CN112029285B - 一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，包括导体、包覆在导体外表面的绝缘层、对绞组，对绞组外部的屏蔽层和屏蔽层外部的护套层，所述绝缘层为改性酚醛复合材料，将聚四氟乙烯加入装有四氢呋喃的三口烧瓶中，通入氮气并滴加钠‑萘四氢呋喃溶液，用丙酮清洗三次后过滤，烘干，制得第一反应物；将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，之后在正己烷中与烯丙基缩水甘油醚混合发生反应，制备出一种弹性体，之后将该弹性体与混合胶料进行塑炼、硫化，制备出硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料既具有优异的耐腐蚀性能，又具有良好的弹性。
Description
技术领域
本发明属于电缆制备技术领域，具体为一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆。
背景技术
计算机屏蔽电缆作为计算机网络基础的电缆综合布线系统，其性能直接关系着系统的安全性、稳定性、可扩展性以及信息处理能力，综合布线系统大部分应用在办公大楼、住宅楼、工厂车间等，其内部存在大量高频电磁场和高谐波干扰源，为了减少外部干扰和内部回路传输信号的相互串扰，计算机电缆通常多采用屏蔽结构，根据电缆的不同屏蔽要求分别采用：对绞组合屏蔽、对绞组成电缆的总屏蔽、对绞组合屏蔽后总屏蔽等方法。
中国发明专利CN104681199A公开了一种计算机屏蔽电缆包括四个线对组、内衬层、总屏蔽层、挤包隔离套、聚氯乙烯外护套层；所述的线对组线芯由两股挤包有绝缘层的导体绞合组成，所述的线对组线芯外侧依次包裹有内绕包层、组屏蔽层、外绕包层，所述的内衬层内侧设有填充料，所述的挤包隔离套外侧还设有铠装层。
发明内容
本发明提供一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆。
本发明制备出一种混合胶料，该混合胶料为一种三维网状结构的弹性体；第三步中将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，之后在正己烷中与烯丙基缩水甘油醚混合发生反应，制备出一种弹性体，之后将该弹性体与混合胶料进行塑炼、硫化，制备出硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料既具有优异的耐腐蚀性能，又具有良好的弹性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，包括导体、包覆在导体外表面的绝缘层、对绞组，对绞组外部的屏蔽层和屏蔽层外部的护套层，所述绝缘层为改性酚醛复合材料，所述改性酚醛复合材料由如下方法制成：
步骤S1、将聚四氟乙烯加入装有四氢呋喃的三口烧瓶中，超声震荡并以420-450r/min的转速搅拌15min，通入氮气并滴加浓度为0.5mol/L的钠-萘四氢呋喃溶液，控制滴加时间为10-15min，搅拌并反应10min，加入去离子水，终止反应，用丙酮清洗三次后过滤，烘干，制得第一反应物；
步骤S2、将制得的第一反应物加入去离子水中，超声震荡10min后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min后通入氮气，45-50℃水浴加热，加入丙烯酸单体，继续搅拌并反应4h，反应结束后过滤，之后加入去离子水中清洗并过滤两次，制得化合物A；
步骤S3、将苯酚加入烧杯中，加热至熔融，之后将熔融的苯酚转移至三口烧瓶中，65-70℃水浴加热并加入催化剂，以120r/min的转速搅拌10-15min，之后降温至50-55℃，滴加质量分数15％的甲醛水溶液，控制滴加时间为10-15min，滴加结束后升温至75-80℃，加入步骤S2制得的化合物A，在此温度下搅拌并反应2h，真空脱水，制得改性酚醛复合材料，控制苯酚、催化剂、化合物A和甲醛的物质的量之比为1∶0.1-0.2∶0.8-1∶1-1.2。
