CN112025446A - 一种用于花岗岩的自动磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于花岗岩的自动磨机，包括机架以及设置在所述机架上的输送机构、打磨机构和清扫装置，还包括设置在所述机架上的翻转下料机构，所述翻转下料机构包括翻转板、翻转电机和固定组件，所述翻转板的一侧转动设置在所述机架上，所述翻转电机与所述翻转板的转轴相连接，所述翻转电机能够驱动所述翻转板翻转180°，所述固定组件设置在所述翻转板上，所述固定组件包括一对相对设置的夹板一，一对夹板一能够装夹在所述花岗岩的两侧，以将所述花岗岩固定在所述翻转板上。本发明提供的用于花岗岩的自动磨机，在下料的同时能够代替人工对花岗岩进行翻面，节省人力。

Description

一种用于花岗岩的自动磨机
技术领域
本发明涉及花岗岩加工技术领域，特别是涉及一种用于花岗岩的自动磨机。
背景技术
花岗岩属于酸性岩浆岩中的侵入岩，是常用的装饰石材之一，其品种丰富，色彩多样，能够凸显建筑的高贵典雅，尤其适用于酒店大堂地板装修，而在花岗岩板材加工过程中，需要对石材进行抛光，以提升板材表面的光泽度和平整度。目前市场上常见的花岗岩用的自动磨机都只能对花岗岩板材的一面进行抛光，致使在完成对花岗岩板材一面的抛光处理后，需要人工对花岗岩板材进行翻面，才能对花岗岩板材的另一面进行抛光处理，操作起来十分的费力，尤其是当花岗岩板材体积较大时，甚至需要多个工人配合操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于花岗岩的自动磨机，解决了现有自动磨机在完成对花岗岩板材一面的抛光处理后，需要人工对花岗岩板材进行翻面，才能对花岗岩板材的另一面进行抛光处理，操作起来十分费力的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于花岗岩的自动磨机，包括机架以及设置在所述机架上的输送机构、打磨机构和清扫装置，还包括设置在所述机架上的翻转下料机构，所述翻转下料机构包括翻转板、翻转电机和固定组件，所述翻转板的一侧转动设置在所述机架上，所述翻转电机与所述翻转板的转轴相连接，所述翻转电机能够驱动所述翻转板翻转180°，所述固定组件设置在所述翻转板上，所述固定组件包括一对相对设置的夹板一，一对夹板一能够装夹在所述花岗岩的两侧，以将所述花岗岩固定在所述翻转板上。
进一步地，所述固定组件还包括一对夹座一，所述夹座一通过一对滑轨一可调节地滑动设置在所述翻转板的底部，所述夹板一的下部穿过所述翻转板上的相应的穿孔固装在对应的夹座一上。
更进一步地，所述固定组件还包括螺母一、丝杆一、驱动电机、齿轮组和一对连杆一，所述丝杆一转动设置在所述翻转板的底部，所述螺母一与所述丝杆一相连接，所述连杆一的一端枢接在所述螺母一上，所述连杆一的另一端枢接在对应的夹座一上，所述驱动电机固装在所述翻转板的底部，所述齿轮组的主动齿轮与所述驱动电机的输出轴相连接，所述齿轮组的从动齿轮与所述丝杆一的一端相连接。
更进一步地，所述固定组件还包括一对夹板二和一对夹座二，所述夹座二通过一对滑轨二可调节地滑动设置在所述翻转板的底部，所述夹板二的下部穿过所述翻转板上的相应的穿孔固装在对应的夹座二上，一对夹板二能够装夹在所述花岗岩的两侧，所述夹板二的装夹面上设置有用于增大摩擦力的摩擦橡胶垫二。
更进一步地，所述固定组件还包括螺母二、丝杆二和一对连杆二，所述丝杆二转动设置在所述翻转板的底部，所述螺母二与所述丝杆二相连接，所述连杆二的一端枢接在所述螺母二上，所述连杆二的另一端枢接在对应的夹座二上，所述丝杆二的一端与所述从动齿轮相连接，且所述丝杆二与所述丝杆一的螺纹方向相反。
更进一步地，所述夹板一的装夹面上设置有用于增大摩擦力的摩擦橡胶垫一，所述摩擦橡胶垫一的正面上均设置有颗粒状凸起，所述摩擦橡胶垫一的背面上设置有多个连接柱，所述夹板一上设置有多个安装孔，所述连接柱一一对应连接设置在所述安装孔内。
