CN112032976A - 空调器及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调器及其控制方法，所述空调器控制方法包括以下步骤：判断所述空调器当前的运行模式；当所述空调器为制热模式时，控制所述空调器切换至过滤网杀菌防霉处理模式；当所述空调器为非制热模式时，所述空调器保持当前的运行模式不变直至接收到关机指令，控制所述空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式。根据本发明的空调器控制方法，可以根据空调器的运行模式调整运行过滤网杀菌防霉处理模式的时机，从而可以避免由于室内环境温度冷热波动过大而影响用户体验，提高用户的使用舒适性。

Description

空调器及其控制方法
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种空调器及其控制方法。
背景技术
目前，在空调器的使用过程中，过滤网是阻止污染物进入室内的重要屏障。但是空调器在运行制冷模式时会产生冷凝水，使过滤网附近的湿度较大，同时细菌、霉菌等微生物容易在过滤网上滋生和繁殖，极大地降低了过滤网的使用寿命，且会对室内空气产生二次污染，因此，需要对过滤网进行杀菌。
相关技术中，通常采用56℃高温对过滤网加热30min的方法进行杀菌。然而，当空调器运行制冷模式或送风模式时，这种方式会导致室内环境温度波动过大，从而影响用户的使用舒适性。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器控制方法，所述空调器控制方法可以避免由于室内环境温度冷热波动过大而影响用户体验，可以提高用户的使用舒适性。
本发明的另一个目的在于提出一种采用上述空调器控制方法的空调器。
根据本发明第一方面实施例的空调器控制方法，包括以下步骤：判断所述空调器当前的运行模式；当所述空调器为制热模式时，控制所述空调器切换至过滤网杀菌防霉处理模式；当所述空调器为非制热模式时，所述空调器保持当前的运行模式不变直至接收到关机指令，控制所述空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式。
根据本发明实施例的空调器控制方法，通过在空调器为制热模式时控制空调器切换至过滤网杀菌防霉处理模式，并且当空调器为非制热模式时空调器保持当前的运行模式不变直至接收到关机指令控制空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式，可以根据空调器的运行模式调整运行过滤网杀菌防霉处理模式的时机，从而可以避免由于室内环境温度冷热波动过大而影响用户体验，提高用户的使用舒适性。
根据本发明的一些实施例，所述非制热模式为制冷模式、送风模式或除湿模式。
根据本发明的一些实施例，所述判断所述空调器当前的运行模式之前，还包括：判断所述过滤网是否需要进行杀菌防霉处理；当判断结果为是时，判断所述空调器当前的运行模式。
根据本发明的一些实施例，所述判断所述过滤网是否需要进行杀菌防霉处理具体包括：检测所述空调器自上一次运行所述过滤网杀菌防霉处理模式后的累计运行时间；当所述累计运行时间大于等于预定时间阈值时，所述过滤网需要进行杀菌防霉处理。
根据本发明的一些实施例，所述过滤网杀菌防霉处理模式具体包括：控制所述压缩机停机；控制室内风机以第一转速反转运行，且控制电加热器以第一功率工作；获取所述过滤网的温度；当所述过滤网的温度大于等于第一预定温度阈值时，所述电加热器以所述第一功率工作第一预定时间；关闭所述电加热器。
根据本发明的一些实施例，在所述电加热器以所述第一功率工作所述第一预定时间的过程中，当所述过滤网的温度大于等于第二预定温度阈值时，控制所述电加热器降低功率运行，所述第二预定温度阈值大于所述第一预定温度阈值。
根据本发明的一些实施例，所述关闭所述电加热器之后，还包括：控制所述室内风机以第二转速反转运行第二预定时间，所述第二转速大于所述第一转速。
根据本发明的一些实施例，所述过滤网的温度通过感温装置检测得到，所述感温装置检测到的温度为T1，所述过滤网的温度为T2，当所述过滤网的厚度小于第一预定厚度时，所述T2＝T1-k1；当所述过滤网的厚度大于等于所述第一预定厚度时，所述T2＝T1-k2；其中，所述k1、k2满足：k1＜k2，所述k1、k2均为大于零的常数。
