CN115264203B - 夹套管一次成型施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了夹套管一次成型施工工艺所用设备及方法，在对夹套管施工时，首先将外管A和外管B套入内管的外侧，然后再将固定盘从内管的一侧插入，插入时，将定位块对准内管外侧的定位槽，利用三角板的形状导向，可使固定盘快速插入内管的外侧，然后再推动固定盘插入连接槽的外侧；本发明通过固定盘、插槽、插块、滑块、内齿环、弹簧、齿轮、滑槽、夹板A、椭圆轮和夹板B之间的相互配合，使得夹套管施工时，可将固定盘插入内管和外管B的一侧，来对管道快速定位，固定时，可通过旋转内齿环同步带动三组椭圆轮旋转，推动三组夹板A和三组夹板B分别夹持在内管的外侧和连接槽内侧，对内管和外管B的连接进行固定，操作十分方便。

Description

夹套管一次成型施工工艺

技术领域

本发明涉及夹套管施工技术领域，具体为夹套管一次成型施工工艺。

背景技术

随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加的行业转变，石油化工行业更是转行发展的重点，化工行业中有大量的夹套管施工，随着生产工艺的进一步发展，夹套管在装置管线中所占比重也越来越大，夹套管工艺一般应用于石油化工装置中输送高粘性流体、高熔点流体、易聚合性流体，主要防止输送流体的凝固，保证流体的流动性为目的，主要由内管和外管组成，内管主要输送上述流体，外管主要作用是对内管进行伴热保温，起管式换热器的作用。

当前夹套管施工时存在一定不足；

1、夹套管施工时，通常采用焊接以及法兰连接的方式，来对外管和内管进行固定，施工过程中焊接工作量十分大，导致施工速度较慢，难以一次完成对夹套管的成型施工，降低了施工便捷性；

2、夹套管施工时，外管下料尺寸难免会出现一定的误差，而现有装置难以调节外管整体长度，并且施工容忍误差尺寸较小，导致常需要对外管进行返工加工，影响了整体施工效率；

3、在对外管套装前，通常会在内管的外侧焊接限位板，来对外管进行限位，焊接限位板不仅增加了施工时的焊接工作量，而且难以对外管和内管的限位效果较差，降低了施工意义。

发明内容

本发明的目的在于提供夹套管一次成型施工工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：夹套管一次成型施工工艺，其特征在于，包括：

第一步：在对夹套管施工时，首先将外管A和外管B套入内管的外侧，然后再将固定盘从内管的一侧插入，插入时，将定位块对准内管外侧的定位槽，利用三角板的形状导向，可使固定盘快速插入内管的外侧，然后再推动固定盘插入连接槽的外侧，并使限位板对准挡块，此时再通过三角板可对连接槽进行导向，使其可快速卡入固定盘的内侧，并利用三组限位板对其内侧进行支撑定位；

第二步：对外管B定位后，固定盘可与法兰相贴合，操作人员可通过旋转螺纹杆上移，来拉动卡块从卡槽内侧拔出解除对内齿环的定位，在卡块移动时，可通过导槽和导块对其进行导向，接着操作人员可通过摇杆，来旋转内齿环，可通过内齿环带动三组齿轮转动，使得齿轮可带动椭圆轮旋转，在椭圆轮旋转时，可推动三组夹板A沿着滑槽的导向，向内侧移动，夹持在内管的外侧，此时夹板A上的插块可插入内管外侧的插槽内，而同时三组夹板B可沿着滑槽的导向向外侧移动，并夹持在连接槽的内侧，此时夹板B上的插块可插入连接槽内壁的插槽中部，可对内管和外管B进行固定，旋转椭圆轮将夹板A和夹板B锁紧后，可旋转螺纹杆下移，来带动卡块插入对应的卡槽内，将内齿环固定住，固定后，可旋转螺栓与螺母锁紧，对固定盘和法兰进行连接固定；

第三步：在外管的安装长度存在一定的偏差时，可旋转内螺纹环沿着螺纹管的外侧向一侧移动，在内螺纹环旋转时，滑动块可沿着环形槽的内侧滑动，使得内螺纹环不会带动滑动块旋转，进而滑动块可经过连接杆的连接推动调节槽向一侧移动，移动时限位块可沿着限位槽内侧滑动来进行导向，从而可对外管B的长度进行调节，修复外管的长度上偏差。

