CN112031152A - 一种锥形建筑物及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥形建筑物及其施工方法，锥形建筑物包括辐射式梁、中央环梁、遮阳板、天窗框架以及钢结构龙骨，辐射式梁的顶部与中央环梁连接并且自中央环梁向四周辐射式布置，辐射式梁的底部与钢结构龙骨连接，钢结构龙骨与地基混凝土结构连接，遮阳板设置沿着辐射式梁的外表面均匀间隔设置，天窗框架连接在相邻遮阳板间隙之间的辐射式梁上，遮阳板为边缘向建筑内部弯曲的弧形板，遮阳板的外表面向外部拱起，本锥形建筑物的辐射式梁和屋椽以及间隔梁构成类似张弦梁的预应力结构梁，使其可以在温度变化以及结构震动时可以通过结构伸缩保持建筑的稳定性，并且构件数量少，现场施工安装难度大大减少，实现了在性能、建造等方面的优化与提升。

Description

一种锥形建筑物及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种锥形建筑物及其施工方法。

背景技术

随着我国建筑技术的进步和不断发展，对空间结构的需求越来越多，张弦梁结构作为一种预应力钢结构形式，是一种新型大跨度空间结构体系，在承受荷载以及动力特性方面有积极进步，对现代建筑的影响尤为深远；在主题公园的建筑中，建筑结构需要有创意并且还要满足结构的稳定性、抗震性以及采光性，以满足温度变化以及结构震动所引起的结构伸缩移动，以及建筑的美观和采光良好，但由于张弦梁结构的自重较大，构件数量较多，构件加工精度要求高，导致加工难度较大、成本高，现场施工安装难度也更大，如果加上对采光、遮光以及美观的设计要求，则结构设计难度和施工难度也大大提高，因此如果找到一种结构方式，使得建筑结构既可以有张弦梁结构的预应力性能，还可以降低施工难度、提高建筑的载荷性能和光线性能，将实现张弦梁结构在性能、建造等方面的优化与提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锥形建筑物及其施工方法，以解决现有技术中梁结构自重较大，构件数量较多，构件加工精度要求高，导致加工难度较大、成本高，现场施工安装难度也更大，如果加上对采光、遮光以及美观的设计要求，则结构设计难度和施工难度也大大提高的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锥形建筑物，其包括辐射式梁、中央环梁、遮阳板、天窗框架以及钢结构龙骨，所述辐射式梁的顶部与中央环梁连接并且自中央环梁向四周辐射式布置，所述辐射式梁的底部与钢结构龙骨连接，所述钢结构龙骨与地基混凝土结构连接，所述遮阳板设置沿着辐射式梁的外表面均匀间隔设置至少三块，所述遮阳板的顶部与中央环梁相接，遮阳板底部与钢结构龙骨相接，所述天窗框架连接在相邻遮阳板间隙之间的辐射式梁上，所述遮阳板为边缘向建筑内部弯曲的弧形板，遮阳板的外表面向外部拱起。

进一步，天窗框架的顶部和底部分别与中央环梁以及钢结构龙骨相接，天窗框架的侧部与遮阳板的侧部相接，所述天窗框架上设有具有三层镀银效果的中空夹胶安全玻璃，具有三层镀银效果的中空夹胶安全玻璃由三层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将三片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，并具有以下优点：可见光透过率高，通透性好，室内自然采光效果好；冬季允许大量的太阳热辐射进入室内，用以增加室内的热能；比普通中空玻璃多了一层空气层，保温性能相对提高，大大降低由于供暖或空调所带来的能耗；比普通中空玻璃多了1层空气层，隔声降噪性能大大提高，如中空层选用惰性气体填充，其性能将有进步的提高，有利于营造宁静舒适的生活和工作环境，是地处闹市区域建筑物的最佳选择；具有良好的节能效果，可以大大降低建筑运行能耗，减少空调的装机容量，后续投入资金比之透明中空玻璃大大减少，利于环保，产品价格适中；值得说明的是，可以在具有三层镀银效果的中空夹胶安全玻璃上镀设银隔膜构成单向透视玻璃，在玻璃镀银后，当室外比室内明亮时,单向透视玻璃与普通镜子相似，室外看不到室内的景物，但室内可以看清室外的景物，在白天外部光线比较足时，可以在保持透光率的同时，保持室内的隐私；当室外比室内昏暗时，室外可看到室内的景物，且室内也能看到室外的景物。