更进一步地，所述摩擦橡胶垫一上嵌设有若干个骨钉，所述骨钉的钉头部嵌设在所述摩擦橡胶垫一内，所述骨钉的螺纹杆部向对应的连接柱上的中心孔内延伸，且所述螺纹杆部上螺纹连接有一固定套，所述固定套的塞杆部抵压所述中心孔的内周壁，使得所述连接柱的外周壁抵压在所述安装孔的内周壁上。
更进一步地，所述连接柱的后端部穿出所述安装孔向外延伸，所述固定套的塞头部的锥弧面抵压所述连接柱后端部的内周壁，使得所述连接柱的后端部的外径尺寸大于所述安装孔的孔径。
更进一步地，所述夹板一的背面上环绕所述安装孔设置有若干个弹性支撑臂，所述弹性支撑臂包括固接在所述夹板一上的固定板部、倾斜连接在所述固定板部上的斜撑部、连接设置在所述斜撑部端部上的弯托部和嵌设在所述弯托部内的橡胶垫，所述橡胶垫能够抵撑在所述连接柱的后端部的外周壁上。
更进一步地，所述塞头部的锥弧面上设置有若干个环形凸起，所述环形凸起抵触在所述连接柱后端部的内周壁上。
进一步地，所述翻转下料机构的一侧设置有转运装置，所述翻转板顶面朝下时，所述转运装置位于所述翻转板的正下方。
更进一步地，所述转运装置包括车架和垫板，所述垫板的底部设置有多个立柱，所述车架的顶部设置有多个沉孔，所述立柱滑动设置在对应的沉孔内，所述立柱的下端与所述沉孔的底面之间设置有压缩弹簧，所述垫板的外表面上包覆有弹性橡胶套，所述立柱的外周上套设有摩擦套，所述摩擦套的外周面抵触在所述沉孔的内周面上。
更进一步地，所述摩擦套的外周上设置有若干个第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有第一摩擦环，所述第一摩擦环的外周上设置有若干个半球形凸起，所述摩擦套的外周上还设置有若干个第二环形槽，所述第二环形槽内嵌设有第二摩擦环，所述第二摩擦环的外周上设置有若干个四棱锥形槽。
更进一步地，所述立柱上设置有止脱孔，所述摩擦套上对应的位置上设置有通孔，所述车架上设置有斜孔，所述斜孔内安装有止脱螺钉，所述止脱螺钉的内端穿过所述摩擦套上的通孔伸入所述止脱孔内。
更进一步地，所述转运装置还包括增阻组件，所述增阻组件包括一对波动杆、一对齿轮、一对滑条和一增阻弹簧，所述沉孔底部的侧壁上开设有一对侧孔，所述侧孔的底部设置有与所述沉孔连通的滑槽，一对波动杆分别转动设置在一对侧孔内，且所述波动杆的自由端抵撑在所述立柱的底面上，一对齿轮分别与一对波动杆同轴设置，一对滑条分别滑动设置在一对滑槽内，且一对滑条分别与一对齿轮相啮合，所述立柱下移时，需克服所述增阻弹簧的弹力才能使一对波动杆转动。
更进一步地，所述增阻组件还包括一对连杆、一伸缩架和一定位座，所述滑槽的底部开设有贯穿所述车架底面的连通孔，所述伸缩架的立杆部滑动设置在所述车架底部的底孔内，所述连杆的上端枢接在对应的滑条上，所述连杆的下端穿过对应的连通孔枢接在所述伸缩架的平台部上，所述增阻弹簧设置在所述车架的底部与所述平台部的顶部之间，所述定位座固装在地面上，在所述增阻弹簧的作用下，所述平台部能够插入所述定位座顶部的定位槽内。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明中，待自动磨机对花岗岩的一面完成抛光处理后，输送机构输送花岗岩至翻转板上，随后驱动电机正向转动，驱使一对夹板一相互靠拢夹持在花岗岩上、一对夹板二相互靠拢夹持在花岗岩上，然后翻转电机正转驱使翻转板翻转180°，之后驱动电机反向转动，驱使一对夹板一相互远离、一对夹板二相互远离，使得花岗岩被翻面放置在垫板上，从而，在实现花岗岩下料的同时也实现了对花岗岩自动翻面，节省人力，生产效率较高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的翻转下料机构的俯视结构示意图。
图3为本发明的翻转下料机构的右视结构示意图。
图4为本发明的夹板一的结构示意图。
图5为图4中的A处的放大结构示意图。
图6为本发明的夹板二的结构示意图。
图7为本发明的实施例二的转运装置的结构示意图。