本发明还包括夹套管一次成型施工工艺所用设备，包括内管、外管A和固定盘，所述外管A外侧的中部设置有螺纹管，所述螺纹管的外侧螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环一侧的边缘处开设有环形槽，所述环形槽的内侧滑动连接有四组滑动块，四组所述滑动块的一侧安装有连接杆，四组所述连接杆的一侧共同安装有调节槽，所述调节槽的一侧安装有外管B，所述外管A外侧的一侧设置有与调节槽相适配的密封盘，所述外管B一侧的边缘处安装有与固定盘相配合的连接槽，所述外管B外侧的一侧安装有法兰，所述法兰一侧的两端和顶部与底部套设有螺栓，所述固定盘一侧的两端和顶部与底部设置有与螺栓相适配的螺母，所述固定盘内侧的一侧均匀安装有三组限位板，三组所述限位板的一侧安装有三角板，所述固定盘的一侧边缘处设置有固定组件。

优选的，所述固定组件包括插槽、插块、滑块、内齿环、弹簧、齿轮、滑槽、夹板A、椭圆轮和夹板B，所述固定盘的一侧边缘处开设有环形导槽，所述环形导槽内侧的顶部和底部滑动连接有导向块，两组所述导向块的一侧共同安装有内齿环，所述固定盘一侧靠近内齿环的内侧均匀套设有三组与内齿环相啮合的齿轮，三组所述齿轮的一侧延伸至固定盘的内侧并安装有椭圆轮，所述固定盘内侧的一侧对称设置有三组滑槽，六组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，三组所述滑块的一侧安装有夹板A，另三组滑块的一侧安装有夹板B，所述连接槽的内壁和内管外侧的一侧均匀开设有三组插槽，三组所述夹板A内侧的中部和三组夹板B外侧的中部设子有与插槽相适配的插块，六组所述滑块靠近齿轮一端设置有弹簧，所述固定盘一侧的顶部设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括螺纹杆、固定螺纹套、卡块和卡槽，所述固定盘一侧的顶部安装有固定螺纹套，所述固定螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述内齿环的外侧均匀开设有多组卡槽，所述螺纹杆的底部套设有与卡槽相适配的卡块。

优选的，所述固定盘一侧靠近固定螺纹套的顶部开设有导槽，且导槽的内侧滑动连接有导块，而导块的一侧与卡块相连接。

优选的，所述内齿环一侧的顶部安装有摇杆，且摇杆的外侧套设有防滑套。

优选的，所述调节槽内侧的顶部和底部开设有限位槽，所述密封盘的顶部和底部安装有与限位槽滑动配合的限位块。

优选的，所述连接槽内侧靠近三角板一端安装有与三角板相配合的挡块，所述内管外侧一侧靠近三角板的一端开设有定位槽，三组所述三角板靠近内管一端设置有与定位槽相配合的定位块。

优选的，六组所述夹板B皆由弧形结构制成，且内侧三组夹板B的弧面与内管外侧贴合，而外侧三组夹板B的弧面与外管B的内壁贴合。

优选的，所述调节槽内侧的一侧设置有密封垫，且密封垫的形状为环形。

与现有技术相比，本发明提供了夹套管一次成型施工工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过固定盘、插槽、插块、滑块、内齿环、弹簧、齿轮、滑槽、夹板A、椭圆轮和夹板B之间的相互配合，使得夹套管施工时，可将固定盘插入内管和外管B的一侧，来对管道快速定位，固定时，可通过旋转内齿环同步带动三组椭圆轮旋转，推动三组夹板A和三组夹板B分别夹持在内管的外侧和连接槽内侧，对内管和外管B的连接进行固定，操作十分方便，可将夹套管一次成型，成型后其稳定性较高，通过这种卡接的方式，减少了施工时的焊接工作量，使得操作更加方便快捷。

2、本发明通过的相互配合调节槽、内螺纹环、螺纹管、外管A、外管B、环形槽、滑动块、连接杆和密封盘，在外管安装长度存在一定偏差时，装置可通过旋转内螺纹环，来推动外管B进行活动，调节外管整体长度，修复外管长度上的偏差，避免出现因尺寸问题带来的返工现象，使得装置施工更加灵活，增加了容错范围。

3、本发明通过固定盘、限位板和三角板的相互配合，使得装置，可利用三角板的形状特性，在固定盘安装时可快速卡入内管和外管B的一侧，利用限位板来对进行定位，限制内管和外管B活动，定位十分稳定，并提升了对外管和内管的定位速度，无需在将内管外侧的外侧焊接限位板，减少了焊接操作。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的第一侧视剖视图；

