CN112026203B - 一种一次成型门或窗扇的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一次成型门或窗扇的制作方法，属于门窗生产技术领域。所述一次成型门窗采用模压热固成型的方式，依次经过备料、叠料、进膜、热压、冷却脱膜等步骤一次性将门、窗制作成型，节省时间、人工，提高伸长效率，而且成型的门窗稳固性高，更加耐用。
Description
技术领域
本发明涉及门窗生产技术领域，具体涉及一种一次成型门或窗扇的制作方法。
背景技术
现有的门或窗扇的生产方式为使用型材按门或窗扇所需尺寸裁切后，倒角组装，再使用角码或通过焊接的方式将裁切好的型材进行组装，并安装玻璃，制成成型的门或窗扇，整个制作过程需反复下料、裁切，组装过程繁琐。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明专利设计了一种生产过程简单、生产效率高的一次成型门或窗扇的制作方法，所述一次成型门或窗扇的制作方法为采用模压热固成型的方式使用玻纤增强聚氨酯原材料制成门或窗扇，具体步骤包括，
备料：将即将做成产品的玻纤增强聚氨酯原材料准备好，计算好原材料的用料面积，用料的张数；
叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体；
进模加热：把叠好的原料放置到门或窗扇的金属模具中，模具是由上模和下模两部分组成，可以进一步分为上板、螺钉、上凸模、凹模、导柱、加热板、型芯、下凸模、导向套、顶杆、垫板、底板、拉杆、档钉、顶杆固定板、承压板、型腔固定板、侧型芯。同时在内部放入塑料气囊，合模，塑料气囊按照模具的凹凸进行整齐的排放，进行排气防止内部有气体，加热的方式采用电加热的方式进行加热，将整体放入合模机中，对内部塑料气囊加130℃～200℃的温度，设置保温10～20分钟，使其固化；
冷却、脱模:对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，温度降到40℃以下，降温采用水冷，在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。然后揭开模具，进行脱模处理；
加工：脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净，对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁；
成型：利用上述步骤分别制作门或窗扇的前半扇框和后半扇框，前半扇框和后半扇框卡合组装连接，之后将前半扇框、后半扇框连同玻璃一起打胶组装成型整体的门或窗扇。
采用模压热固成型的方式对玻纤增强聚氨酯原材料进行处理，一次成型门或窗扇的扇框，热固性材料在模压成型加工中所表现的流变行为，要比热塑性塑料复杂得多，在整个模压过程中始终伴随着化学反应，加热初期物料呈现低分子粘流态，流动性尚好，随着官能团的相互反应，部分发生交联，物料流动性逐步变小，并产生一定程度的弹性，使物料呈胶凝态，再继续加热使分子交联反应更趋完善，交联度增大。模压成型操作简单，设备制作方便，对原材料的浪费少，成型后的扇框尺寸稳定性、及机械稳定性更好。
进一步的，进膜前需对金属模具进行清理、并对金属模具进行预热，预热的温度不超过150℃，之后在金属模具的内壁涂布一层脱模剂。
进一步的，所述模具包括门或窗扇的前半扇框模具A和后半扇框模具B。
进一步的，所述内部塑料气囊加热温度为150℃，保温时间为15分钟。
相对于现有技术，本发明专利设计的一次成型门或窗扇的制作方法的进步之处在于，一次成型后的扇框为一个整体，框边连接处没有连接件，稳定性好；先对传统的门窗扇制作过程需4次下料、4次连接的生产方式，制作过程简单，生产效率高，与传统生产方法相比，提高了生产速度，时间是传统生产方法的四倍，减少了人力，比传统生产方法节省6人。
附图说明
图1是一次成型门或窗扇的制作方法流程图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明专利设计了一种一次成型门或窗扇的制作方法的第一种实施例，在该实施例中，采用模压热固成型的方式使用玻纤增强聚氨酯原材料制成门或窗扇，具体步骤包括，
备料：将即将做成产品的玻纤增强聚氨酯原材料准备好，计算好原材料的用料面积，用料的张数；
叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体；
进模加热：模具是由上模和下模两部分组成，可以进一步分为上板、螺钉、上凸模、凹模、导柱、加热板、型芯、下凸模、导向套、顶杆、垫板、底板、拉杆、档钉、顶杆固定板、承压板、型腔固定板、侧型芯。同时在内部放入塑料气囊，合模，塑料气囊按照模具的凹凸进行整齐的排放，进行排气防止内部有气体，加热的方式采用电加热的方式进行加热，将整体放入合模机中，对内部塑料气囊加130℃的温度，设置保温20分钟，使其固化；
冷却、脱模:对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，温度降到40℃以下，降温采用水冷，在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具，然后揭开模具，进行脱模处理；
加工：脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净，对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁；
成型：利用上述步骤分别制作门或窗扇的前半扇框和后半扇框，前半扇框和后半扇框分别使用前半扇框模具A和后半扇框模具B进行模压成型，成型后的前半扇框和后半扇框卡合组装连接，之后将前半扇框、后半扇框连同玻璃一起打胶组装成型整体的门或窗扇。
进膜前需对金属模具进行清理，清理模具中上一次使用残留的原料、杂物，保持模具的干净和光滑，并对金属模具进行预热，预热的温度不超过150℃，之后在金属模具的内壁涂布一层脱模剂。
实施例2
本发明专利设计了一种一次成型门或窗扇的制作方法的第二种实施例，在该实施例中，采用模压热固成型的方式使用玻纤增强聚氨酯原材料制成门或窗扇，具体步骤包括，
