CN112028960A - 一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱除人参皂苷提取物中农药残留多菌灵的技术领域，具体是涉及一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备及其工艺，包括有酸化组件、过滤膜过滤组件和循环超滤组件，酸化组件包括有混合搅拌室、第一支撑架、液体上料机构、搅拌机构和检测机构，过滤膜过滤组件包括有能够进行初步过滤的陶瓷过滤膜和对初步过滤进行增压的第一增压机构，循环超滤组件包括有水泵、超滤膜和第二增压机构，本发明利用在酸性条件下，多菌灵呈盐后水溶性极大地提高，使多菌灵在超滤膜更易透过超滤膜，而人参皂苷等有效成分由于分子结构的立体性，不易透过超滤膜，从而达到多菌灵与人参皂苷分离的目的，方法简便，工业应用稳定，操作成本低。

Description

一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备及其工艺

技术领域

本发明涉及脱除人参皂苷提取物中农药残留多菌灵的技术领域，具体是涉及一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备及其工艺。

背景技术

多菌灵是一种广谱性杀菌剂，对作物由真菌引起的病害有防治效果，在我国的使用范围广泛，但其残留能引起人体肝病和染色体畸变，对哺乳动物有毒害。人参一般需要种植3年以上才会采收，期间需要施用大量的农药以防治各种病虫害。多菌灵化学性质稳定，残留在人参使用部位中，很难洗去，通过传统提取工艺制备的人参皂苷提取物中残留量能够达到1ppm至10ppm以上。目前已有报道的脱除多菌灵或者脱除农药残留的方式主要为有机溶剂萃取法、树脂吸附法等，这些方法生产成本高，操作繁琐，在脱除农药残留的同时会引入一定量的有机溶剂，在工业应用中受到了一定的限制。

因此，有必要设计一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备及其工艺，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备及其工艺，本技术方案解决了目前已有报道的脱除多菌灵或者脱除农药残留的方式主要为有机溶剂萃取法、树脂吸附法等，这些方法生产成本高，操作繁琐，在脱除农药残留的同时会引入一定量的有机溶剂，在工业应用中受到了一定的限制等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，包括有酸化组件、过滤膜过滤组件和循环超滤组件，酸化组件竖直设置，过滤膜过滤组件竖直设置在酸化组件的下方，循环超滤组件竖直设置在酸化组件的旁侧，酸化组件包括有混合搅拌室、第一支撑架、液体上料机构、搅拌机构和检测机构，第一支撑架竖直固定安装在地面上，混合搅拌室固定安装在第一支撑架上，液体上料机构和检测机构设置在混合搅拌室的顶端，搅拌机构竖直设置在第一支撑架的内部，过滤膜过滤组件包括有能够进行初步过滤的陶瓷过滤膜和对初步过滤进行增压的第一增压机构，陶瓷过滤膜竖直设置在混合搅拌室的正下方，第一增压机构竖直固定安装在混合搅拌室的底端，第一增压机构位于陶瓷过滤膜的上方，循环超滤组件包括有水泵、超滤膜和第二增压机构，水泵水平设置在过滤膜过滤组件的旁侧，水泵的输出端与超滤膜连通，第二增压机构位于水泵的上方。

作为一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备的一种优选方案，混合搅拌室的顶端开设有固体粉末入料口和液体入料口，混合搅拌室的底端设有混合液下料口。

作为一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备的一种优选方案，液体上料机构包括有纯水入料通道、酸液入料通道和第一止水阀，纯水入料通道和酸液入料通道竖直设置在混合搅拌室的顶端，纯水入料通道和酸液入料通道分别与混合搅拌室顶端的两个液体入料口连通，两个第一止水阀分别固定安装在纯水入料通道和酸液入料通道上。

作为一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备的一种优选方案，搅拌机构包括有伺服电机、转轴和搅拌桨，伺服电机竖直固定安装在混合搅拌室的底端，转轴竖直能够转动的设置在混合搅拌室内部，转轴与混合搅拌室同轴设置，转轴的两端分别与混合搅拌室的顶端和底端轴接，搅拌桨水平固定套设在转轴上，搅拌桨位于混合搅拌室内部，转轴的底端与伺服电机的输出端固定连接。

