CN112029574A - 一种花生油加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及花生油加工设备技术领域，更具体的说是一种花生油加工装置，包括支撑架、动力机构、投料斗、铰榨机构、排料机构、推料机构、降温机构、导油板和收油桶，铰榨机构固定连接在支撑架的上端，动力机构固定连接在支撑架上端的左侧，排料机构固定连接在铰榨机构的右端，投料斗固定连接在铰榨机构上端的左侧，推料机构设置在投料斗的上端，降温机构套设在铰榨机构的外侧，导油板固定连接在支撑架上，两个收油桶分别设置在导油板前端两侧的下部，该装置可以降低花生在压榨过程中的温度，保护花生油中的营养物质，提高花生油的营养含量，同时提高花生压榨的连续性。

Description

一种花生油加工装置

技术领域

本发明涉及花生油加工设备技术领域，更具体的说是一种花生油加工装置。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。目前的花生油通过压榨半熟的花生制作而成，压榨过程中会产生较高的温度，高温会破坏花生油中的不饱和脂肪酸和其他营养物质，传统的花生油加工装置的进料口处只是安装一个斗，花生在斗内进入装置全部依靠重力，在细口处容易发生堵塞，使花生在压榨过程中的连续性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种花生油加工装置，可以降低花生在压榨过程中的温度，保护花生油中的营养物质，提高花生油的营养含量，同时提高花生压榨的连续性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种花生油加工装置，包括支撑架、动力机构和投料斗，该花生油加工装置还包括铰榨机构、排料机构、推料机构、降温机构、导油板和收油桶，所述铰榨机构固定连接在支撑架的上端，所述动力机构固定连接在支撑架上端的左侧，且动力机构与铰榨机构固定连接，所述排料机构固定连接在铰榨机构的右端，所述投料斗固定连接在铰榨机构上端的左侧，所述推料机构设置在投料斗的上端，所述降温机构套设在铰榨机构的外侧，所述导油板固定连接在支撑架上，且导油板设置在铰榨机构的下侧，所述收油桶设置有两个，两个收油桶分别设置在导油板前端两侧的下部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述支撑架包括底架和安置架，所述安置架设置有两个，两个安置架并排固定连接在底架上端的右侧，所述动力机构固定连接在底架上端的左侧，所述铰榨机构固定连接在两个安置架的上端，所述导油板固定连接在底架的前侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述铰榨机构包括外筒、进料管、出油管、滤网和螺纹管，所述进料管固定连接在外筒上端的左侧，所述出油管固定连接在外筒下端的中部，所述滤网固定连接在出油管的上端口处，所述螺纹管转动连接在外筒内，所述外筒固定连接在两个安置架的上端，所述螺纹管与动力机构固定连接，所述排料机构固定连接在外筒的右端，且螺纹管的右端转动连接在排料机构内，所述投料斗固定连接在进料管的上端，所述降温机构套设在外筒的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述排料机构包括外接管、刮齿和出料管，所述外接管的下端固定连接有出料管，所述出料管的上端口处设置有刮齿，所述外接管固定连接在外筒的右端，且螺纹管的右端转动连接在外接管内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述动力机构包括电动机Ⅰ和齿轮，所述齿轮设置有两个，两个齿轮啮合传动连接，且两个齿轮分别与电动机Ⅰ的输出轴和螺纹管固定连接，所述电动机Ⅰ固定连接在底架上端的左侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述投料斗包括斗和固定架，所述固定架固定连接在斗的上端，所述斗固定连接在进料管的上端，所述推料机构设置在固定架的上侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述推料机构包括电动机Ⅱ、转动架和曲板，所述转动架固定连接在电动机Ⅱ输出轴的下端，所述转动架的下端周向设置有多个曲板，所述电动机Ⅱ固定连接在固定架的上端，多个所述曲板均滑动连接在斗的内壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述降温机构包括通水套、进水阀和出水阀，所述通水套的进水口处固定连接有进水阀，所述通水套的出水口处固定连接有出水阀，所述通水套套设在外筒的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述导油板包括聚油板和分油板，所述分油板固定连接在聚油板的前端，所述聚油板固定连接在底架的前侧，两个所述收油桶分别设置在分油板的两个外侧端口处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种花生油加工装置，所述收油桶包括存放桶、悬置架、圆锥台和过滤圈，所述悬置架固定连接在存放桶内的上侧，所述圆锥台固定连接在悬置架的上端，所述过滤圈设置在圆锥台的外侧，两个所述存放桶均设置在底架的前侧，且两个圆锥台分别设置在分油板的两个外侧端口处的正下方。

本发明一种花生油加工装置的有益效果为：通过降温机构可以对铰榨机构进行降温，使铰榨机构在铰榨花生油的时候不会温度过高，保护花生油中的营养物质，提高花生油的营养含量，通过推料机构可以控制投料斗内花生进入装置内的速度和压力，提高花生压榨的连续性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种花生油加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑架的结构示意图；