根据本发明的一些实施例，所述感温装置设在所述过滤网和所述电加热器之间，所述感温装置和所述过滤网之间的距离为d，其中，所述d满足：d≤10mm。
根据本发明第二方面实施例的空调器，采用根据本发明上述第一方面实施例的空调器控制方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的空调器控制方法的流程示意图；
图2是根据本发明实施例的空调器控制方法的逻辑示意图；
图3是当空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式时的逻辑示意图；
图4是根据本发明实施例的过滤网的俯视图；
图5是沿图4中A-A线的局部剖视图；
图6是根据本发明另一个实施例的过滤网的俯视图。
附图标记：
1：过滤网。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
根据本申请一些实施例的空调器，包括安装在室内空间中的空调器室内机。空调器室内机即上述室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的空调器室外机即上述室外单元。空调器室外机中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，空调器室内机中也可设有室内热交换器和室内风扇。
下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的空调器控制方法。
如图1所示，根据本发明第一方面实施例的空调器控制方法，包括以下步骤：
判断空调器当前的运行模式；
当空调器为制热模式时，控制空调器切换至过滤网杀菌防霉处理模式。
在上述步骤中，当空调器切换至过滤网杀菌防霉处理模式时，可以对过滤网1进行高温处理，从而可以实现过滤网1的杀菌防霉，此时空调器内的热量较高，且空调器内的热量会通过进风口或出风口流入室内，由于空调器在运行制热模式时流入室内的气流的温度较高，因此，对过滤网1高温处理的热量不会引起室内空气温度的波动，且可以有效提升室内的温度，实现较好的制热效果，保证用户的使用舒适性。
当空调器为非制热模式时，空调器保持当前的运行模式不变直至接收到关机指令，控制空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式。
在上述步骤中，当空调器为非制热模式时，流入室内的气流的温度相对较低，如果直接切换至过滤网杀菌防霉处理模式，会向室内释放热量，即流入室内的气流的温度较高，当完成过滤网1的杀菌防霉处理并恢复至非制热模式时，温度较低的气流继续流入室内，这样，流入室内的气流的温度波动较大，从而会引起室内环境温度骤变，极大地影响用户体验。由此，通过接收到关机指令再运行过滤网杀菌防霉处理模式，当完成过滤网1的杀菌防霉处理后可以退出过滤网杀菌防霉处理模式并关机，可以有效减小室内温度波动，从而可以提高用户的使用舒适性。可选地，上述非制热模式可以为制冷模式或送风模式。但不限于此，例如还可以为除湿模式等，本发明对此不作限定。
根据本发明实施例的空调器控制方法，通过在空调器为制热模式时控制空调器切换至过滤网杀菌防霉处理模式，并且当空调器为非制热模式时空调器保持当前的运行模式不变直至接收到关机指令控制空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式，可以根据空调器的运行模式调整运行过滤网杀菌防霉处理模式的时机，从而可以避免由于室内环境温度冷热波动过大而影响用户体验，提高用户的使用舒适性。
在本发明的一些实施例中，判断空调器当前的运行模式之前，还包括：
判断过滤网1是否需要进行杀菌防霉处理；
当判断结果为是时，判断空调器当前的运行模式。
由此，当过滤网1需要进行杀菌防霉处理时，说明过滤网1上的灰尘过多且存在细菌、霉菌等的滋生繁殖，此时当空调器运行制热模式时可以直接切换至过滤网杀菌防霉处理模式，当空调器运行非制热模式时可以在接收到关机指令后运行过滤网杀菌防霉处理模式，可以有效实现过滤网1的杀菌防霉，从而可以提升过滤网1的使用寿命，避免对室内空气产生二次污染。而且，通过上述步骤，保证在过滤网1需要进行杀菌防霉处理时空调器才会运行过滤网杀菌防霉处理模式，避免空调器频繁运行过滤网杀菌防霉处理模式而引起室内环境温度骤变，且可以降低空调器的能耗。