作为一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备的一种优选方案，检测机构包括有第一流量检测传感器、第二流量检测传感器和PH值检测传感器，第一流量检测传感器固定安装在纯水入料通道上，第二流量检测传感器固定安装在酸液入料通道上，PH值检测传感器竖直固定安装在混合搅拌室的顶端，PH值检测传感器的检测端延伸至混合搅拌室内部的底端。

作为一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备的一种优选方案，过滤膜过滤组件还包括有第一下料管、第二止水阀、第一过滤管和第一单向阀，第一过滤管竖直设置在混合搅拌室的底端，第一增压机构的输出端位于第一过滤管内部上方，陶瓷过滤膜竖直设置在第一过滤管内部的下方，第一下料管的一端与混合搅拌室底端的混合液下料口连通，第一下料管的另一端与第一过滤管连通，第二止水阀固定安装在第一下料管上，第一单向阀竖直固定安装在第一过滤管的底端，第一单向阀的输出端与水泵的输入端连通。

作为一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备的一种优选方案，第一增压机构包括有第一气缸、第一推杆和第一活塞，第一气缸竖直设置在混合搅拌室的底端，第一活塞水平设置在第一过滤管的内部，第一推杆竖直设置在第一气缸和第一活塞之间，第一推杆的顶端与第一气缸的输出端固定连接，第一推杆的底端与第一活塞顶端中心处固定连接，第一活塞与第一推杆密封连接。

作为一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备的一种优选方案，循环超滤组件还包括有第二单向阀、第二过滤管、连接管、第三单向阀、第二下料管和第三止水阀，第二过滤管竖直设置，水泵的输出端与第二过滤管连通，第二单向阀固定安装在第二过滤管与水泵之间的连接处，第二增压机构竖直设置在第二过滤管的上方，第二增压机构的输出端位于第二过滤管内部的上半部，超滤膜竖直设置在第二过滤管的下半部，第二下料管与第二过滤管的底端连通，第三止水阀固定安装在第二下料管上，连接管的一端与第二过滤管的进水端连通，连接管的另一端与第二过滤管的出水端连通，第三单向阀固定安装在连接管上。

作为一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备的一种优选方案，第二增压机构包括有第二气缸、第二推杆和第二活塞，第二气缸竖直设置在第二过滤管的顶端，第二活塞水平设置在第二过滤管的内部，第二推杆竖直设置在第二气缸和第二活塞之间，第二活塞的顶端与第二气缸的输出端固定连接，第二推杆的底端与第二活塞顶端中心处固定连接，第二活塞与第二过滤管密封连接。

一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除的工艺，包括有以下步骤：

步骤一：取人参皂苷提取物通过液体入料口加入至混合搅拌室中，通过液体入料口向混合搅拌室中加入清水，将人参皂苷提取物稀释到一定比例，纯水通过纯水入料通道流经液体入料口进入混合搅拌室中，第一流量检测传感器对纯水的流量进行监测，完成稀释后，第一止水阀将纯水入料通道关闭；

步骤二：通过酸液入料通道向混合搅拌室中加入浓酸，将人参皂苷稀释溶液的PH调整到一定值，酸液通过酸液入料通道流经混合液下料口进入混合搅拌室中，第二流量检测传感器对酸液的流量进行监测，PH值检测传感器对混合搅拌室内部混合溶液的PH值进行检测，完成PH调节后，第一止水阀将酸液入料通道关闭；

步骤三：在混合溶液调配过程中，搅拌机构对混合搅拌室内部进行搅拌，通过伺服电机带动转轴转动，进而带动与转轴固定连接的搅拌桨转动，从而实现搅拌效果；

步骤四：将第二止水阀打开，混合溶液通过第一下料管流入第一过滤管内，第一增压机构向第一过滤管内施加压力，溶液通过陶瓷过滤膜过滤后流出，得到澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液；

