CN112030926A - 垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置及方法，它包括用于对平面工作大门进行支撑锁定的门体锁定梁，所述平面工作大门的两侧对称安装有用于对充压止水侧止水进行更换的充压止水侧止水更换平台；所述平面工作大门的底部安装有用于对充压止水底止水进行更换的充压止水底止水更换平台；包括用于对充压止水压板进行拆除的止水压板拆除装置；包括用于对充压止水进行连接的充压止水连接装置。其拆装装置结构简单，使用便捷方便，能够循环使用、满足安装需求、能够解决各项施工难点、经济优质高效等突出特点。

Description

垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置及方法

技术领域

本发明涉及垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置及方法，适合应用于各类型大型平面闸门充压止水高临空更换工程，亦可为其他工程领域内相类似结构特点的各种大型止水结构更换提供有益的借鉴。

背景技术

三峡升船机下闸首工作大门为下沉式平板门，外形尺寸28.84m×19.75m×4.72 m（宽×高×厚），重约670t。下闸首工作大门门体下游迎水面布置有一道充压止水结构，止水装置呈U形，由双道止水组成，垂直高度19.75m，水平长度19.5m，止水宽度0.58m，大门充压止水装置由止水装置、压力源设备及其电气控制设备等组成，压力源及其电控设备共2套，分别布置在U形门体结构两侧的空腔内。大门正常挡水时，充压止水装置保压，当压力下降到设定压力时，压力源启动向止水装置充压，至设定压力后停机。调整门位过程中内侧充压止水装置泄压，调整结束后，压力源重新启动充压。当止水橡皮工作时间达到使用寿命，或者出现损坏情况时，需要将闸门提出门槽至锁定位锁定后进行止水更换，此时闸门处于悬空停放状态，底止水范围完全悬空，侧止水范围在地面以上10m范围内悬空，其止水更换过程中处于高临空状态，同时受充压止水尺寸超大、结构特殊无成熟更换工艺可参考影响、止水压板三排联动使用、单块尺寸重量大特点影响，导致止水在更换中面临着拆装难、施工难、安全风险大、工效低四大难点。所以必须创新研发出适宜的充压止水拆装技术来克服各种难点，实现工程的顺利施工。

发明内容

本发明的目的是提供垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置及方法，其拆装装置结构简单，使用便捷方便，能够循环使用、满足安装需求、能够解决各项施工难点、经济优质高效等突出特点。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置，其特征其在于：它包括用于对平面工作大门进行支撑锁定的门体锁定梁，所述平面工作大门的两侧对称安装有用于对充压止水侧止水进行更换的充压止水侧止水更换平台；所述平面工作大门的底部安装有用于对充压止水底止水进行更换的充压止水底止水更换平台；

包括用于对充压止水压板进行拆除的止水压板拆除装置；

包括用于对充压止水进行连接的充压止水连接装置。

所述充压止水侧止水更换平台包括安装在下部永久平台，所述下部永久平台的顶部通过活动平台节间连接板安装有上部活动平台，所述上部活动平台的顶部安装有用于和平面工作大门相连的上部活动平台连门装置。

所述充压止水底止水更换平台包括平台框架，多节所述平台框架之间通过下部节间连接螺栓固定相连，所述平台框架的顶部固定有平台底板，在平台底板的一侧安装有平台护栏，相邻的平台护栏之间提供过上部节间连接螺栓固定相连，所述平台护栏的底端固定有下游侧挡脚板。

所述止水压板拆除装置包括多个止水压板拆除螺杆，所述止水压板拆除螺杆贯穿止水压板，其另一端支撑在工作大门上止水座板上，所述止水压板的顶部与止水压板吊板相连，并对其进行吊装。

所述充压止水连接装置包括充压止水连接压板结构，所述充压止水连接压板结构之间通过连接螺栓锁紧，并将充压止水夹紧设置在其内部；还包括用于对充压止水进行吊装的充压止水顶部吊装装置；用于对充压止水直段进行连接的充压止水直接段连接装置；用于对充压止水拐角部位连接的充压止水外侧拐角连接装置和充压止水内侧拐角连接装置。

所述垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置进行充压止水拆装更换方法，包括以下步骤：

步骤一：根据门体及充压止水橡皮及压板结构特点、止水更换时门体停放工况特点、结合门体周边永久结构特点，设计、制作相应的充压止水侧止水更换平台、充压止水底止水更换平台、止水压板拆除装置、充压止水连接装置；

