CN112900374A - 一种平板闸门侧水封更换方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种平板闸门侧水封更换方法，涉及水利工程维护的领域，包括以下步骤：S1：将闸门打开与闸门槽呈一定角度，固定闸门的位置；S2：登上作业平台；S3：拆除原水封；S4：新水封安装准备；S5：施力闸门一侧向闸门另一侧推动，使待安装水封的一侧距离闸门槽侧墙有一定的安装间隙，进行新水封安装。本申请具有可以减少更换水封时的繁琐性，降低更换成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及水利工程维护的领域，尤其是涉及一种平板闸门侧水封更换方法。
背景技术
闸门是水利、水电工程设施中的机械设备。它主要应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设，以用于拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
而为了保证闸门的可靠性工作，在闸门相对的两侧均设置有水封，用于增加闸门两侧的密封性当水封使用一段时间后，由于压缩变形、腐蚀等原因，将会影响到水封对闸门的正常密封工作，因为为了保证闸门密封的有效性，需要经常对闸门的水封进行更换。
以上翻式平板闸门为例，目前在相关技术中对该闸门两侧的水封更换的方法为：先将闸门与启闭机连接装置拆除，然后再通过吊装设备将闸门吊至地面，在地面上对闸门两侧的水封进行更换工作；待水封更换完成后，再将闸门吊至闸门槽内进行安装，整个更换非常麻烦，更换成本较高。
发明内容
为了减少更换水封时的繁琐性，降低更换成本，本申请提供一种平板闸门侧水封更换方法。
本申请提供的一种平板闸门侧水封更换方法采用如下的技术方案：
一种平板闸门侧水封更换方法，包括以下步骤：
S1：将闸门打开与闸门槽呈一定角度，固定闸门的位置；
S2：登上作业平台；
S3：拆除原水封；
S4：新水封安装准备；
S5：施力闸门一侧向闸门另一侧推动，使待安装水封的一侧距离闸门槽侧墙有一定的安装间隙，进行新水封安装。
通过采用上述技术方案，在对闸门的水封进行更换时，直接操作闸门打开与闸门槽呈一定角度，此时闸门与闸门槽侧墙除铰接轴处，闸门其余位置均处于悬空状态，然后施力闸门一侧向另一侧推动，就可以使得闸门待安装水封的一侧距离闸门槽侧墙有一定的安装间隙，此时闸门待安装水封的一侧均露至外界，工作人员可以直接进行水封的更换工作，而无需将闸门与启闭机连接装置拆除，也无需通过吊装设备将闸门吊至地面，更换非常方便，大大减少了更换水封时的繁琐性，降低了更换成本。
可选的，所述S2中利用闸门面板作为作业平台。
通过采用上述技术方案，利用闸门面板作为作业平台，无需再搭建额外的作业平台，更换更加方便。
可选的，所述S1中将闸门打开至与闸门槽侧墙呈90度。
通过采用上述技术方案，便于操作人员在作业平台上进行更换水封作业。
可选的，登上作业平台时采用搭设脚手架的方式。
通过采用上述技术方案，脚手架作为工程施工最常用的工具，操作使用更加方便。
可选的，所述S3中拆卸原水封固定螺栓时采用切割的方式将水封固定螺栓切除，然后将水封拆除，将水封压板取下。
通过采用上述技术方案，由于原水封固定螺栓存在锈蚀的情况，拆除非常不便，直接将固定螺栓切割，大大缩短了拆除时间，提高了拆除效率。
可选的，所述S4具体的为：
S41：用专属凿孔工具在新水封上凿出螺纹孔；
S42：将水封压板和新水封通过固定螺栓连为一体。
通过采用上述技术方案，工作人员在作业平台上先将水封压板和新水封通过固定螺栓连为一体，在进行新水封安装时，直接将固定螺栓旋拧在闸门侧壁上即可，可以缩短水封的安装时间，安装更加方便。
可选的，所述S5具体的为：
S51：施力闸门一侧将闸门向另一侧推动，使闸门一侧与闸门槽侧墙空出一定的安装空隙；
S52：将新水封从闸门侧一端开始安装，旋拧固定螺栓将新水封固定在闸门上；
S53：更换施力方向，施力闸门另一侧向已安装好新水封的一侧施力，使闸门另一侧与闸门槽侧墙之间空出一定的安装空隙；
S54：安装另一侧的水封。
通过采用上述技术方案，由于闸门左右活动的余量只有2cm，所以在安装闸门一侧的水封时，将闸门向另一侧推动，可以增加2cm的安装空间，在将一侧的水封更换完毕后，再从另一侧向安装好新水封的一侧推动闸门，增加闸门另一侧的安装空间，便于进行新水封的安装工作。