进一步地，参照图2，判断过滤网1是否需要进行杀菌防霉处理具体包括：
检测空调器自上一次运行过滤网杀菌防霉处理模式后的累计运行时间；
当累计运行时间大于等于预定时间阈值时，过滤网1需要进行杀菌防霉处理。
例如，在上述步骤中，预定时间阈值可以为360小时。当累计运行时间小于360小时时，则说明过滤网1不需要进行杀菌防霉处理，此时空调器继续以用户设定的模式运行；当累计运行时间大于等于360小时时，则说明过滤网1需要进行杀菌防霉处理，此时可以判断空调器当前的运行模式，根据空调器当前的运行模式确定空调器进入过滤网杀菌防霉处理模式的时机。由此，通过上述步骤，可以根据空调器自上一次运行过滤网杀菌防霉处理模式后的累计运行时间判断过滤网1是否需要进行杀菌防霉处理，控制方式简单、准确，且可以无需用户自行查看过滤网1的脏污程度，非常方便。当然，预定时间阈值还可以为其它值，而不限于360小时。
在本发明的一些具体实施例中，结合图3，过滤网杀菌防霉处理模式具体包括：
控制压缩机停机。由此，由于当进行过滤网1的杀菌防霉处理时，通过空调器内的电加热器提供热量，不需要换热器对空气进行热交换，因此，压缩机可以无需工作，从而可以降低空调器的能耗。
控制室内风机以第一转速反转运行，且控制电加热器以第一功率工作。
由此，在上述步骤中，通过控制电加热器工作，利用电加热的高温可以使过滤网1表面的灰尘松脱，通过使室内风机反转运行，可以将过滤网1表面的灰尘吹落，实现除尘的效果。
获取过滤网1的温度；
当过滤网1的温度大于等于第一预定温度阈值时，电加热器以第一功率工作第一预定时间；
关闭电加热器。
由此，当过滤网1的温度大于等于第一预定温度阈值时开始计时，达到第一预定时间后可以有效杀灭过滤网1上的细菌、霉菌等微生物，从而可以彻底清洁过滤网1，实现除尘、杀菌和消毒的效果，避免对室内空气产生二次污染。
可选地，第一预定温度阈值可以为70℃。由此，与现有的通过56℃杀菌的方式相比，过滤网1的温度可以更高，从而可以更有效地杀灭过滤网1上的细菌、霉菌等微生物且可以有效烘干过滤网1，保证较好的杀菌消毒效果。
在本发明的一些实施例中，在电加热器以第一功率工作第一预定时间的过程中，
当过滤网1的温度大于等于第二预定温度阈值时，控制电加热器降低功率运行，第二预定温度阈值大于第一预定温度阈值。
由此，当过滤网1的温度大于等于第二温度阈值时，说明此时过滤网1的温度过高，可能会对过滤网1的结构造成不良影响，通过控制电加热器降低功率运行，可以降低过滤网1的温度，从而可以延长过滤网1的使用寿命，且可以避免影响空调器内的其它零部件的正常运行，保证空调器的结构稳定性。可选地，第二温度阈值可以为85℃。但不限于此。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，关闭电加热器之后，还包括：控制室内风机以第二转速反转运行第二预定时间，第二转速大于第一转速。如此设置，在关闭电加热器之后，可以快速释放空调器内部的热量，避免空调器内部热量过高，可靠性较高。
可选地，第一转速为室内风机的低转速，第二转速为室内风机的中转速。例如，第一转速可以为空调器低档位的转速，例如可以为500rad/min～800rad/min(包括端点值)，第二转速可以为空调器中档位的转速，例如可以为800rad/min～1000rad/min(包括端点值)，第一转速的具体值和第二转速的具体值可以根据实际空调器的机型等来具体确定。由此，通过使第一转速为室内风机的低转速，在过滤网1的升温阶段可以避免热量损失，从而可以快速升温以实现过滤网1的杀菌消毒；通过使第二转速为室内风机的中转速，在散热阶段可以有效提高散热效率，从而快速释放空调器内的热量，同时可以避免高转速引起的扬尘问题。
