CN112030201A - 一种零件内孔修复用电刷镀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了零件内孔修复技术领域的一种零件内孔修复用电刷镀装置，包括安装座，所述环形连接块外壁套设有齿圈，所述环形连接块底部焊接有下齿圈，两组所述丝杆相背一端焊接有齿轮，所述齿轮顶部与下齿圈底部啮合，所述丝杆位于套管内腔部分的外壁螺纹套设有U型推板，所述镀笔固定组件的上下两端延伸至套管的外侧驱动电机带动传动齿轮、齿圈、齿轮旋转，齿轮旋转带动丝杆旋转，丝杆旋转使U型推板带动前后两组镀笔固定组件在限位杆的限制下相互靠近和远离，适应内孔内径，此过程中两组镀笔固定组件必然是同步运行，保证两组镀笔固定组件连接线的中心点与待加工工件的中心点处于同一直线上，提高调整的精度。

Description

一种零件内孔修复用电刷镀装置
技术领域
本发明涉及零件内孔修复技术领域，具体为一种零件内孔修复用电刷镀装置。
背景技术
在国家专利号CN201510213150.5中提出一种零件内孔修复用电刷镀装置，装置包括支架、2套镀笔装夹组件、2个镀笔、驱动组件、刷镀电源和挡圈；支架包括底座、支撑腿、升降台和排液嘴；镀笔装夹组件包括装夹盘、平衡夹持件和安装连接柱；镀笔包括夹持部、绝缘部、导电轴肩、工作部和镀液输入嘴；驱动组件包括驱动电机、转轴、转台和工件固定件；镀笔由镀笔装夹组件安装固定，装置具有结构简单、安装调节待加工工件方便、电刷镀工作效率高、加工效果好且镀笔使用寿命长的优点，但是对镀笔的调整较为粗糙，归心较为困难，难以保证加工的精度，为此，我们提出一种零件内孔修复用电刷镀装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件内孔修复用电刷镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件内孔修复用电刷镀装置，包括安装座，所述安装座底部中心安装有驱动箱，所述驱动箱内腔安装有旋转电机，所述旋转电机顶部动力端通过减速器安装有转动杆，所述转动杆顶部延伸至安装座顶部安装有旋转座，所述安装座顶部左右两侧均焊接有气缸，所述安装座顶部外壁与两组气缸连接处的左右外侧均焊接有侧板，所述侧板外壁滑动套设有升降板，所述升降板底部与气缸顶部固定连接，所述升降板左右两端均设有与侧板相配合的定位组件，两组升降板相对一端焊接有连接板，两组所述连接板之间焊接有上下两组固定环，两组所述固定环内腔套设有套管，所述套管外壁中部设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有环形连接块，所述环形连接块外壁套设有齿圈，所述环形连接块底部焊接有下齿圈，所述套管前后两侧外壁与环形连接块连接处的下方均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，轴承内圈固定安装有丝杆，两组所述丝杆相背一端焊接有齿轮，所述齿轮顶部与下齿圈底部啮合，所述丝杆位于套管内腔部分的外壁螺纹套设有U型推板，两组所述U型推板相对一端焊接有镀笔固定组件，所述套管前后两侧与丝杆连接处的左右两侧均活动插接有限位杆，前后所述限位杆相对一端与镀笔固定组件固定连接，所述镀笔固定组件的上下两端延伸至套管的外侧。
进一步地，左侧所述连接板与两组固定环连接处的内侧焊接有安装板，所述安装板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机右侧动力端通过减速器安装有传动齿轮，所述传动齿轮底部与齿圈顶部外壁的左侧啮合，所述固定环由两组半圆形板体拼合而成。
进一步地，所述旋转座包括焊接在转动杆顶部的箱体，所述箱体底部与转动杆连接处的外侧设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有支撑环，所述支撑环底部焊接在安装座顶部，所述箱体顶部和底部内壁的中心均设有轴承，两组轴承的内圈内固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁中部螺纹套设有升降环，所述升降环外壁环形阵列铰接有三组连接杆，所述箱体顶部环形阵列开设有三组限位槽，限位槽内滑动设有活动夹板，所述活动夹板底部与连接杆的另一端铰接，所述螺纹杆外壁底部固定套设有辅助齿轮，所述箱体底部内壁的左侧安装有电机，所述电机右侧动力端通过减速器安装有锥齿轮，所述锥齿轮底部与辅助齿轮底部外壁的左侧啮合。
