线 15能够延伸至驱动芯片的空白区在显示面板100上的正投影(2101、2102)内，且该扇出线15的弯折部可设置于驱动芯片的空白区在显示面板100上的正投影 (2101、2102)内，从而能够减小显示面板100中扇出区122在Y方向上的尺寸，从而有利于显示面板100的窄边框化。

在本发明实施例中，当扇出线延伸至驱动芯片的空白区在显示面板上的正投影内时，与驱动芯片的空白区在显示面板上的正投影具有交叠的虚拟焊盘在衬底基板上的正投影可与扇出线在衬底基板上的正投影交叠或不交叠。以下分别对虚拟焊盘在衬底基板上的投影与扇出线在衬底基板上的正投影具有交叠和不交叠的情况进行说明。

可选的，图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图，图11是图10中C-C'截面的一种显示面板的膜层结构示意图。结合图10和图 11所示，虚拟焊盘11在衬底基板10上的正投影与至少一条扇出线15在衬底基板10上的正投影具有交叠，且虚拟焊盘11所在位置处的显示面板100的厚度 T1大于扇出区122的扇出线15所在位置处的显示面板100的厚度T4。此时，虚拟焊盘11能够对设置于绑定区121的驱动芯片具有相应的支撑能力，防止绑定驱动芯片时，该驱动芯片发生翘起或断裂等；同时，无需额外的空间设置虚拟焊盘11，从而在能够提高显示面板100的生产良率的前提下，能够进一步减少显示面板100的下边框尺寸，有利于显示面板100的窄边框，进而提高显示面板100的屏占比。

需要说明的是，在本发明实施例中，虚拟焊盘11在衬底基板10上的正投影与至少一条扇出线15在衬底基板10上的正投影具有交叠，即虚拟焊盘11在衬底基板10上的正投影与一条、两条或多条扇出线15在衬底基板上的正投影具有交叠，本发明实施例对此不做具体限定；相应的，每一条扇出线在衬底基板上的正投影可以与一个、两个或多个虚拟焊盘具有交叠，本发明实施例对此也不做具体限定。为便于描述，本发明实施例均以每个虚拟焊盘在衬底基板上的正投影与一条扇出线在衬底基板上的正投影具有交叠为例，对本发明实施例进行示例性的说明。

可选的，图12是图10中M区域中扇出线的一种放大的结构示意图。结合参考图10和图12，扇出线15在衬底基板10上的正投影位于虚拟焊盘11在衬底基板10上正投影内的部分为第一部分1051；扇出线15位于扇出区122的部分为第二部分1052；其中，第一部分1051的宽度W1大于第二部分1052的宽度W2。此时，扇出线15的第一部分1051可充当虚拟焊盘11的一部分，以能够使虚拟焊盘11所在区域的显示面板的厚度大于扇出区的扇出线15的第二部分1052所在区域的显示面板的厚度；同时，当将扇出线15的第一部分1051的宽度增大后，能够有利降低扇出线15的整体电阻，从而能够降低该扇出线15 上所传输信号的损耗，防止信号失真，进而能够进一步提高显示面板100的显示效果。其中，扇出线15的第一部分1051的宽度W1和第二部分1052的宽度 W2均可以为与该扇出线15的延伸方向相垂直的方向上的尺寸，也可以为沿第一方向X上的尺寸，本发明实施例对此不做具体限定