图3是本发明的铰榨机构的结构示意图；

图4是本发明的排料机构的结构示意图；

图5是本发明的动力机构的结构示意图；

图6是本发明的投料斗的结构示意图；

图7是本发明的推料机构的结构示意图；

图8是本发明的转动架的结构示意图；

图9是本发明的降温机构的结构示意图；

图10是本发明的导油板的结构示意图；

图11是本发明的收油桶的结构示意图；

图12是本发明的收油桶的结构剖面示意图。

图中：支撑架1；底架1-1；安置架1-2；铰榨机构2；外筒2-1；进料管2-2；出油管2-3；滤网2-4；螺纹管2-5；排料机构3；外接管3-1；刮齿3-2；出料管3-3；动力机构4；电动机Ⅰ4-1；齿轮4-2；投料斗5；斗5-1；固定架5-2；推料机构6；电动机Ⅱ6-1；转动架6-2；曲板6-3；降温机构7；通水套7-1；进水阀7-2；出水阀7-3；导油板8；聚油板8-1；分油板8-2；收油桶9；存放桶9-1；悬置架9-2；圆锥台9-3；过滤圈9-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种花生油加工装置，包括支撑架1、动力机构4和投料斗5，其特征在于：该花生油加工装置还包括铰榨机构2、排料机构3、推料机构6、降温机构7、导油板8和收油桶9，所述铰榨机构2固定连接在支撑架1的上端，所述动力机构4固定连接在支撑架1上端的左侧，且动力机构4与铰榨机构2固定连接，所述排料机构3固定连接在铰榨机构2的右端，所述投料斗5固定连接在铰榨机构2上端的左侧，所述推料机构6设置在投料斗5的上端，所述降温机构7套设在铰榨机构2的外侧，所述导油板8固定连接在支撑架1上，且导油板8设置在铰榨机构2的下侧，所述收油桶9设置有两个，两个收油桶9分别设置在导油板8前端两侧的下部。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑架1包括底架1-1和安置架1-2，所述安置架1-2设置有两个，两个安置架1-2并排固定连接在底架1-1上端的右侧，所述动力机构4固定连接在底架1-1上端的左侧，所述铰榨机构2固定连接在两个安置架1-2的上端，所述导油板8固定连接在底架1-1的前侧。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述铰榨机构2包括外筒2-1、进料管2-2、出油管2-3、滤网2-4和螺纹管2-5，所述进料管2-2固定连接在外筒2-1上端的左侧，所述出油管2-3固定连接在外筒2-1下端的中部，所述滤网2-4固定连接在出油管2-3的上端口处，所述螺纹管2-5转动连接在外筒2-1内，所述外筒2-1固定连接在两个安置架1-2的上端，所述螺纹管2-5与动力机构4固定连接，所述排料机构3固定连接在外筒2-1的右端，且螺纹管2-5的右端转动连接在排料机构3内，所述投料斗5固定连接在进料管2-2的上端，所述降温机构7套设在外筒2-1的外侧。

转动状态下的螺纹管2-5对外筒2-1内的花生进行榨油，同时在螺纹管2-5螺纹的带动下，榨油后的残渣会不断向右移动，榨出的油会穿过滤网2-4进入出油管2-3。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述排料机构3包括外接管3-1、刮齿3-2和出料管3-3，所述外接管3-1的下端固定连接有出料管3-3，所述出料管3-3的上端口处设置有刮齿3-2，所述外接管3-1固定连接在外筒2-1的右端，且螺纹管2-5的右端转动连接在外接管3-1内。

外筒2-1内不断向右移动的残渣在螺纹管2-5的带动下进入外接管3-1，同时刮齿3-2会对螺纹管2-5上附着移动的残渣进行刮除，最后全部的残渣会通过出料管3-3排出。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二或三作进一步说明，所述动力机构4包括电动机Ⅰ4-1和齿轮4-2，所述齿轮4-2设置有两个，两个齿轮4-2啮合传动连接，且两个齿轮4-2分别与电动机Ⅰ4-1的输出轴和螺纹管2-5固定连接，所述电动机Ⅰ4-1固定连接在底架1-1上端的左侧。

启动电动机Ⅰ4-1，电动机Ⅰ4-1的输出轴带动与其固定连接的齿轮4-2转动，该齿轮4-2通过齿轮啮合带动上侧的齿轮4-2转动，上侧的齿轮4-2带动螺纹管2-5转动。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述投料斗5包括斗5-1和固定架5-2，所述固定架5-2固定连接在斗5-1的上端，所述斗5-1固定连接在进料管2-2的上端，所述推料机构6设置在固定架5-2的上侧。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述推料机构6包括电动机Ⅱ6-1、转动架6-2和曲板6-3，所述转动架6-2固定连接在电动机Ⅱ6-1输出轴的下端，所述转动架6-2的下端周向设置有多个曲板6-3，所述电动机Ⅱ6-1固定连接在固定架5-2的上端，多个所述曲板6-3均滑动连接在斗5-1的内壁上。