可选的，施力闸门一侧向另一侧推动时，利用千斤顶放置于闸门一侧和闸门槽侧墙之间，将闸门顶向另一侧。
通过采用上述技术方案，借助千斤顶可以实现对闸门的推动，操作更加方便省力。
可选的，推动闸门时施力于闸门上的位置为闸门安装梁的一侧。
通过采用上述技术方案，施力于闸门本身的安装梁处，不会遮挡到闸门的侧壁，不会影响到水封的安装工作。
可选的，还包括S6：闸门调试，将闸门调整至最佳位置。
通过采用上述技术方案，由于在安装时，通过千斤顶将闸门推至偏离中心的位置，通过闸门自身的调整可以使闸门恢复至中间位置，不会对闸门正常的拦截工作造成影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将闸门打开与闸门槽呈一定角度，并推动闸门一侧向另一侧运动，使得闸门待安装水封的一侧距离闸门槽侧墙有一定的安装间隙，就可以将闸门一侧暴露至外界，便于工作人员进行水封的更换工作。而无需将闸门通过吊装设备吊至地面，减少了更换水封时的繁琐性，大大降低了更换成本；
2.将闸门打开至90度并利用闸门面板作为作业平台，便于工作人员在闸门面板上进行水封的更换工作，无需再搭建额外的作业平台，更换更加方便简单；
3.在闸门一侧推动闸门向另一侧移动时，通过施力在闸门的安装梁上，不会对闸门侧壁造成妨碍，不会影响到对闸门侧壁进行正常的水封更换工作。
附图说明
图1是本申请的整体流程示意图。
具体实施方式
现有的上翻式平板闸门，一般都通过液压启闭机控制闸门转动，以实现改变闸门开合程度的目的。当通过液压启闭机控制闸门开合到某一位置时，再通过闸门锁定器固定住阀门的位置，实现对阀门位置的锁定。
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种平板闸门侧水封更换方法。参照图1，平板闸门侧水封更换方法包括以下步骤：
S1，调整闸门开合程度，将闸门打开至与闸门槽侧墙呈90度，通过闸门锁定器将闸门固定，此时闸门处于水平状态，可以将闸门面板作为作业平台。操作人员可以直接在闸门面板上表面进行水封的更换工作，无需再搭建额外的作业平台，减少了更换时的繁琐性，更换更加方便。
S2，搭建脚手架，通过脚手架登上作业平台，在作业平台上进行水封的更换作业。
S3，拆除原水封，将原水封拆除时，由于涵洞内湿度较大，固定原水封的固定螺栓存在锈蚀的情况，拆卸时非常不便。因此为了提高拆卸效率，在拆卸时，可采用气焊切割的方式将水封的固定螺栓切除，将螺栓头切掉，就可以直接将水封和水封压板取下，然后将旋拧在闸门上的固定螺栓残留的部分从闸门上取下即可。而水封压板也可以重复利用，用于新水封的安装。
S4，新水封安装准备工作，在进行水封安装之前，由于工作人员需要站在闸门面板上将水封安装在闸门侧壁上，安装时间过久将会非常不便。所以可以在新水封安装之前，先用专业凿孔工具在新水封上凿出螺纹孔，再通过新的固定螺栓将水封和水封压板连为一体。其中凿孔工具为市面上现有的工具，在此不做详细的描述。
S5，施力闸门一侧向闸门另一侧推动，使待安装水封的一侧距离闸门槽侧墙有一定的安装间隙，进行新水封安装。具体的为：
S51，将机械千斤顶放置于闸门槽侧墙和闸门一侧之间，且千斤顶朝向闸门的一端顶在闸门安装梁的侧壁上，以防抵接在闸门侧壁处，而影响到水封的正常安装工作。而闸门与千斤顶抵接的位置，为闸门全开后，闸门与闸门槽侧墙唯一的接触处，闸门其余各处均为悬空状态。在原水封拆除后，该处闸门与闸门槽侧墙之间的最小距离为5cm，此为原水封和水封压板的厚度之和。当使用千斤顶顶开后，可将闸门向另一侧顶出2cm的安装间隙，使得该处闸门与闸门槽侧墙之间的最小距离扩大到7cm，从而使得整个闸门侧壁露至外界，便于工作人员进行水封的安装工作。
S52，将新水封从闸门待安装一侧的一端开始安装，并采用扳手将固定螺栓旋拧在闸门侧壁上，最后拧紧。
S53，闸门一侧的水封安装完成后，撤除机械千斤顶，将机械千斤顶换至闸门另一侧，并通过机械千斤顶将闸门从另一侧向已经更换好水封的一侧推动。
S54，对另一侧的水封进行安装，完成对闸门两侧水封的更换工作。
S6，将闸门两侧的水封更换完毕后，最后再进行闸门调试，将闸门调整至最佳位置。因为现有的闸门的开合是通过液压启闭机控制的，而其本身就具备使闸门左右调整至中间位置的功能。因此在使用机械千斤顶将闸门顶离闸门槽侧墙2cm，完成水封的安装工作后，无需再使用千斤顶将闸门顶回，只需要通过液压启闭机就可以实现对闸门的调整，从而将阀门调整至中间的最佳工作位置。