示例性的，图13是本发明实施例提供的一种显示面板的膜层结构示意图。结合图10和图13所示，以每个虚拟焊盘11与一条扇出线15具有交叠为例，显示面板100还可以包括位于衬底基板10一侧依次间隔设置的第一金属层30 和第二金属层40，即第一金属层30位于第二金属层40与衬底基板10之间，且第一金属层30与第二金属层40之间设置有相应的绝缘层，以使第一金属层 30和第二金属层40相互绝缘，该绝缘层可以为有机绝缘膜层构成也可以是无机绝缘膜层构成；此时，虚拟焊盘11可以包括位于第一金属层30的第一虚拟焊盘结构1101和位于第二金属层40的第二虚拟焊盘结构1102。相应的，与虚拟焊盘11具有交叠的扇出线15可以位于第一金属层30或者位于第二金属层40，与虚拟焊盘11具有交叠的扇出线15也可以通过第一金属层30和第二金属层40 并联构成，在第二金属层40的上方还可设置有机绝缘膜层或者无机绝缘膜层，该有机绝缘膜层可以为光阻材料，该无机绝缘层可以为SiNx或者SiOx；需要说明的是，该虚拟焊盘11和与其交叠的扇出线15之间导通也可以，只要驱动芯片上对应焊接的的虚拟端子不通信号为悬浮状态即可，不会对显示面板的扇出线的数据传输造成影响，不会产生显示异常。该扇出线15可以包括与虚拟焊盘11在衬底基板上的正投影具有交叠的第一部分1051和位于扇出区122的第二部分1052，此时，扇出线15的第一部分1051的宽度W1应大于其第二部分 1052的宽度W2，扇出线15的第一部分1051的高度应大于其第二部分1052的高度，以使复用为虚拟焊盘11的第一虚拟焊盘结构1101的扇出线15的第一部分1051的宽度W1可以满足虚拟焊盘11的宽度需求，使得虚拟焊盘11能够具有足够的支撑能力。同时，当扇出线15的第一部分1051具有较宽的宽度W1 时，能够降低该扇出线15的整体电阻，从而能够降低该扇出线15上所传输信号的损耗，防止信号失真，进而能够进一步提高显示面板100的显示效果。其中，在本发明实施例中，扇出线15的第一部分1051和第二部分1052的宽度可以为与该扇出线15的延伸方向相垂直的方向上的尺寸，也可以为沿第一方向X 上的尺寸，本发明实施例对此不做具体限定。

另外，该虚拟焊盘11还可以包括位于第二金属层40背离衬底基板10一侧的透明导电层50以形成第三虚拟焊盘结构1103，该透明导电层50与第二金属层40之间也设置有相应的绝缘层。其中，透明导电层50的材料例如可以包括氧化铟锡等，该透明导电层50相比于绝缘层具有较高的膜层硬度，将透明导电层设置在虚拟焊盘11的最外侧表面(远离衬底基板一侧的表面)，不仅能够耐刮伤，还能够提高虚拟焊盘11的支撑强度，从而能够在绑定驱动芯片时，起到足够大的支撑力和保护。

此外，继续参考图10和图13，当显示面板100包括位于衬底基板10一侧间隔设置的第一金属层30和第二金属层40时，任意相邻的两条扇出线可分别位于第一金属层30和第二金属层30，以防扇出线15位于同一层时，扇出区122 的扇出线15排布较密集，而产生信号串扰，从而能够进一步确保信号传输的准确性，进而提高显示面板100的显示效果。此时，当与虚拟焊盘11在衬底基板 10上的正投影具有交叠的扇出线15为第一扇出线时，若第一扇出线位于第一金属层30，则虚拟焊盘11的第一虚拟焊盘结构1101会包括部分第一扇出线；而当第一扇出线位于第二金属层40时，虚拟焊盘11的第二虚拟焊盘结构1102 会包括部分第一扇出线；而当与虚拟焊盘11在衬底基板上的正投影包可以至少两条相邻的第一扇出线时，与同一虚拟焊盘11相交叠的各第一扇出线可分别位于第一金属层和第二金属层，该虚拟焊盘11的第一虚拟焊盘结构1101和第二虚拟焊盘结构1102均会包括部分第一扇出线。

需要说明的是，图10仅为本发明实施例示例性的附图，图10中虚拟焊盘 11的长边延伸方向与第一方向X保持一致；而在本发明实施例中，当虚拟焊盘在第一方向上的正投影大于虚拟焊盘在第二方向上的正投影的前提下，本发明实施例对虚拟焊盘的长边延伸方向不做具体限定。其中，将虚拟焊盘的长边定义为：虚拟焊盘各条边中最长的边，或者当虚拟焊盘为椭圆形时可将虚拟焊盘的长轴作为该虚拟焊盘的长边。

可选的，图14是本发明实施例提供的一种显示面板的局部俯视结构示意图。如图14所示，扇出线15在衬底基板10上的正投影位于虚拟焊盘11在衬底基板10上正投影内的部分为第一部分1051；虚拟焊盘11的长边延伸方向与扇出线15的第一部分1501的延伸方向具有第一夹角θ；其中，0°≤θ≤10°。

如此，当虚拟焊盘11的长边延伸方向与扇出线15的第一部分1051的延伸方向之间的第一夹角θ的取值范围为0°≤θ≤10°时，扇出线15的第一部分1051 的延伸方向与虚拟焊盘11的长边延伸方向具有较小的夹角，使得该扇出线15 的第一部分1051可以复用为虚拟焊盘11，即通过增加扇出线15的的第一部分 1051与虚拟焊盘11交叠位置处的宽度和厚度即可，从而能够简化显示面板的制备工艺，降低显示面板的制备成本。