图8为图7中的D处的放大结构示意图。
图9为图8中的F处的放大结构示意图。
图10为图8中的G处的放大结构示意图。
图11为本发明的实施例三的夹板一的局部结构示意图。
图12为图11中的H处的放大结构示意图。
附图标记说明：机架1、轴座11、输送机构2、打磨机构3、清扫装置4、翻转下料机构5、翻转板51、穿孔511、翻转电机52、夹板一53、夹板二531、安装孔532、夹座一54、夹座二541、连杆一55、连杆二551、螺母一56、螺母二561、丝杆一57、丝杆二571、滑轨一58、滑轨二581、从动齿轮59、驱动电机591、主动齿轮592、传动齿轮593、转运装置6、车架61、沉孔611、斜孔612、侧孔613、滑槽614、连通孔615、底孔616、垫板62、立柱621、内孔6211、止脱孔6212、压缩弹簧63、弹性橡胶套64、摩擦套65、第一环形槽651、第二环形槽652、止脱螺钉66、增阻组件67、波动杆671、滑条672、齿轮673、连杆674、伸缩架675、立杆部6751、平台部6752、增阻弹簧676、定位座677、第一摩擦环68、半球形凸起681、第二摩擦环69、四棱锥形槽691、摩擦橡胶垫一7、连接柱71、中心孔711、骨钉72、钉头部721、螺纹杆部722、固定套73、塞头部731、环形凸起7311、塞杆部732、弹性支撑臂74、弯托部741、斜撑部742、固定板部743、橡胶垫75、固定螺钉76、摩擦橡胶垫二8、花岗岩100。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一
下面参考图1至图6对本发明作进一步说明，如图1所示的一种用于花岗岩的自动磨机，包括机架1、输送机构2、打磨机构3、清扫装置4和翻转下料机构5，打磨机构3、清扫装置4和翻转下料机构5沿输送机构2的输送方向依次设置在机架1上，翻转下料机构5包括翻转板51、翻转电机52和固定组件，机架1上设置有一对轴座11，翻转板51的一侧通过转轴转动设置在一对轴座11上，机架1能够抵撑在翻转板51的底面上，翻转电机52与翻转板51的转轴相连接，翻转电机52能够驱动翻转板51翻转180°，固定组件设置在翻转板51上，固定组件用于将花岗岩100固定在翻转板51上。
如图1、图2所示，固定组件包括一对相对设置的夹板一53、一对夹座一54、一对连杆一55、螺母一56、丝杆一57、驱动电机591和齿轮组，所述夹座一54通过一对滑轨一58滑动设置在翻转板51的底部，夹板一53的下部穿过翻转板51上相应的穿孔511固装在对应的夹座一54上，丝杆一57转动设置在翻转板51的底部，螺母一56与丝杆一57相连接，所述连杆一55的一端枢接在螺母一56上，所述连杆一55的另一端枢接在对应的夹座一54上，驱动电机591固装在翻转板51的底部，齿轮组的主动齿轮592与驱动电机591的输出轴相连接，齿轮组的从动齿轮59与丝杆一57的一端相连接，主动齿轮592与从动齿轮59之间通过传动齿轮593传动连接。
另外，为了提升对花岗岩100装夹的稳固性和可靠性，固定组件还包括一对夹板二531、一对夹座二541、一对连杆二551、螺母二561和丝杆二571，夹座二541通过一对滑轨二581滑动设置在翻转板51的底部，夹板二531的下部穿过翻转板51上的相应的穿孔511固装在对应的夹座二541上，丝杆二571转动设置在翻转板51的底部，且丝杆二571与丝杆一57分别连接设置在从动齿轮59的两侧，且丝杆二571与丝杆一57的螺纹方向相反，螺母二561与丝杆二571相连接，所述连杆二551的一端枢接在螺母二561上，所述连杆二551的另一端枢接在对应的夹座二541上，在驱动电机591。
待输送机构2将花岗岩100输送至翻转板51上后，驱动电机591正转带动螺母一56在驱动丝杆一57上移动、螺母二561在丝杆二571上移动，进而螺母一56通过一对连杆一55牵拉一对夹座一54使一对夹板一53相互靠拢、螺母二561通过一对连杆二551牵拉一对夹座二541使一对夹板二531相互靠拢，从而使得一对夹板一53装夹在花岗岩100的两侧、一对夹板二531装夹在花岗岩100的两侧，从而使得花岗岩100被装夹固定在翻转板51上。
