CN114253037A - 显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示模组，该显示模组的显示面板通过电路连接板与印刷电路板电连接，印刷电路板上的第一绑定部与电路连接板上的第二绑定部绑定，第一绑定部包括多个第一绑定端子，第二绑定部包括多个第二绑定端子，每相邻的两个第二绑定端子之间的间隔均大于对应的相邻的两个第一绑定端子之间的间隔，通过对电路连接板上的第二绑定端子进行差异化设计，以补偿电路连接板与印刷电路板高温绑定时印刷电路板的膨胀形变量，进而缓解现有液晶显示产品存在的柔性电路板和印刷电路板绑定时出现偏移错位的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组。
背景技术
目前中尺寸液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)产品为保证液晶面板的供电能力，多采用印刷电路板(Print Circuit Board，PCB)将重要电子元器件焊接在电路板上，以此来对液晶面板的输入信号进行处理后再通过柔性电路板(Flexible PrintCircuit，FPC)输入到驱动IC，从而实现对面内信号处理及供电。其中柔性电路板和印刷电路板通过高温绑定连接起来。
印刷电路板的材料通常为合成树脂材料，该材料受热易膨胀，使印刷电路板上绑定区的位置出现变化，如此在柔性电路板和印刷电路板高温绑定时，会出现绑定偏移错位的情况。
发明内容
本申请提供一种显示模组，以缓解现有液晶显示产品存在的柔性电路板和印刷电路板绑定时出现偏移错位的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请实施例提供一种显示模组，其包括显示面板以及与所述显示面板电连接的印刷电路板，所述印刷电路板的一侧边缘设置有第一绑定区，所述第一绑定区设置有至少一个第一绑定部；所述显示模组还包括：
至少一个电路连接板，每一所述电路连接板的一端设置有第二绑定部，所述第二绑定部与对应的所述第一绑定部绑定，所述显示面板通过所述电路连接板与所述印刷电路板电连接；
其中，所述第一绑定部包括沿第一方向平行间隔设置的多个第一绑定端子，所述第二绑定部包括沿第一方向平行间隔设置的多个第二绑定端子，每一所述第二绑定端子与对应的一个所述第一绑定端子绑定，每相邻的两个所述第二绑定端子之间的间隔均大于对应的相邻的两个所述第一绑定端子之间的间隔。
在本申请实施例提供的显示模组中，所述第一绑定区设置有一个所述第一绑定部，一个所述第一绑定部位于所述第一绑定区的中间区域，则在与所述第一绑定部绑定的所述第二绑定部内，从所述第二绑定部的中间位置到两侧位置，各所述第二绑定端子沿平行于所述第一方向的宽度逐渐减小。
在本申请实施例提供的显示模组中，所述第一绑定区设置有一个所述第一绑定部，一个所述第一绑定部位于所述第一绑定区的中间区域的第一侧，则在与所述第一绑定部绑定的所述第二绑定部内，朝着远离所述第一绑定区的中间区域的方向，各所述第二绑定端子沿平行于所述第一方向的宽度逐渐减小。
在本申请实施例提供的显示模组中，所述第一绑定区设置有三个所述第一绑定部，一个所述第一绑定部位于所述第一绑定区的中间区域，另外两个所述第一绑定部分别位于所述第一绑定区的中间区域的两侧。
在本申请实施例提供的显示模组中，所述第一绑定部位于所述第一绑定区的中间区域，则在与所述第一绑定部绑定的所述第二绑定部内，从所述第二绑定部的中间位置到两侧位置，各所述第二绑定端子沿平行于所述第一方向的宽度逐渐减小。
在本申请实施例提供的显示模组中，两个所述第一绑定部分别位于所述第一绑定区的中间区域的两侧，则在与所述第一绑定部绑定的所述第二绑定部内，朝着远离所述第一绑定区的中间区域的方向，各所述第二绑定端子沿平行于所述第一方向的宽度逐渐减小。
在本申请实施例提供的显示模组中，所述显示面板的一侧边缘设置有第二绑定区，所述第二绑定区设置有至少一个第三绑定部，所述第三绑定部通过所述电路连接板连接对应的所述第一绑定部。
在本申请实施例提供的显示模组中，所述电路连接板的另一侧设置有第四绑定部，所述第四绑定部与对应的所述第三绑定部绑定。