相应的，如图15所示，当虚拟焊盘11的长边延伸方向与扇出线151的第一部分1051的延伸方向保持一致(在一个较小的角度范围内)时，在虚拟焊盘 11在第一方向X上的第一投影的尺寸大于虚拟焊盘11在第二方向Y上的第二投影的尺寸的前提下，扇出线151的第一部分1051的延伸方向可与该扇出线151的其它部分的延伸方向相同(如图15(b))，或者扇出线151的第一部分 1051的延伸方向也可与该扇出线151的其它部分的延伸方向不同(如图15(a))。

如图15(a)所示，当扇出线151的第一部分1051的延伸方向与该扇出线 151的其它部分的延伸方向不同时，扇出线151的第一部分1051与该第一部分两侧的其它部分之间具有相应的夹角θ'，该夹角θ'的存在使得位于扇出线151 两侧的其它扇出线152和153均需向远离扇出线151的一侧移动，以确保有足够的空间设置与扇出线151的第一部分1051相交叠的虚拟焊盘11，且扇出线 152和扇出线153之间的距离L1应至少大于虚拟焊盘11在垂直于扇出线152 和/或153方向上的正投影的尺寸。

如图15(b)，当扇出线151的第一部分1051的延伸方向与该扇出线151 的其它部分的延伸方向相同时，扇出线151的第一部分1051两侧的其它部分无需与第一部分1051之间设置相应的拐角，使得扇出线152与扇出线153之间的距离L2满足虚拟焊盘11的短边尺寸即可。

如此，图15(a)中扇出线152与扇出线153之间的距离L1明显会大于图 15(b)中扇出线152与扇出线153之间的距离L2，由于扇出线之间的距离越大，所需扇出区的面积越大，扇出区在第一方向X上的尺寸和在第二方向Y上的尺寸均可具有较大的尺寸，因此图15(a)中用于设置扇出线(151、152、153) 的扇出区的尺寸大于图15(b)中用于设置扇出线(151、152、153)的扇出区的尺寸，即当扇出线151的第一部分1051的延伸方向与扇出线151的其它部分的延伸方向保持一致或具有较小的夹角时，能够进一步减小扇出区的尺寸，从而能够进一步减小扇出区在第二方向Y上的尺寸，进而有利于显示面板的窄边框，提高显示面板的屏占比。

可选的，图16是本发明实施例提供的一种显示面板的局部放大的结构示意图。结合图14和图16所示，在沿扇出区122指向绑定区121的方向上，至少部分扇出线15包括依次连接的第一线段(1511、1521、1531)、第二线段(1512、 1522、1532)和第三线段(1513、1523、1533)。当在衬底基板10上的正投影与虚拟焊盘11在衬底基板11上的正投影具有交叠的扇出线为第一扇出线151，且位于第一扇出线151两侧的扇出线分别为第二扇出线152和第三扇出线153 时，虚拟焊盘11在衬底基板11上的正投影与第一扇出线151的第二线段1512 在衬底基板10上的正投影具有交叠，且与第一扇出线151的第一线段1511和第三线段1513在衬底基板10上的正投影互不交叠；同时，虚拟焊盘11可以位于第二扇出线152的第三线段1523与第三扇出线153的第一线段1531之间，以及位于第二扇出线152的第二线段1521与第三扇出线153的第二线段1532 之间；其中，第二扇出线152的第一线段1521的延伸方向与第二扇出线152的第二线段1522的延伸方向的夹角、第二扇出线152的第二线段1522的延伸方向与第二扇出线152的第三线段1523的延伸方向的夹角、第三扇出线153的第一线段1531的延伸方向与第三扇出线153的第二线段1532的延伸方向的夹角、以及第三扇出线153的第二线段1532的延伸方向与第三扇出线153的第三线段 1533的延伸方向的夹角均大于0°。

如此，第二扇出线152的第三线段1523、第二扇出线152的第二线段1522、第三扇出线153的第一线段1531以及第三扇出线153的第二线段1513会构成相应的容纳空间，以用于设置虚拟焊盘11，能够防止因设置虚拟焊盘11，而需要增大第一扇出线151与其它扇出线之间的距离，增大扇出区122在第二方向 Y上的尺寸，从而在虚拟焊盘11能够对驱动芯片的空白区起到支撑作用的前提下，有利于减小扇出区122在第二方向Y上的尺寸，进一步减小显示面板的边框尺寸。

