CN108164786A - 电缆槽用smc片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆槽用SMC片材及其制备方法，电缆槽用SMC片材所用的材料中含有的组分及各组分重量份如下：树脂：1.2份、零收缩剂：0.8份、脱模剂：1份、固化剂：1份、阻聚剂：1份、降粘剂：1份、矿物填料阻燃剂：1份、玻璃纤维：2份、色浆：1份和增稠剂：1份。本发明能够提高其耐腐蚀性和绝缘性能。

Description

电缆槽用SMC片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆槽用SMC片材及其制备方法，属于高分子材料制备工艺技术领域。
背景技术
目前，SMC是英文Sheet Moulding Compound的缩写，即片状模塑料。其经过专用的SMC生产流水线机组加工，上下两面用聚乙烯薄膜复盖的片状材料，SMC片材独特的性能，解决了木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、决不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长，复合电缆支架、电缆沟支架、复合电表箱等广泛应用于农网、城网改造中使用。
目前，市场上出现的电缆槽用SMC片材，普遍存在耐腐蚀性能和绝缘性能较差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电缆槽用SMC片材，它能够提高其耐腐蚀性和绝缘性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电缆槽用SMC片材，它所用的材料中含有的组分及各组分重量份如下：树脂：1.2份、零收缩剂：0.8份、脱模剂：1份、固化剂：1份、阻聚剂：1份、降粘剂：1份、矿物填料阻燃剂：1份、玻璃纤维：2份、色浆：1份和增稠剂：1份。
进一步，所述树脂为领苯。
进一步，所述零收缩剂为聚苯乙烯。
进一步，所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
进一步，所述固化剂为过氧化苯甲酸特丁酯。
进一步，所述阻聚剂为对苯醌。
进一步，所述降粘剂为聚乙烯粉。
进一步，所述矿物填料阻燃剂为氢氧化铝。
进一步，所述增稠剂为氧化镁和氢氧化钙中的至少一种。
本发明还提供了一种电缆槽用SMC片材的制备方法，方法的步骤如下：
第一步，制备树脂糊：将树脂、零收缩剂、脱模剂、固化剂、阻聚剂、矿物填料阻燃剂和玻璃纤维进行充分混合，并搅拌均匀后形成树脂糊，快速储存于储糊罐中备用，再添加增稠剂和色浆进行在线混合形成半成品；
第二步，片材处理：将在线混合的半成品中添加降粘剂和剩余的玻璃纤维，通过浸渍混合并压实熟化形成片材；
第三步，制备成品：将片材送入SMC机组压膜成型装置制成成品。
采用了上述技术方案后，本发明制备的电缆槽用SMC片材，本其采用特定的组分和组分配比，尤其是采用特定的零收缩剂和特定的矿物填料阻燃剂，使得电缆槽用SMC片材不仅提高了耐腐蚀性，而且绝缘性也大大提高。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种电缆槽用SMC片材，它所用的材料中含有的组分及各组分重量份如下：树脂：1.2份、零收缩剂：0.8份、脱模剂：1份、固化剂：1份、阻聚剂：1份、降粘剂：1份、矿物填料阻燃剂：1份、玻璃纤维：2份、色浆：1份和增稠剂：1份。
所述树脂为领苯，其作为SMC基体和玻璃纤维的粘接剂。
所述零收缩剂为聚苯乙烯，其作用为改善树脂收缩率，对零收缩剂进行选择，发现相较于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），聚苯乙烯（Ps）的成型收缩率最小，成品效果最佳。
所述脱模剂为硬脂酸锌，其作用为改善SMC片材制品的脱模性能。
所述固化剂为过氧化苯甲酸特丁酯，其作用为促使树脂糊固化。
所述阻聚剂为对苯醌，其作用为延长SMC片材成品的存放时间，防止过早固化。
所述降粘剂为聚乙烯粉，其作用为降低树脂糊的粘度。