在本申请实施例提供的显示模组中，所述第三绑定部和所述第四绑定部之间以及所述第一绑定部和所述第二绑定部之间均通过导电胶绑定。
在本申请实施例提供的显示模组中，所述电路连接板包括柔性电路板或覆晶薄膜。
本申请的有益效果为：本申请提供的显示模组中，显示面板通过电路连接板与印刷电路板电连接，印刷电路板上的第一绑定部与电路连接板上的第二绑定部绑定，第一绑定部包括多个第一绑定端子，第二绑定部包括多个第二绑定端子，每相邻的两个所述第二绑定端子之间的间隔均大于对应的相邻的两个所述第一绑定端子之间的间隔，通过对电路连接板上的第二绑定端子进行差异化设计，以补偿电路连接板与印刷电路板高温绑定时印刷电路板的膨胀形变量，解决了现有液晶显示产品存在的柔性电路板和印刷电路板绑定时出现偏移错位的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为理想状态下柔性电路板和印刷电路板绑定后的结构示意图。
图2为现有柔性电路板和印刷电路板实际绑定后的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的显示模组的一种俯视结构示意图。
图4为图3中显示模组各部件的分解结构示意图。
图5为图4中第一绑定端子和第二绑定端子绑定前后的对比结构示意图。
图6为本申请实施例提供的显示模组的另一种俯视结构示意图。
图7为图6中显示模组的第一绑定端子和第二绑定端子绑定前后的对比结构示意图。
图8为本申请实施例提供的第一绑定部位于第一绑定区的左侧时，第一绑定端子与第二绑定端子绑定前后的对比结构示意图。
图9为本申请实施例提供的显示模组的又一种俯视结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。在附图中，为了清晰理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。即附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本申请不限于此。
针对现有液晶显示产品存在的柔性电路板和印刷电路板绑定时出现偏移错位的问题，本申请的发明人在研究中发现，导致该问题的主要原因是印刷电路板受热膨胀。具体而言，请参照图1和图2，图1为理想状态下柔性电路板和印刷电路板绑定后的结构示意图，图2为现有柔性电路板和印刷电路板实际绑定后的结构示意图。从图1和图2可以看出，在理想状态下，柔性电路板100和印刷电路板200绑定后，柔性电路板100上的绑定端子10和印刷电路板200上的绑定端子20对齐。但实际在绑定过程中，由于绑定的高温制程会使得印刷电路板200发生膨胀变形，形成如图2所示的印刷电路板200’。此时印刷电路板200’上的绑定端子20’相较于绑定前印刷电路板200上的绑定端子20产生了偏移，如此当柔性电路板100上的绑定端子10绑定在印刷电路板200’的绑定端子20’上时，会出现偏移错位，进而会导致液晶显示产品在使用过程中受环境干扰时，绑定区因偏移错位而出现绑定段子脱落(peeling)异常。
为此，本申请发明人提出了一种显示模组，以解决上述问题。
请参照图3至图5，图3为本申请实施例提供的显示模组的一种俯视结构示意图，图4为图3中显示模组各部件的分解结构示意图，图5为图4中第一绑定端子和第二绑定端子绑定前后的对比结构示意图。所述显示模组1000包括显示面板300、印刷电路板400、至少一个电路连接板500以及驱动IC600，所述显示面板300通过所述电路连接板500与所述印刷电路板400实现电连接，所述驱动IC600位于所述显示面板300的一侧，所述印刷电路板400来对所述显示面板300的输入信号进行处理后，再通过电路连接板500输入到所述驱动IC600，从而实现对所述显示面板300面内信号的处理及供电。