可选的，继续参考图16，同一条第一扇出线151的第一线段1511的延伸方向与第二线段1512的延伸方向之间夹角、以及同一条第一扇出线151的第二线段1512的延伸方向与第三线段1513的延伸方向之间的夹角均为第二夹角α；其中，0°≤α≤5°；同一条第三扇出线153的第一线段1531的延伸方向与第三线段1533的延伸方向之间的夹角、以及同一条第二扇出线152的第一线段1521 的延伸方向与第三线段1523的延伸方向之间的夹角均为第三夹角β；其中，0°≤β≤5°。

如此，将第二夹角α和第三夹角β的取值范围均设置在较小的范围内，能够有利于扇出线的布线设计，防止因第一扇出线、第二扇出线和第三扇出线弯折形成用于容纳虚拟焊盘的空间后，造成各扇出线相互交叠，而影响相应的信号在扇出线上的传输，从而能够确保各扇出线所传输信号的准确性，进而有利于提高显示面板的显示效果。

可选的，图17是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大的结构示意图。图17与图16相同之处，可参照上述对图16的描述，在此不再赘述，此处仅对图17与图16不同之处进行示例性的说明。结合图14和图17所示，每条第一扇出线151还包括第四线段1514和第五线段1515；第一扇出线151的第四线段1514用于连接该第一扇出线151的第一线段1511和第二线段1512；第一扇出线151的第五线段1515用于连接该第一扇出线151的第二线段1512 和第三线段1513；其中，第一扇出线151的第四线段1514的延伸方向与第二扇出线152的第二线段1522的延伸方向相同；第一扇出线151的第五线段1515 的延伸方向与第三扇出线153的第二线段1532的延伸方向相同。如此，能够使第一扇出线151多次弯折后，避让出用于设置虚拟焊盘11的空间，以防设置虚拟焊盘11而增大扇出区122的在第二方向Y上的尺寸，从而在虚拟焊盘11能够对驱动芯片的空白区起到支撑作用的前提下，有利于提高显示面板的屏占比。

以上为虚拟焊盘在衬底基板上的正投影与扇出线在衬底基板上的正投影具有交叠的情况；以下将结合附图，对虚拟焊盘在衬底基板上的正投影与扇出线在衬底基板上的正投影互不交叠的情况进行示例性的说明。

可选的，图18是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部俯视结构示意图，图19是沿图18中D-D'截面的一种显示面板的膜层结构示意图。结合图18 和图19所示，虚拟焊盘11在衬底基板10上的正投影位于相邻两条扇出线15 在衬底基板10上的正投影之间；其中，虚拟焊盘11所在位置处的显示面板的厚度T1大于扇出区122的扇出线15所在位置处的显示面板的厚度。

具体的，扇出区122的扇出线15所在位置处的显示面板的厚度即为延伸至绑定区121的扇出线15所在位置处的显示面板的厚度T4。当虚拟焊盘11所在位置处的显示面板的厚度T1大于扇出区122的扇出线15所在位置处的显示面板的厚度T4时，该虚拟焊盘11能够对驱动芯片的空白区起到一定的支撑作用，以提高显示面板的生产合格率；同时，在将驱动芯片绑定于绑定区121时，能够防止驱动芯片与延伸至绑定区121的扇出线15接触，而对扇出线15传输的信号线造成干扰，从而能够提高扇出线15所传输信号的准确性，进而提高显示面板的显示效果。

相应的，由于虚拟焊盘11在衬底基板上的正投影位于相邻两条扇出线15 之间，使得虚拟焊盘11会影响位于虚拟焊盘11两侧的扇出线15的设置方式，即位于虚拟焊盘11两侧的扇出线15需要避让出一定的空间，以设置虚拟焊盘 11。此时，当虚拟焊盘11的尺寸一定时，扇出线15所要避让出的空间一定，即扇出区122的面积S增加量一定，通过将虚拟焊盘11在第一方向X上的第一投影1101的尺寸设置为大于虚拟焊盘11在第二方向Y上的第二投影1102 的尺寸，能够使扇出区122在第一方向X上的尺寸增加量大于其在第二方向Y 上的尺寸增加量；如此，扇出区122在第一方向X上的尺寸x越大，就会使扇出区122在第二方向Y上的尺寸y越小，从而在使虚拟焊盘11对驱动芯片的边角区域具有一定支撑作用的前提下，能够尽量减小扇出区122在第二方向Y上的增加量，从而在设置虚拟焊盘11后，尽量不增加显示面板的下边框在第二方向Y上的尺寸，进而有利于显示面板的窄边框，有利于提高显示面板的屏占比。