步骤五：在第一增压机构工作时，第一气缸输出带动第一推杆下压，进而带动与第一推杆固定连接的第一活塞下压，实现增压效果；

步骤六：将澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液通过水泵导入第二过滤管中，第二增压机构向第二过滤管中施加压力，将澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液通过超滤膜，从而实现对澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液的超滤过程，在第二增压机构工作时，第二气缸输出带动第二推杆下压，进而带动与第二推杆固定连接的第二活塞下压，实现增压效果；

步骤七：在超滤进行时，在一定透过压力下，循环超滤一定时间，得到人参皂苷提取物超滤膜截留液；

步骤八：人参皂苷提取物超滤膜截留液浓缩后，进行干燥，既得到多菌灵＜10ppb的人参皂苷提取物，整个过程人参皂苷回收率在95％以上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明所示的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备及其工艺，利用在酸性条件下，多菌灵呈盐后水溶性极大地提高，使多菌灵在超滤膜更易透过超滤膜，而人参皂苷等有效成分由于分子结构的立体性，不易透过超滤膜，从而达到多菌灵与人参皂苷分离的目的，方法简便，工业应用稳定，操作成本低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的酸化组件的立体结构示意图一；

图5为本发明的酸化组件的立体结构示意图二；

图6为本发明的酸化组件的部分立体结构示意图；

图7为本发明的过滤膜过滤组件的立体结构示意图；

图8为本发明的循环超滤组件的立体结构示意图；

图9为本发明的循环超滤组件的部分立体结构示意图。

图中标号为：

1-酸化组件；2-过滤膜过滤组件；3-循环超滤组件；4-混合搅拌室；5-第一支撑架；6-陶瓷过滤膜；7-水泵；8-超滤膜；9-固体粉末入料口；10-液体入料口；11-混合液下料口；12-纯水入料通道；13-酸液入料通道；14-第一止水阀；15-伺服电机；16-转轴；17-搅拌桨；18-第一流量检测传感器；19-第二流量检测传感器；20-PH值检测传感器；21-第一下料管；22-第二止水阀；23-第一过滤管；24-第一单向阀；25-第一气缸；26-第一推杆；27-第一活塞；28-第二单向阀；29-第二过滤管；30-连接管；31-第三单向阀；32-第二下料管；33-第三止水阀；34-第二气缸；35-第二推杆；36-第二活塞。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-图9所示的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，包括有酸化组件1、过滤膜过滤组件2和循环超滤组件3，酸化组件1竖直设置，过滤膜过滤组件2竖直设置在酸化组件1的下方，循环超滤组件3竖直设置在酸化组件1的旁侧，酸化组件1包括有混合搅拌室4、第一支撑架5、液体上料机构、搅拌机构和检测机构，第一支撑架5竖直固定安装在地面上，混合搅拌室4固定安装在第一支撑架5上，液体上料机构和检测机构设置在混合搅拌室4的顶端，搅拌机构竖直设置在第一支撑架5的内部，过滤膜过滤组件2包括有能够进行初步过滤的陶瓷过滤膜6和对初步过滤进行增压的第一增压机构，陶瓷过滤膜6竖直设置在混合搅拌室4的正下方，第一增压机构竖直固定安装在混合搅拌室4的底端，第一增压机构位于陶瓷过滤膜6的上方，循环超滤组件3包括有水泵7、超滤膜8和第二增压机构，水泵7水平设置在过滤膜过滤组件2的旁侧，水泵7的输出端与超滤膜8连通，第二增压机构位于水泵7的上方。

参照图4-图6所示的混合搅拌室4的顶端开设有固体粉末入料口9和液体入料口10，混合搅拌室4的底端设有混合液下料口11。固体粉末入料口9用于将人参皂苷提取物放入混合搅拌室4中，液体入料口10用于向混合搅拌室4中加入纯水或浓酸，混合液下料口11用于混合溶液的下料操作。