可选地，所述印刷电路板400包括PCBA(Printed Circuit Board Assembly)板，所述PCBA板是在印刷电路板400上焊接电子元器件后形成，所述印刷电路板400的材料包括树脂材料等。所述印刷电路板400的一侧边缘设置有第一绑定区40，所述第一绑定区40设置有至少一个第一绑定部41。每一个所述第一绑定部41对应一个所述电路连接板500，所述第一绑定部41包括沿第一方向X平行间隔设置的多个第一绑定端子411。
所述电路连接板500包括柔性电路板或覆晶薄膜(Chip On Film，COF)等。每一所述电路连接板500的一端设置有第二绑定部51，所述第二绑定部51与对应的所述第一绑定部41绑定，所述显示面板300通过所述电路连接板500与所述印刷电路板400电连接。具体而言，所述第二绑定部51和所述第一绑定部41之间通过导电胶等导电材料绑定在一起，更具体地，所述第二绑定部51和所述第一绑定部41在高温压合作用下，导电胶中导电粒子受压力破裂所述第二绑定部51和所述第一绑定部41导通连接。所述第二绑定部51包括沿第一方向X平行间隔设置的多个第二绑定端子511，每一所述第二绑定端子511与对应的一个所述第一绑定端子411绑定，每相邻的两个所述第二绑定端子511之间的间隔L1均大于对应的相邻的两个所述第一绑定端子411之间的间隔L2。
具体地，所述第一绑定区40设置有一个所述第一绑定部41，一个所述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的中间区域，则在与所述第一绑定部41绑定的所述第二绑定部51内，从所述第二绑定部51的中间位置到两侧位置，各所述第二绑定端子511沿平行于所述第一方向X的宽度逐渐减小。
需要说明的是，本申请实施例中提及的各绑定端子(如第一绑定端子411和第二绑定端子511)的宽度均是指各绑定端子沿平行于所述第一方向X的长度，另定义各绑定端子沿平行于所述第二方向Y的长度为各绑定端子的高度，其中所述第二方向Y垂直于所述第一方向X。另外，为了便于描述，对于同一所述第二绑定部51内不同位置的所述第二绑定端子511进行排序以予区分，如图5中(a)所示的第一绑定端子411与第二绑定端子511绑定前的位置关系示意图，位于所述第二绑定部51中间位置的第二绑定端子511为511-1，位于所述第二绑定部51中间位置两侧的第二绑定端子511分别为511-2、511-3、511-4和511-5。当然地，本实施例以所述第二绑定部51包括5个所述第二绑定端子511为例说明，但本申请不限于此，本申请的所述第二绑定部51还可包括更多或更少的所述第二绑定端子511。
继续参照图5中(a)和图5中(b)，图5中(b)为第一绑定端子411与第二绑定端子511绑定后的位置关系示意图，各所述第二绑定端子511在绑定前后的位置关系不变，且从所述第二绑定部51的中间位置到两侧位置，各所述第二绑定端子511沿平行于所述第一方向X的宽度逐渐减小，具体而言，所述第二绑定端子511-1的宽度D1大于所述第二绑定端子511-2的宽度D2，所述第二绑定端子511-2的宽度D2大于所述第二绑定端子511-3的宽度D3，同时所述第二绑定端子511-1的宽度D1还大于所述第二绑定端子511-4的宽度D4，所述第二绑定端子511-4的宽度D4大于所述第二绑定端子511-5的宽度D5。
而各所述第一绑定端子411在绑定前沿所述第一方向X均匀间隔排布，相邻的两个所述第一绑定端子411之间的间隔相同，但在绑定后，由于所述印刷电路板400在高温绑定时膨胀，绑定后的所述第一绑定端子411相较于绑定前的所述第一绑定端子411，会朝着膨胀的方向偏移，其中所述印刷电路板400的膨胀方向由中间区域向两侧延伸。但由于使每相邻的两个所述第二绑定端子511之间的间隔L1大于对应的相邻的两个所述第一绑定端子411之间的间隔L2，如此用所述第二绑定端子511的宽度减小量来补偿所述第一绑定端子411因印刷电路板400膨胀产生的偏移量，使所述第二绑定端子511和所述第一绑定端子411绑定后，所述第二绑定端子511在宽度方向上还能完全位于所述第一绑定端子411上，避免所述第二绑定端子511和所述第一绑定端子411绑定后出现偏移错位。