进一步，辐射式梁的下方设有屋椽，所述屋椽的顶部与中央环梁连接并且自中央环梁向四周辐射式布置，所述屋椽和辐射式梁之间通过间隔梁连接并且屋椽和辐射式梁之间的间隔由上到下逐渐增加。

进一步，遮阳板的拱形面底部设置有Z型龙骨框架，所述Z型龙骨框架远离遮阳板的一侧依次设有防水层、水泥板、岩棉保温层、双层石膏板和镀锌金属薄板覆盖层，所述遮阳板的内表面还连接有位于遮阳板和Z型龙骨框架之间的加固方钢，所述加固方钢以拉索或支撑杆的形式对遮阳板进行加固。

进一步，遮阳板为FRP玻纤增强塑料板。

进一步，辐射式梁、中央环梁、遮阳板、天窗框架、钢结构龙骨、加固方钢采用焊接或螺栓连接的方式进行连接。

一种锥形建筑物的施工方法，包括以下步骤，

步骤1：搭建主体钢结构，在地基混凝土结构上安装钢结构龙骨（5），并依次安装辐射式梁（1）、屋椽（6）和中央环梁（2），在搭建主体钢结构之后，进行3D扫描校正，在3D扫描的模型图基础上，利用BIM进行二次结构的深化及FRP构件的深化，提高构件的精准度，形成深化设计图；根据深化设计图进行构件板的加工，进入构件板的制作与上色阶段；

步骤2：构件板制作及上色，构件板制作包括母模制作、模具制作、构件板翻模和构件板脱模；

步骤3：测量放线，用全站仪在已完成的主体钢结构上弹出基准，并复核其结构偏差，依据图纸在钢结构上用墨线弹出控制线；

步骤4：转接件安装，参照测量位置，首先安装首尾转接件，再拉通线逐一安装同一施工面上其他转接件，逐个安装后复查其整体水平度和垂直度，转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，转接件为通过焊接或螺栓连接在主体钢结构上的方钢或角钢；

步骤5：在主体钢结构上安装构件板，构件板包括遮阳板（3）、天窗框架（4）和具有三层镀银效果的中空夹胶安全玻璃，把预先加工好的各组构件板用汽车吊二次搬运，放置于安装位置，根据预先编制好构件编号检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，测量构件上孔位，校核与实际转接件安装的位置，在构件板安装前，用尺量转接件上固定板位置与构件板上螺栓孔位置是否符合安装条件；

步骤6：板缝修补。

进一步，步骤2中，构件板翻模包括，首先将配制好的硅橡胶分几次涂在原模上，硅橡胶层应在5-6mm厚以上；待硅橡胶固化后，在硅橡胶模上再涂一层厚度为3mm左右的玻璃钢层为底模防止变型；玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开；在单元块间制作连接肋，连接肋处设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体；将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶模立即放回玻璃钢单元模中。

进一步，所述步骤6包括将外露转接件的四周包裹密封，且用硅酮耐候胶封闭；构件板与主体钢结构的板缝使用硅酮耐候胶进行封闭；天窗框架的板缝中填塞泡沫棒及结构胶密封。

进一步，所述步骤2中的上色包括以下步骤，

步骤2.1：表面处理，使用化学或溶剂清洗的方式，清除非水溶性污染物，清除翅片以及参差不齐的边缘，对表现出空气抑制特性的表面进行打磨，根据需要，使用非收缩性室外等级相容填充剂/表面涂剂进行填充，测量并检验所有干膜厚度是否正确；

步骤2.2：底漆喷涂，采用艾仕得Corlar 2.1ST高固份环氧树脂厚浆漆氧底漆，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，将所有流挂、漆滴或气泡都打磨平滑，根据需要，对表面进行处理和固化，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）；

步骤2.3：底色喷涂，采用艾仕得Imron工业强度低VOC聚氨酯色漆，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）；

步骤2.4：主题上色，采用兄弟Mann Bros MB4908彩色主题漆，用220粒度砂纸或3M红色Skotch-brite垫打磨聚氨酯面漆，然后在涂丙烯酸乳胶彩色涂层之前进行清洁，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）。

本发明提供的一种锥形建筑物及其施工方法，其有益效果为：

本锥形建筑物通过辐射式梁以及遮阳板、天窗框架、钢结构龙骨构成锥形建筑结构，建筑具有创意而且采光性良好，并且辐射式梁和屋椽以及间隔梁构成类似张弦梁的预应力结构梁，使其可以在温度变化以及结构震动时可以通过结构伸缩保持建筑的稳定性，并且构件数量少，构件加工难度低、成本也相应降低，现场施工安装难度大大减少，实现了在性能、建造等方面的优化与提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明锥形建筑的正面结构示意图；

