CN112025084A - 一种可自动测距变焦的激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动测距变焦的激光打标设备，具体为机架，所所述丝杆的外部连接有丝杆升降机，所述丝杆的顶部固定有限高板，所述伸缩杆的右侧设置有激光测距传感器，所述机架的内部设置有中空腔体，所述机架的顶部安装有操作台，所述机架的内部安装有机箱，所述控制器的右侧设置有控制面板，所述机箱的顶部设置有安装座，该一种可自动测距变焦的激光打标设备，通过丝杆升降机的设置，能够带着激光测距传感器与激光打标头进行上下移动，使得激光测距传感器与工件之间的距离进行测距，同时，通过控制终端的数据来自动调整焦距，通过齿轮与齿条的设置，避免了电机因为正反转而影响到电机的使用寿命，从而使得取料装置在进行旋转时取料更加方便。

Description

一种可自动测距变焦的激光打标设备

技术领域

本发明涉及激光打标技术领域，具体为一种可自动测距变焦的激光打标设备。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

现有的激光打标设备，在对不同的工件进行打标时，由于工件形状大小不同，导致打标处与激光打标头的距离不同，这种情况通常需要操作人员对打标处与激光打标头之间的距离进行人工测量，之后再调整激光打标头的位置，操作相对繁琐且测量以及调节过程中易出现误差，因此，我们提供了一种可自动测距变焦的激光打标设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动测距变焦的激光打标设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动测距变焦的激光打标设备，包括机架，所述机架的底部设置有支撑柱，且机架的顶部设置有丝杆，所述丝杆的外部连接有丝杆升降机，且丝杆升降机的左侧安装有配重块，所述配重块的右侧连接有套筒，且套筒的右侧安装有伸缩杆，所述丝杆的顶部固定有限高板，所述伸缩杆的右侧设置有激光测距传感器，且激光测距传感器的右侧连接有激光打标头，所述机架的内部设置有中空腔体，且中空腔体的底部设置有过滤网，所述机架的底部设置有保护罩，且保护罩的内部安装有风机，所述风机的顶部套接有叶轮，所述机架的顶部安装有操作台，且操作台的右侧设置有取料装置，所述机架的内部安装有机箱，且机箱的内部设置有控制器，所述控制器的右侧设置有控制面板，所述机箱的顶部设置有安装座，且安装座的顶部连接有控制终端。

优选的，所述机架与支撑柱之间为焊接，且机架与丝杆之间为固定连接，所述丝杆与丝杆升降机之间为活动连接，且丝杆升降机通过丝杆构成升降结构。

优选的，所述套筒与伸缩杆之间尺寸相配合，且伸缩杆与激光测距传感器之间为焊接，所述激光测距传感器与激光打标头之间为螺栓连接，且激光测距传感器通过伸缩杆与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述机架与保护罩之间为螺栓连接，且过滤网与中空腔体之间为粘连，且风机与叶轮之间为焊接，所述叶轮通过风机构成转动结构。

优选的，所述操作台包括底板、连接块、推杆、推块和通孔，且底板的内部设置有通孔，所述底板的四周安装有连接板，且连接块的一侧设置有推杆，所述推杆的顶部设置有推块。

优选的，所述操作台与底板之间为粘连连接，且通孔在底板的内部呈环状设置。

优选的，所述连接块与推杆之间为焊接，且推杆与推块之间为固定连接，且连接块、推杆和推块为一组，所述连接块、推杆和推块设置有四组分别在底板的四个角上，且连接块通过推杆与推块构成推动结构。

优选的，所述取料装置包括安装壁、凹槽、连接板、安装块、连接轴、齿轮、齿条、负压风机、吸附块、凸块、同位板、吸附口、负压软管、齿条连接块和液压杆，且安装壁的右侧内部设置有凹槽，所述安装壁的底部设置有连接板，且连接板的底部连接有安装块，所述安装块的底部安装有连接轴，且连接轴的外部设置有齿轮，所述齿轮的一侧配合有齿条，且齿条的左侧设置有齿条连接块，所述齿条连接块的右侧设置有液压杆，所述凹槽的内部设置有凸块，且凸块的右侧设置有吸附块，所述吸附块的右侧安装有同位板，且同位板的内部插接有吸附口，所述吸附口的顶部与负压软管的一端相连接，且负压软管的另一端与负压风机的输出端相连接，所述负压风机位于安装壁的顶部。

优选的，所述安装壁与连接板之间为焊接，且连接板与安装块之间为固定连接，所述安装块与连接轴之间为焊接，且连接轴与齿轮为一体式结构，所述齿轮与齿条之间啮合，且齿条与齿条连接块为一体式结构，所述齿条连接块与液压杆之间为焊接。