另外，所述显示面板300的一侧边缘设置有第二绑定区30，所述第二绑定区30设置有至少一个第三绑定部31，所述第三绑定部31通过所述电路连接板500连接对应的所述第一绑定部41，使得所述显示面板300和所述印刷电路板400实现电连接，其中所述驱动IC600也位于所述第二绑定区30。可选地，所述显示面板300包括液晶显示面板等，通常所述液晶显示面板包括背光模组、液晶盒以及偏光片等结构，其中液晶盒包括阵列基板和彩膜基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，但本申请不限于此，本申请的所述显示面板300可采用习知的各种液晶显示面板，在此不再赘述。
进一步地，所述电路连接板500的另一侧设置有第四绑定部52，所述第四绑定部52与对应的所述第三绑定部31绑定，可选地，所述第三绑定部31和所述第四绑定部52之间也均通过导电胶等导电材料绑定。更具体地，所述第二绑定部51和所述第一绑定部41在高温压合作用下，导电胶中导电粒子受压力破裂所述第二绑定部51和所述第一绑定部41导通连接。
在一种实施例中，请结合参照图1至图7，图6为本申请实施例提供的显示模组的另一种俯视结构示意图，图7为图6中显示模组的第一绑定端子和第二绑定端子绑定前后的对比结构示意图。与上述实施例不同的是，所述显示模组1001的所述第一绑定区40设置有一个所述第一绑定部41，则相应地配置有一个所述电路连接板500。一个所述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的中间区域的第一侧，则在与所述第一绑定部41绑定的所述第二绑定部51内，朝着远离所述第一绑定区40的中间区域的方向，各所述第二绑定端子511沿平行于所述第一方向X的宽度逐渐减小。
具体地，本实施例以上述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的右侧为例说明，其中所述第一绑定区40的右侧是指以所述第一绑定区40的中间区域为分界区域，从中间区域朝着所述第一方向X延伸的区域为所述第一绑定区40的右侧，相应地，从中间区域背离所述第一方向X延伸的区域为所述第一绑定区40的左侧。其中可以理解的是，所述电路连接板500与所述印刷电路板400绑定后，所述第一绑定部41和所述第二绑定部51被所述电路连接板500遮挡，故图6未示出，具体结构示意可结合参照图4和图5。
当所述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的右侧时，所述第一绑定部41和所述第二绑定部51绑定前后的结构可结合参照图7中(a)和图7中(b)，其中图7中(a)为第一绑定端子411与第二绑定端子511绑定前的位置关系示意图，图7中(b)为第一绑定端子411与第二绑定端子511绑定后的位置关系示意图。同样地，对于不同位置的所述第二绑定端子511进行排序以予区分，朝着所述第一方向X，各所述第二绑定端子511依次为511-6、511-7、511-8、511-9和511-10，所述第二绑定端子511在绑定前后的位置关系不变，且朝着所述第一方向X，各所述第二绑定端子511沿平行于所述第一方向X的宽度逐渐减小，具体而言，所述第二绑定端子511-6的宽度D6大于所述第二绑定端子511-7的宽度D7，所述第二绑定端子511-7的宽度D7大于所述第二绑定端子511-8的宽度D8，所述第二绑定端子511-8的宽度D8大于所述第二绑定端子511-9的宽度D9，所述第二绑定端子511-9的宽度D9大于所述第二绑定端子511-10的宽度D10。
而各所述第一绑定端子411在绑定前沿所述第一方向X均匀间隔排布，相邻的两个所述第一绑定端子411之间的间隔相同，但在绑定后，由于所述印刷电路板400在高温绑定时膨胀，绑定后的所述第一绑定端子411相较于绑定前的所述第一绑定端子411，会朝着膨胀的方向偏移，此时所述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的右侧，所述印刷电路板400的膨胀方向朝向所述第一方向X，使得绑定后的所述第一绑定端子411朝着所述第一方向X偏移。