进一步地，步骤S3中催化剂为碳酸钠和六次甲基四胺中的一种或两种按任意比例混合。
进一步地，步骤S1中控制聚四氟乙烯和钠-萘四氢呋喃的物质的量之比为1∶2，钠-萘四氢呋喃溶液的用量为聚四氟乙烯重量的10-12倍，步骤S2中控制第一反应物、过硫酸钠、丙烯酸单体和去离子水的重量比为1∶0.02-0.04∶0.5∶10。
步骤S1中将聚四氟乙烯和钠-萘四氢呋喃溶液在四氢呋喃中混合，钠-萘四氢呋喃溶液的强氧化性将聚四氟乙烯表面的分子进行氧化，破坏了聚四氟乙烯表面的碳氟键，被氧化后的聚四氟乙烯上具有大量的羟基和羰基，羧基减少，之后加入过硫酸钠作为引发剂，加入丙烯酸单体，丙烯酸单体能够接枝在聚四氟乙烯上，接枝后的聚四氟乙烯具有优异的韧性，之后步骤S3中制备出一种改性酚醛复合材料，制备过程中将化合物A作为接枝物，化合物A能够与制得的酚醛树脂发生酯化反应，进一步增强制备出的改性酚醛复合材料的韧性和抗冲击强度。
进一步地，所述护套层为硅橡胶复合材料，所述硅橡胶复合材料由如下方法制成：
第一步、将白炭黑在110-120℃下干燥4h，之后分三次加入装有聚二甲基硅氧烷的烧杯中，控制每次的加入量相同，每次加入的时间间隔为10min，完全加入后转移至分散机中，以450-480r/min的转速分散10h，之后转移至干燥箱中，在120℃下干燥脱水3h，制得基础胶，控制白炭黑和聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1∶10；
第二步、将第一步制得的基础胶转移至三口烧瓶中，通入氮气，之后依次加入交联剂和催化剂，以350-360r/min的转速搅拌10-15min，搅拌完成后抽真空5min除去气泡，制得混合胶料，控制基础胶、交联剂和催化剂的重量比为10∶0.2-0.3∶0.5；
第三步、将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，制得溶液B，之后将溶液B和烯丙基缩水甘油醚依次加入正己烷中，45-50℃水浴加热，以100-120r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束后加入过硫酸钾，继续搅拌10min，之后升温至60-65℃，在此温度下匀速搅拌5h，反应结束后过滤、洗涤，在40℃下干燥6h，制得弹性体；
第四步、第二步制得的混合胶料和第三步制得的弹性体加入混炼机中混炼15min，之后转移至热压机中，控制热压机上下板的温度为150℃，压力为20MPa，在此温度下硫化压制30min，制得硅橡胶复合材料。
第一步中将白炭黑加入聚二甲基硅氧烷中，干燥脱水3h，制得基础胶，白炭黑作为填充料能够增强基础胶的韧性，之后加入交联剂，交联剂能够与入聚二甲基硅氧烷发生预缩合反应，反应中脱去甲醇，形成一种三维网状的弹性体，抽真空5min除去气泡，制得混合胶料，该混合胶料为一种三维网状结构的弹性体；第三步中将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，之后在正己烷中与烯丙基缩水甘油醚混合发生反应，制备出一种弹性体，之后将该弹性体与混合胶料进行塑炼、硫化，制备出硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料既具有优异的耐腐蚀性能，又具有良好的弹性。
进一步地，第二步中交联剂为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰中的一种或两种按任意比例混合，催化剂为过硫酸钠和碳酸钠中的一种或两种按任意比例混合。
进一步地，第三步中控制溶液B、烯丙基缩水甘油醚和过硫酸钾的重量比为10∶5-8∶0.03-0.05。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，包括导体、包覆在导体外表面的绝缘层、绝缘层外部的屏蔽层和屏蔽层外部的护套层，所述屏蔽层为铝塑复合带材料，所述绝缘层为改性酚醛复合材料，制备过程中步骤S1中将聚四氟乙烯和钠-萘四氢呋喃溶液在四氢呋喃中混合，钠-萘四氢呋喃溶液的强氧化性将聚四氟乙烯表面的分子进行氧化，破坏了聚四氟乙烯表面的碳氟键，被氧化后的聚四氟乙烯上具有大量的羟基和羰基，羧基减少，之后加入过硫酸钠作为引发剂，加入丙烯酸单体，丙烯酸单体能够接枝在聚四氟乙烯上，接枝后的聚四氟乙烯具有优异的韧性，之后步骤S3中制备出一种改性酚醛复合材料，制备过程中将化合物A作为接枝物，化合物A能够与制得的酚醛树脂发生酯化反应，进一步增强制备出的改性酚醛复合材料的韧性和抗冲击强度。