步骤二：根据安装要求，完成充压止水侧止水更换平台的下部永久平台的安装；

步骤三：根据安装要求，完成充压止水底止水更换平台的布置安装；

步骤四：根据工作大门液压启闭机操作规程，通过液压启闭机油缸启闭将平面工作大门提升至高程C，并通过门体锁定梁将其锁定；

步骤五：利用止水压板拆除装置的止水压板拆除螺杆完成充压止水压板松位，利用止水压板吊板将中间止水压板拆除；

步骤六：待止水压板松位及拆除后，利用充压止水顶部吊装装置将旧止水吊装拆除；

步骤七：利用充压止水连接装置辅助配合将粘结好的一对L型止水橡胶安装就位；

步骤八：将硫化机布置在充压止水底止水更换平台预留位上，将一对L型止水橡胶硫化粘结为U型整体；

步骤九：利用止水压板拆除装置完成止水压板回装。

所述步骤一中，要充分考虑各被设计单位的结构特点及使用要求，确保设计的各专项施工平台及辅助工装能够实现设计目的，满足使用需要；

其中，充压止水底止水更换平台要实现拆装方便、结构强度满足荷载要求，能够满足硫化机摆放及作业要求，能够满足止水及压板拆装要求；充压止水侧止水更换平台下半部安装牢固，能够满足止水及压板拆装及人员通行要求，上半部活动平台要满足拆装方便、连接牢固、能够满足止水及压板拆装及人员通行要求；充压止水连接装置及拐角处连接装置要保证工装结构与止水橡皮结构吻合、工装压紧后止水橡皮压缩量同时满足不损伤水封及压紧牢固的双重要求；止水压板拆除装置要满足可同时对一组三联压板进行同步拆装及固定的要求。

所述步骤二中，下部永久平台安装时要确保爬梯与墙壁混凝土一期锚板间连接牢固可靠；同时考虑其与上部活动平台之间采用活动平台节间连接板连接，则下部永久平台安装时要控制其上部6块活动平台节间连接板相对平面度偏差不大于3mm；上部活动平台安装就位后，利用上部活动平台连门装置将上部活动平台顶部与平面工作大门连接牢固；

所述步骤三中，充压止水底止水更换平台布置就位前，在右A高程平台空位处完成多节平台框架的拼装，拼装位置要满足吊车站位及整体吊装要求，节间连接螺栓要紧固牢固，充压止水底止水更换平台布置在工作位时，要确保相对门体安装位置偏差不大于10mm，以满足门体提升要求及底水封拆装要求；

所述步骤四中，平面工作大门提升前确保门体运行行程内没有干扰因素，避免出现意外情况；

所述步骤五中，利用止水压板拆除装置进行止水压板拆除时，先完成一组三联压板从上至下第3-4组螺栓拆除，然后将止水压板拆除螺杆回装拧紧至拆除螺栓孔内，继续完成剩余压板螺栓拆除，将一组三联压板全部完成松位后，利用止水压板吊板将中间压板拆除，两侧压板保持松位状态不动；其中止水压板拆除螺杆亦用全螺纹螺杆，同时螺杆长度要满足压板松位后，压板与止水座板间距离大于止水橡皮厚度，以满足后续止水橡皮安装过程中能够顺利就位；

所述步骤六中，止水橡皮吊装前将止水在底止水中间部位切断成一对L型橡皮后，分两段吊出。

所述步骤七中具体操作为，分别将充压止水顶部吊装装置、充压止水直接段连接装置、充压止水外侧拐角连接装置和充压止水内侧拐角连接装置布置好，确保止水橡皮每道接头处均配置好工装，利用缆风绳将所有辅助工装连接一起，然后将两段L型止水橡胶整体吊装就位；L型止水橡胶吊装就位后，依次完成顶部第两组、第一组两侧止水压板及第二组中间止水压板回装，实现止水橡胶初步定位紧固后，拆除其它位置连接装置；

所述步骤八中拆除充压止水底止水更换平台的预留活动平台护栏，将硫化机吊装至底止水平台中间预留摆放位置上，完成两段L型止水橡皮现场预留接头硫化粘结，底止水粘结前，校核底止水预留长度满足现场安装要求。