但由于每相邻的两个所述第二绑定端子511之间的间隔L1大于对应的相邻的两个所述第一绑定端子411之间的间隔L2，如此用所述第二绑定端子511的宽度减小量来补偿所述第一绑定端子411因印刷电路板400膨胀产生的偏移量，使所述第二绑定端子511和所述第一绑定端子411绑定后，所述第二绑定端子511在宽度方向上还能完全位于所述第一绑定端子411上，避免所述第二绑定端子511和所述第一绑定端子411绑定后出现偏移错位。
在另一种实施例中，基于同一发明构思，当所述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的左侧时，请结合参照图1至图8，图8为本申请实施例提供的第一绑定部位于第一绑定区的左侧时，第一绑定端子与第二绑定端子绑定前后的对比结构示意图，其中图8中(a)为第一绑定端子411与第二绑定端子511绑定前的位置关系示意图，图8中(b)为第一绑定端子411与第二绑定端子511绑定后的位置关系示意图。同样地，对于不同位置的所述第二绑定端子511进行排序以予区分，朝着背离所述第一方向X，各所述第二绑定端子511依次为511-11、511-12、511-13、511-14和511-15，所述第二绑定端子511在绑定前后的位置关系不变，且朝着背离所述第一方向X，各所述第二绑定端子511沿平行于所述第一方向X的宽度逐渐减小，具体而言，所述第二绑定端子511-11的宽度D11大于所述第二绑定端子511-12的宽度D12，所述第二绑定端子511-12的宽度D12大于所述第二绑定端子511-13的宽度D13，所述第二绑定端子511-13的宽度D13大于所述第二绑定端子511-14的宽度D14，所述第二绑定端子511-14的宽度D14大于所述第二绑定端子511-15的宽度D15。
而各所述第一绑定端子411在绑定前沿所述第一方向X均匀间隔排布，相邻的两个所述第一绑定端子411之间的间隔相同，但在绑定后，由于所述印刷电路板400在高温绑定时膨胀，绑定后的所述第一绑定端子411相较于绑定前的所述第一绑定端子411，会朝着膨胀的方向偏移，此时所述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的左侧，所述印刷电路板400的膨胀方向朝向背离所述第一方向X，使得绑定后的所述第一绑定端子411朝着背离所述第一方向X偏移。
但由于使每相邻的两个所述第二绑定端子511之间的间隔L1大于对应的相邻的两个所述第一绑定端子411之间的间隔L2，如此用所述第二绑定端子511的宽度减小量来补偿所述第一绑定端子411因印刷电路板400膨胀产生的偏移量，使所述第二绑定端子511和所述第一绑定端子411绑定后，所述第二绑定端子511在宽度方向上还能完全位于所述第一绑定端子411上，避免所述第二绑定端子511和所述第一绑定端子411绑定后出现偏移错位。
在一种实施例中，请结合参照图1至图9，图9为本申请实施例提供的显示模组的又一种俯视结构示意图，与上述实施例不同的是，所述显示模组1002的所述第一绑定区40设置有三个所述第一绑定部41，一个所述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的中间区域，另外两个所述第一绑定部41分别位于所述第一绑定区40的中间区域的两侧。
具体地，所述第一绑定部41位于所述第一绑定区40的中间区域，则在与所述第一绑定部41绑定的所述第二绑定部51内，从所述第二绑定部51的中间位置到两侧位置，各所述第二绑定端子511沿平行于所述第一方向X的宽度逐渐减小，如图5所示。
两个所述第一绑定部41分别位于所述第一绑定区40的中间区域的两侧，则在与所述第一绑定部41绑定的所述第二绑定部51内，朝着远离所述第一绑定区40的中间区域的方向，各所述第二绑定端子511沿平行于所述第一方向X的宽度逐渐减小，如图7和图8所示。
当然地，对于所述第一绑定部41的数量，本申请不限于实施例中所列举示意的，本申请的所述第一绑定部41的数量还可为两个或四个或更多个，如此配置同等数量的电路连接板500即可，而所述电路连接板500上第二绑定部51的设计可根据第一绑定部41在第一绑定区40的位置来确定，如上述实施例中示意出。