所述矿物填料阻燃剂为氢氧化铝，为1200目的粉末，其作用为产生阻燃效果和降低树脂的收缩率，并能降低成本。
所述增稠剂为氧化镁，冬天或者气温偏低的地方使用氧化镁可以达到快速增稠的效果。
一种电缆槽用SMC片材的制备方法，方法的步骤如下：
第一步，制备树脂糊：将树脂、零收缩剂、脱模剂、固化剂、阻聚剂、矿物填料阻燃剂和一部分玻璃纤维按配方量混合投入至高速剪切混料搅拌釜中进行充分混合，控制搅拌转速在1000-1200 rpm，经高转速搅拌均匀后形成树脂糊，快速储存于储糊罐中备用，将储糊罐中的树脂糊加入稠化室，快速添加增稠剂和色浆进行增稠，经在线46-48小时的混合，物料指标达到要求后形成半成品；；
第二步，片材处理：将在线混合的半成品中添加降粘剂和剩余的玻璃纤维，聚乙烯粉均匀散布在SMC机组移动的储糊带上，形成一层高密度聚乙烯薄膜，所述树脂糊经由储糊带被均匀涂布在高密度聚乙烯薄膜上，将玻璃纤维经由自动刀短切到长度为25 mm，落于涂有所述树脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上下层的两层薄膜之间，经传送带送到压辊处，使所述树脂糊与玻璃纤维充分浸渍混合，再经压实熟化工序形成片材；
第三步，制备成品：将片材送入SMC机组压膜成型装置制成成品。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同的是：配方中脱模剂为硬脂酸钙，增稠剂为氢氧化钙。
以上两个实施例制备的电缆槽用SMC片材，经过测试发现，其耐腐蚀性和绝缘性，较现有技术的同类材料有了较大的提高。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆槽用SMC片材，其特征在于：它所用的材料中含有的组分及各组分重量份如下：树脂：1.2份、零收缩剂：0.8份、脱模剂：1份、固化剂：1份、阻聚剂：1份、降粘剂：1份、矿物填料阻燃剂：1份、玻璃纤维：2份、色浆：1份和增稠剂：1份。
2.根据权利要求1所述的电缆槽用SMC片材，其特征在于：所述树脂为领苯。
3.根据权利要求1所述的电缆槽用SMC片材，其特征在于：所述零收缩剂为聚苯乙烯。
4.根据权利要求1所述的电缆槽用SMC片材，其特征在于：所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的电缆槽用SMC片材，其特征在于：所述固化剂为过氧化苯甲酸特丁酯。
6.根据权利要求1所述的电缆槽用SMC片材，其特征在于：所述阻聚剂为对苯醌。
7.根据权利要求1所述的电缆槽用SMC片材，其特征在于：所述降粘剂为聚乙烯粉。
8.根据权利要求1所述的电缆槽用SMC片材，其特征在于：所述矿物填料阻燃剂为氢氧化铝。
9.根据权利要求1所述的电缆槽用SMC片材，其特征在于：所述增稠剂为氧化镁和氢氧化钙中的至少一种。
10.一种如权利要求1至9中任一项所述的电缆槽用SMC片材的制备方法，其特征在于方法的步骤如下：
第一步，制备树脂糊：将树脂、零收缩剂、脱模剂、固化剂、阻聚剂、矿物填料阻燃剂和玻璃纤维进行充分混合，并搅拌均匀后形成树脂糊，快速储存于储糊罐中备用，再添加增稠剂和色浆进行在线混合形成半成品；
第二步，片材处理：将在线混合的半成品中添加降粘剂和剩余的玻璃纤维，通过浸渍混合并压实熟化形成片材；
第三步，制备成品：将片材送入SMC机组压膜成型装置制成成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111917092A (zh) * 2020-09-18 2020-11-10 广东电网有限责任公司佛山供电局 一种增强树脂材料装配式电缆沟结构及其制作方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105001608A (zh) * 2015-07-10 2015-10-28 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种铁路用高强复合材料电缆槽及制备工艺

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