如图4、图6所示，夹板一53的装夹面上设置有用于增大摩擦力的摩擦橡胶垫一7，夹板二531的装夹面上设置有用于增大摩擦力的摩擦橡胶垫二8。
为了进一步增大摩擦力，摩擦橡胶垫一7的正面和摩擦橡胶垫一7的正面上均设置有颗粒状凸起。
如图5所示，摩擦橡胶垫一7的背面上设置有多个连接柱71，所述多个连接柱71一一对应设置在夹板一53上的多个安装孔532内，并且连接柱71的后端部穿出相应的安装孔532向外延伸，摩擦橡胶垫一7上嵌设有若干个骨钉72，骨钉72的钉头部721嵌设在摩擦橡胶垫一7内，骨钉72的螺纹杆部722向对应的连接柱71上的中心孔711内延伸，且螺纹杆部722上螺纹连接有一固定套73，固定套73的塞杆部732抵压中心孔711的内周壁，使得连接柱71的外周壁抵压在安装孔532的内周壁上，同时，固定套73的塞头部731抵压连接柱71后端部的内周壁，使得连接柱71的后端部被撑开，即使得连接柱71的后端部的外径尺寸大于安装孔532的孔径，从而使得摩擦橡胶垫一7能够可靠地安装在夹板一53上。
摩擦橡胶垫二8和夹板二531的连接结构与摩擦橡胶垫一7和夹板一53的连接结构相同。
如图1、图3所示，翻转下料机构5的一侧设置有转运装置6，转运装置6包括车架61和垫板62，垫板62的底部设置有一对立柱621，车架61的顶部设置有一对沉孔611，立柱621滑动设置在对应的沉孔611内，立柱621下端的内孔6211内设置有压缩弹簧63，压缩弹簧63的上端抵压在内孔6211的顶面上，压缩弹簧63的下端抵压在沉孔611的底面上，压缩弹簧63的设置使得不同厚度的花岗岩100均能够平稳、可靠地放置在转运装置6上。
另外，为了防止花岗岩100与垫板62发生刚性碰撞，垫板62的外表面上包覆有弹性橡胶套64，弹性橡胶套64由高弹性橡胶材料制成。
为了防止垫板62在压缩弹簧63的作用下快速上升，立柱621的外周上套设有摩擦套65，摩擦套65的外周面抵触在沉孔611的内周面上，这样设置能够增加立柱621与沉孔611内壁之间的摩擦力，从而达到减缓花岗岩100搬离后垫板62上升速度的目的。
为了防止垫板62与车架61分离，立柱621上设置有止脱孔6212，摩擦套65上对应的位置上设置有通孔，车架61上设置有斜孔612，斜孔612内安装有止脱螺钉66，止脱螺钉66的内端穿过摩擦套65上的通孔伸入止脱孔6212内。
如图1所示，待自动磨机对花岗岩100的一面完成抛光处理后，输送机构2输送花岗岩100至翻转板51上，随后驱动电机591正向转动，驱使一对夹板一53相互靠拢夹持在花岗岩100上、一对夹板二531相互靠拢夹持在花岗岩100上，然后翻转电机52正转驱使翻转板51翻转180°，之后驱动电机591反向转动，驱使一对夹板一53相互远离、一对夹板二531相互远离，进而使得花岗岩100被翻面放置在垫板62上，从而，在实现花岗岩100下料的同时也实现了对花岗岩100自动翻面，节省人力。
实施例二
与实施例一不同点在于，如图7、图8所示，转运装置6还包括增阻组件67，增阻组件67包括一对波动杆671、一对齿轮673、一对滑条672、一对连杆674、一伸缩架675和一增阻弹簧676，沉孔611底部的侧壁上开设有一对侧孔613，一对侧孔613的底部均设置有与沉孔611连通的滑槽614，一对滑槽614的底部均开设有贯穿车架61底面的连通孔615，一对波动杆671分别转动设置在一对侧孔613内，且波动杆671的自由端抵撑在立柱621的底面上，一对齿轮673分别与一对波动杆671同轴设置，一对滑条672分别滑动设置在一对滑槽614内，且一对滑条672分别与一对齿轮673相啮合，伸缩架675的立杆部6751滑动设置在车架61底部的底孔616内，连杆674的上端枢接在对应的滑条672上，连杆674