图2为本发明锥形建筑的俯视结构示意图；

图3为本发明辐射式梁的结构示意图；

图4为本发明锥形建筑的侧面剖视结构示意图；

图5为本发明遮阳板的横剖结构示意图；

图6为本发明施工方法的工艺流程示意图；

图7为本发明施工方法进一步的工艺流程示意图。

图中1-辐射式梁，2-中央环梁，3-遮阳板，4-天窗框架，5-钢结构龙骨，6-屋椽，7-间隔梁，8-Z型龙骨框架，9-双层石膏板，10-加固方钢。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的锥形建筑物及其施工方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

实施例1：

图1-5示出本发明一种实施例的锥形建筑物，其包括辐射式梁1、中央环梁2、遮阳板3、天窗框架4以及钢结构龙骨5，辐射式梁1的顶部与中央环梁2连接并且自中央环梁2向四周辐射式布置，辐射式梁1的底部与钢结构龙骨5连接，钢结构龙骨5与地基混凝土结构连接，遮阳板3设置沿着辐射式梁1的外表面均匀间隔设置至少三块，遮阳板3的顶部与中央环梁2相接，遮阳板3底部与钢结构龙骨5相接，天窗框架4连接在相邻遮阳板3间隙之间的辐射式梁1上，遮阳板3为边缘向建筑内部弯曲的弧形板，遮阳板3的外表面向外部拱起，天窗框架4的顶部和底部分别与中央环梁2以及钢结构龙骨5相接，天窗框架4的侧部与遮阳板3的侧部相接，天窗框架4上设有具有三层镀银效果的中空夹胶安全玻璃，辐射式梁1的下方设有屋椽6，屋椽6的顶部与中央环梁2连接并且自中央环梁2向四周辐射式布置，屋椽6和辐射式梁1之间通过间隔梁7连接并且屋椽6和辐射式梁1之间的间隔由上到下逐渐增加，遮阳板3的拱形面底部设置有Z型龙骨框架8，Z型龙骨框架8远离遮阳板的一侧依次设有防水层、水泥板、岩棉保温层、双层石膏板9和镀锌金属薄板覆盖层，遮阳板3的内表面还连接有位于遮阳板3和Z型龙骨框架8之间的加固方钢10，加固方钢10以拉索或支撑杆的形式对遮阳板3进行加固，遮阳板3为FRP玻纤增强塑料板，辐射式梁1、中央环梁2、遮阳板3、天窗框架4、钢结构龙骨5、加固方钢10采用焊接或螺栓连接的方式进行连接。

实施例2：

如图6-7所示，本发明上述实施例的锥形建筑物的施工方法，以下步骤，

步骤1：搭建主体钢结构，在地基混凝土结构上安装钢结构龙骨（5），并依次安装辐射式梁（1）、屋椽（6）和中央环梁（2），在搭建主体钢结构之后，进行3D扫描校正，在3D扫描的模型图基础上，利用BIM进行二次结构的深化及FRP构件的深化，提高构件的精准度，形成深化设计图；根据深化设计图进行构件板的加工，进入构件板的制作与上色阶段；

步骤2：构件板制作及上色，构件板制作包括母模制作、模具制作、构件板翻模和构件板脱模；

母模制作，采用可雕刻水泥制作，与构件成品等比例大小，进行塑形及纹理的刻画。达到满足效果后经验收，进行下一步的模具制作；

构件板翻模的具体施工工序为：原模除尘 →硅橡胶配制→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具分割→连接肋制作→脱模及组装模；具体的，

（1）将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在5~6mm厚以上.

（2）待硅橡胶固化后，在硅橡胶模上再涂一层厚度为3mm左右的玻璃钢层为底模防止变型。

（3）玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。

（4）在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。

（5）将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶模应立即放回玻璃钢单元模中；

构件板翻模包括，首先将配制好的硅橡胶分几次涂在原模上，硅橡胶层应在5-6mm厚以上；待硅橡胶固化后，在硅橡胶模上再涂一层厚度为3mm左右的玻璃钢层为底模防止变型；玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开；在单元块间制作连接肋，连接肋处设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体；将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶模立即放回玻璃钢单元模中；