(2)本发明中护套层为硅橡胶复合材料，制备过程中第一步中将白炭黑加入聚二甲基硅氧烷中，干燥脱水3h，制得基础胶，白炭黑作为填充料能够增强基础胶的韧性，之后加入交联剂，交联剂能够与入聚二甲基硅氧烷发生预缩合反应，反应中脱去甲醇，形成一种三维网状的弹性体，抽真空5min除去气泡，制得混合胶料，该混合胶料为一种三维网状结构的弹性体；第三步中将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，之后在正己烷中与烯丙基缩水甘油醚混合发生反应，制备出一种弹性体，之后将该弹性体与混合胶料进行塑炼、硫化，制备出硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料既具有优异的耐腐蚀性能，又具有良好的弹性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，包括导体、包覆在导体外表面的绝缘层、对绞组，对绞组外部的屏蔽层和屏蔽层外部的护套层，所述绝缘层为改性酚醛复合材料，所述改性酚醛复合材料由如下方法制成：
步骤S1、将聚四氟乙烯加入装有四氢呋喃的三口烧瓶中，超声震荡并以420r/min的转速搅拌15min，通入氮气并滴加浓度为0.5mol/L的钠-萘四氢呋喃溶液，控制滴加时间为10min，搅拌并反应10min，加入去离子水，终止反应，用丙酮清洗三次后过滤，烘干，制得第一反应物，控制聚四氟乙烯和钠-萘四氢呋喃的物质的量之比为1∶2，钠-萘四氢呋喃溶液的用量为聚四氟乙烯重量的10倍；
步骤S2、将制得的第一反应物加入去离子水中，超声震荡10min后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min后通入氮气，45℃水浴加热，加入丙烯酸单体，继续搅拌并反应4h，反应结束后过滤，之后加入去离子水中清洗并过滤两次，制得化合物A，控制第一反应物、过硫酸钠、丙烯酸单体和去离子水的重量比为1∶0.02∶0.5∶10；
步骤S3、将苯酚加入烧杯中，加热至熔融，之后将熔融的苯酚转移至三口烧瓶中，65℃水浴加热并加入碳酸钠，以120r/min的转速搅拌10min，之后降温至50℃，滴加质量分数15％的甲醛水溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至75℃，加入步骤S2制得的化合物A，在此温度下搅拌并反应2h，真空脱水，制得改性酚醛复合材料，控制苯酚、碳酸钠、化合物A和甲醛的物质的量之比为1∶0.1∶0.8∶1。
所述护套层为硅橡胶复合材料，所述硅橡胶复合材料由如下方法制成：
第一步、将白炭黑在110℃下干燥4h，之后分三次加入装有聚二甲基硅氧烷的烧杯中，控制每次的加入量相同，每次加入的时间间隔为10min，完全加入后转移至分散机中，以450r/min的转速分散10h，之后转移至干燥箱中，在120℃下干燥脱水3h，制得基础胶，控制白炭黑和聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1∶10；
第二步、将第一步制得的基础胶转移至三口烧瓶中，通入氮气，之后依次加入过氧化二异丙苯和碳酸钠，以350r/min的转速搅拌10min，搅拌完成后抽真空5min除去气泡，制得混合胶料，控制基础胶、过氧化二异丙苯和碳酸钠的重量比为10∶0.2∶0.5；