进一步地，所述活动夹板顶部设有顶板，所述顶板顶部开设有前后两组螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，所述活动夹板顶部设有与螺丝相配合的螺孔，三组所述活动夹板相对一侧均开设有开槽，所述开槽内腔滑动设有升降夹板，所述顶板底部与活动夹板连接处的外侧焊接有电动推杆，所述电动推杆底部与升降夹板顶部固定连接。
进一步地，所述定位组件包括焊接在升降板外壁的连接壳，所述连接壳内腔滑动设有滑块，所述连接壳右侧活动插接有拉杆，所述拉杆的左端与滑块固定连接，所述连接壳右侧内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定在滑块右侧，所述弹簧套设在拉杆外壁，所述滑块左侧焊接有插块，所述插块厚度由左至右递增，所述侧板右侧外壁开设有与插块相配合的定位槽。
进一步地，所述镀笔固定组件包括两组弧形板，两组所述弧形板连接处的左右两侧均设有翼缘，所述翼缘前端面开设有螺孔，前后两组螺孔内螺纹套设有螺栓，所述螺栓位于套管的外侧，两组所述弧形板相对一侧外壁均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有限位柱。
进一步地，一种零件内孔修复用电刷镀装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1：待加工工件的固定和归心：①待加工工件内孔与镀笔的归心操作流程：将待加工工件放在箱体顶部，连通电机的电源，电机带动锥齿轮、辅助齿轮、螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动升降环和连接杆向下运动，此时连接杆向下移动带动活动夹板向内侧活动夹紧待加工工件，完成待加工工件的对心，完成后切断电源；②待加工工件固定流程：电动推杆在升降夹板在开槽内滑动，压紧待加工工件的顶部，将待加工工件固定固定，在进行修补和打磨工作时，不会误动；
S2：修补工作：①将镀笔安装在镀笔固定组件内；②调试流程：气缸带动升降板和套管下降，使镀笔进入待加工工件的内孔，此时接通驱动电机的电源，驱动电机带动传动齿轮、齿圈、齿轮旋转，齿轮旋转使U型推板带动前后两组镀笔固定组件相互靠近和远离，适应内孔内径，待镀笔靠近内孔内壁后，切断驱动电机的电源；③电刷镀加工流程：通过镀笔的镀液输入嘴和镀液导入孔输入刷镀液，待镀笔的工作部的刷镀液喷液稳定后，接通旋转电机的电源，旋转电机通过转动杆带动旋转座匀速转动，进而由旋转座带动待加工工件匀速转动，接通刷镀电源供电，此时镀笔为正极、待加工工件为负极，开始电刷镀作业，完成后切断电源，清洗干净；
S3：镀后处理：①取下镀笔；②安装打磨棒；③调试流程：气缸带动升降板和套管下降，使打磨棒进入待加工工件的内孔，此时接通驱动电机的电源，驱动电机带动传动齿轮、齿圈、齿轮旋转，齿轮旋转使U型推板带动前后两组镀笔固定组件相互靠近和远离，适应内孔内径，待打磨棒紧贴内孔内壁后，切断驱动电机的电源；④打磨流程：旋转电机通过转动杆带动旋转座匀速转动，进而由旋转座带动待加工工件匀速转动，打磨棒与内孔的接触进行打磨，完成后切断电源，清洗干净。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、待加工工件归心：将待加工工件放在箱体顶部，连通电机的电源，电机带动锥齿轮、辅助齿轮、螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动升降环和连接杆向下运动，此时连接杆向下移动带动活动夹板向内侧活动夹紧待加工工件，完成待加工工件的对心；
2、镀笔固定组件归心：驱动电机带动传动齿轮、齿圈、齿轮旋转，齿轮旋转带动丝杆旋转，丝杆旋转使U型推板带动前后两组镀笔固定组件在限位杆的限制下相互靠近和远离，适应内孔内径，此过程中两组镀笔固定组件必然是同步运行，保证两组镀笔固定组件连接线的中心点与待加工工件的中心点处于同一直线上，提高调整的精度；
3、加工中镀笔和打磨棒的稳定：在升降板下降时，定位槽顶部内壁压紧插块顶部斜面，将滑块和拉杆向外侧顶，将弹簧压缩，当升降板继续下降使下方的定位槽与插块对齐时，插块在弹簧的带动下插入定位槽，实现单向的上升锁紧，即升降板只能进行单向下降的运动，防止升降板在修补和打磨流程中上升误动，造成修补和打磨流程的不彻底。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明套管俯视图；