的下端穿过对应的连通孔615枢接在伸缩架675的平台部6752上，增阻弹簧676套设在伸缩架675的立杆部6751上，且增阻弹簧676的上端抵撑在车架61的底部，增阻弹簧676的下端抵撑在平台部6752的顶面上，当立柱621下移时，立柱621抵压一对波动杆671，使得一对波动杆671转动，进而一对波动杆671通过一对齿轮673带动一对滑条672移动，一对滑条672通过一对连杆674牵拉伸缩架675，使得伸缩架675克服增阻弹簧676的弹力上移，增阻弹簧676的弹力经过传递作用在立柱621底部，以达到增阻的目的。
另外，转运装置6还包括与伸缩架675对应配合的定位座677，定位座677固设在地面上，在转运装置6不使用时，在增阻弹簧676的作用下，伸缩架675的平台部6752插入定位座677顶部的定位槽内，这样可以限制转运装置6的位置，以避免转运装置6随意移动。
如图8、图9、图10所示，摩擦套65的外周上设置有若干个第一环形槽651，第一环形槽651内嵌设有第一摩擦环68，第一摩擦环68的外周上设置有若干个半球形凸起681，摩擦套65的外周上还设置有若干个第二环形槽652，第二环形槽652内嵌设有第二摩擦环69，第二摩擦环69的外周上设置有若干个四棱锥形槽691，这样设置能够增大摩擦套65与沉孔611的内周面之间的摩擦力，从而进一步减缓花岗岩100搬离后垫板62上升速度。
实施例三
与实施例一不同点在于，如图11、图12所示，塞头部731的锥弧面上设置有若干个环形凸起7311，环形凸起7311抵触在连接柱71后端部的内周壁上，这样设置能够减小塞头部731的锥弧面与连接柱71后端部的内周壁之间的接触面积，进而减小塞头部731的锥弧面与连接柱71后端部的内周壁之间的摩擦力，从而使得用户能够更加轻松的转动固定套73。
如图11、图12所示，为了避免连接柱71的后端部因过度撑开而发生断裂，夹板一53的背面上均匀环绕安装孔532设置有四个弹性支撑臂74，弹性支撑臂74包括通过固定螺钉76固接在夹板一53上的固定板部743、倾斜连接在固定板部743上的斜撑部742、连接设置在斜撑部742端部上的弯托部741和嵌设在弯托部741内的橡胶垫75，橡胶垫75能够抵撑在连接柱71的后端部的外周壁上，避免连接柱71的后端部被过度撑开，从而起到保护连接柱71的作用。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种用于花岗岩的自动磨机，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的输送机构(2)、打磨机构(3)和清扫装置(4)，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上的翻转下料机构(5)，所述翻转下料机构(5)包括翻转板(51)、翻转电机(52)和固定组件，所述翻转板(51)的一侧转动设置在所述机架(1)上，所述翻转电机(52)与所述翻转板(51)的转轴相连接，所述翻转电机(52)能够驱动所述翻转板(51)翻转180°，所述固定组件设置在所述翻转板(51)上，所述固定组件包括一对相对设置的夹板一(53)，一对夹板一(53)能够装夹在所述花岗岩(100)的两侧，以将所述花岗岩(100)固定在所述翻转板(51)上。
2.根据权利要求1所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述固定组件还包括一对夹座一(54)，所述夹座一(54)通过一对滑轨一(58)可调节地滑动设置在所述翻转板(51)的底部，所述夹板一(53)的下部穿过所述翻转板(51)上的相应的穿孔(511)固装在对应的夹座一(54)上。