示例性的，显示面板100可以包括位于衬底基板10一侧依次间隔设置的第一金属层30和第二金属层40，即第一金属层30位于第二金属层40与衬底基板10之间，且第一金属层30与第二金属层40之间设置有相应的绝缘层，以使第一金属层30与第二金属层40相互绝缘；此时，虚拟焊盘11可以包括位于第一金属层30的第一虚拟焊盘结构1101和位于第二金属层40的第二虚拟焊盘结构1102。相应的，扇出线15可以位于第一金属层30和/或第二金属层40。在本发明实施例中，可选的，任意相邻的两条扇出线15可以分别位于第一金属层 30和第二金属层40，以防所有扇出线15均位于同一膜层时，扇出区122的扇出线15排布较密集，而产生信号串扰，从而能够进一步确保信号传输的准确性，进而提高显示面板100的显示效果。

另外，虚拟焊盘11还可以包括位于第二金属层40背离衬底基板10一侧的透明导电层50以形成第三虚拟焊盘结构1103，该透明导电层50与第二金属层40之间也设置有相应的绝缘层。其中，透明导电层50的材料例如可以包括氧化铟锡等，该透明导电层50相比于绝缘层具有较高的膜层硬度，将透明导电层设置在虚拟焊盘11的最外侧表面(远离衬底基板一侧的表面)，不仅能够耐刮伤，还能够提高虚拟焊盘11的支撑强度，从而能够在绑定驱动芯片时，起到足够大的支撑力和保护。

可选的，图20是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大的结构示意图。结合图18和图20所述，当虚拟焊盘11在衬底基板10上的正投影位于相邻两条扇出线15在衬底基板10上的正投影之间时，在沿扇出区122指向绑定区121的方向上，至少部分扇出线15包括依次连接的第一线段(1541、1551)、第二线段(1542、1552)和第三线段(1543、1553)；此时，扇出线15可以包括第四扇出线154和第五扇出线155，且虚拟焊盘11在衬底基板10上的正投影位于第四扇出线154的第一线段1541在衬底基板10上的正投影和第五扇出线 155的第三线段1553在衬底基板10上的正投影之间；虚拟焊盘11在衬底基板 10上的正投影还位于第四扇出线154的第二线段1542在衬底基板10上的正投影和第五扇出线155的第二线段1552在衬底基板10上的正投影之间；其中，同一扇出线15的第一线段(1541或1551)的延伸方向与第二线段(1542或1552) 的延伸方向的夹角、以及同一扇出线15的第二线段(1542或1552)的延伸方向与第三线段(1543或1553)的延伸方向的夹角均大于0°。

如此，第四扇出线154的第三线段1543、第四扇出线154的第二线段1542、第五扇出线155的第一线段1551以及第五扇出线155的第二线段1553会构成相应的容纳空间，以用于设置虚拟焊盘11，能够防止因设置虚拟焊盘11，而需要相邻两条扇出线之间的距离，增大扇出区122在第二方向Y上的尺寸，从而在虚拟焊盘11能够对驱动芯片的空白区起到支撑作用的前提下，有利于减小扇出区122在第二方向Y上的尺寸，进一步减小显示面板的边框尺寸。

需要说明的是，图20仅为本发明实施例示例性的附图，图20中虚拟焊盘11的长边延伸方向与第一方向X保持一致；而在本发明实施例中，当虚拟焊盘在第一方向上的正投影大于虚拟焊盘在第二方向上的正投影的前提下，本发明实施例对虚拟焊盘的长边延伸方向不做具体限定。其中，将虚拟焊盘的长边定义为：虚拟焊盘各条边中最长的边，或者当虚拟焊盘为椭圆形时可将虚拟焊盘的长轴作为该虚拟焊盘的长边。

可选的，图21是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大的结构示意图。结合图18和图21所示，虚拟焊盘11的长边延伸方向与第四扇出线154 的第三线段1543的延伸方向之间的夹角、以及虚拟焊盘11的长边延伸方向与第五扇出线155的第一线段1551的延伸方向具有第四夹角γ；其中，0°≤γ≤10°。