图3为本发明旋转座结构示意图；
图4为本发明定位组件结构示意图。
图中：1、安装座；2、驱动箱；3、旋转电机；4、转动杆；5、旋转座；51、箱体；52、支撑环；53、电机；54、螺纹杆；55、辅助齿轮；56、升降环；57、活动夹板；58、连接杆；59、升降夹板；510、电动推杆；511、顶板；512、螺丝；513、开槽；514、锥齿轮；6、气缸；7、侧板；8、升降板；9、定位组件；91、连接壳；92、滑块；93、拉杆；94、弹簧；95、插块；96、定位槽；10、连接板；11、固定环；12、套管；13、环形连接块；14、齿圈；15、下齿圈；16、丝杆；17、齿轮；18、安装板；19、驱动电机；20、传动齿轮；21、U型推板；22、限位杆；23、镀笔固定组件；24、弧形板；25、翼缘；26、螺栓；27、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种零件内孔修复用电刷镀装置，请参阅图1，包括安装座1，安装座1底部中心安装有驱动箱2，驱动箱2内腔安装有旋转电机3，旋转电机3顶部动力端通过减速器安装有转动杆4，转动杆4顶部延伸至安装座1顶部安装有旋转座5，旋转电机3通过转动杆4带动旋转座5匀速转动，进而由旋转座5带动待加工工件匀速转动，进行修补和镀后处理工作，安装座1顶部左右两侧均焊接有气缸6，气缸6带动镀笔和打磨棒升降，便于取放待加工工件，安装座1顶部外壁与两组气缸6连接处的左右外侧均焊接有侧板7，侧板7外壁滑动套设有升降板8，升降板8底部与气缸6顶部固定连接，侧板7的作用是对升降板8进行限位，使其平稳升降，升降板8左右两端均设有与侧板7相配合的定位组件9，定位组件9的主要作用是进行限位，可避免升降板8在旋转座5旋转时，上升误动造成修补和打磨工作的不彻底，两组升降板8相对一端焊接有连接板10，两组连接板10之间焊接有上下两组固定环11，两组固定环11内腔套设有套管12；
请参阅图1-2，套管12外壁中部设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有环形连接块13，环形连接块13外壁套设有齿圈14，环形连接块13底部焊接有下齿圈15，套管12前后两侧外壁与环形连接块13连接处的下方均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，轴承内圈固定安装有丝杆16，两组丝杆16相背一端焊接有齿轮17，齿轮17顶部与下齿圈15底部啮合，丝杆16位于套管12内腔部分的外壁螺纹套设有U型推板21，两组U型推板21相对一端焊接有镀笔固定组件23，套管12前后两侧与丝杆16连接处的左右两侧均活动插接有限位杆22，前后限位杆22相对一端与镀笔固定组件23固定连接，驱动电机19带动传动齿轮20、齿圈14、齿轮17旋转，齿轮17旋转带动丝杆16旋转，丝杆16旋转使U型推板21带动前后两组镀笔固定组件23在限位杆22的限制下相互靠近和远离，适应内孔内径，此过程中两组镀笔固定组件23必然是同步运行，保证两组镀笔固定组件23连接线的中心点与待加工工件的中心点处于同一直线上，提高调整的精度，镀笔固定组件23的上下两端延伸至套管12的外侧，左侧连接板10与两组固定环11连接处的内侧焊接有安装板18，安装板18顶部安装有驱动电机19，驱动电机19右侧动力端通过减速器安装有传动齿轮20，传动齿轮20底部与齿圈14顶部外壁的左侧啮合，固定环11由两组半圆形板体拼合而成，拼合处通过固定螺栓进行固定，在需要进行搬运时，可将套管12整个取下，单独进行搬运；
请参阅图3，旋转座5包括焊接在转动杆4顶部的箱体51，箱体51底部与转动杆4连接处的外侧设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有支撑环52，支撑环52底部焊接在安装座1顶部，箱体51顶部和底部内壁的中心均设有轴承，两组轴承的内圈内固定安装有螺纹杆54，箱体51为降噪式箱体，螺纹杆54外壁中部螺纹套设有升降环56，升降环56外壁环形阵列铰接有三组连接杆58，箱体51顶部环形阵列开设有三组限位槽，限位槽内滑动设有活动夹板57，限位槽的长度等于箱体51高度的三分二，增大活动夹板57的活动范围，可夹持不同大小的待加工工件，活动夹板57底部与连接杆58的另一端铰接，螺纹杆54外壁底部固定套设有辅助齿轮55，箱体51底部内壁的左侧安装有电机53，电机53右侧动力端通过减速器安装有锥齿轮514，锥齿轮514底部与辅助齿轮55底部外壁的左侧啮合，将待加工工件放在箱体51顶部，连通电机53的电源，电机53带动锥齿轮514、辅助齿轮55、螺纹杆54旋转，螺纹杆54旋转带动升降环56和连接杆58向下运动，此时连接杆58向下移动带动活动夹板57向内侧活动夹紧待加工工件，完成待加工工件的对心，完成后切断电源；