所述步骤九利用止水压板拆除装置按照从上至下，从外到内顺序左右对称完成止水橡皮及压板回装，先回装内侧单道充压止水外侧止水压板，在回装外侧单道充压止水外侧止水压板，最后回装中间止水压板。

本发明有如下有益效果：

1、本发明公开了一种垂直升船机大型平面闸门充压止水高效安拆方法及装置，通过专项的辅助平台及工装辅助施工，通过严谨合理的作业流程顺利实现垂直升船机大型平面闸门充压止水高效更换。

2、本发明具有技术含量高、结构简单、使用快捷方便、能够循环使用、满足安装需求、能够解决各项施工难点、经济优质高效等突出特点，能够克服施工中面临的各项施工技术重难点。

3、本发明适合应用于各类型大型平面闸门充压止水高临空更换工程，亦可为其他工程领域内相类似结构特点的各种大型止水结构更换提供有益的借鉴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1 为本发明的充压止水更换施工平台布置主视图。

图2为本发明的充压止水更换施工平台布置左视图。

图3为本发明的充压止水底止水更换平台主视图。

图4为本发明的充压止水底止水更换平台左视图。

图5为本发明的充压止水底止水更换平台俯视图。

图6为本发明的充压止水侧止水更换平台主视图。

图7为本发明的充压止水侧止水更换平台左视图。

图8为本发明的图6中A-A视图。

图9为本发明的图6中B-B视图。

图10为本发明的上部活动平台连门装置结构图。

图11为本发明的活动平台节间连接板结构图。

图12为本发明的充压止水连接压板结构示意图。

图13为本发明的充压止水顶部吊装装置结构示意图。

图14为本发明的充压止水直接段连接装置结构示意图。

图15为本发明的充压止水外侧拐角连接装置结构示意图。

图16为本发明的充压止水内侧拐角连接装置结构示意图。

图17为本发明的止水压板拆除装置主视图。

图18为本发明的止水压板拆除装置侧视图。

图中：平面工作大门1、门体锁定梁2、充压止水侧止水3、充压止水底止水4、充压止水侧止水更换平台5、充压止水底止水更换平台6、止水压板拆除装置7、充压止水连接装置8；

上部活动平台501、下部永久平台502、活动平台节间连接板503、上部活动平台连门装置504；

平台护栏601、上部节间连接螺栓602、下游侧挡脚板603、下部节间连接螺栓604、平台框架605；

工作大门上止水座板701、止水压板702、止水压板拆除螺杆703、止水压板吊板704；

充压止水801、充压止水连接压板结构802、连接螺栓803、充压止水顶部吊装装置804、充压止水直接段连接装置805、充压止水外侧拐角连接装置806、充压止水内侧拐角连接装置807。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

请参阅图1-18，垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置，它包括用于对平面工作大门1进行支撑锁定的门体锁定梁2，所述平面工作大门1的两侧对称安装有用于对充压止水侧止水3进行更换的充压止水侧止水更换平台5；所述平面工作大门1的底部安装有用于对充压止水底止水4进行更换的充压止水底止水更换平台6；包括用于对充压止水压板进行拆除的止水压板拆除装置7；包括用于对充压止水进行连接的充压止水连接装置8。通过采用上述的拆装装置能够用于

进一步的，所述充压止水侧止水更换平台5包括安装在下部永久平台502，所述下部永久平台502的顶部通过活动平台节间连接板503安装有上部活动平台501，所述上部活动平台501的顶部安装有用于和平面工作大门1相连的上部活动平台连门装置504。通过上述的充压止水侧止水更换平台5能够用于对充压止水侧止水3进行辅助拆除。

进一步的，所述充压止水底止水更换平台6包括平台框架605，多节所述平台框架605之间通过下部节间连接螺栓604固定相连，所述平台框架605的顶部固定有平台底板，在平台底板的一侧安装有平台护栏601，相邻的平台护栏601之间提供过上部节间连接螺栓602固定相连，所述平台护栏601的底端固定有下游侧挡脚板603。通过采用上述的充压止水底止水更换平台6能够用于对充压止水底止水4进行更换。

进一步的，所述止水压板拆除装置7包括多个止水压板拆除螺杆703，所述止水压板拆除螺杆703贯穿止水压板702，其另一端支撑在工作大门上止水座板701上，所述止水压板702的顶部与止水压板吊板704相连，并对其进行吊装。通过采用上述结构的止水压板拆除装置7能够用于止水压板的拆除。