在本发明的一些实施例中，第一预定时间为t1，第二预定时间为t2，其中t1、t2分别满足：1min≤t1≤30min，10s≤t2≤600s。具体地，例如，当t1＜1min时，第一预定时间过短，可能无法彻底杀灭过滤网1及其捕集的灰尘上的微生物，从而无法彻底清洁过滤网1；当t1＞30min时，第一预定时间过长，可能当过滤网1上的细菌等微生物已经被彻底杀灭之后，电加热器还在工作，从而会使空调器内的热量过高，且提高空调器的能耗。当t2＜10s时，第二预定时间过短，可能无法在第二预定时间内彻底释放空调器内的热量；当t2＞600s时，第二预定时间过长，从而会延长空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式的时间，降低过滤网1杀菌防霉的效率。由此，通过使1min≤t1≤30min，第一预定时间合理，从而在保证彻底杀灭过滤网1上的细菌、霉菌等微生物的同时，可以降低空调器的能耗，且相较于现有的过滤网杀菌方式，在保证灭菌效果的同时，可以有效缩短处理时间；通过使10s≤t2≤600s，第二预定时间合理，从而在彻底释放空调器内部的热量的同时，可以提高过滤网1进行杀菌防霉处理的效率。可选地，t1可以为1min，t2可以为30s。但不限于此。
在本发明的一些实施例中，过滤网1的温度通过感温装置检测得到，
感温装置检测到的温度为T1，过滤网1的温度为T2，
当过滤网1的厚度小于第一预定厚度时，T2＝T1-k1；
当过滤网1的厚度大于等于第一预定厚度时，T2＝T1-k2；
其中，k1、k2满足：k1＜k2，k1、k2均为大于零的常数。
由此，由于过滤网1与感温装置具有一定的距离，因此，当电加热开启时，过滤网1的温度低于感温装置检测到的温度，过滤网1的厚度越大，过滤网1的温度与感温装置实际检测到的温度的差值就越大，通过上述设置，可以保证在过滤网1的厚度小于第一预定厚度或大于等于第一预定厚度时其温度均可以达到第一预定温度阈值，从而保证杀灭过滤网1上的细菌、霉菌等微生物的可靠性。
进一步地，感温装置设在过滤网1和电加热器之间，感温装置和过滤网1之间的距离为d，其中，d满足：d≤10mm。具体地，例如，当d＞10mm时，感温装置与过滤网1之间的距离过大，从而可能导致过滤网1与感温装置之间的温差过大，不能根据感温装置检测到的温度准确得出过滤网1的温度。由此，通过使d满足：d≤10mm，感温装置与过滤网1之间的距离较为合理，从而使过滤网1的温度与感温装置检测到的温度的差值较小，保证可以准确得出过滤网1的温度，实现有效杀菌消毒。
在本发明的一些实施例中，第一功率为电加热器的最大功率。如此设置，在空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式的初期可以实现快速升温，从而可以快速杀灭过滤网1上的细菌、病毒等微生物，有效缩短处理时间。
下面结合图1-图3描述根据本发明一个具体实施例的空调器控制方法。
如图2所示，根据本发明实施例的空调器控制方法，具体包括以下步骤：
空调器开机运行，读取自上次过滤网1杀菌防霉处理完成后的累积运行时间，判断空调器过滤网1是否需要进行杀菌防霉处理。具体地，如果累积运行时间小于360小时，则判断空调器的过滤网1不需要进行杀菌防霉处理，则空调器以用户设定的模式运行；如果累积运行时间大于或等于360小时，则判断空调器过滤网1需要进行杀菌防霉处理，此时判断空调器当前的运行模式，若空调器以制热模式运行，则控制空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式，且在完成杀菌防霉处理后，退出该模式并恢复为原来的制热模式运行；若空调器的运行模式为制冷或送风模式，则在接收到关机指令后，控制空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式，且在完成杀菌防霉处理后，退出该模式并关机。
如图3所示，过滤网杀菌防霉处理模式的步骤具体为：控制压缩机停机，空调器室内机面板显示标识(如代码“CF”)以提示用户空调器正在运行过滤网杀菌防霉处理模式，控制室内风机以低风档转速反转运行，电加热器以最大功率运行。读取感温装置例如感温器获取的实时温度数据T1，当过滤网1为高密度网状滤网时，过滤网1的厚度较小例如小于3mm，感温器布置于距离过滤网1小于等于10mm处时，以T1-2℃作为过滤网1的温度，当过滤网1的温度大于或等于70℃时，开始计时，运行1min后，关闭电加热器，控制室内风机以中风档转速运行30s，完成杀菌防霉处理。若在此过程中，过滤网1的温度大于或等于85℃，则使电加热器降低功率运行。结合图4-图6，当过滤网1的厚度大于3mm例如为10mm的折叠滤网(如图4和图5所示)或多孔滤网(如图6所示)时，感温器布置于距离过滤网1小于等于10mm处时，以T1-6℃作为过滤网1的温度。由此，通过使过滤网1保持70℃以上高温处理1min以上，可以杀灭过滤网1及被其捕集的灰尘上的微生物，避免细菌、霉菌滋生繁殖，相比于56℃处理30min，有相似的灭菌效果，且可以有效缩短处理时间。