请参阅图3，活动夹板57顶部设有顶板511，顶板511顶部开设有前后两组螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝512，活动夹板57顶部设有与螺丝512相配合的螺孔，三组活动夹板57相对一侧均开设有开槽513，开槽513内腔滑动设有升降夹板59，升降夹板59底部设有橡胶板，橡胶板底部设有防滑纹路，增大两者之间的摩擦力，顶板511底部与活动夹板57连接处的外侧焊接有电动推杆510，电动推杆510底部与升降夹板59顶部固定连接，电动推杆510在升降夹板59在开槽513内滑动，压紧待加工工件的顶部，将待加工工件固定固定，在进行修补和打磨工作时，不会误动；
请参阅图4，定位组件9包括焊接在升降板8外壁的连接壳91，连接壳91内腔滑动设有滑块92，连接壳91右侧活动插接有拉杆93，拉杆93的左端与滑块92固定连接，连接壳91右侧内壁固定安装有弹簧94，弹簧94的另一端固定在滑块92右侧，弹簧94套设在拉杆93外壁，滑块92左侧焊接有插块95，插块95厚度由左至右递增，侧板7右侧外壁开设有与插块95相配合的定位槽96，在升降板8下降时，定位槽96顶部内壁压紧插块95顶部斜面，将滑块92和拉杆93向外侧顶，将弹簧94压缩，当升降板8继续下降使下方的定位槽96与插块95对齐时，插块95在弹簧94的带动下插入定位槽96，实现单向的上升锁紧，即升降板8只能进行单向下降的运动，防止升降板8在修补和打磨流程中上升误动，造成修补和打磨流程的不彻底；
请参阅图2，镀笔固定组件23包括两组弧形板24，两组弧形板24连接处的左右两侧均设有翼缘25，翼缘25前端面开设有螺孔，前后两组螺孔内螺纹套设有螺栓26，螺栓26位于套管12的外侧，便于工人通过扳手或梅花起子进行操作，两组弧形板24相对一侧外壁均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有限位柱27，镀笔和打磨棒外壁开设有与限位柱27相配合的定位孔，将镀笔和打磨棒卡紧，避免加工时误动；
一种零件内孔修复用电刷镀装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1：待加工工件的固定和归心：①待加工工件内孔与镀笔的归心操作流程：将待加工工件放在箱体51顶部，连通电机53的电源，电机53带动锥齿轮514、辅助齿轮55、螺纹杆54旋转，螺纹杆54旋转带动升降环56和连接杆58向下运动，此时连接杆58向下移动带动活动夹板57向内侧活动夹紧待加工工件，完成待加工工件的对心，完成后切断电源；②待加工工件固定流程：电动推杆510在升降夹板59在开槽513内滑动，压紧待加工工件的顶部，将待加工工件固定固定，在进行修补和打磨工作时，不会误动；
S2：修补工作：①将镀笔安装在镀笔固定组件23内；②调试流程：气缸6带动升降板8和套管12下降，使镀笔进入待加工工件的内孔，此时接通驱动电机19的电源，驱动电机19带动传动齿轮20、齿圈14、齿轮17旋转，齿轮17旋转使U型推板21带动前后两组镀笔固定组件23相互靠近和远离，适应内孔内径，待镀笔靠近内孔内壁后，切断驱动电机19的电源；③电刷镀加工流程：通过镀笔的镀液输入嘴和镀液导入孔输入刷镀液，待镀笔的工作部的刷镀液喷液稳定后，接通旋转电机3的电源，旋转电机3通过转动杆4带动旋转座5匀速转动，进而由旋转座5带动待加工工件匀速转动，接通刷镀电源供电，此时镀笔为正极、待加工工件为负极，开始电刷镀作业，完成后切断电源，清洗干净；