进一步的，所述充压止水连接装置8包括充压止水连接压板结构802，所述充压止水连接压板结构802之间通过连接螺栓803锁紧，并将充压止水801夹紧设置在其内部；还包括用于对充压止水进行吊装的充压止水顶部吊装装置804；用于对充压止水直段进行连接的充压止水直接段连接装置805；用于对充压止水拐角部位连接的充压止水外侧拐角连接装置806和充压止水内侧拐角连接装置807。通过上述的充压止水连接装置8能够用于止水安装过程中的辅助对接。

实施例2：

所述垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置进行充压止水拆装更换方法，包括以下步骤：

步骤一：根据门体及充压止水橡皮及压板结构特点、止水更换时门体停放工况特点、结合门体周边永久结构特点，设计、制作相应的充压止水侧止水更换平台5、充压止水底止水更换平台6、止水压板拆除装置7、充压止水连接装置8；

要充分考虑各被设计单位的结构特点及使用要求，确保设计的各专项施工平台及辅助工装能够实现设计目的，满足使用需要；

其中，充压止水底止水更换平台6要实现拆装方便、结构强度满足荷载要求，能够满足硫化机摆放及作业要求，能够满足止水及压板拆装要求；充压止水侧止水更换平台5下半部安装牢固，能够满足止水及压板拆装及人员通行要求，上半部活动平台要满足拆装方便、连接牢固、能够满足止水及压板拆装及人员通行要求；充压止水连接装置8及拐角处连接装置要保证工装结构与止水橡皮结构吻合、工装压紧后止水橡皮压缩量同时满足不损伤水封及压紧牢固的双重要求；止水压板拆除装置7要满足可同时对一组三联压板进行同步拆装及固定的要求。

步骤二：根据安装要求，完成充压止水侧止水更换平台5的下部永久平台502的安装；

下部永久平台502安装时要确保爬梯与墙壁混凝土一期锚板间连接牢固可靠；同时考虑其与上部活动平台501之间采用活动平台节间连接板503连接，则下部永久平台502安装时要控制其上部6块活动平台节间连接板503相对平面度偏差不大于3mm；上部活动平台501安装就位后，利用上部活动平台连门装置504将上部活动平台501顶部与平面工作大门1连接牢固；

步骤三：根据安装要求，完成充压止水底止水更换平台6的布置安装；

充压止水底止水更换平台6布置就位前，在右A高程平台空位处完成多节平台框架605的拼装，拼装位置要满足吊车站位及整体吊装要求，节间连接螺栓要紧固牢固，充压止水底止水更换平台6布置在工作位时，要确保相对门体安装位置偏差不大于10mm，以满足门体提升要求及底水封拆装要求；

步骤四：根据工作大门液压启闭机操作规程，通过液压启闭机油缸启闭将平面工作大门1提升至高程C，并通过门体锁定梁2将其锁定；

平面工作大门1提升前确保门体运行行程内没有干扰因素，避免出现意外情况；

步骤五：利用止水压板拆除装置7的止水压板拆除螺杆703完成充压止水压板松位，利用止水压板吊板704将中间止水压板拆除；

利用止水压板拆除装置7进行止水压板拆除时，先完成一组三联压板从上至下第3-4组螺栓拆除，然后将止水压板拆除螺杆703回装拧紧至拆除螺栓孔内，继续完成剩余压板螺栓拆除，将一组三联压板全部完成松位后，利用止水压板吊板704将中间压板拆除，两侧压板保持松位状态不动；其中止水压板拆除螺杆703亦用全螺纹螺杆，同时螺杆长度要满足压板松位后，压板与止水座板间距离大于止水橡皮厚度，以满足后续止水橡皮安装过程中能够顺利就位；

步骤六：待止水压板松位及拆除后，利用充压止水顶部吊装装置804将旧止水吊装拆除；

止水橡皮吊装前将止水在底止水中间部位切断成一对L型橡皮后，分两段吊出。

步骤七：利用充压止水连接装置8辅助配合将粘结好的一对L型止水橡胶安装就位；

具体操作为，分别将充压止水顶部吊装装置804、充压止水直接段连接装置805、充压止水外侧拐角连接装置806和充压止水内侧拐角连接装置807布置好，确保止水橡皮每道接头处均配置好工装，利用缆风绳将所有辅助工装连接一起，然后将两段L型止水橡胶整体吊装就位；L型止水橡胶吊装就位后，依次完成顶部第两组、第一组两侧止水压板及第二组中间止水压板回装，实现止水橡胶初步定位紧固后，拆除其它位置连接装置；