该装置在使用时，先将准备的花生放置到斗5-1内，然后启动电动机Ⅱ6-1，电动机Ⅱ6-1的输出轴带动转动架6-2转动，转动架6-2带动其下侧的多个曲板6-3一同转动，多个曲板6-3在转动的过程中会不断将斗5-1内的花生卷入斗5-1的细管口内，并穿过进料管2-2进入到外筒2-1内，转动状态的多个曲板6-3可以使进料管2-2处在充满的状态，同时还可以避免斗5-1细口处发生堵塞。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述降温机构7包括通水套7-1、进水阀7-2和出水阀7-3，所述通水套7-1的进水口处固定连接有进水阀7-2，所述通水套7-1的出水口处固定连接有出水阀7-3，所述通水套7-1套设在外筒2-1的外侧。

将进水阀7-2与进水管连通，然后打开进水阀7-2，使通水套7-1内充满水，然后关闭进水阀7-2，充满水的通水套7-1对外筒2-1进行吸热降温，保护花生油中的营养物质，提高花生油的营养含量。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述导油板8包括聚油板8-1和分油板8-2，所述分油板8-2固定连接在聚油板8-1的前端，所述聚油板8-1固定连接在底架1-1的前侧，两个所述收油桶9分别设置在分油板8-2的两个外侧端口处。

具体实施方式十：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述收油桶9包括存放桶9-1、悬置架9-2、圆锥台9-3和过滤圈9-4，所述悬置架9-2固定连接在存放桶9-1内的上侧，所述圆锥台9-3固定连接在悬置架9-2的上端，所述过滤圈9-4设置在圆锥台9-3的外侧，两个所述存放桶9-1均设置在底架1-1的前侧，且两个圆锥台9-3分别设置在分油板8-2的两个外侧端口处的正下方。

出油管2-3中流出的花生油会掉落到聚油板8-1，然后沿着聚油板8-1进入分油板8-2，然后从分油板8-2的两个端口分别流落到两个圆锥台9-3上，两个圆锥台9-3上的油分别沿着两个圆锥台9-3的上表面向四周流淌，同时分别穿过两个过滤圈9-4掉落到两个存放桶9-1内。

本发明一种花生油加工装置，其工作原理为：

该装置在使用时，先将准备的花生放置到斗5-1内，然后启动电动机Ⅱ6-1，电动机Ⅱ6-1的输出轴带动转动架6-2转动，转动架6-2带动其下侧的多个曲板6-3一同转动，多个曲板6-3在转动的过程中会不断将斗5-1内的花生卷入斗5-1的细管口内，并穿过进料管2-2进入到外筒2-1内，转动状态的多个曲板6-3可以使进料管2-2处在充满的状态，同时还可以避免斗5-1细口处发生堵塞。

完成上述操作后，将进水阀7-2与进水管连通，然后打开进水阀7-2，使通水套7-1内充满水，然后关闭进水阀7-2。

完成上述操作后，启动电动机Ⅰ4-1，电动机Ⅰ4-1的输出轴带动与其固定连接的齿轮4-2转动，该齿轮4-2通过齿轮啮合带动上侧的齿轮4-2转动，上侧的齿轮4-2带动螺纹管2-5转动。

转动状态下的螺纹管2-5对外筒2-1内的花生进行榨油，同时在螺纹管2-5螺纹的带动下，榨油后的残渣会不断向右移动，榨出的油会穿过滤网2-4进入出油管2-3，在榨油的过程中，充满水的通水套7-1对外筒2-1进行吸热降温，保护花生油中的营养物质，提高花生油的营养含量。

外筒2-1内不断向右移动的残渣在螺纹管2-5的带动下进入外接管3-1，同时刮齿3-2会对螺纹管2-5上附着移动的残渣进行刮除，最后全部的残渣会通过出料管3-3排出。