S3：镀后处理：①取下镀笔；②安装打磨棒；③调试流程：气缸6带动升降板8和套管12下降，使打磨棒进入待加工工件的内孔，此时接通驱动电机19的电源，驱动电机19带动传动齿轮20、齿圈14、齿轮17旋转，齿轮17旋转使U型推板21带动前后两组镀笔固定组件23相互靠近和远离，适应内孔内径，待打磨棒紧贴内孔内壁后，切断驱动电机19的电源；④打磨流程：旋转电机3通过转动杆4带动旋转座5匀速转动，进而由旋转座5带动待加工工件匀速转动，打磨棒与内孔的接触进行打磨，完成后切断电源，清洗干净。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零件内孔修复用电刷镀装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)底部中心安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内腔安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)顶部动力端通过减速器安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)顶部延伸至安装座(1)顶部安装有旋转座(5)，所述安装座(1)顶部左右两侧均焊接有气缸(6)，所述安装座(1)顶部外壁与两组气缸(6)连接处的左右外侧均焊接有侧板(7)，所述侧板(7)外壁滑动套设有升降板(8)，所述升降板(8)底部与气缸(6)顶部固定连接，所述升降板(8)左右两端均设有与侧板(7)相配合的定位组件(9)，两组升降板(8)相对一端焊接有连接板(10)，两组所述连接板(10)之间焊接有上下两组固定环(11)，两组所述固定环(11)内腔套设有套管(12)，所述套管(12)外壁中部设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有环形连接块(13)，所述环形连接块(13)外壁套设有齿圈(14)，所述环形连接块(13)底部焊接有下齿圈(15)，所述套管(12)前后两侧外壁与环形连接块(13)连接处的下方均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，轴承内圈固定安装有丝杆(16)，两组所述丝杆(16)相背一端焊接有齿轮(17)，所述齿轮(17)顶部与下齿圈(15)底部啮合，所述丝杆(16)位于套管(12)内腔部分的外壁螺纹套设有U型推板(21)，两组所述U型推板(21)相对一端焊接有镀笔固定组件(23)，所述套管(12)前后两侧与丝杆(16)连接处的左右两侧均活动插接有限位杆(22)，前后所述限位杆(22)相对一端与镀笔固定组件(23)固定连接，所述镀笔固定组件(23)的上下两端延伸至套管(12)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于：左侧所述连接板(10)与两组固定环(11)连接处的内侧焊接有安装板(18)，所述安装板(18)顶部安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)右侧动力端通过减速器安装有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)底部与齿圈(14)顶部外壁的左侧啮合，所述固定环(11)由两组半圆形板体拼合而成。
3.根据权利要求2所述的一种零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于：所述旋转座(5)包括焊接在转动杆(4)顶部的箱体(51)，所述箱体(51)底部与转动杆(4)连接处的外侧设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有支撑环(52)，所述支撑环(52)底部焊接在安装座(1)顶部，所述箱体(51)顶部和底部内壁的中心均设有轴承，两组轴承的内圈内固定安装有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)外壁中部螺纹套设有升降环(56)，所述升降环(56)外壁环形阵列铰接有三组连接杆(58)，所述箱体(51)顶部环形阵列开设有三组限位槽，限位槽内滑动设有活动夹板(57)，所述活动夹板(57)底部与连接杆(58)的另一端铰接，所述螺纹杆(54)外壁底部固定套设有辅助齿轮(55)，所述箱体(51)底部内壁的左侧安装有电机(53)，所述电机(53)右侧动力端通过减速器安装有锥齿轮(514)，所述锥齿轮(514)底部与辅助齿轮(55)底部外壁的左侧啮合。