优选的，所述安装壁与凹槽为一体式结构，且凸块与吸附块为一体式结构，所述凹槽的内部宽度与凸块的外部宽度相差1mm，且凹槽通过负压风机与凸块构成滑动结构，所述吸附块与同位板之间为焊接。

本发明提供了一种可自动测距变焦的激光打标设备，具备以下有益效果：

1．该一种可自动测距变焦的激光打标设备，通过丝杆升降机的设置，能够带着激光测距传感器与激光打标头进行上下移动，使得激光测距传感器与工件之间的距离进行测距，同时，通过控制终端的数据来自动调整焦距。

2．该一种可自动测距变焦的激光打标设备，通过伸缩杆与激光测距传感器之间为焊接，保证了伸缩杆在进行伸缩时不会发生松动，能够使得激光测距传感器进行感应时不会产生误差，通过激光测距传感器与激光打标头之间采用螺栓连接，在需要对激光打标头进行更换或者维修时只需要拆卸螺栓就可以对激光打标头进行维修和更换了。

3．该一种可自动测距变焦的激光打标设备，通过限高板的设置，能够对丝杆升降机的高度进行限定，使得丝杆升降机不会被滑出丝杆，通过配重块的设置，能够使激光测距传感器与激光打标头与配重块的重量达到恒定不会倾斜，保证水平进行上下移动。

4.该一种可自动测距变焦的激光打标设备，通过过滤网的设置，能够使得工件在被打标时产生的废料进行过滤不会进入到保护罩内对风机旋转进行干扰。

5.该一种可自动测距变焦的激光打标设备，通过齿轮与齿条的设置，避免了电机因为正反转而影响到电机的使用寿命，从而使得取料装置在进行旋转时取料更加方便。

附图说明

图1为本发明可自动测距变焦的激光打标设备结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明操作台内部结构示意图；

图4为本发明取料装置内部结构示意图；

图5为本发明取料装置俯视结构示意图；

图6为本发明取料装置部分结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑柱；3、丝杆；4、丝杆升降机；5、配重块；6、套筒；7、伸缩杆；8、激光测距传感器；9、激光打标头；10、限高板；11、中空腔体；12、过滤网；13、保护罩；14、风机；15、叶轮；16、操作台；1601、底板；1602、连接块；1603、推杆；1604、推块；1605、通孔；17、取料装置；1701、安装壁；1701a、凹槽；1702、连接板；1703、安装块；1704、连接轴；1705、齿轮；1706、齿条；1707、负压风机；1708、吸附块；1708a、凸块；1709、同位板；1710、吸附口；1711、负压软管；1712、齿条连接块；1713、液压杆；18、机箱；19、控制器；20、控制面板；21、安装座；22、控制终端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可自动测距变焦的激光打标设备，包括机架1，机架1的底部设置有支撑柱2，且机架1的顶部设置有丝杆3，丝杆3的外部连接有丝杆升降机4，机架1与支撑柱2之间为焊接，且机架1与丝杆3之间为固定连接，丝杆3与丝杆升降机4之间为活动连接，且丝杆升降机4通过丝杆3构成升降结构，通过丝杆升降机4的设置，能够带着激光测距传感器8与激光打标头9进行上下移动，使得激光测距传感器8与工件之间的距离进行测距，同时，通过控制终端22的数据来自动调整焦距。

丝杆升降机4的左侧安装有配重块5，配重块5的右侧连接有套筒6，且套筒6的右侧安装有伸缩杆7，丝杆3的顶部固定有限高板10，通过限高板10的设置，能够对丝杆升降机4的高度进行限定，使得丝杆升降机4不会被滑出丝杆3，通过配重块5的设置，能够使激光测距传感器8与激光打标头9与配重块5的重量达到恒定不会倾斜，保证水平进行上下移动。

伸缩杆7的右侧设置有激光测距传感器8，且激光测距传感器8的右侧连接有激光打标头9，套筒6与伸缩杆7之间尺寸相配合，且伸缩杆7与激光测距传感器8之间为焊接，激光测距传感器8与激光打标头9之间为螺栓连接，且激光测距传感器8通过伸缩杆7与套筒6构成伸缩结构，通过伸缩杆7与激光测距传感器8之间为焊接，保证了伸缩杆7在进行伸缩时不会发生松动，能够使得激光测距传感器8进行感应时不会产生误差，通过激光测距传感器8与激光打标头9之间采用螺栓连接，在需要对激光打标头9进行更换或者维修时只需要拆卸螺栓就可以对激光打标头9进行维修和更换了。

机架1的内部设置有中空腔体11，且中空腔体11的底部设置有过滤网12，机架1的底部设置有保护罩13，且保护罩13的内部安装有风机14，风机14的顶部套接有叶轮15，机架1与保护罩13之间为螺栓连接，且过滤网12与中空腔体11之间为粘连，且风机14与叶轮15之间为焊接，叶轮15通过风机14构成转动结构，通过过滤网12的设置，能够使得工件在被打标时产生的废料进行过滤不会进入到保护罩13内对风机14旋转进行干扰。