第三步、将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，制得溶液B，之后将溶液B和烯丙基缩水甘油醚依次加入正己烷中，45℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌结束后加入过硫酸钾，继续搅拌10min，之后升温至60℃，在此温度下匀速搅拌5h，反应结束后过滤、洗涤，在40℃下干燥6h，制得弹性体，控制溶液B、烯丙基缩水甘油醚和过硫酸钾的重量比为10∶5∶0.03；
第四步、第二步制得的混合胶料和第三步制得的弹性体加入混炼机中混炼15min，之后转移至热压机中，控制热压机上下板的温度为150℃，压力为20MPa，在此温度下硫化压制30min，制得硅橡胶复合材料。
实施例2
一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，包括导体、包覆在导体外表面的绝缘层、对绞组，对绞组外部的屏蔽层和屏蔽层外部的护套层，所述绝缘层为改性酚醛复合材料，所述改性酚醛复合材料由如下方法制成：
步骤S1、将聚四氟乙烯加入装有四氢呋喃的三口烧瓶中，超声震荡并以420r/min的转速搅拌15min，通入氮气并滴加浓度为0.5mol/L的钠-萘四氢呋喃溶液，控制滴加时间为10min，搅拌并反应10min，加入去离子水，终止反应，用丙酮清洗三次后过滤，烘干，制得第一反应物，控制聚四氟乙烯和钠-萘四氢呋喃的物质的量之比为1∶2，钠-萘四氢呋喃溶液的用量为聚四氟乙烯重量的10倍；
步骤S2、将制得的第一反应物加入去离子水中，超声震荡10min后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min后通入氮气，45℃水浴加热，加入丙烯酸单体，继续搅拌并反应4h，反应结束后过滤，之后加入去离子水中清洗并过滤两次，制得化合物A，控制第一反应物、过硫酸钠、丙烯酸单体和去离子水的重量比为1∶0.02∶0.5∶10；
步骤S3、将苯酚加入烧杯中，加热至熔融，之后将熔融的苯酚转移至三口烧瓶中，65℃水浴加热并加入碳酸钠，以120r/min的转速搅拌10min，之后降温至50℃，滴加质量分数15％的甲醛水溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至75℃，加入步骤S2制得的化合物A，在此温度下搅拌并反应2h，真空脱水，制得改性酚醛复合材料，控制苯酚、碳酸钠、化合物A和甲醛的物质的量之比为1∶0.1∶0.8∶1.2。
所述护套层为硅橡胶复合材料，所述硅橡胶复合材料由如下方法制成：
第一步、将白炭黑在110℃下干燥4h，之后分三次加入装有聚二甲基硅氧烷的烧杯中，控制每次的加入量相同，每次加入的时间间隔为10min，完全加入后转移至分散机中，以450r/min的转速分散10h，之后转移至干燥箱中，在120℃下干燥脱水3h，制得基础胶，控制白炭黑和聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1∶10；
第二步、将第一步制得的基础胶转移至三口烧瓶中，通入氮气，之后依次加入过氧化二异丙苯和碳酸钠，以350r/min的转速搅拌10min，搅拌完成后抽真空5min除去气泡，制得混合胶料，控制基础胶、过氧化二异丙苯和碳酸钠的重量比为10∶0.3∶0.5；
第三步、将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，制得溶液B，之后将溶液B和烯丙基缩水甘油醚依次加入正己烷中，45℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌结束后加入过硫酸钾，继续搅拌10min，之后升温至60℃，在此温度下匀速搅拌5h，反应结束后过滤、洗涤，在40℃下干燥6h，制得弹性体，控制溶液B、烯丙基缩水甘油醚和过硫酸钾的重量比为10∶6∶0.04；
第四步、第二步制得的混合胶料和第三步制得的弹性体加入混炼机中混炼15min，之后转移至热压机中，控制热压机上下板的温度为150℃，压力为20MPa，在此温度下硫化压制30min，制得硅橡胶复合材料。
实施例3