4.根据权利要求3所述的一种零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于：所述活动夹板(57)顶部设有顶板(511)，所述顶板(511)顶部开设有前后两组螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝(512)，所述活动夹板(57)顶部设有与螺丝(512)相配合的螺孔，三组所述活动夹板(57)相对一侧均开设有开槽(513)，所述开槽(513)内腔滑动设有升降夹板(59)，所述顶板(511)底部与活动夹板(57)连接处的外侧焊接有电动推杆(510)，所述电动推杆(510)底部与升降夹板(59)顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于：所述定位组件(9)包括焊接在升降板(8)外壁的连接壳(91)，所述连接壳(91)内腔滑动设有滑块(92)，所述连接壳(91)右侧活动插接有拉杆(93)，所述拉杆(93)的左端与滑块(92)固定连接，所述连接壳(91)右侧内壁固定安装有弹簧(94)，所述弹簧(94)的另一端固定在滑块(92)右侧，所述弹簧(94)套设在拉杆(93)外壁，所述滑块(92)左侧焊接有插块(95)，所述插块(95)厚度由左至右递增，所述侧板(7)右侧外壁开设有与插块(95)相配合的定位槽(96)。
6.根据权利要求5所述的一种零件内孔修复用电刷镀装置，其特征在于：所述镀笔固定组件(23)包括两组弧形板(24)，两组所述弧形板(24)连接处的左右两侧均设有翼缘(25)，所述翼缘(25)前端面开设有螺孔，前后两组螺孔内螺纹套设有螺栓(26)，所述螺栓(26)位于套管(12)的外侧，两组所述弧形板(24)相对一侧外壁均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有限位柱(27)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种零件内孔修复用电刷镀装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：待加工工件的固定和归心：①待加工工件内孔与镀笔的归心操作流程：将待加工工件放在箱体(51)顶部，连通电机(53)的电源，电机(53)带动锥齿轮(514)、辅助齿轮(55)、螺纹杆(54)旋转，螺纹杆(54)旋转带动升降环(56)和连接杆(58)向下运动，此时连接杆(58)向下移动带动活动夹板(57)向内侧活动夹紧待加工工件，完成待加工工件的对心，完成后切断电源；②待加工工件固定流程：电动推杆(510)在升降夹板(59)在开槽(513)内滑动，压紧待加工工件的顶部，将待加工工件固定固定，在进行修补和打磨工作时，不会误动；
S2：修补工作：①将镀笔安装在镀笔固定组件(23)内；②调试流程：气缸(6)带动升降板(8)和套管(12)下降，使镀笔进入待加工工件的内孔，此时接通驱动电机(19)的电源，驱动电机(19)带动传动齿轮(20)、齿圈(14)、齿轮(17)旋转，齿轮(17)旋转使U型推板(21)带动前后两组镀笔固定组件(23)相互靠近和远离，适应内孔内径，待镀笔靠近内孔内壁后，切断驱动电机(19)的电源；③电刷镀加工流程：通过镀笔的镀液输入嘴和镀液导入孔输入刷镀液，待镀笔的工作部的刷镀液喷液稳定后，接通旋转电机(3)的电源，旋转电机(3)通过转动杆(4)带动旋转座(5)匀速转动，进而由旋转座(5)带动待加工工件匀速转动，接通刷镀电源供电，此时镀笔为正极、待加工工件为负极，开始电刷镀作业，完成后切断电源，清洗干净；
S3：镀后处理：①取下镀笔；②安装打磨棒；③调试流程：气缸(6)带动升降板(8)和套管(12)下降，使打磨棒进入待加工工件的内孔，此时接通驱动电机(19)的电源，驱动电机(19)带动传动齿轮(20)、齿圈(14)、齿轮(17)旋转，齿轮(17)旋转使U型推板(21)带动前后两组镀笔固定组件(23)相互靠近和远离，适应内孔内径，待打磨棒紧贴内孔内壁后，切断驱动电机(19)的电源；④打磨流程：旋转电机(3)通过转动杆(4)带动旋转座(5)匀速转动，进而由旋转座(5)带动待加工工件匀速转动，打磨棒与内孔的接触进行打磨，完成后切断电源，清洗干净。
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