机架1的顶部安装有操作台16，操作台16包括底板1601、连接块1602、推杆1603、推块1604和通孔1605，且底板1601的内部设置有通孔1605，底板1601的四周安装有连接块1602，且连接块1602的一侧设置有推杆1603，推杆1603的顶部设置有推块1604，操作台16与底板1601之间为粘连连接，且通孔1605在底板1601的内部呈环状设置，连接块1602与推杆1603之间为焊接，且推杆1603与推块1604之间为固定连接，且连接块1602、推杆1603和推块1604为一组，连接块1602、推杆1603和推块1604设置有四组分别在底板1601的四个角上，且连接块1602通过推杆1603与推块1604构成推动结构。

操作台16的右侧设置有取料装置17，取料装置17包括安装壁1701、凹槽1701a、连接板1702、安装块1703、连接轴1704、齿轮1705、齿条1706、负压风机1707、吸附块1708、凸块1708a、同位板1709、吸附口1710、负压软管1711、齿条连接块1712和液压杆1713，且安装壁1701的右侧内部设置有凹槽1701a，安装壁1701的底部设置有连接板1702，且连接板1702的底部连接有安装块1703，安装块1703的底部安装有连接轴1704，且连接轴1704的外部设置有齿轮1705，齿轮1705的一侧配合有齿条1706，且齿条1706的左侧设置有齿条连接块1712，齿条连接块1712的右侧设置有液压杆1713，凹槽1701a的内部设置有凸块1708a，且凸块1708a的右侧设置有吸附块1708，吸附块1708的右侧安装有同位板1709，且同位板1709的内部插接有吸附口1710，吸附口1710的顶部与负压软管1711的一端相连接，且负压软管1711的另一端与负压风机1707的输出端相连接，负压风机1707位于安装壁1701的顶部，安装壁1701与连接板1702之间为焊接，且连接板1702与安装块1703之间为固定连接，安装块1703与连接轴1704之间为焊接，且连接轴1704与齿轮1705为一体式结构，齿轮1705与齿条1706之间啮合，且齿条1706与齿条连接块1712为一体式结构，齿条连接块1712与液压杆1713之间为焊接，安装壁1701与凹槽1701a为一体式结构，且凸块1708a与吸附块1708为一体式结构，凹槽1701a的内部宽度与凸块1708a的外部宽度相差1mm，且凹槽1701a通过负压风机1707与凸块1708a构成滑动结构，吸附块1708与同位板1709之间为焊接，通过齿轮1705与齿条1706的设置，避免了电机因为正反转而影响到电机的使用寿命，从而使得取料装置17在进行旋转时取料更加方便。

机架1的内部安装有机箱18，且机箱18的内部设置有控制器19，控制器19的右侧设置有控制面板20，机箱18的顶部设置有安装座21，且安装座21的顶部连接有控制终端22。