如此，该第四夹角γ具有较小的取值范围，虚拟焊盘11的长边延伸方向能够与第四扇出线154的第三线段1543的延伸方向和第五扇出线155的第一线段 1551的延伸方向保持一致，以能够尽量减小相邻的第四扇出线154与第五扇出线155之间的间距，从而有利于减小扇出区122的尺寸，进而有利于显示面板的窄边框；同时，当虚拟焊盘11的长边延伸方向与第四扇出线154的第三线段 1543的延伸方向和第五扇出线155的第一线段1551的延伸方向保持一致时，能够有利于简化扇出线15的设计，从而能够简化显示面板的工艺制程，降低显示面板的制备成本。

可选的，图22是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部放大的结构示意图。结合图18和图22所示，虚拟焊盘组可以包括至少一行虚拟焊盘，每行虚拟焊盘包括至少一个虚拟焊盘11；位于同一行且相邻两个虚拟焊盘11之间间隔n条扇出线15；相邻且位于虚拟焊盘11相对的两侧的第四扇出线的第二线段 1542与第五扇出线的第二线段1552之间的间距为第一间距d1；相邻两个信号线14之间的间距为第二间距d2；其中，d2≤d1≤n*d2，n为正整数。

示例性的，当位于同一行且相邻的两个虚拟焊盘11之间间隔2条扇出线15 时，相邻的第四扇出线的第二线段1542与第五扇出线的第二线段1552之间的间距d1的取值范围可以为d2≤d1≤2*d2。如此，能够在有足够的空间放置虚拟焊盘11的前提下，不会增加绑定区121在第一方向X上的尺寸，从而确保驱动芯片能够绑定于该绑定区121，且不会增加驱动芯片在第一方向X上的尺寸，进而有利于降低显示面板成本，提高显示面板的屏占比。

需要说明的是，位于同一行且相邻两个虚拟焊盘之间可以间隔n条扇出线，即位于位于一行且相邻的两个虚拟焊盘之间可以间隔1条、2条或多条扇出线，在能够采用虚拟焊盘支撑驱动芯片的空白区，且不会增大显示面板的边框尺寸的前提下，本发明实施例对此不做具体限定。

此外，在本发明实施例中，每个虚拟焊盘组可以包括至少一行虚拟焊盘，即每个虚拟焊盘组可以包括一行虚拟焊盘、两行虚拟焊盘或多行虚拟焊盘，且每行虚拟焊盘中所包含的虚拟焊盘的数量可以相同或不同，本发明实施例对此不做具体限定。

可选的，图23是本发明实施例提供的一种显示面板的局部俯视结构示意图。图23所示，位于绑定区121的虚拟焊盘组可以包括多行虚拟焊盘；且沿显示区 110指向绑定区121的方向，各行虚拟焊盘中虚拟焊盘11的数量逐渐减少。

其中，由于驱动芯片的空白区位于驱动芯片相邻两个侧边的夹角区域，因此驱动芯片的空白区可以为三角形区域；而与驱动芯片的空白区向对应的虚拟焊盘组设置区域同样可以为三角形区域；此时，当沿显示区110指向绑定区121 的方向，各行虚拟焊盘中虚拟焊盘11的数量逐渐减少时，能够充分利用三角形区域的空间，从而能够设置足够多的虚拟焊盘，以在将驱动芯片绑定于显示面板的绑定区121时，虚拟焊盘组的虚拟焊盘能够对驱动芯片的空白区起到足够大的支撑作用，进而能够提高显示面板的生产良率，降低显示面板的制备成本。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的显示面板，因此本发明实施例提供显示装置包括本发明实施例提供的显示面板的技术特征，以及具备本发明实施例提供的显示面板的有益效果，相同之处可参照上述对本发明实施例提供的显示面板的描述，在此不再赘述。

示例性的，图24是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图 24所示，显示装置包括本发明实施例提供的显示面板，该显示面板包括但不仅限于液晶显示面板和OLED显示面板等，该显示装置包括但不仅限于手机、平板电脑、电视和数码相机等。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (23)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板；所述衬底基板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括多条沿第一方向排列并沿第二方向延伸的信号线，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；