3.根据权利要求2所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述固定组件还包括螺母一(56)、丝杆一(57)、驱动电机(591)、齿轮组和一对连杆一(55)，所述丝杆一(57)转动设置在所述翻转板(51)的底部，所述螺母一(56)与所述丝杆一(57)相连接，所述连杆一(55)的一端枢接在所述螺母一(56)上，所述连杆一(55)的另一端枢接在对应的夹座一(54)上，所述驱动电机(591)固装在所述翻转板(51)的底部，所述齿轮组的主动齿轮(592)与所述驱动电机(591)的输出轴相连接，所述齿轮组的从动齿轮(59)与所述丝杆一(57)的一端相连接。
4.根据权利要求3所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述固定组件还包括一对夹板二(531)和一对夹座二(541)，所述夹座二(541)通过一对滑轨二(581)可调节地滑动设置在所述翻转板(51)的底部，所述夹板二(531)的下部穿过所述翻转板(51)上的相应的穿孔(511)固装在对应的夹座二(541)上，一对夹板二(531)能够装夹在所述花岗岩(100)的两侧，所述夹板二(531)的装夹面上设置有用于增大摩擦力的摩擦橡胶垫二(8)。
5.根据权利要求4所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述固定组件还包括螺母二(561)、丝杆二(571)和一对连杆二(551)，所述丝杆二(571)转动设置在所述翻转板(51)的底部，所述螺母二(561)与所述丝杆二(571)相连接，所述连杆二(551)的一端枢接在所述螺母二(561)上，所述连杆二(551)的另一端枢接在对应的夹座二(541)上，所述丝杆二(571)的一端与所述从动齿轮(59)相连接，且所述丝杆二(571)与所述丝杆一(57)的螺纹方向相反。
6.根据权利要求3所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述夹板一(53)的装夹面上设置有用于增大摩擦力的摩擦橡胶垫一(7)，所述摩擦橡胶垫一(7)的正面上均设置有颗粒状凸起，所述摩擦橡胶垫一(7)的背面上设置有多个连接柱(71)，所述夹板一(53)上设置有多个安装孔(532)，所述连接柱(71)一一对应连接设置在所述安装孔(532)内。
7.根据权利要求6所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述摩擦橡胶垫一(7)上嵌设有若干个骨钉(72)，所述骨钉(72)的钉头部(721)嵌设在所述摩擦橡胶垫一(7)内，所述骨钉(72)的螺纹杆部(722)向对应的连接柱(71)上的中心孔(711)内延伸，且所述螺纹杆部(722)上螺纹连接有一固定套(73)，所述固定套(73)的塞杆部(732)抵压所述中心孔(711)的内周壁，使得所述连接柱(71)的外周壁抵压在所述安装孔(532)的内周壁上。
8.根据权利要求7所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述连接柱(71)的后端部穿出所述安装孔(532)向外延伸，所述固定套(73)的塞头部(731)的锥弧面抵压所述连接柱(71)后端部的内周壁，使得所述连接柱(71)的后端部的外径尺寸大于所述安装孔(532)的孔径。
9.根据权利要求8所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述夹板一(53)的背面上环绕所述安装孔(532)设置有若干个弹性支撑臂(74)，所述弹性支撑臂(74)包括固接在所述夹板一(53)上的固定板部(743)、倾斜连接在所述固定板部(743)上的斜撑部(742)、连接设置在所述斜撑部(742)端部上的弯托部(741)和嵌设在所述弯托部(741)内的橡胶垫(75)，所述橡胶垫(75)能够抵撑在所述连接柱(71)的后端部的外周壁上。