参照图4-图5所示的液体上料机构包括有纯水入料通道12、酸液入料通道13和第一止水阀14，纯水入料通道12和酸液入料通道13竖直设置在混合搅拌室4的顶端，纯水入料通道12和酸液入料通道13分别与混合搅拌室4顶端的两个液体入料口10连通，两个第一止水阀14分别固定安装在纯水入料通道12和酸液入料通道13上。在需要稀释时，通过液体入料口10向混合搅拌室4中加入清水，将人参皂苷提取物稀释到一定比例，在需要调整PH值时，酸液通过酸液入料通道13流经混合液下料口11进入混合搅拌室4中，将混合溶液的PH调整至一定的值，在完成液体添加后，通过第一止水阀14控制纯水入料通道12和酸液入料通道13的开关。

参照图6所示的搅拌机构包括有伺服电机15、转轴16和搅拌桨17，伺服电机15竖直固定安装在混合搅拌室4的底端，转轴16竖直能够转动的设置在混合搅拌室4内部，转轴16与混合搅拌室4同轴设置，转轴16的两端分别与混合搅拌室4的顶端和底端轴接，搅拌桨17水平固定套设在转轴16上，搅拌桨17位于混合搅拌室4内部，转轴16的底端与伺服电机15的输出端固定连接。在搅拌机构工作时，通过伺服电机15带动转轴16转动，进而带动与转轴16固定连接的搅拌桨17转动，从而实现搅拌效果。

参照图3-图4所示的检测机构包括有第一流量检测传感器18、第二流量检测传感器19和PH值检测传感器20，第一流量检测传感器18固定安装在纯水入料通道12上，第二流量检测传感器19固定安装在酸液入料通道13上，PH值检测传感器20竖直固定安装在混合搅拌室4的顶端，PH值检测传感器20的检测端延伸至混合搅拌室4内部的底端。在对稀释调酸过程中，第一流量检测传感器18和第二流量检测传感器19分别用于检测纯水入料通道12和酸液入料通道13中的液体流量，PH值检测传感器20用于检测混合搅拌室4内部混合溶液的PH值，从而便于精准的调整混合溶液的稀释程度和PH值。

参照图7所示的过滤膜过滤组件2还包括有第一下料管21、第二止水阀22、第一过滤管23和第一单向阀24，第一过滤管23竖直设置在混合搅拌室4的底端，第一增压机构的输出端位于第一过滤管23内部上方，陶瓷过滤膜6竖直设置在第一过滤管23内部的下方，第一下料管21的一端与混合搅拌室4底端的混合液下料口11连通，第一下料管21的另一端与第一过滤管23连通，第二止水阀22固定安装在第一下料管21上，第一单向阀24竖直固定安装在第一过滤管23的底端，第一单向阀24的输出端与水泵7的输入端连通。在过滤膜过滤组件2工作时，第一过滤管23用于安装陶瓷过滤膜6，将第二止水阀22打开，混合溶液通过第一下料管21流入第一过滤管23内，第一增压机构向第一过滤管23内施加压力，溶液通过陶瓷过滤膜6过滤后流出，得到澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液，第一单向阀24保证过滤后的液体不会回流。

参照图7所示的第一增压机构包括有第一气缸25、第一推杆26和第一活塞27，第一气缸25竖直设置在混合搅拌室4的底端，第一活塞27水平设置在第一过滤管23的内部，第一推杆26竖直设置在第一气缸25和第一活塞27之间，第一推杆26的顶端与第一气缸25的输出端固定连接，第一推杆26的底端与第一活塞27顶端中心处固定连接，第一活塞27与第一推杆26密封连接。在第一增压机构工作时，第一气缸25输出带动第一推杆26下压，进而带动与第一推杆26固定连接的第一活塞27下压，实现增压效果。