其中，在模具制作时，需要涂刷胶衣层：

具体的，在模具表面涂刷脱模剂，待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层，胶衣层总厚度控制在16mm 左右，胶衣厚度不宜过厚,以防止表面裂纹和起皱，

树脂胶液配制：

根据常温树脂的粘度,可对其进行适当的预热；然后使用环氧树脂和丙酮(或环氧丙烷丁基醚) 混合于干净的容器中,搅均匀后,再加入固化剂(固化剂的加入量根据现场温度适当增减) ,迅速搅拌,进行真空脱泡，除去树脂胶液中的气泡,即可使用；

其中，玻璃纤维逐层糊制，待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡，有些情况下,用尖状物,将气泡挑开，

第二层短切毡的铺设在第一层树脂胶液凝结后进行，其后采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3 层后,待树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠后）,方进行下一层的糊制,直到所需厚度，糊制时玻璃纤维布铺覆平整,玻璃布之间的接缝互相错开,不在棱角处搭接；

严格控制每层树脂胶液的用量,既能充分浸润纤维,又不过多，若含胶量高,则气泡不易排除,而且固化放热大,收缩率大。含胶量低,则容易分层；

第一片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即进行打脱模剂,制作胶衣层,放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制，待第二片模具固化后,切除多余的飞边，为保证模具有足够的强度,避免模具变形，适当地粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构；

步骤2中的上色包括以下步骤，

步骤2.1：表面处理，使用化学或溶剂清洗的方式，清除非水溶性污染物，清除翅片以及参差不齐的边缘，对表现出空气抑制特性的表面进行打磨，根据需要，使用非收缩性室外等级相容填充剂/表面涂剂进行填充，测量并检验所有干膜厚度是否正确；

步骤2.2：底漆喷涂，采用艾仕得Corlar 2.1ST高固份环氧树脂厚浆漆氧底漆，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，将所有流挂、漆滴或气泡都打磨平滑，根据需要，对表面进行处理和固化，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）；

步骤2.3：底色喷涂，采用艾仕得Imron工业强度低VOC聚氨酯色漆，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）；

步骤2.4：主题上色，采用兄弟Mann Bros MB4908彩色主题漆，用220粒度砂纸或3M红色Skotch-brite垫打磨聚氨酯面漆，然后在涂丙烯酸乳胶彩色涂层之前进行清洁，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）

步骤3：测量放线，用全站仪在已完成的主体钢结构上弹出基准，并复核其结构偏差，依据图纸在钢结构上用墨线弹出控制线；

步骤4：转接件安装，参照测量位置，首先安装首尾转接件，再拉通线逐一安装同一施工面上其他转接件，逐个安装后复查其整体水平度和垂直度，转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，转接件为通过焊接或螺栓连接在主体钢结构上的方钢或角钢；

步骤5：在主体钢结构上安装构件板，构件板包括遮阳板（3）、天窗框架（4）和具有三层镀银效果的中空夹胶安全玻璃，把预先加工好的各组构件板用汽车吊二次搬运，放置于安装位置，根据预先编制好构件编号检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，测量构件上孔位，校核与实际转接件安装的位置，在构件板安装前，用尺量转接件上固定板位置与构件板上螺栓孔位置是否符合安装条件；

步骤6：板缝修补，包括将外露转接件的四周包裹密封，且用硅酮耐候胶封闭；构件板与主体钢结构的板缝使用硅酮耐候胶进行封闭；天窗框架的板缝中填塞泡沫棒及结构胶密封。

实施例3：

本发明上述实施例的锥形建筑物的施工方法，还能进行如下改进，

1、工艺流程

测量放线→模扩底锚栓安装（二次钢构安装）→二次结构上预埋板安装→装接件→安装插板件→选配构件板及吊运→构件板就位安装、螺栓连接→构件板校正调整→测量检查→固定螺栓（焊接固定）→板缝打胶（视需要）坎缝、修补→养护→分项验收。

2、操作要点

2.1 测量放线

（1）测量放线：用墨线在外墙、外梁上弹出基准，并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝土结构上用墨线弹出转接件的中心十字线。

（2）参照首尾件安装位置，拉通线作为控制线，逐一复查全部（单个安装面）各个转接件位置，使其整体水平度和垂直度符合要求。

2.2 转接件安装

（1）参照测量位置，首先安装首尾转接件，再拉通线逐一安装同一施工面上其他转接件，逐个安装后复查其整体水平度和垂直度。

（2）转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，为构件板安装创造良好条件。

构件板安装

（1）构件板安装前外墙施工完成，安装在二次结构上的埋件安装完毕，专业预留预埋管线完成，外窗副框安装完成，保温层施工完成。

（2）选板：派专人负责构件板型号的选用，把预先加工好的各组构件用塔吊二次搬运，放置于安装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，选取合格的构件，进行编号试排。