一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，包括导体、包覆在导体外表面的绝缘层、对绞组，对绞组外部的屏蔽层和屏蔽层外部的护套层，所述绝缘层为改性酚醛复合材料，所述改性酚醛复合材料由如下方法制成：
步骤S1、将聚四氟乙烯加入装有四氢呋喃的三口烧瓶中，超声震荡并以420r/min的转速搅拌15min，通入氮气并滴加浓度为0.5mol/L的钠-萘四氢呋喃溶液，控制滴加时间为10min，搅拌并反应10min，加入去离子水，终止反应，用丙酮清洗三次后过滤，烘干，制得第一反应物，控制聚四氟乙烯和钠-萘四氢呋喃的物质的量之比为1∶2，钠-萘四氢呋喃溶液的用量为聚四氟乙烯重量的10倍；
步骤S2、将制得的第一反应物加入去离子水中，超声震荡10min后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min后通入氮气，45℃水浴加热，加入丙烯酸单体，继续搅拌并反应4h，反应结束后过滤，之后加入去离子水中清洗并过滤两次，制得化合物A，控制第一反应物、过硫酸钠、丙烯酸单体和去离子水的重量比为1∶0.03∶0.5∶10；
步骤S3、将苯酚加入烧杯中，加热至熔融，之后将熔融的苯酚转移至三口烧瓶中，65℃水浴加热并加入碳酸钠，以120r/min的转速搅拌10min，之后降温至50℃，滴加质量分数15％的甲醛水溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至75℃，加入步骤S2制得的化合物A，在此温度下搅拌并反应2h，真空脱水，制得改性酚醛复合材料，控制苯酚、碳酸钠、化合物A和甲醛的物质的量之比为1∶0.2∶0.9∶1.2。
所述护套层为硅橡胶复合材料，所述硅橡胶复合材料由如下方法制成：
第一步、将白炭黑在110℃下干燥4h，之后分三次加入装有聚二甲基硅氧烷的烧杯中，控制每次的加入量相同，每次加入的时间间隔为10min，完全加入后转移至分散机中，以450r/min的转速分散10h，之后转移至干燥箱中，在120℃下干燥脱水3h，制得基础胶，控制白炭黑和聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1∶10；
第二步、将第一步制得的基础胶转移至三口烧瓶中，通入氮气，之后依次加入过氧化二异丙苯和碳酸钠，以350r/min的转速搅拌10min，搅拌完成后抽真空5min除去气泡，制得混合胶料，控制基础胶、过氧化二异丙苯和碳酸钠的重量比为10∶0.3∶0.5；
第三步、将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，制得溶液B，之后将溶液B和烯丙基缩水甘油醚依次加入正己烷中，45℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌结束后加入过硫酸钾，继续搅拌10min，之后升温至60℃，在此温度下匀速搅拌5h，反应结束后过滤、洗涤，在40℃下干燥6h，制得弹性体，控制溶液B、烯丙基缩水甘油醚和过硫酸钾的重量比为10∶6∶0.05；
第四步、第二步制得的混合胶料和第三步制得的弹性体加入混炼机中混炼15min，之后转移至热压机中，控制热压机上下板的温度为150℃，压力为20MPa，在此温度下硫化压制30min，制得硅橡胶复合材料。
实施例4
一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，包括导体、包覆在导体外表面的绝缘层、对绞组，对绞组外部的屏蔽层和屏蔽层外部的护套层，所述绝缘层为改性酚醛复合材料，所述改性酚醛复合材料由如下方法制成：
步骤S1、将聚四氟乙烯加入装有四氢呋喃的三口烧瓶中，超声震荡并以420r/min的转速搅拌15min，通入氮气并滴加浓度为0.5mol/L的钠-萘四氢呋喃溶液，控制滴加时间为10min，搅拌并反应10min，加入去离子水，终止反应，用丙酮清洗三次后过滤，烘干，制得第一反应物，控制聚四氟乙烯和钠-萘四氢呋喃的物质的量之比为1∶2，钠-萘四氢呋喃溶液的用量为聚四氟乙烯重量的10倍；