备料：将即将做成产品的玻纤增强聚氨酯原材料准备好，计算好原材料的用料面积，用料的张数；
叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体；
进模加热：模具是由上模和下模两部分组成，可以进一步分为上板、螺钉、上凸模、凹模、导柱、加热板、型芯、下凸模、导向套、顶杆、垫板、底板、拉杆、档钉、顶杆固定板、承压板、型腔固定板、侧型芯。同时在内部放入塑料气囊，合模，塑料气囊按照模具的凹凸进行整齐的排放，进行排气防止内部有气体，加热的方式采用电加热的方式进行加热，将整体放入合模机中，对内部塑料气囊加200℃的温度，设置保温10分钟，使其固化；
冷却、脱模:对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，温度降到40℃以下，降温采用水冷，在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具，然后揭开模具，进行脱模处理；
加工：脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净，对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁；
成型：利用上述步骤分别制作门或窗扇的前半扇框和后半扇框，前半扇框和后半扇框分别使用前半扇框模具A和后半扇框模具B进行模压成型，成型后的前半扇框和后半扇框卡合组装连接，之后将前半扇框、后半扇框连同玻璃一起打胶组装成型整体的门或窗扇。
进膜前需对金属模具进行清理，清理模具中上一次使用残留的原料、杂物，保持模具的干净和光滑，并对金属模具进行预热，预热的温度不超过150℃，之后在金属模具的内壁涂布一层脱模剂。
实施例3
本发明专利设计了一种一次成型门或窗扇的制作方法的第三种实施例，在该实施例中，采用模压热固成型的方式使用玻纤增强聚氨酯原材料制成门或窗扇，具体步骤包括，
备料：将即将做成产品的玻纤增强聚氨酯原材料准备好，计算好原材料的用料面积，用料的张数；
叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体；
进模加热：模具是由上模和下模两部分组成，可以进一步分为上板、螺钉、上凸模、凹模、导柱、加热板、型芯、下凸模、导向套、顶杆、垫板、底板、拉杆、档钉、顶杆固定板、承压板、型腔固定板、侧型芯。同时在内部放入塑料气囊，合模，塑料气囊按照模具的凹凸进行整齐的排放，进行排气防止内部有气体，加热的方式采用电加热的方式进行加热，将整体放入合模机中，对内部塑料气囊加150℃的温度，设置保温15分钟，使其固化；
冷却、脱模:对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，温度降到40℃以下，降温采用水冷，在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具，然后揭开模具，进行脱模处理；
加工：脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净，对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁；
成型：利用上述步骤分别制作门或窗扇的前半扇框和后半扇框，前半扇框和后半扇框分别使用前半扇框模具A和后半扇框模具B进行模压成型，成型后的前半扇框和后半扇框卡合组装连接，之后将前半扇框、后半扇框连同玻璃一起打胶组装成型整体的门或窗扇。
进膜前需对金属模具进行清理，清理模具中上一次使用残留的原料、杂物，保持模具的干净和光滑，并对金属模具进行预热，预热的温度不超过150℃，之后在金属模具的内壁涂布一层脱模剂。
使用实施例3的模压一次成型法制作门窗与传统生产方法相比，单个门窗的制作成型时间是传统生产方法的四分之一，生产效率提升明显；同时比传统生产方法节省6人次的人工使用，人力成本降低效果显著。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种一次成型门或窗扇的制作方法，其特征在于，所述一次成型门或窗扇的制作方法为采用模压热固成型的方式将玻纤增强聚氨酯原材料制成门或窗扇，具体步骤包括，
备料：将即将做成产品的玻纤增强聚氨酯原材料准备好，计算好原材料的用料面积，用料的张数；
叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体；
进模加热：把叠好的原料放置到门或窗扇的金属模具中，所述金属模具是由上模和下模两部分组成，进一步分为上板、螺钉、上凸模、凹模、导柱、加热板、型芯、下凸模、导向套、顶杆、垫板、底板、拉杆、档钉、顶杆固定板、承压板、型腔固定板、侧型芯；同时在内部放入塑料气囊，合模，将整体放入合模机中，对内部塑料气囊加130℃～200℃的温度，设置保温10～20分钟，使其固化；
冷却、脱模:对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，温度降到40℃以下，然后揭开模具，进行脱模处理；
加工：脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净，对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁；
成型：利用上述步骤分别制作门或窗扇的前半扇框和后半扇框，前半扇框和后半扇框卡合组装连接，之后将前半扇框、后半扇框连同玻璃一起打胶组装成型整体的门或窗扇。
2.根据权利要求1所述的一次成型门或窗扇的制作方法，其特征在于，进模前需对金属模具进行清理、并对金属模具进行预热，预热的温度不超过150℃，之后在金属模具的内壁涂布一层脱模剂。
3.根据权利要求2所述的一次成型门或窗扇的制作方法，其特征在于，所述模具包括门或窗扇的前半扇框模具A和后半扇框模具B。
4.根据权利要求1所述的一次成型门或窗扇的制作方法，其特征在于，所述内部塑料气囊加热温度为150℃，保温时间为15分钟。
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