参照图8-图9所示的循环超滤组件3还包括有第二单向阀28、第二过滤管29、连接管30、第三单向阀31、第二下料管32和第三止水阀33，第二过滤管29竖直设置，水泵7的输出端与第二过滤管29连通，第二单向阀28固定安装在第二过滤管29与水泵7之间的连接处，第二增压机构竖直设置在第二过滤管29的上方，第二增压机构的输出端位于第二过滤管29内部的上半部，超滤膜8竖直设置在第二过滤管29的下半部，第二下料管32与第二过滤管29的底端连通，第三止水阀33固定安装在第二下料管32上，连接管30的一端与第二过滤管29的进水端连通，连接管30的另一端与第二过滤管29的出水端连通，第三单向阀31固定安装在连接管30上。将澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液通过水泵7导入第二过滤管29中，第二增压机构向第二过滤管29中施加压力，将澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液通过超滤膜8，第二增压机构恢复带动液体从超滤膜8的出水端重新回到超滤膜8的入水端，第二单向阀28和第三单向阀31保证液体回流的走向，第三止水阀33用于超滤后的液体的下料控制，从而实现对澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液的超滤过程。

参照图8-图9所示的第二增压机构包括有第二气缸34、第二推杆35和第二活塞36，第二气缸34竖直设置在第二过滤管29的顶端，第二活塞36水平设置在第二过滤管29的内部，第二推杆35竖直设置在第二气缸34和第二活塞36之间，第二活塞36的顶端与第二气缸34的输出端固定连接，第二推杆35的底端与第二活塞36顶端中心处固定连接，第二活塞36与第二过滤管29密封连接。在第二增压机构工作时，第二气缸34输出带动第二推杆35下压，进而带动与第二推杆35固定连接的第二活塞36下压，实现增压效果。

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、取人参皂苷提取物通过液体入料口10加入至混合搅拌室4中，通过液体入料口10向混合搅拌室4中加入清水，将人参皂苷提取物稀释到一定比例，纯水通过纯水入料通道12流经液体入料口10进入混合搅拌室4中，第一流量检测传感器18对纯水的流量进行监测，完成稀释后，第一止水阀14将纯水入料通道12关闭。

步骤二、通过酸液入料通道13向混合搅拌室4中加入浓酸，将人参皂苷稀释溶液的PH调整到一定值，酸液通过酸液入料通道13流经混合液下料口11进入混合搅拌室4中，第二流量检测传感器19对酸液的流量进行监测，PH值检测传感器20对混合搅拌室4内部混合溶液的PH值进行检测，完成PH调节后，第一止水阀14将酸液入料通道13关闭。

步骤三、在混合溶液调配过程中，搅拌机构对混合搅拌室4内部进行搅拌，通过伺服电机15带动转轴16转动，进而带动与转轴16固定连接的搅拌桨17转动，从而实现搅拌效果。

步骤四、将第二止水阀22打开，混合溶液通过第一下料管21流入第一过滤管23内，第一增压机构向第一过滤管23内施加压力，溶液通过陶瓷过滤膜6过滤后流出，得到澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液。

步骤五、将澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液通过水泵7导入第二过滤管29中，第二增压机构向第二过滤管29中施加压力，将澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液通过超滤膜8，从而实现对澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液的超滤过程，在第二增压机构工作时，第二气缸34输出带动第二推杆35下压，进而带动与第二推杆35固定连接的第二活塞36下压，实现增压效果。

步骤六、第二增压机构恢复带动液体从超滤膜8的出水端重新回到超滤膜8的入水端，第二单向阀28和第三单向阀31保证液体回流的走向，第三止水阀33用于超滤后的液体的下料控制，从而实现对澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液的超滤过程。