步骤S2、将制得的第一反应物加入去离子水中，超声震荡10min后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min后通入氮气，45℃水浴加热，加入丙烯酸单体，继续搅拌并反应4h，反应结束后过滤，之后加入去离子水中清洗并过滤两次，制得化合物A，控制第一反应物、过硫酸钠、丙烯酸单体和去离子水的重量比为1∶0.04∶0.5∶10；
步骤S3、将苯酚加入烧杯中，加热至熔融，之后将熔融的苯酚转移至三口烧瓶中，65℃水浴加热并加入碳酸钠，以120r/min的转速搅拌10min，之后降温至50℃，滴加质量分数15％的甲醛水溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至75℃，加入步骤S2制得的化合物A，在此温度下搅拌并反应2h，真空脱水，制得改性酚醛复合材料，控制苯酚、碳酸钠、化合物A和甲醛的物质的量之比为1∶0.2∶1∶1.2。
所述护套层为硅橡胶复合材料，所述硅橡胶复合材料由如下方法制成：
第一步、将白炭黑在110℃下干燥4h，之后分三次加入装有聚二甲基硅氧烷的烧杯中，控制每次的加入量相同，每次加入的时间间隔为10min，完全加入后转移至分散机中，以450r/min的转速分散10h，之后转移至干燥箱中，在120℃下干燥脱水3h，制得基础胶，控制白炭黑和聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1∶10；
第二步、将第一步制得的基础胶转移至三口烧瓶中，通入氮气，之后依次加入过氧化二异丙苯和碳酸钠，以350r/min的转速搅拌10min，搅拌完成后抽真空5min除去气泡，制得混合胶料，控制基础胶、过氧化二异丙苯和碳酸钠的重量比为10∶0.3∶0.5；
第三步、将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，制得溶液B，之后将溶液B和烯丙基缩水甘油醚依次加入正己烷中，45℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌结束后加入过硫酸钾，继续搅拌10min，之后升温至60℃，在此温度下匀速搅拌5h，反应结束后过滤、洗涤，在40℃下干燥6h，制得弹性体，控制溶液B、烯丙基缩水甘油醚和过硫酸钾的重量比为10∶8∶0.05；
第四步、第二步制得的混合胶料和第三步制得的弹性体加入混炼机中混炼15min，之后转移至热压机中，控制热压机上下板的温度为150℃，压力为20MPa，在此温度下硫化压制30min，制得硅橡胶复合材料。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用酚醛树脂代替改性酚醛复合材料。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用硅橡胶代替硅橡胶复合材料。
对比例3
本对比例为市场中一种计算机屏蔽电缆。
对实施例1-4和对比例1-3的耐腐蚀性能和力学性能进行检测，结果如下表所示；
从上表中能够看出实施例1-4在10％稀盐酸浸泡30h后均无变化，拉伸强度为24.1-24.8MPa，断裂伸长率为330-335％，对比例1-3在10％稀盐酸浸泡30h后出现轻微腐蚀，拉伸强度为18.6-22.2MPa，断裂伸长率为260-312％；所以混合胶料为一种三维网状结构的弹性体；第三步中将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，之后在正己烷中与烯丙基缩水甘油醚混合发生反应，制备出一种弹性体，之后将该弹性体与混合胶料进行塑炼、硫化，制备出硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料既具有优异的耐腐蚀性能，又具有良好的弹性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，包括导体、包覆在导体外表面的绝缘层、对绞组，对绞组外部的屏蔽层和屏蔽层外部的护套层，其特征在于，所述绝缘层为改性酚醛复合材料，所述改性酚醛复合材料由如下方法制成：
