CN112033294A - 一种识别pp片是否叠放正确的方法 - Google Patents

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漆海波
邓罗成
廖润秋
李成军
唐志仁
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Abstract

本发明公开了一种识别PP片是否叠放正确的方法，包括以下步骤:S1：开料；S2：钻孔；S3：确定叠放顺序并进行叠放，准备待叠放的多块PCB板，确定PCB板和PP片的叠放顺序，所述PP片一侧边缘设有凸起部，将多块PP片和多块PCB板按照一定顺序叠放在一起，形成多层叠板，所述凸起部设置在多层叠板的同一侧并延伸出多层叠板，多个凸起部的位置按照叠放顺序依次错开设置，相邻凸起部之间的距离相等；S4：热熔和铆合；S5：检查：检查凸起部是否存在重叠或空缺的情况，若有则可判断PP片叠放错误，若无则可判断PP片叠放正确。本发明能够直观识别出PP片是否缺少或重复放置的情况，识别快速，提高了效率，便于管理，同时降低了操作难度和检查成本，确保PCB板的质量。

Description

一种识别PP片是否叠放正确的方法
技术领域
本发明涉及PCB板领域，具体的说，尤其涉及一种识别PP片是否叠放正确的方法。
背景技术
在应用场景为高电压或大电流传输的线路板产品中，客户为了保证产品良好的绝缘特性，一般会在相邻信号层间采用多张PP片压合的叠构设计，部分产品的叠构中甚至包含有多张不同规格的PP片。此类产品的PP片叠放数量、顺序都直接关系到最终PCB产品能否满足设计的性能要求，因此如何避免在压合叠板时，PP片不会出现多放、少放或放错层别位置的问题成为压合工序中的重点和难点。
目前一般在现场叠板前将不同叠放位置、规格的PP依次分开摆放，员工按顺序拿取的方法来避免出现PP片多放、少放或放错的问题。以上操作方式严重依赖员工工作技能和态度来避免出现PP片叠放错误的问题，无法完全避免异常的情况出现。在实际生产过程中也多次出现PP放错或少放的问题。
为了防止PP片叠放错误后，异常的PCB板产品流出市场，需要另外安排一人数每片板叠放的PP片数量，来确保PP片的数量和位置不会出错，但是这种方式效率比较低；另外，还有通过压合后取切片的方式来识别判断，全测取切片意味着会有更多的切片报废且切片制作耗时、效率低，而且成本高，故线路板厂家一般只通过抽检方式来进行，无法全部进行检查，导致PCB板的质量无法得到保障。
发明内容
为了解决现有PP片叠放是否正确的识别方法存在效率低、成本高的问题，本发明提供一种识别PP片是否叠放正确的方法。
一种识别PP片是否叠放正确的方法，包括以下步骤:
S1：开料，对多块PP片进行开料；
S2：钻孔，对开料后的PP片进行钻孔；
S3：确定叠放顺序并进行叠放，准备待叠放的多块PCB板，确定PCB板和PP片的叠放顺序，所述PP片一侧边缘设有凸起部，将多块PP片和多块PCB板按照一定顺序叠放在一起，形成多层叠板，所述凸起部设置在多层叠板的同一侧并延伸出多层叠板，多个凸起部的位置按照叠放顺序依次错开设置，相邻凸起部之间的距离相等；
S4：热熔和铆合，对多层叠板进行热熔，使PP片和PCB板贴合在一起；对多层叠板进行铆合，使PP片和PCB板叠合固定在一起；
S5：检查：检查凸起部是否存在重叠或空缺的情况，若有则可判断PP片叠放错误，若无则可判断PP片叠放正确，识别快速，能够确保产品的质量。
可选的，所述PCB板和PP片叠放前，对PCB板进行棕化处理，提高PCB板和PP片的结合力。
可选的，判断PP片叠放正确后，对多层叠板进行压合，压合后进行后续工序制备得到多层板。
可选的，所述凸起部通过对PP片锣槽形成，加工简单，容易制作。
可选的，相邻凸起部之间的距离至少为2mm。
可选的，所述凸起部的长度为1.0～3.0mm，宽度为0.3～2.0mm。
可选的，所述凸起部的长度为1.5mm，宽度为0.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种识别PP片是否叠放正确的方法，PP片边缘设有凸起部，凸起部按照叠放顺序依次错开设置,不同位置的凸起部可作为该PP片的唯一代码，能够直观检查识别出PP片是否缺少或重复放置的情况，识别快速，效率相对较高，便于管理识别；本发明能够代替现有切片抽检PP介层厚度的方式，降低操作难度和检查成本，同时能够进行批量检查，确保PCB板的质量；本发明不需要人工数数，缩短检查时间，提高了效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的PP片叠放正确的示意图；
图2为本发明实施例提供的PP片叠放错误的示意图一；
图3为本发明实施例提供的PP片叠放错误的示意图二。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术方案，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种识别PP片是否叠放正确的方法，包括以下步骤:
S1：开料，对多块PP片1进行开料，形成预定尺寸大小的PP片1；
开料时，依据PP片叠放的顺序进行分开开料，例如：每块PCB板使用两张2116RC56％含胶量的PP，假如生产一批108pnl的PCB板，传统PP一次性开料2*108＝216张，而本发明PP片开料则需按108张叠放分开开料，放置备用，避免混乱。
S2：钻孔，对开料后的PP片进行钻孔；
S3：确定叠放顺序并进行叠放，准备待叠放的多块PCB板2，确定PCB板2和PP片1的叠放顺序，PP片1一侧边缘设有凸起部，将多块PP片1和多块PCB板2按照一定顺序叠放在一起，形成多层叠板，凸起部设置在多层叠板的同一侧并延伸出多层叠板，多个凸起部的位置按照叠放顺序依次错开设置，相邻凸起部之间的距离相等；
叠放时按照顺序将PP片1分开摆放，再按顺序叠板，能够减少失误。
凸起部通过对PP片1锣槽形成，PP片1错开的距离可以在锣机程式中设定，例如自动设定沿板边下移2mm，在一些实施例中，相邻凸起部之间的距离至少为2mm；该凸起部的长度为1.0～3.0mm，宽度为0.3～2.0mm，优选的，凸起部的长度为1.5mm，宽度为0.5mm。多个凸起部延伸出多层叠板的距离相同。
S4：热熔和铆合，对多层叠板进行热熔，使PP片1和PCB板2贴合在一起；对多层叠板进行铆合，使PP片1和PCB板2叠合固定在一起；
S5：检查：检查凸起部是否存在重叠或空缺的情况，若有则可判断PP片1叠放错误，若无则可判断PP片1叠放正确。
由于多个凸起部之间错开设置，错开的距离是定值，所以容易很快识别出有重叠或空缺的情况，又因凸起部是依照叠放的顺序依次设置，若有重叠或空缺的情况，则说明PP片叠放的顺序不正确，存在PP片多放或少放的情况，识别快速，识别可以通过目视识别，也可以通过现有的CCD视觉系统等设备识别。参考附图1～3,附图1的PP片1的凸起部之间的距离相等，为正确叠放；附图2中第二片PP片的凸起部和第三片PP片的凸起部之间的距离明显过大，存在PP片漏放的情况；附图3中第三片PP片的凸起部厚度明显变大，存在PP片多放的情况
S6：判断PP片1叠放正确后，对多层叠板进行压合，压合后进行后续工序制备得到多层板。
在一些实施例中，PCB板2和PP片1叠放前，对PCB板2进行棕化处理，棕化后的PCB板2增强了与PP片1之间的结合力。
本发明提供一种识别PP片是否叠放正确的方法，PP片边缘设有凸起部，凸起部按照叠放顺序依次错开设置,不同位置的凸起部可作为该PP片的唯一代码，能够直观检查识别出PP片是否缺少或重复放置的情况，识别快速，效率相对较高，便于管理识别；本发明能够代替现有切片抽检PP介层厚度的方式，降低操作难度和检查成本，同时能够进行批量检查，确保PCB板的质量；本发明不需要人工数数，缩短检查时间，提高了效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种识别PP片是否叠放正确的方法，其特征在于：包括以下步骤:
S1：开料，对多块PP片(1)进行开料；
S2：钻孔，对开料后的PP片(1)进行钻孔；
S3：确定叠放顺序并进行叠放，准备待叠放的多块PCB板(2)，确定PCB板(2)和PP片(1)的叠放顺序，所述PP片(1)一侧边缘设有凸起部，将多块PP片(1)和多块PCB板(2)按照一定顺序叠放在一起，形成多层叠板，所述凸起部设置在多层叠板的同一侧并延伸出多层叠板，多个凸起部的位置按照叠放顺序依次错开设置，相邻凸起部之间的距离相等；
S4：热熔和铆合，对多层叠板进行热熔，使PP片(1)和PCB板(2)贴合在一起；对多层叠板进行铆合，使PP片(1)和PCB板(2)叠合固定在一起；
S5：检查：检查凸起部是否存在重叠或空缺的情况，若有则可判断PP片(1)叠放错误，若无则可判断PP片(1)叠放正确。
2.根据权利要求1所述的一种识别PP片是否叠放正确的方法，其特征在于：所述PCB板(2)和PP片(1)叠放前，对PCB板(2)进行棕化处理。
3.根据权利要求1所述的一种识别PP片是否叠放正确的方法，其特征在于：判断PP片(1)叠放正确后，对多层叠板进行压合，压合后进行后续工序制备得到多层板。
4.根据权利要求1所述的一种识别PP片是否叠放正确的方法，其特征在于：所述凸起部通过对PP片锣槽形成。
5.根据权利要求1或4所述的一种识别PP片是否叠放正确的方法，其特征在于：相邻凸起部之间的距离至少为2mm。
6.根据权利要求5所述的一种识别PP片是否叠放正确的方法，其特征在于：所述凸起部的长度为1.0～3.0mm，宽度为0.3～2.0mm。
7.根据权利要求6所述的一种识别PP片是否叠放正确的方法，其特征在于：所述凸起部的长度为1.5mm，宽度为0.5mm。
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