步骤七、人参皂苷提取物超滤膜截留液浓缩后，进行干燥，既得到多菌灵＜10ppb的人参皂苷提取物，整个过程人参皂苷回收率在95％以上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，包括有酸化组件(1)、过滤膜过滤组件(2)和循环超滤组件(3)，酸化组件(1)竖直设置，过滤膜过滤组件(2)竖直设置在酸化组件(1)的下方，循环超滤组件(3)竖直设置在酸化组件(1)的旁侧，酸化组件(1)包括有混合搅拌室(4)、第一支撑架(5)、液体上料机构、搅拌机构和检测机构，第一支撑架(5)竖直固定安装在地面上，混合搅拌室(4)固定安装在第一支撑架(5)上，液体上料机构和检测机构设置在混合搅拌室(4)的顶端，搅拌机构竖直设置在第一支撑架(5)的内部，过滤膜过滤组件(2)包括有能够进行初步过滤的陶瓷过滤膜(6)和对初步过滤进行增压的第一增压机构，陶瓷过滤膜(6)竖直设置在混合搅拌室(4)的正下方，第一增压机构竖直固定安装在混合搅拌室(4)的底端，第一增压机构位于陶瓷过滤膜(6)的上方，循环超滤组件(3)包括有水泵(7)、超滤膜(8)和第二增压机构，水泵(7)水平设置在过滤膜过滤组件(2)的旁侧，水泵(7)的输出端与超滤膜(8)连通，第二增压机构位于水泵(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，混合搅拌室(4)的顶端开设有固体粉末入料口(9)和液体入料口(10)，混合搅拌室(4)的底端设有混合液下料口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，液体上料机构包括有纯水入料通道(12)、酸液入料通道(13)和第一止水阀(14)，纯水入料通道(12)和酸液入料通道(13)竖直设置在混合搅拌室(4)的顶端，纯水入料通道(12)和酸液入料通道(13)分别与混合搅拌室(4)顶端的两个液体入料口(10)连通，两个第一止水阀(14)分别固定安装在纯水入料通道(12)和酸液入料通道(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，搅拌机构包括有伺服电机(15)、转轴(16)和搅拌桨(17)，伺服电机(15)竖直固定安装在混合搅拌室(4)的底端，转轴(16)竖直能够转动的设置在混合搅拌室(4)内部，转轴(16)与混合搅拌室(4)同轴设置，转轴(16)的两端分别与混合搅拌室(4)的顶端和底端轴接，搅拌桨(17)水平固定套设在转轴(16)上，搅拌桨(17)位于混合搅拌室(4)内部，转轴(16)的底端与伺服电机(15)的输出端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，检测机构包括有第一流量检测传感器(18)、第二流量检测传感器(19)和PH值检测传感器(20)，第一流量检测传感器(18)固定安装在纯水入料通道(12)上，第二流量检测传感器(19)固定安装在酸液入料通道(13)上，PH值检测传感器(20)竖直固定安装在混合搅拌室(4)的顶端，PH值检测传感器(20)的检测端延伸至混合搅拌室(4)内部的底端。

6.根据权利要求2所述的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，过滤膜过滤组件(2)还包括有第一下料管(21)、第二止水阀(22)、第一过滤管(23)和第一单向阀(24)，第一过滤管(23)竖直设置在混合搅拌室(4)的底端，第一增压机构的输出端位于第一过滤管(23)内部上方，陶瓷过滤膜(6)竖直设置在第一过滤管(23)内部的下方，第一下料管(21)的一端与混合搅拌室(4)底端的混合液下料口(11)连通，第一下料管(21)的另一端与第一过滤管(23)连通，第二止水阀(22)固定安装在第一下料管(21)上，第一单向阀(24)竖直固定安装在第一过滤管(23)的底端，第一单向阀(24)的输出端与水泵(7)的输入端连通。