图4为本发明的第二侧视剖视图；

图5为本发明图1的A处放大图；

图6为本发明图1的B处放大图；

图7为本发明限位板的立体图。

图中：1、内管；2、法兰；3、调节槽；4、内螺纹环；5、螺纹管；6、外管A；7、外管B；8、固定盘；9、环形槽；10、滑动块；11、连接杆；12、密封盘；13、螺栓；14、螺母；15、限位板；16、三角板；17、连接槽；18、插槽；19、插块；20、滑块；21、内齿环；22、弹簧；23、齿轮；24、滑槽；25、夹板A；26、椭圆轮；27、夹板B；28、螺纹杆；29、固定螺纹套；30、卡块；31、卡槽；32、导向块；33、环形导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：夹套管一次成型施工工艺，其特征在于，包括：

第一步：在对夹套管施工时，首先将外管A6和外管B7套入内管1的外侧，然后再将固定盘8从内管1的一侧插入，插入时，将定位块对准内管1外侧的定位槽，利用三角板16的形状导向，可使固定盘8快速插入内管1的外侧，然后再推动固定盘8插入连接槽31的外侧，并使限位板15对准挡块，此时再通过三角板16可对连接槽31进行导向，使其可快速卡入固定盘8的内侧，并利用三组限位板15对其内侧进行支撑定位；

第二步：对外管B7定位后，固定盘8可与法兰2相贴合，操作人员可通过旋转螺纹杆28上移，来拉动卡块30从卡槽31内侧拔出解除对内齿环21的定位，在卡块30移动时，可通过导槽和导块对其进行导向，接着操作人员可通过摇杆，来旋转内齿环21，可通过内齿环21带动三组齿轮23转动，使得齿轮23可带动椭圆轮26旋转，在椭圆轮26旋转时，可推动三组夹板A25沿着滑槽24的导向，向内侧移动，夹持在内管1的外侧，此时夹板A25上的插块19可插入内管1外侧的插槽18内，而同时三组夹板B27可沿着滑槽24的导向向外侧移动，并夹持在连接槽31的内侧，此时夹板B27上的插块19可插入连接槽31内壁的插槽18中部，可对内管1和外管B7进行固定，旋转椭圆轮26将夹板A25和夹板B27锁紧后，可旋转螺纹杆28下移，来带动卡块30插入对应的卡槽31内，将内齿环21固定住，固定后，可旋转螺栓13与螺母14锁紧，对固定盘8和法兰2进行连接固定；

第三步：在外管的安装长度存在一定的偏差时，可旋转内螺纹环4沿着螺纹管5的外侧向一侧移动，在内螺纹环4旋转时，滑动块10可沿着环形槽9的内侧滑动，使得内螺纹环4不会带动滑动块10旋转，进而滑动块10可经过连接杆11的连接推动调节槽3向一侧移动，移动时限位块可沿着限位槽内侧滑动来进行导向，从而可对外管B7的长度进行调节，修复外管的长度上偏差。

本发明还包括夹套管一次成型施工工艺所用设备，包括内管1、外管A6和固定盘8，外管A6外侧的中部设置有螺纹管5，螺纹管5的外侧螺纹连接有内螺纹环4，内螺纹环4一侧的边缘处开设有环形槽9，环形槽9的内侧滑动连接有四组滑动块10，四组滑动块10的一侧安装有连接杆11，四组连接杆11的一侧共同安装有调节槽3，调节槽3的一侧安装有外管B7，外管A6外侧的一侧设置有与调节槽3相适配的密封盘12，外管B7一侧的边缘处安装有与固定盘8相配合的连接槽31，外管B7外侧的一侧安装有法兰2，法兰2一侧的两端和顶部与底部套设有螺栓13，固定盘8一侧的两端和顶部与底部设置有与螺栓13相适配的螺母14，固定盘8内侧的一侧均匀安装有三组限位板15，三组限位板15的一侧安装有三角板16，固定盘8的一侧边缘处设置有固定组件。