10.根据权利要求8所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述塞头部(731)的锥弧面上设置有若干个环形凸起(7311)，所述环形凸起(7311)抵触在所述连接柱(71)后端部的内周壁上。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述翻转下料机构(5)的一侧设置有转运装置(6)，所述翻转板(51)顶面朝下时，所述转运装置(6)位于所述翻转板(51)的正下方。
12.根据权利要求11所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述转运装置(6)包括车架(61)和垫板(62)，所述垫板(62)的底部设置有多个立柱(621)，所述车架(61)的顶部设置有多个沉孔(611)，所述立柱(621)滑动设置在对应的沉孔(611)内，所述立柱(621)的下端与所述沉孔(611)的底面之间设置有压缩弹簧(63)，所述垫板(62)的外表面上包覆有弹性橡胶套(64)，所述立柱(621)的外周上套设有摩擦套(65)，所述摩擦套(65)的外周面抵触在所述沉孔(611)的内周面上。
13.根据权利要求12所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述摩擦套(65)的外周上设置有若干个第一环形槽(651)，所述第一环形槽(651)内嵌设有第一摩擦环(68)，所述第一摩擦环(68)的外周上设置有若干个半球形凸起(681)，所述摩擦套(65)的外周上还设置有若干个第二环形槽(652)，所述第二环形槽(652)内嵌设有第二摩擦环(69)，所述第二摩擦环(69)的外周上设置有若干个四棱锥形槽(691)。
14.根据权利要求12所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述立柱(621)上设置有止脱孔(6212)，所述摩擦套(65)上对应的位置上设置有通孔，所述车架(61)上设置有斜孔(612)，所述斜孔(612)内安装有止脱螺钉(66)，所述止脱螺钉(66)的内端穿过所述摩擦套(65)上的通孔伸入所述止脱孔(6212)内。
15.根据权利要求12所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述转运装置(6)还包括增阻组件(67)，所述增阻组件(67)包括一对波动杆(671)、一对齿轮(673)、一对滑条(672)和一增阻弹簧(676)，所述沉孔(611)底部的侧壁上开设有一对侧孔(613)，所述侧孔(613)的底部设置有与所述沉孔(611)连通的滑槽(614)，一对波动杆(671)分别转动设置在一对侧孔(613)内，且所述波动杆(671)的自由端抵撑在所述立柱(621)的底面上，一对齿轮(673)分别与一对波动杆(671)同轴设置，一对滑条(672)分别滑动设置在一对滑槽(614)内，且一对滑条(672)分别与一对齿轮(673)相啮合，所述立柱(621)下移时，需克服所述增阻弹簧(676)的弹力才能使一对波动杆(671)转动。
16.根据权利要求15所述的用于花岗岩的自动磨机，其特征在于，所述增阻组件(67)还包括一对连杆(674)、一伸缩架(675)和一定位座(677)，所述滑槽(614)的底部开设有贯穿所述车架(61)底面的连通孔(615)，所述伸缩架(675)的立杆部(6751)滑动设置在所述车架(61)底部的底孔(616)内，所述连杆(674)的上端枢接在对应的滑条(672)上，所述连杆(674)的下端穿过对应的连通孔(615)枢接在所述伸缩架(675)的平台部(6752)上，所述增阻弹簧(676)设置在所述车架(61)的底部与所述平台部(6752)的顶部之间，所述定位座(677)固装在地面上，在所述增阻弹簧(676)的作用下，所述平台部(6752)能够插入所述定位座(677)顶部的定位槽内。
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