7.根据权利要求6所述的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，第一增压机构包括有第一气缸(25)、第一推杆(26)和第一活塞(27)，第一气缸(25)竖直设置在混合搅拌室(4)的底端，第一活塞(27)水平设置在第一过滤管(23)的内部，第一推杆(26)竖直设置在第一气缸(25)和第一活塞(27)之间，第一推杆(26)的顶端与第一气缸(25)的输出端固定连接，第一推杆(26)的底端与第一活塞(27)顶端中心处固定连接，第一活塞(27)与第一推杆(26)密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，循环超滤组件(3)还包括有第二单向阀(28)、第二过滤管(29)、连接管(30)、第三单向阀(31)、第二下料管(32)和第三止水阀(33)，第二过滤管(29)竖直设置，水泵(7)的输出端与第二过滤管(29)连通，第二单向阀(28)固定安装在第二过滤管(29)与水泵(7)之间的连接处，第二增压机构竖直设置在第二过滤管(29)的上方，第二增压机构的输出端位于第二过滤管(29)内部的上半部，超滤膜(8)竖直设置在第二过滤管(29)的下半部，第二下料管(32)与第二过滤管(29)的底端连通，第三止水阀(33)固定安装在第二下料管(32)上，连接管(30)的一端与第二过滤管(29)的进水端连通，连接管(30)的另一端与第二过滤管(29)的出水端连通，第三单向阀(31)固定安装在连接管(30)上。

9.根据权利要求8所述的一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除设备，其特征在于，第二增压机构包括有第二气缸(34)、第二推杆(35)和第二活塞(36)，第二气缸(34)竖直设置在第二过滤管(29)的顶端，第二活塞(36)水平设置在第二过滤管(29)的内部，第二推杆(35)竖直设置在第二气缸(34)和第二活塞(36)之间，第二活塞(36)的顶端与第二气缸(34)的输出端固定连接，第二推杆(35)的底端与第二活塞(36)顶端中心处固定连接，第二活塞(36)与第二过滤管(29)密封连接。

10.一种人参皂苷提取物多菌灵的低成本酸化脱除的工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤一：取人参皂苷提取物通过液体入料口(10)加入至混合搅拌室(4)中，通过液体入料口(10)向混合搅拌室(4)中加入清水，将人参皂苷提取物稀释到一定比例，纯水通过纯水入料通道(12)流经液体入料口(10)进入混合搅拌室(4)中，第一流量检测传感器(18)对纯水的流量进行监测，完成稀释后，第一止水阀(14)将纯水入料通道(12)关闭；

步骤二：通过酸液入料通道(13)向混合搅拌室(4)中加入浓酸，将人参皂苷稀释溶液的PH调整到一定值，酸液通过酸液入料通道(13)流经混合液下料口(11)进入混合搅拌室(4)中，第二流量检测传感器(19)对酸液的流量进行监测，PH值检测传感器(20)对混合搅拌室(4)内部混合溶液的PH值进行检测，完成PH调节后，第一止水阀(14)将酸液入料通道(13)关闭；

步骤三：在混合溶液调配过程中，搅拌机构对混合搅拌室(4)内部进行搅拌，通过伺服电机(15)带动转轴(16)转动，进而带动与转轴(16)固定连接的搅拌桨(17)转动，从而实现搅拌效果；

步骤四：将第二止水阀(22)打开，混合溶液通过第一下料管(21)流入第一过滤管(23)内，第一增压机构向第一过滤管(23)内施加压力，溶液通过陶瓷过滤膜(6)过滤后流出，得到澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液；

步骤五：在第一增压机构工作时，第一气缸(25)输出带动第一推杆(26)下压，进而带动与第一推杆(26)固定连接的第一活塞(27)下压，实现增压效果；

步骤六：将澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液通过水泵(7)导入第二过滤管(29)中，第二增压机构向第二过滤管(29)中施加压力，将澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液通过超滤膜(8)，从而实现对澄清的人参皂苷提取物陶瓷膜过滤液的超滤过程，在第二增压机构工作时，第二气缸(34)输出带动第二推杆(35)下压，进而带动与第二推杆(35)固定连接的第二活塞(36)下压，实现增压效果；

步骤七：在超滤进行时，在一定透过压力下，循环超滤一定时间，得到人参皂苷提取物超滤膜截留液；

步骤八：人参皂苷提取物超滤膜截留液浓缩后，进行干燥，既得到多菌灵＜10ppb的人参皂苷提取物，整个过程人参皂苷回收率在95％以上。

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