作为本实施例的优选方案：固定组件包括插槽18、插块19、滑块20、内齿环21、弹簧22、齿轮23、滑槽24、夹板A25、椭圆轮26和夹板B27，固定盘8的一侧边缘处开设有环形导槽33，环形导槽33内侧的顶部和底部滑动连接有导向块32，两组导向块32的一侧共同安装有内齿环21，固定盘8一侧靠近内齿环21的内侧均匀套设有三组与内齿环21相啮合的齿轮23，三组齿轮23的一侧延伸至固定盘8的内侧并安装有椭圆轮26，固定盘8内侧的一侧对称设置有三组滑槽24，六组滑槽24的内侧滑动连接有滑块20，三组滑块20的一侧安装有夹板A25，另三组滑块20的一侧安装有夹板B27，连接槽31的内壁和内管1外侧的一侧均匀开设有三组插槽18，三组夹板A25内侧的中部和三组夹板B27外侧的中部设子有与插槽18相适配的插块19，六组滑块20靠近齿轮23一端设置有弹簧22，固定盘8一侧的顶部设置有限位组件，固定组件可快速对内管1和外管B7的连接进行固定，操作十分方便，可使夹套管一次成型。

作为本实施例的优选方案：限位组件包括螺纹杆28、固定螺纹套29、卡块30和卡槽31，固定盘8一侧的顶部安装有固定螺纹套29，固定螺纹套29的内侧螺纹连接有螺纹杆28，内齿环21的外侧均匀开设有多组卡槽31，螺纹杆28的底部套设有与卡槽31相适配的卡块30，可对内齿环21进行限位，防止其旋转，便于进行调节。

作为本实施例的优选方案：固定盘8一侧靠近固定螺纹套29的顶部开设有导槽，且导槽的内侧滑动连接有导块，而导块的一侧与卡块30相连接，用于对卡块30进行导向，限制其转动。

作为本实施例的优选方案：内齿环21一侧的顶部安装有摇杆，且摇杆的外侧套设有防滑套，方便操作人员旋转内齿环21。

作为本实施例的优选方案：调节槽3内侧的顶部和底部开设有限位槽，密封盘12的顶部和底部安装有与限位槽滑动配合的限位块，用于对外管A6和外管B7进行导向。

作为本实施例的优选方案：连接槽31内侧靠近三角板16一端安装有与三角板16相配合的挡块，内管1外侧一侧靠近三角板16的一端开设有定位槽，三组三角板16靠近内管1一端设置有与定位槽相配合的定位块，在对固定盘8安装时，三角板16可卡入挡块内，而定位块可插入定位槽内，来进行限位。

作为本实施例的优选方案：六组夹板B27皆由弧形结构制成，且内侧三组夹板B27的弧面与内管1外侧贴合，而外侧三组夹板B27的弧面与外管B7的内壁贴合，使得三组夹板B27可夹持在内管1的外侧对其进行固定，而三组夹板B27可从外管B7的内侧对其进行夹持。

作为本实施例的优选方案：调节槽3内侧的一侧设置有密封垫，且密封垫的形状为环形，可提升外管A6和外管B7之间的密封性。

实施例1：如图1-5所示，在对内管1和外管B7进行固定时，可旋转内齿环21带动三组齿轮23转动，使得齿轮23可带动椭圆轮26旋转，在椭圆轮26旋转时，可推动三组夹板A25沿着滑槽24的导向，向内侧移动，夹持在内管1的外侧，此时三组插块19可插入内管1外侧的插槽18内，另三组夹板B27可沿着滑槽24的导向向外侧移动，夹持在连接槽31的内侧，此时另三组插块19可插入连接槽31内壁的插槽18中，然后在旋转螺栓13与螺母14锁紧，可对固定盘8和法兰2进行连接固定，即可完成对内管1和外管B7的固定。

实施例2：如图1和2所示，在外管的安装长度存在一定的偏差时，可旋转内螺纹环4沿着螺纹管5的外侧向一侧移动，在内螺纹环4旋转时，滑动块10可沿着环形槽9的内侧滑动，使得内螺纹环4不会带动滑动块10旋转，进而滑动块10可经过连接杆11的连接推动调节槽3向一侧移动，移动时限位块可沿着限位槽内侧滑动来进行导向，从而可对外管B7的长度进行调节，修复外管的长度上偏差。

工作原理：在对夹套管施工时，首先将外管A6和外管B7套入内管1的外侧，然后再将固定盘8从内管1的一侧插入，插入时，将定位块对准内管1外侧的定位槽，利用三角板16的形状导向，可使固定盘8快速插入内管1的外侧，然后再推动固定盘8插入连接槽31的外侧，并使限位板15对准挡块，此时再通过三角板16可对连接槽31进行导向，使其可快速卡入固定盘8的内侧，并利用三组限位板15对其内侧进行支撑定位；