综上，该一种可自动测距变焦的激光打标设备，使用时，首先将液压杆1713伸出，带着连接轴1704进行旋转，当连接轴1704被带着向左90°旋转时，打开负压风机1707的开关，通过负压风机1707产生的负压进入到负压软管1711中，再通过吸附口1710将工件进行吸附，在对工件吸附时，凸块1708a会在凹槽1701a内下降，使得吸附口1710刚好接触到工件，当工件被吸附时，继续通过液压杆1713再一次进行伸出，使得连接轴1704再一次进行90°旋转，当工件被旋转到操作台16上时，通过关掉负压风机1707使得工件刚好落入到操作台16上，当工件被放置在操作台16上时，将液压杆1713收回，使得连接轴1704旋转到初始角度，通过液压杆1713的伸出将推块1604推出，使工件的刚好被限定在操作台16的正中间，通过激光测距传感器测8测得激光打标头9与工件上表面的距离，并将数据发送到控制终端22，控制终端22根据激光测距传感器测8的测得的数据来控制丝杆升降机4在丝杆3上面进行上下移动调整焦距，当激光打标头9对工件进行打标时，通过开启风机14开关使叶轮15进行旋转并产生风，由于中空腔体11是空心的，产生的风力会通过底板1601内部的通孔1605对激光打标头9打标时产生的温度进行降温处理，使得工件表面的标记干的更快，同时通过过滤网12的设置能够将工件被打标时产生的废料进行过滤不会进入到保护罩13内对风机14产生干扰。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动测距变焦的激光打标设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部设置有支撑柱（2），且机架（1）的顶部设置有丝杆（3），所述丝杆（3）的外部连接有丝杆升降机（4），且丝杆升降机（4）的左侧安装有配重块（5），所述配重块（5）的右侧连接有套筒（6），且套筒（6）的右侧安装有伸缩杆（7），所述丝杆（3）的顶部固定有限高板（10），所述伸缩杆（7）的右侧设置有激光测距传感器（8），且激光测距传感器（8）的右侧连接有激光打标头（9），所述机架（1）的内部设置有中空腔体（11），且中空腔体（11）的底部设置有过滤网（12），所述机架（1）的底部设置有保护罩（13），且保护罩（13）的内部安装有风机（14），所述风机（14）的顶部套接有叶轮（15），所述机架（1）的顶部安装有操作台（16），且操作台（16）的右侧设置有取料装置（17），所述机架（1）的内部安装有机箱（18），且机箱（18）的内部设置有控制器（19），所述控制器（19）的右侧设置有控制面板（20），所述机箱（18）的顶部设置有安装座（21），且安装座（21）的顶部连接有控制终端（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述机架（1）与支撑柱（2）之间为焊接，且机架（1）与丝杆（3）之间为固定连接，所述丝杆（3）与丝杆升降机（4）之间为活动连接，且丝杆升降机（4）通过丝杆（3）构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述套筒（6）与伸缩杆（7）之间尺寸相配合，且伸缩杆（7）与激光测距传感器（8）之间为焊接，所述激光测距传感器（8）与激光打标头（9）之间为螺栓连接，且激光测距传感器（8）通过伸缩杆（7）与套筒（6）构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述机架（1）与保护罩（13）之间为螺栓连接，且过滤网（12）与中空腔体（11）之间为粘连，且风机（14）与叶轮（15）之间为焊接，所述叶轮（15）通过风机（14）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述操作台（16）包括底板（1601）、连接块（1602）、推杆（1603）、推块（1604）和通孔（1605），且底板（1601）的内部设置有通孔（1605），所述底板（1601）的四周安装有连接块（1602），且连接块（1602）的一侧设置有推杆（1603），所述推杆（1603）的顶部设置有推块（1604）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述操作台（16）与底板（1601）之间为粘连连接，且通孔（1605）在底板（1601）的内部呈环状设置。

7.根据权利要求5所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述连接块（1602）与推杆（1603）之间为焊接，且推杆（1603）与推块（1604）之间为固定连接，且连接块（1602）、推杆（1603）和推块（1604）为一组，所述连接块（1602）、推杆（1603）和推块（1604）设置有四组分别在底板（1601）的四个角上，且连接块（1602）通过推杆（1603）与推块（1604）构成推动结构。

8.根据权利要求1所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述取料装置（17）包括安装壁（1701）、凹槽（1701a）、连接板（1702）、安装块（1703）、连接轴（1704）、齿轮（1705）、齿条（1706）、负压风机（1707）、吸附块（1708）、凸块（1708a）、同位板（1709）、吸附口（1710）、负压软管（1711）、齿条连接块（1712）和液压杆（1713），且安装壁（1701）的右侧内部设置有凹槽（1701a），所述安装壁（1701）的底部设置有连接板（1702），且连接板（1702）的底部连接有安装块（1703），所述安装块（1703）的底部安装有连接轴（1704），且连接轴（1704）的外部设置有齿轮（1705），所述齿轮（1705）的一侧配合有齿条（1706），且齿条（1706）的左侧设置有齿条连接块（1712），所述齿条连接块（1712）的右侧设置有液压杆（1713），所述凹槽（1701a）的内部设置有凸块（1708a），且凸块（1708a）的右侧设置有吸附块（1708），所述吸附块（1708）的右侧安装有同位板（1709），且同位板（1709）的内部插接有吸附口（1710），所述吸附口（1710）的顶部与负压软管（1711）的一端相连接，且负压软管（1711）的另一端与负压风机（1707）的输出端相连接，所述负压风机（1707）位于安装壁（1701）的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述安装壁（1701）与连接板（1702）之间为焊接，且连接板（1702）与安装块（1703）之间为固定连接，所述安装块（1703）与连接轴（1704）之间为焊接，且连接轴（1704）与齿轮（1705）为一体式结构，所述齿轮（1705）与齿条（1706）之间啮合，且齿条（1706）与齿条连接块（1712）为一体式结构，所述齿条连接块（1712）与液压杆（1713）之间为焊接。

10.根据权利要求8所述的一种可自动测距变焦的激光打标设备，其特征在于：所述安装壁（1701）与凹槽（1701a）为一体式结构，且凸块（1708a）与吸附块（1708）为一体式结构，所述凹槽（1701a）的内部宽度与凸块（1708a）的外部宽度相差1mm，且凹槽（1701a）通过负压风机（1707）与凸块（1708a）构成滑动结构，所述吸附块（1708）与同位板（1709）之间为焊接。

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