出油管2-3中流出的花生油会掉落到聚油板8-1，然后沿着聚油板8-1进入分油板8-2，然后从分油板8-2的两个端口分别流落到两个圆锥台9-3上，两个圆锥台9-3上的油分别沿着两个圆锥台9-3的上表面向四周流淌，同时分别穿过两个过滤圈9-4掉落到两个存放桶9-1内。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种花生油加工装置，包括支撑架(1)、动力机构(4)和投料斗(5)，其特征在于：该花生油加工装置还包括铰榨机构(2)、排料机构(3)、推料机构(6)、降温机构(7)、导油板(8)和收油桶(9)，所述铰榨机构(2)固定连接在支撑架(1)的上端，所述动力机构(4)固定连接在支撑架(1)上端的左侧，且动力机构(4)与铰榨机构(2)固定连接，所述排料机构(3)固定连接在铰榨机构(2)的右端，所述投料斗(5)固定连接在铰榨机构(2)上端的左侧，所述推料机构(6)设置在投料斗(5)的上端，所述降温机构(7)套设在铰榨机构(2)的外侧，所述导油板(8)固定连接在支撑架(1)上，且导油板(8)设置在铰榨机构(2)的下侧，所述收油桶(9)设置有两个，两个收油桶(9)分别设置在导油板(8)前端两侧的下部。

2.根据权利要求1所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括底架(1-1)和安置架(1-2)，所述安置架(1-2)设置有两个，两个安置架(1-2)并排固定连接在底架(1-1)上端的右侧，所述动力机构(4)固定连接在底架(1-1)上端的左侧，所述铰榨机构(2)固定连接在两个安置架(1-2)的上端，所述导油板(8)固定连接在底架(1-1)的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述铰榨机构(2)包括外筒(2-1)、进料管(2-2)、出油管(2-3)、滤网(2-4)和螺纹管(2-5)，所述进料管(2-2)固定连接在外筒(2-1)上端的左侧，所述出油管(2-3)固定连接在外筒(2-1)下端的中部，所述滤网(2-4)固定连接在出油管(2-3)的上端口处，所述螺纹管(2-5)转动连接在外筒(2-1)内，所述外筒(2-1)固定连接在两个安置架(1-2)的上端，所述螺纹管(2-5)与动力机构(4)固定连接，所述排料机构(3)固定连接在外筒(2-1)的右端，且螺纹管(2-5)的右端转动连接在排料机构(3)内，所述投料斗(5)固定连接在进料管(2-2)的上端，所述降温机构(7)套设在外筒(2-1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述排料机构(3)包括外接管(3-1)、刮齿(3-2)和出料管(3-3)，所述外接管(3-1)的下端固定连接有出料管(3-3)，所述出料管(3-3)的上端口处设置有刮齿(3-2)，所述外接管(3-1)固定连接在外筒(2-1)的右端，且螺纹管(2-5)的右端转动连接在外接管(3-1)内。

5.根据权利要求2或3所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括电动机Ⅰ(4-1)和齿轮(4-2)，所述齿轮(4-2)设置有两个，两个齿轮(4-2)啮合传动连接，且两个齿轮(4-2)分别与电动机Ⅰ(4-1)的输出轴和螺纹管(2-5)固定连接，所述电动机Ⅰ(4-1)固定连接在底架(1-1)上端的左侧。

6.根据权利要求3所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述投料斗(5)包括斗(5-1)和固定架(5-2)，所述固定架(5-2)固定连接在斗(5-1)的上端，所述斗(5-1)固定连接在进料管(2-2)的上端，所述推料机构(6)设置在固定架(5-2)的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述推料机构(6)包括电动机Ⅱ(6-1)、转动架(6-2)和曲板(6-3)，所述转动架(6-2)固定连接在电动机Ⅱ(6-1)输出轴的下端，所述转动架(6-2)的下端周向设置有多个曲板(6-3)，所述电动机Ⅱ(6-1)固定连接在固定架(5-2)的上端，多个所述曲板(6-3)均滑动连接在斗(5-1)的内壁上。

8.根据权利要求3所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述降温机构(7)包括通水套(7-1)、进水阀(7-2)和出水阀(7-3)，所述通水套(7-1)的进水口处固定连接有进水阀(7-2)，所述通水套(7-1)的出水口处固定连接有出水阀(7-3)，所述通水套(7-1)套设在外筒(2-1)的外侧。

9.根据权利要求2所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述导油板(8)包括聚油板(8-1)和分油板(8-2)，所述分油板(8-2)固定连接在聚油板(8-1)的前端，所述聚油板(8-1)固定连接在底架(1-1)的前侧，两个所述收油桶(9)分别设置在分油板(8-2)的两个外侧端口处。

10.根据权利要求9所述的一种花生油加工装置，其特征在于：所述收油桶(9)包括存放桶(9-1)、悬置架(9-2)、圆锥台(9-3)和过滤圈(9-4)，所述悬置架(9-2)固定连接在存放桶(9-1)内的上侧，所述圆锥台(9-3)固定连接在悬置架(9-2)的上端，所述过滤圈(9-4)设置在圆锥台(9-3)的外侧，两个所述存放桶(9-1)均设置在底架(1-1)的前侧，且两个圆锥台(9-3)分别设置在分油板(8-2)的两个外侧端口处的正下方。

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