（3）测量构件板上孔位，校核与实际转接件安装的位置。在构件板安装前，应用尺量转接件上固定板位置与构件板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现问题反复调整。

（4）构件板就位安装。

FRP的制作工艺

模具制作

FRP构件制作采用手糊成型方法：制作前将根据雕塑的形状特点，从便于成型与脱模的角度出发，可以将模具分解成若干个单元翻制；依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体；具体的，如图2所示，锥形顶共6个单元，单片FRP底部弧长约11.5m，高23.5m，母模采用雕刻水泥整体制作，产品分49块加工成形，最后现场组装为一个单元，每一个分缝利用产品的设计纹理，自然过渡衔接。

3、 FRP成型

（1）FRP要求：

A、选择本项目特征如用于户外时需考虑防紫外线照射、爆裂、耐候性、防腐、绝缘、防火、表面硬度及表面延展性较好的树脂。

B、纤维要求选择吸缩率低变形小的可控纤维毡、纤维布。

C、FRP层压手糊成型，纤维与树脂比率控制在60%-40%

（2）FRP产品表面必须达到无桔皮,孔隙,纤维浮印和其它影响美观的瑕疵，无树脂过多或过少的区域，产品组合接缝处要加树脂纤维进行加固，加固时要把缝隙打磨处理干净，接口打磨成为V字形，在层压树脂纤维，一直到和两边相平滑为止，以防止日久开裂现象发生。并且FRP内层无纤维丝凸起，要平滑。

（3）玻璃钢胶接和连接技术：

在玻璃钢翻制过程中,模具的分模线把雕塑样稿分成若干小块,产品翻制出来后,一块块的组合拼接,并在两块合模线处先磨开斜口，抹树脂,再贴三层以上的纤维布,以达到玻璃钢日久产生的裂纹,以影响美观及质量,产生不必要的麻烦。在外面合模处，填以清树脂胶加纤维丝，以增加合模外的韧性和拉伸强度,也不致于将来时间长了产生裂纹破坏表面效果.最后在表面补树脂灰修补造型打磨光滑

（4）组合及预埋足够的支撑件（FRP表面积大于0.5平方米须有支撑结构）用于支撑件的材料需满足产品强度要求。

（5）脱模、修补、打磨FRP表面瑕疵用丙酮清洗，清除表面用凡士林或蜡，准备进行下步工作。

（6）在FRP完成产品前，内部要根据施工图的结构设计进行FRP产品的加固，涉及到电器设备的要进行线路预埋或预留安装配件的收口与维修口，做完后要经过甲方的认可审批。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锥形建筑物，其特征在于，包括辐射式梁（1）、中央环梁（2）、遮阳板（3）、天窗框架（4）以及钢结构龙骨（5），所述辐射式梁（1）的顶部与中央环梁（2）连接并且自中央环梁（2）向四周辐射式布置，所述辐射式梁（1）的底部与钢结构龙骨（5）连接，所述钢结构龙骨（5）与地基混凝土结构连接，所述遮阳板（3）设置沿着辐射式梁（1）的外表面均匀间隔设置至少三块，所述遮阳板（3）的顶部与中央环梁（2）相接，遮阳板（3）底部与钢结构龙骨（5）相接，所述天窗框架（4）连接在相邻遮阳板（3）间隙之间的辐射式梁（1）上，所述遮阳板（3）为边缘向建筑内部弯曲的弧形板，遮阳板（3）的外表面向外部拱起。

2.根据权利要求1所述的锥形建筑物，其特征在于，所述天窗框架（4）的顶部和底部分别与中央环梁（2）以及钢结构龙骨（5）相接，天窗框架（4）的侧部与遮阳板（3）的侧部相接，所述天窗框架（4）上设有具有三层镀银效果的中空夹胶安全玻璃。