本申请实施例一种平板闸门侧水封更换方法的实施原理为：当需要对闸门两侧的水封进行更换时，直接调整闸门的开合程度至90度，然后工作人员通过脚手架登至作业平台上，通过气焊切割机将固定水封的固定螺栓切除，就可以将水封和水封压板取下。然后采用凿孔工具在新的水封上凿出螺纹孔，取新的固定螺栓将新的水封和水封压板连为一体。然后通过千斤顶将闸门向一侧推动，使得闸门待安装水封的一侧与闸门槽侧墙之间留有至少7cm的安装间隙，将水封从闸门一端开始安装，并采用扳手将固定螺栓旋拧在闸门侧壁上，最后拧紧，安装完成后将千斤顶撤除。同样的方法更换闸门另一侧的水封。两侧均安装完毕后，通过液压启闭机调整闸门至最佳位置，即可实现对闸门侧水封的更换。整个过程非常方便简单，无需将闸门通过吊装设备吊至地面，减少了更换时的繁琐性，大大缩短了更换时间，降低了更换成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将闸门打开与闸门槽呈一定角度，固定闸门的位置；
S2：登上作业平台；
S3：拆除原水封；
S4：新水封安装准备；
S5：施力闸门一侧向闸门另一侧推动，使待安装水封的一侧距离闸门槽侧墙有一定的安装间隙，进行新水封安装。
2.根据权利要求1所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于：所述S2中利用闸门面板作为作业平台。
3.根据权利要求2所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于：所述S1中将闸门打开至与闸门槽侧墙呈90度。
4.根据权利要求3所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于：登上作业平台时利用脚手架的方式。
5.根据权利要求1所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于：所述S3中拆卸原水封固定螺栓时采用切割的方式将用不固定水封的固定螺栓切除，然后将水封拆除，将水封压板取下。
6.根据权利要求1所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于，所述S4具体的为：
S41：用专属凿孔工具在新水封上凿出螺纹孔；
S42：将水封压板和新水封通过固定螺栓连为一体。
7.根据权利要求1所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于，所述S5具体的为：
S51：施力闸门一侧将闸门向另一侧推动，使闸门一侧与闸门槽侧墙空出一定的安装空隙；
S52：将新水封从闸门侧一端开始安装，旋拧固定螺栓将新水封固定在闸门上；
S53：更换施力方向，施力闸门另一侧向已安装好新水封的一侧施力，使闸门另一侧与闸门槽侧墙之间空出一定的安装空隙；
S54：安装另一侧的水封。
8.根据权利要求7所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于：施力闸门一侧向另一侧推动时，利用千斤顶放置于闸门一侧和闸门槽侧墙之间，将闸门顶向另一侧。
9.根据权利要求7所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于：推动闸门时施力于闸门上的位置为闸门安装梁的一侧。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种平板闸门侧水封更换方法，其特征在于，还包括S6：闸门调试，将闸门调整至最佳位置。
Priority Applications (1)
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| CN202110103501.2A CN112900374A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种平板闸门侧水封更换方法 |
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