其中，当空调器处于过滤网杀菌防霉处理模式时，若用户通过射频通讯装置(如遥控器、移动设备等)或空调器室内机面板向空调器输入关机指令或切换运行模式指令，则中断并退出过滤网杀菌防霉处理模式。
当用户认为有需要对空调器的过滤网1进行杀菌防霉或烘干处理时，可以通过射频通讯装置(如遥控器、移动设备等)或空调器室内机面板向空调器输入指令，使空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式，过滤网1杀菌防霉处理完成后空调器会自动退出该模式，恢复原设定状态。
根据本发明第二方面实施例的空调器，采用根据本发明上述第一方面实施例的空调器控制方法。
根据本发明实施例的空调器，通过采用上述空调器控制方法，可以根据空调器的运行模式调整运行过滤网杀菌防霉处理模式的时机，从而可以避免由于室内环境温度冷热波动过大而影响用户体验，提高用户的使用舒适性。
根据本发明第三方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一个实施例的空调器控制方法。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
判断所述空调器当前的运行模式；
当所述空调器为制热模式时，控制所述空调器切换至过滤网杀菌防霉处理模式；
当所述空调器为非制热模式时，所述空调器保持当前的运行模式不变直至接收到关机指令，控制所述空调器运行过滤网杀菌防霉处理模式。
2.根据权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，所述非制热模式为制冷模式、送风模式或除湿模式。
3.根据权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，所述判断所述空调器当前的运行模式之前，还包括：
判断所述过滤网是否需要进行杀菌防霉处理；
当判断结果为是时，判断所述空调器当前的运行模式。
4.根据权利要求3所述的空调器控制方法，其特征在于，所述判断所述过滤网是否需要进行杀菌防霉处理具体包括：
检测所述空调器自上一次运行所述过滤网杀菌防霉处理模式后的累计运行时间；
当所述累计运行时间大于等于预定时间阈值时，所述过滤网需要进行杀菌防霉处理。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的空调器控制方法，其特征在于，所述过滤网杀菌防霉处理模式具体包括：
控制所述压缩机停机；
控制室内风机以第一转速反转运行，且控制电加热器以第一功率工作；
获取所述过滤网的温度；
当所述过滤网的温度大于等于第一预定温度阈值时，所述电加热器以所述第一功率工作第一预定时间；
关闭所述电加热器。
6.根据权利要求5所述的空调器控制方法，其特征在于，在所述电加热器以所述第一功率工作所述第一预定时间的过程中，
当所述过滤网的温度大于等于第二预定温度阈值时，控制所述电加热器降低功率运行，所述第二预定温度阈值大于所述第一预定温度阈值。
7.根据权利要求5所述的空调器控制方法，其特征在于，所述关闭所述电加热器之后，还包括：
控制所述室内风机以第二转速反转运行第二预定时间，所述第二转速大于所述第一转速。
8.根据权利要求5所述的空调器控制方法，其特征在于，所述过滤网的温度通过感温装置检测得到，
所述感温装置检测到的温度为T1，所述过滤网的温度为T2，
当所述过滤网的厚度小于第一预定厚度时，所述T2＝T1-k1；
当所述过滤网的厚度大于等于所述第一预定厚度时，所述T2＝T1-k2；
其中，所述k1、k2满足：k1＜k2，所述k1、k2均为大于零的常数。
9.根据权利要求8所述的空调器控制方法，其特征在于，所述感温装置设在所述过滤网和所述电加热器之间，所述感温装置和所述过滤网之间的距离为d，其中，所述d满足：d≤10mm。
10.一种空调器，其特征在于，采用根据权利要求1-9中任一项所述的空调器控制方法。
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