步骤S1、将聚四氟乙烯加入装有四氢呋喃的三口烧瓶中，超声震荡并以420-450r/min的转速搅拌15min，通入氮气并滴加浓度为0.5mol/L的钠-萘四氢呋喃溶液，控制滴加时间为10-15min，搅拌并反应10min，加入去离子水，终止反应，用丙酮清洗三次后过滤，烘干，制得第一反应物；
步骤S2、将制得的第一反应物加入去离子水中，超声震荡10min后加入过硫酸钠，磁力搅拌15min后通入氮气，45-50℃水浴加热，加入丙烯酸单体，继续搅拌并反应4h，反应结束后过滤，之后加入去离子水中清洗并过滤两次，制得化合物A；
步骤S3、将苯酚加入烧杯中，加热至熔融，之后将熔融的苯酚转移至三口烧瓶中，65-70℃水浴加热并加入催化剂，以120r/min的转速搅拌10-15min，之后降温至50-55℃，滴加质量分数15%的甲醛水溶液，控制滴加时间为10-15min，滴加结束后升温至75-80℃，加入步骤S2制得的化合物A，在此温度下搅拌并反应2h，真空脱水，制得改性酚醛复合材料，控制苯酚、催化剂、化合物A和甲醛的物质的量之比为1∶0.1-0.2∶0.8-1∶1-1.2；
所述护套层为硅橡胶复合材料，所述硅橡胶复合材料由如下方法制成：
第一步、将白炭黑在110-120℃下干燥4h，之后分三次加入装有聚二甲基硅氧烷的烧杯中，控制每次的加入量相同，每次加入的时间间隔为10min，完全加入后转移至分散机中，以450-480r/min的转速分散10h，之后转移至干燥箱中，在120℃下干燥脱水3h，制得基础胶，控制白炭黑和聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1∶10；
第二步、将第一步制得的基础胶转移至三口烧瓶中，通入氮气，之后依次加入交联剂和催化剂，以350-360r/min的转速搅拌10-15min，搅拌完成后抽真空5min除去气泡，制得混合胶料，控制基础胶、交联剂和催化剂的重量比为10∶0.2-0.3∶0.5；
第三步、将环氧氯丙烷和石油醚按照1∶1的体积比混合均匀，制得溶液B，之后将溶液B和烯丙基缩水甘油醚依次加入正己烷中，45-50℃水浴加热，以100-120r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束后加入过硫酸钾，继续搅拌10min，之后升温至60-65℃，在此温度下匀速搅拌5h，反应结束后过滤、洗涤，在40℃下干燥6h，制得弹性体；
第四步、第二步制得的混合胶料和第三步制得的弹性体加入混炼机中混炼15min，之后转移至热压机中，控制热压机上下板的温度为150℃，压力为20MPa，在此温度下硫化压制30min，制得硅橡胶复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，其特征在于，步骤S3中催化剂为碳酸钠和六次甲基四胺中的一种或两种按任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，其特征在于，步骤S1中控制聚四氟乙烯和钠-萘四氢呋喃的物质的量之比为1∶2，钠-萘四氢呋喃溶液的用量为聚四氟乙烯重量的10-12倍，步骤S2中控制第一反应物、过硫酸钠、丙烯酸单体和去离子水的重量比为1∶0.02-0.04∶0.5∶10。
4.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，其特征在于，第二步中交联剂为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰中的一种或两种按任意比例混合，催化剂为过硫酸钠和碳酸钠中的一种或两种按任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种氟塑料绝缘硅橡胶护套计算机屏蔽电缆，其特征在于，第三步中控制溶液B、烯丙基缩水甘油醚和过硫酸钾的重量比为10∶5-8∶0.03-0.05。
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