对外管B7定位后，固定盘8可与法兰2相贴合，操作人员可通过旋转螺纹杆28上移，来拉动卡块30从卡槽31内侧拔出解除对内齿环21的定位，在卡块30移动时，可通过导槽和导块对其进行导向，接着操作人员可通过摇杆，来旋转内齿环21，可通过内齿环21带动三组齿轮23转动，使得齿轮23可带动椭圆轮26旋转，在椭圆轮26旋转时，可推动三组夹板A25沿着滑槽24的导向，向内侧移动，夹持在内管1的外侧，此时夹板A25上的插块19可插入内管1外侧的插槽18内，而同时三组夹板B27可沿着滑槽24的导向向外侧移动，并夹持在连接槽31的内侧，此时夹板B27上的插块19可插入连接槽31内壁的插槽18中部，可对内管1和外管B7进行固定，旋转椭圆轮26将夹板A25和夹板B27锁紧后，可旋转螺纹杆28下移，来带动卡块30插入对应的卡槽31内，将内齿环21固定住，固定后，可旋转螺栓13与螺母14锁紧，对固定盘8和法兰2进行连接固定；

在外管的安装长度存在一定的偏差时，可旋转内螺纹环4沿着螺纹管5的外侧向一侧移动，在内螺纹环4旋转时，滑动块10可沿着环形槽9的内侧滑动，使得内螺纹环4不会带动滑动块10旋转，进而滑动块10可经过连接杆11的连接推动调节槽3向一侧移动，移动时限位块可沿着限位槽内侧滑动来进行导向，从而可对外管B7的长度进行调节，修复外管的长度上偏差，避免出现因尺寸问题带来的返工现象。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.夹套管一次成型施工工艺所用设备，包括内管（1）、外管A（6）和固定盘（8），其特征在于：所述外管A（6）外侧的中部设置有螺纹管（5），所述螺纹管（5）的外侧螺纹连接有内螺纹环（4），所述内螺纹环（4）一侧的边缘处开设有环形槽（9），所述环形槽（9）的内侧滑动连接有四组滑动块（10），四组所述滑动块（10）的一侧安装有连接杆（11），四组所述连接杆（11）的一侧共同安装有调节槽（3），所述调节槽（3）的一侧安装有外管B（7），所述外管A（6）外侧的一侧设置有与调节槽（3）相适配的密封盘（12），所述外管B（7）一侧的边缘处安装有与固定盘（8）相配合的连接槽（17），所述外管B（7）外侧的一侧安装有法兰（2），所述法兰（2）一侧的两端和顶部与底部套设有螺栓（13），所述固定盘（8）一侧的两端和顶部与底部设置有与螺栓（13）相适配的螺母（14），所述固定盘（8）内侧的一侧均匀安装有三组限位板（15），三组所述限位板（15）的一侧安装有三角板（16），所述固定盘（8）的一侧边缘处设置有固定组件；

所述固定组件包括插槽（18）、插块（19）、滑块（20）、内齿环（21）、弹簧（22）、齿轮（23）、滑槽（24）、夹板A（25）、椭圆轮（26）和夹板B（27），所述固定盘（8）的一侧边缘处开设有环形导槽（33），所述环形导槽（33）内侧的顶部和底部滑动连接有导向块（32），两组所述导向块（32）的一侧共同安装有内齿环（21），所述固定盘（8）一侧靠近内齿环（21）的内侧均匀套设有三组与内齿环（21）相啮合的齿轮（23），三组所述齿轮（23）的一侧延伸至固定盘（8）的内侧并安装有椭圆轮（26），所述固定盘（8）内侧的一侧对称设置有三组滑槽（24），六组所述滑槽（24）的内侧滑动连接有滑块（20），三组所述滑块（20）的一侧安装有夹板A（25），另三组滑块（20）的一侧安装有夹板B（27），所述连接槽（17）的内壁和内管（1）外侧的一侧均匀开设有三组插槽（18），三组所述夹板A（25）内侧的中部和三组夹板B（27）外侧的中部设子有与插槽（18）相适配的插块（19），六组所述滑块（20）靠近齿轮（23）一端设置有弹簧（22），所述固定盘（8）一侧的顶部设置有限位组件；