步骤八：将硫化机布置在充压止水底止水更换平台6预留位上，将一对L型止水橡胶硫化粘结为U型整体；

拆除充压止水底止水更换平台6的预留活动平台护栏601，将硫化机吊装至底止水平台中间预留摆放位置上，完成两段L型止水橡皮现场预留接头硫化粘结，底止水粘结前，校核底止水预留长度满足现场安装要求。

步骤九：利用止水压板拆除装置7完成止水压板回装。

利用止水压板拆除装置7按照从上至下，从外到内顺序左右对称完成止水橡皮及压板回装，先回装内侧单道充压止水外侧止水压板，在回装外侧单道充压止水外侧止水压板，最后回装中间止水压板。

Claims (10)

1.垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置，其特征其在于：它包括用于对平面工作大门（1）进行支撑锁定的门体锁定梁（2），所述平面工作大门（1）的两侧对称安装有用于对充压止水侧止水（3）进行更换的充压止水侧止水更换平台（5）；所述平面工作大门（1）的底部安装有用于对充压止水底止水（4）进行更换的充压止水底止水更换平台（6）；

包括用于对充压止水压板进行拆除的止水压板拆除装置（7）；

包括用于对充压止水进行连接的充压止水连接装置（8）。

2.根据权利要求1所述的垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置，其特征在于：所述充压止水侧止水更换平台（5）包括安装在下部永久平台（502），所述下部永久平台（502）的顶部通过活动平台节间连接板（503）安装有上部活动平台（501），所述上部活动平台（501）的顶部安装有用于和平面工作大门（1）相连的上部活动平台连门装置（504）。

3.根据权利要求1所述的垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置，其特征在于：所述充压止水底止水更换平台（6）包括平台框架（605），多节所述平台框架（605）之间通过下部节间连接螺栓（604）固定相连，所述平台框架（605）的顶部固定有平台底板，在平台底板的一侧安装有平台护栏（601），相邻的平台护栏（601）之间提供过上部节间连接螺栓（602）固定相连，所述平台护栏（601）的底端固定有下游侧挡脚板（603）。

4.根据权利要求1所述的垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置，其特征在于：所述止水压板拆除装置（7）包括多个止水压板拆除螺杆（703），所述止水压板拆除螺杆（703）贯穿止水压板（702），其另一端支撑在工作大门上止水座板（701）上，所述止水压板（702）的顶部与止水压板吊板（704）相连，并对其进行吊装。

5.根据权利要求1所述的垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置，其特征在于：所述充压止水连接装置（8）包括充压止水连接压板结构（802），所述充压止水连接压板结构（802）之间通过连接螺栓（803）锁紧，并将充压止水（801）夹紧设置在其内部；还包括用于对充压止水进行吊装的充压止水顶部吊装装置（804）；用于对充压止水直段进行连接的充压止水直接段连接装置（805）；用于对充压止水拐角部位连接的充压止水外侧拐角连接装置（806）和充压止水内侧拐角连接装置（807）。

6.采用权利要求1-5任意一项所述垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置进行充压止水拆装更换方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：根据门体及充压止水橡皮及压板结构特点、止水更换时门体停放工况特点、结合门体周边永久结构特点，设计、制作相应的充压止水侧止水更换平台（5）、充压止水底止水更换平台（6）、止水压板拆除装置（7）、充压止水连接装置（8）；

步骤二：根据安装要求，完成充压止水侧止水更换平台（5）的下部永久平台（502）的安装；

步骤三：根据安装要求，完成充压止水底止水更换平台（6）的布置安装；

步骤四：根据工作大门液压启闭机操作规程，通过液压启闭机油缸启闭将平面工作大门（1）提升至高程C，并通过门体锁定梁（2）将其锁定；

步骤五：利用止水压板拆除装置（7）的止水压板拆除螺杆（703）完成充压止水压板松位，利用止水压板吊板（704）将中间止水压板拆除；

步骤六：待止水压板松位及拆除后，利用充压止水顶部吊装装置（804）将旧止水吊装拆除；

步骤七：利用充压止水连接装置（8）辅助配合将粘结好的一对L型止水橡胶安装就位；

步骤八：将硫化机布置在充压止水底止水更换平台（6）预留位上，将一对L型止水橡胶硫化粘结为U型整体；

步骤九：利用止水压板拆除装置（7）完成止水压板回装。

7.根据权利要求6所述的利用垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置进行充压止水拆装更换方法，其特征在于：所述步骤一中，要充分考虑各被设计单位的结构特点及使用要求，确保设计的各专项施工平台及辅助工装能够实现设计目的，满足使用需要；