所述非显示区包括绑定区，所述绑定区用于设置驱动芯片，所述驱动芯片包括空白区，所述空白区位于所述驱动芯片相邻两个侧边之间的夹角区域内；

所述绑定区设置有虚拟焊盘组，所述虚拟焊盘组包括至少一个虚拟焊盘；所述虚拟焊盘与所述空白区在所述显示面板上的正投影具有交叠，且所述虚拟焊盘朝向所述驱动芯片的一侧为凸起结构；

其中，所述虚拟焊盘在所述第一方向上的正投影为第一投影，所述虚拟焊盘在所述第二方向上的正投影为第二投影；所述第一投影的尺寸大于所述第二投影的尺寸。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区包括输出焊盘区和输入焊盘区；所述输出焊盘区设置有多个输出焊盘；所述输入焊盘区设置有多个输入焊盘；

所述输出焊盘区包括沿所述第一方向依次排列第一区、第二区和第三区；

所述输出焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘位于所述第二区，所述第二焊盘位于所述第一区和/或所述第三区，多个所述第二焊盘从所述第二区的一侧向远离所述显示区的一侧倾斜地排列。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片包括多个输出端子和多个输入端子，所述输出端子包括第一端子和第二端子，所述第一端子与所述第一焊盘对应焊接，所述第二端子与所述第二焊盘对应焊接，所述输入端子和所述输入焊盘对应焊接；

所述驱动芯片还包括多个虚拟端子，所述虚拟端子位于所述空白区内，且所述虚拟端子与所述虚拟焊盘对应焊接。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述驱动芯片包括相对设置的两条长边和两条短边，所述两条长边包括第一边和第三边，所述两条短边包括第二边和第四边；所述空白区包括第一空白区和第二空白区；所述第一空白区位于所述第一边和第四边之间的夹角区域，所述第二空白区位于所述第一边和第二边之间的夹角区域；

所述绑定区设置有两个所述虚拟焊盘组；一个所述虚拟焊盘组与所述第一空白区在所述显示面板的正投影具有交叠，另一个所述虚拟焊盘组与所述第二空白区在所述显示面板的正投影具有交叠，且两个所述虚拟焊盘组沿所述第二方向对称设置。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述虚拟焊盘所在位置处的所述显示面板的厚度大于或等于所述输入焊盘所在位置处的所述显示面板的厚度；和/或，所述虚拟焊盘所在位置处的所述显示面板的厚度大于或等于所述输出焊盘所在位置处的所述显示面板的厚度。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括扇出区；所述扇出区位于所述绑定区与所述显示区之间；所述扇出区设置有多条扇出线，所述扇出线的一端与所述信号线电连接，所述扇出线的另一端延伸至所述绑定区内并与所述输出焊盘电连接，且至少部分所述扇出线延伸至所述空白区在所述显示面板上的正投影内。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影与至少一条所述扇出线在所述衬底基板上的正投影具有交叠；

其中，所述虚拟焊盘所在位置处的所述显示面板的厚度大于所述扇出区的扇出线所在位置处的所述显示面板的厚度。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述扇出线在所述衬底基板上的正投影位于所述虚拟焊盘在所述衬底基板上正投影内的部分为第一部分；所述扇出线位于所述扇出区的部分为第二部分；所述第一部分的宽度大于所述第二部分的宽度。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述扇出线在所述衬底基板上的正投影位于所述虚拟焊盘在所述衬底基板上正投影内的部分为第一部分；

所述虚拟焊盘的长边延伸方向与所述扇出线的第一部分的延伸方向具有第一夹角θ；其中，0°≤θ≤10°。

10.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，在沿所述扇出区指向所述绑定区的方向上，至少部分所述扇出线包括依次连接的第一线段、第二线段和第三线段；

在所述衬底基板上的正投影与所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影具有交叠的所述扇出线为第一扇出线；所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影与所述第一扇出线的第二线段在所述衬底基板上的正投影具有交叠，且与所述第一扇出线的第一线段和第三线段在所述衬底基板上的正投影互不交叠；

所述扇出线还包括位于所述第一扇出线两侧的第二扇出线和第三扇出线；所述虚拟焊盘位于所述第二扇出线的第三线段与所述第三扇出线的所述第一线段之间，以及位于所述第二扇出线的第二线段与所述第三扇出线的第二线段之间；