所述限位组件包括螺纹杆（28）、固定螺纹套（29）、卡块（30）和卡槽（31），所述固定盘（8）一侧的顶部安装有固定螺纹套（29），所述固定螺纹套（29）的内侧螺纹连接有螺纹杆（28），所述内齿环（21）的外侧均匀开设有多组卡槽（31），所述螺纹杆（28）的底部套设有与卡槽（31）相适配的卡块（30）。

2.根据权利要求1所述的夹套管一次成型施工工艺所用设备，其特征在于：所述固定盘（8）一侧靠近固定螺纹套（29）的顶部开设有导槽，且导槽的内侧滑动连接有导块，而导块的一侧与卡块（30）相连接。

3.根据权利要求1所述的夹套管一次成型施工工艺所用设备，其特征在于：所述内齿环（21）一侧的顶部安装有摇杆，且摇杆的外侧套设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的夹套管一次成型施工工艺所用设备，其特征在于：所述调节槽（3）内侧的顶部和底部开设有限位槽，所述密封盘（12）的顶部和底部安装有与限位槽滑动配合的限位块。

5.根据权利要求1所述的夹套管一次成型施工工艺所用设备，其特征在于：所述连接槽（17）内侧靠近三角板（16）一端安装有与三角板（16）相配合的挡块，所述内管（1）外侧一侧靠近三角板（16）的一端开设有定位槽，三组所述三角板（16）靠近内管（1）一端设置有与定位槽相配合的定位块。

6.根据权利要求1所述的夹套管一次成型施工工艺所用设备，其特征在于：六组所述夹板B（27）皆由弧形结构制成，且内侧三组夹板B（27）的弧面与内管（1）外侧贴合，而外侧三组夹板B（27）的弧面与外管B（7）的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的夹套管一次成型施工工艺所用设备，其特征在于：所述调节槽（3）内侧的一侧设置有密封垫，且密封垫的形状为环形。

8.一种使用权利要求1-7任意一项所述设备的夹套管一次成型施工工艺，其特征在于，包括：

第一步：在对夹套管施工时，首先将外管A（6）和外管B（7）套入内管（1）的外侧，然后再将固定盘（8）从内管（1）的一侧插入，插入时，将定位块对准内管（1）外侧的定位槽，利用三角板（16）的形状导向，可使固定盘（8）快速插入内管（1）的外侧，然后再推动固定盘（8）插入连接槽（17）的外侧，并使限位板（15）对准挡块，此时再通过三角板（16）可对连接槽（17）进行导向，使其可快速卡入固定盘（8）的内侧，并利用三组限位板（15）对其内侧进行支撑定位；

第二步：对外管B（7）定位后，固定盘（8）可与法兰（2）相贴合，操作人员可通过旋转螺纹杆（28）上移，来拉动卡块（30）从卡槽（31）内侧拔出解除对内齿环（21）的定位，在卡块（30）移动时，可通过导槽和导块对其进行导向，接着操作人员可通过摇杆，来旋转内齿环（21），可通过内齿环（21）带动三组齿轮（23）转动，使得齿轮（23）可带动椭圆轮（26）旋转，在椭圆轮（26）旋转时，可推动三组夹板A（25）沿着滑槽（24）的导向，向内侧移动，夹持在内管（1）的外侧，此时夹板A（25）上的插块（19）可插入内管（1）外侧的插槽（18）内，而同时三组夹板B（27）可沿着滑槽（24）的导向向外侧移动，并夹持在连接槽（17）的内侧，此时夹板B（27）上的插块（19）可插入连接槽（17）内壁的插槽（18）中部，可对内管（1）和外管B（7）进行固定，旋转椭圆轮（26）将夹板A（25）和夹板B（27）锁紧后，可旋转螺纹杆（28）下移，来带动卡块（30）插入对应的卡槽（31）内，将内齿环（21）固定住，固定后，可旋转螺栓（13）与螺母（14）锁紧，对固定盘（8）和法兰（2）进行连接固定；

第三步：在外管的安装长度存在一定的偏差时，可旋转内螺纹环（4）沿着螺纹管（5）的外侧向一侧移动，在内螺纹环（4）旋转时，滑动块（10）可沿着环形槽（9）的内侧滑动，使得内螺纹环（4）不会带动滑动块（10）旋转，进而滑动块（10）可经过连接杆（11）的连接推动调节槽（3）向一侧移动，移动时限位块可沿着限位槽内侧滑动来进行导向，从而可对外管B（7）的长度进行调节，修复外管的长度上偏差。