根据上述实施例可知：
本申请提供一种显示模组；该柔性显示模的显示面板通过电路连接板与印刷电路板电连接，印刷电路板上的第一绑定部与电路连接板上的第二绑定部绑定，第一绑定部包括多个第一绑定端子，第二绑定部包括多个第二绑定端子，每相邻的两个所述第二绑定端子之间的间隔均大于对应的相邻的两个所述第一绑定端子之间的间隔，通过对电路连接板上的第二绑定端子进行差异化设计，以补偿电路连接板与印刷电路板高温绑定时印刷电路板的膨胀形变量，解决了现有液晶显示产品存在的柔性电路板和印刷电路板绑定时出现偏移错位的技术问题。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板以及与所述显示面板电连接的印刷电路板，所述印刷电路板的一侧边缘设置有第一绑定区，所述第一绑定区设置有至少一个第一绑定部；所述显示模组还包括：
至少一个电路连接板，每一所述电路连接板的一端设置有第二绑定部，所述第二绑定部与对应的所述第一绑定部绑定，所述显示面板通过所述电路连接板与所述印刷电路板电连接；
其中，所述第一绑定部包括沿第一方向平行间隔设置的多个第一绑定端子，所述第二绑定部包括沿第一方向平行间隔设置的多个第二绑定端子，每一所述第二绑定端子与对应的一个所述第一绑定端子绑定，每相邻的两个所述第二绑定端子之间的间隔均大于对应的相邻的两个所述第一绑定端子之间的间隔。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一绑定区设置有一个所述第一绑定部，一个所述第一绑定部位于所述第一绑定区的中间区域，则在与所述第一绑定部绑定的所述第二绑定部内，从所述第二绑定部的中间位置到两侧位置，各所述第二绑定端子沿平行于所述第一方向的宽度逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述第一绑定区设置有一个所述第一绑定部，一个所述第一绑定部位于所述第一绑定区的中间区域的第一侧，则在与所述第一绑定部绑定的所述第二绑定部内，朝着远离所述第一绑定区的中间区域的方向，各所述第二绑定端子沿平行于所述第一方向的宽度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一绑定区设置有三个所述第一绑定部，一个所述第一绑定部位于所述第一绑定区的中间区域，另外两个所述第一绑定部分别位于所述第一绑定区的中间区域的两侧。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一绑定部位于所述第一绑定区的中间区域，则在与所述第一绑定部绑定的所述第二绑定部内，从所述第二绑定部的中间位置到两侧位置，各所述第二绑定端子沿平行于所述第一方向的宽度逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，两个所述第一绑定部分别位于所述第一绑定区的中间区域的两侧，则在与所述第一绑定部绑定的所述第二绑定部内，朝着远离所述第一绑定区的中间区域的方向，各所述第二绑定端子沿平行于所述第一方向的宽度逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的一侧边缘设置有第二绑定区，所述第二绑定区设置有至少一个第三绑定部，所述第三绑定部通过所述电路连接板连接对应的所述第一绑定部。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述电路连接板的另一侧设置有第四绑定部，所述第四绑定部与对应的所述第三绑定部绑定。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第三绑定部和所述第四绑定部之间以及所述第一绑定部和所述第二绑定部之间均通过导电胶绑定。
10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述电路连接板包括柔性电路板或覆晶薄膜。
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