3.根据权利要求1所述的锥形建筑物，其特征在于，所述辐射式梁（1）的下方设有屋椽（6），所述屋椽（6）的顶部与中央环梁（2）连接并且自中央环梁（2）向四周辐射式布置，所述屋椽（6）和辐射式梁（1）之间通过间隔梁（7）连接并且屋椽（6）和辐射式梁（1）之间的间隔由上到下逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的锥形建筑物，其特征在于，所述遮阳板（3）的拱形面底部设置有Z型龙骨框架（8），所述Z型龙骨框架（8）远离遮阳板的一侧依次设有防水层、水泥板、岩棉保温层、双层石膏板（9）和镀锌金属薄板覆盖层，所述遮阳板（3）的内表面还连接有位于遮阳板（3）和Z型龙骨框架（8）之间的加固方钢（10），所述加固方钢（10）以拉索或支撑杆的形式对遮阳板（8）进行加固。

5.根据权利要求1所述的锥形建筑物，其特征在于，所述遮阳板（3）为FRP玻纤增强塑料板。

6.根据权利要求1所述的锥形建筑物，其特征在于，所述辐射式梁（1）、中央环梁（2）、遮阳板（3）、天窗框架（4）、钢结构龙骨（5）、加固方钢（10）采用焊接或螺栓连接的方式进行连接。

7.一种锥形建筑物的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1：搭建主体钢结构，在地基混凝土结构上安装钢结构龙骨（5），并依次安装辐射式梁（1）、屋椽（6）和中央环梁（2），在搭建主体钢结构之后，进行3D扫描校正，在3D扫描的模型图基础上，利用BIM进行二次结构的深化及FRP构件的深化，提高构件的精准度，形成深化设计图；根据深化设计图进行构件板的加工，进入构件板的制作与上色阶段；

步骤2：构件板制作及上色，构件板制作包括母模制作、模具制作、构件板翻模和构件板脱模；

步骤3：测量放线，用全站仪在已完成的主体钢结构上弹出基准，并复核其结构偏差，依据图纸在钢结构上用墨线弹出控制线；

步骤4：转接件安装，参照测量位置，首先安装首尾转接件，再拉通线逐一安装同一施工面上其他转接件，逐个安装后复查其整体水平度和垂直度，转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，转接件为通过焊接或螺栓连接在主体钢结构上的方钢或角钢；

步骤5：在主体钢结构上安装构件板，构件板包括遮阳板（3）、天窗框架（4）和具有三层镀银效果的中空夹胶安全玻璃，把预先加工好的各组构件板用汽车吊二次搬运，放置于安装位置，根据预先编制好构件编号检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，测量构件上孔位，校核与实际转接件安装的位置，在构件板安装前，用尺量转接件上固定板位置与构件板上螺栓孔位置是否符合安装条件；

步骤6：板缝修补。

8.根据权利要求7所述的锥形建筑物的施工方法，其特征在于，所述步骤2中，构件板翻模包括，首先将配制好的硅橡胶分几次涂在原模上，硅橡胶层应在5-6mm厚以上；待硅橡胶固化后，在硅橡胶模上再涂一层厚度为3mm左右的玻璃钢层为底模防止变型；玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开；在单元块间制作连接肋，连接肋处设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体；将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶模立即放回玻璃钢单元模中。

9.根据权利要求7所述的锥形建筑物的施工方法，其特征在于，所述步骤6包括将外露转接件的四周包裹密封，且用硅酮耐候胶封闭；构件板与主体钢结构的板缝使用硅酮耐候胶进行封闭；天窗框架的板缝中填塞泡沫棒及结构胶密封。

10.根据权利要求7所述的锥形建筑物的施工方法，其特征在于，所述步骤2中的上色包括以下步骤，

步骤2.1：表面处理，使用化学或溶剂清洗的方式，清除非水溶性污染物，清除翅片以及参差不齐的边缘，对表现出空气抑制特性的表面进行打磨，根据需要，使用非收缩性室外等级相容填充剂/表面涂剂进行填充，测量并检验所有干膜厚度是否正确；

步骤2.2：底漆喷涂，采用艾仕得Corlar 2.1ST高固份环氧树脂厚浆漆氧底漆，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，将所有流挂、漆滴或气泡都打磨平滑，根据需要，对表面进行处理和固化，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）；

步骤2.3：底色喷涂，采用艾仕得Imron工业强度低VOC聚氨酯色漆，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）；

步骤2.4：主题上色，采用兄弟Mann Bros MB4908彩色主题漆，用220粒度砂纸或3M红色Skotch-brite垫打磨聚氨酯面漆，然后在涂丙烯酸乳胶彩色涂层之前进行清洁，在对其它区域涂漆前，对所有的边缘和角落进行预涂，干膜厚度（DFT）1.5－1.8密耳（40-45微米）。

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