其中，所述第二扇出线的第一线段的延伸方向与所述第二扇出线的第二线段的延伸方向的夹角、所述第二扇出线的第二线段的延伸方向与所述第二扇出线的第三线段的延伸方向的夹角、所述第三扇出线的第一线段的延伸方向与所述第三扇出线的第二线段的延伸方向的夹角、以及所述第三扇出线的第二线段的延伸方向与所述第三扇出线的第三线段的延伸方向的夹角均大于0。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，每条所述第一扇出线还包括第四线段和第五线段；

所述第一扇出线的第四线段用于连接该所述第一扇出线的第一线段和第二线段；所述第一扇出线的第五线段用于连接该所述第一扇出线的第二线段和第三线段；

所述第一扇出线的第四线段的延伸方向与所述第二扇出线的第二线段的延伸方向相同；所述第一扇出线的第五线段的延伸方向与所述第三扇出线的第二线段的延伸方向相同。

12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，同一条所述第一扇出线的第一线段的延伸方向与所述第二线段的延伸方向之间夹角、以及同一条所述第一扇出线的第二线段的延伸方向与所述第三线段的延伸方向之间的夹角均为第二夹角α；其中0°≤α≤5°；

同一条所述三扇出线的第一线段的延伸方向与所述第三线段的延伸方向之间的夹角、以及同一条所述第二扇出线的第一线段的延伸方向与所述第三线段的延伸方向之间的夹角均为第三夹角β；其中，0°≤β≤5°。

13.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影位于相邻两条所述扇出线在所述衬底基板上的正投影之间；

其中，所述虚拟焊盘所在位置处的所述显示面板的厚度大于所述扇出区的扇出线所在位置处的所述显示面板的厚度。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，在沿所述扇出区指向所述绑定区的方向上，至少部分所述扇出线包括依次连接的第一线段、第二线段和第三线段；

所述扇出线包括第四扇出线和第五扇出线；所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影位于所述第四扇出线的第一线段在所述衬底基板上的正投影和所述第五扇出线的第三线段在所述衬底基板上的正投影之间；所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影还位于所述第四扇出线的第二线段在所述衬底基板上的正投影和所述第五扇出线的第二线段在所述衬底基板上的正投影之间；

其中，同一所述扇出线的所述第一线段的延伸方向与所述第二线段的延伸方向的夹角、以及同一所述扇出线的所述第二线段的延伸方向与所述第三线段的延伸方向的夹角均大于0。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述虚拟焊盘的长边延伸方向与所述第四扇出线的第三线段的延伸方向之间的夹角、以及所述虚拟焊盘的长边延伸方向与所述第五扇出线的第一线段的延伸方向具有第四夹角γ；其中，0°≤γ≤10°。

16.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述虚拟焊盘组包括至少一行虚拟焊盘，每行虚拟焊盘包括至少一个所述虚拟焊盘；

位于同一行且相邻两个所述虚拟焊盘之间间隔n条所述扇出线；相邻且位于所述虚拟焊盘相对的两侧的所述第四扇出线的第二线段与所述第五扇出线的第二线段之间的间距为第一间距d1；相邻两个所述信号线之间的间距为第二间距d2；其中，d2≤d1≤n*d2，n为正整数。

17.根据权利要求7或13所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述衬底基板一侧依次间隔设置的第一金属层和第二金属层；

所述虚拟焊盘至少包括位于所述第一金属层的第一虚拟焊盘结构和位于所述第二金属层的第二虚拟焊盘结构。

18.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，所述虚拟焊盘还包括透明导电层构成的第三虚拟焊盘结构，且所述透明导电层位于所述第二金属层背离所述衬底基板的一侧。

19.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，任意相邻的两条所述扇出线分别位于所述第一金属层和第二金属层；

当所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影与至少一条所述扇出线在所述衬底基板上的正投影具有交叠时，与所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影具有交叠的所述扇出线为第一扇出线；所述虚拟焊盘的第一虚拟焊盘结构和/或所述第二虚拟焊盘结构包括部分所述第一扇出线。

20.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述虚拟焊盘在所述衬底基板上的正投影的结构为四边形、圆角四边形、多边形和椭圆形中的一种。

21.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一投影的尺寸a的取值范围为：40μm≤a≤200μm；所述第二投影的尺寸b的取值范围为：5μm≤b≤40μm。

22.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述虚拟焊盘组包括多行虚拟焊盘；

沿所述显示区指向所述绑定区的方向，各行虚拟焊盘中所述虚拟焊盘的数量逐渐减少。

23.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～22任一项所述的显示面板。

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