其中，充压止水底止水更换平台（6）要实现拆装方便、结构强度满足荷载要求，能够满足硫化机摆放及作业要求，能够满足止水及压板拆装要求；充压止水侧止水更换平台（5）下半部安装牢固，能够满足止水及压板拆装及人员通行要求，上半部活动平台要满足拆装方便、连接牢固、能够满足止水及压板拆装及人员通行要求；充压止水连接装置（8）及拐角处连接装置要保证工装结构与止水橡皮结构吻合、工装压紧后止水橡皮压缩量同时满足不损伤水封及压紧牢固的双重要求；止水压板拆除装置（7）要满足可同时对一组三联压板进行同步拆装及固定的要求。

8.根据权利要求6所述的利用垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置进行充压止水拆装更换方法，其特征在于：所述步骤二中，下部永久平台（502）安装时要确保爬梯与墙壁混凝土一期锚板间连接牢固可靠；同时考虑其与上部活动平台（501）之间采用活动平台节间连接板（503）连接，则下部永久平台（502）安装时要控制其上部6块活动平台节间连接板（503）相对平面度偏差不大于3mm；上部活动平台（501）安装就位后，利用上部活动平台连门装置（504）将上部活动平台（501）顶部与平面工作大门（1）连接牢固；

所述步骤三中，充压止水底止水更换平台（6）布置就位前，在右A高程平台空位处完成多节平台框架（605）的拼装，拼装位置要满足吊车站位及整体吊装要求，节间连接螺栓要紧固牢固，充压止水底止水更换平台（6）布置在工作位时，要确保相对门体安装位置偏差不大于10mm，以满足门体提升要求及底水封拆装要求；

所述步骤四中，平面工作大门（1）提升前确保门体运行行程内没有干扰因素，避免出现意外情况；

所述步骤五中，利用止水压板拆除装置（7）进行止水压板拆除时，先完成一组三联压板从上至下第3-4组螺栓拆除，然后将止水压板拆除螺杆（703）回装拧紧至拆除螺栓孔内，继续完成剩余压板螺栓拆除，将一组三联压板全部完成松位后，利用止水压板吊板（704）将中间压板拆除，两侧压板保持松位状态不动；其中止水压板拆除螺杆（703）亦用全螺纹螺杆，同时螺杆长度要满足压板松位后，压板与止水座板间距离大于止水橡皮厚度，以满足后续止水橡皮安装过程中能够顺利就位；

所述步骤六中，止水橡皮吊装前将止水在底止水中间部位切断成一对L型橡皮后，分两段吊出。

9.根据权利要求6所述的利用垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置进行充压止水拆装更换方法，其特征在于：所述步骤七中具体操作为，分别将充压止水顶部吊装装置（804）、充压止水直接段连接装置（805）、充压止水外侧拐角连接装置（806）和充压止水内侧拐角连接装置（807）布置好，确保止水橡皮每道接头处均配置好工装，利用缆风绳将所有辅助工装连接一起，然后将两段L型止水橡胶整体吊装就位；L型止水橡胶吊装就位后，依次完成顶部第两组、第一组两侧止水压板及第二组中间止水压板回装，实现止水橡胶初步定位紧固后，拆除其它位置连接装置；

所述步骤八中拆除充压止水底止水更换平台（6）的预留活动平台护栏（601），将硫化机吊装至底止水平台中间预留摆放位置上，完成两段L型止水橡皮现场预留接头硫化粘结，底止水粘结前，校核底止水预留长度满足现场安装要求。

10.根据权利要求6所述的利用垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置进行充压止水拆装更换方法，其特征在于：所述步骤九利用止水压板拆除装置（7）按照从上至下，从外到内顺序左右对称完成止水橡皮及压板回装，先回装内侧单道充压止水外侧止水压板，在回装外侧单道充压止水外侧止水压板，最后回装中间止水压板。

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