CN112024996A - 一种钮扣刮边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钮扣刮边机领域，特别涉及一种钮扣刮边机，包括：进料机构、送料机构、夹持机构、和刮边机构。进料机构设置在所述机架上方。送料机构设置在所述进料机构下方。夹持机构设置在所述送料机构下方。刮边机构，设置在所述夹持机构的两侧，用于为所述夹持机构上固定的钮扣刮边，包括第一刮边刀具，和第二刮边刀具；所述第一刮边刀具设置在所述夹持机构的一侧，用于对所述钮扣刮斜边，所述第二刮边刀具设置在所述夹持机构的另一侧，用于对所述钮扣刮直角边。其中，本发明通过将第一刮边刀具设置在夹持机构的一侧，第二刮边刀具设置在夹持机构的另一侧，达到在同一台钮扣刮边机上实现对钮扣刮直角边和刮斜边的功能，提高了对钮扣刮边的效率。

Description

一种钮扣刮边机

技术领域

本发明涉及钮扣刮边机领域，特别涉及一种钮扣刮边机。

背景技术

目前，现代生活中，随处可见到各式各样的服饰，与此相对应的便是服饰相关配件的市场需求越来越大，特别是钮扣、拉链、裤扣等几种产品的市场需求的增长最为明显，因此，对于现在的服饰加工生产类的公司来说，提升其服饰配件的生产能力就尤为重要。现有的钮扣加工，一般是人工将钮扣逐个放置到具有刀具的设备上对钮扣进行刮边，效率低，不能满足生产需求。

因此，需要提供一种钮扣刮边机来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种钮扣刮边机，通过将第一刮边刀具设置在夹持机构的一侧，第二刮边刀具设置在夹持机构的另一侧，达到在同一台钮扣刮边机上实现对钮扣刮直角边和刮斜边的功能，提高了对钮扣刮边的效率，现有的解决了钮扣刮边机不能同时在一个机器上完成对钮扣刮直角边和斜边的操作的外露问题。

一种钮扣刮边机，用于为钮扣刮边，包括：

机架；

进料机构，设置在所述机架上方，用于运送钮扣；

送料机构，设置在所述进料机构下方，用于转接所述进料机构运送的钮扣；

夹持机构，设置在所述送料机构下方，用于固定所述进料机构转接的钮扣；

刮边机构，设置在所述夹持机构的两侧，用于为所述夹持机构上固定的钮扣刮边，包括第一刮边刀具，和第二刮边刀具；所述第一刮边刀具设置在所述夹持机构的一侧，用于对所述钮扣刮斜边，所述第二刮边刀具设置在所述夹持机构的另一侧，用于对所述钮扣刮直角边。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述机架一侧设置有放置所述刮边机构和所述送料机构的安装凹槽；

所述安装凹槽的两侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设置有第一刮边驱动电机，所述第二固定板上设置有第二刮边驱动电机；

所述第一固定板和所述第二固定板的内侧设置有第一刀具架和第二刀具架；所述第一刀具架与所述第一刮边驱动电机通过丝杠连接；所述第二刀具架与所述第二刮边驱动电机通过丝杠连接；

所述第一刮边驱动电机和第二刮边驱动电机分别设置在所述第一固定板和第二固定板的外侧。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述第一刀具架上设置所述第一刮边刀具，所述第二刀具架上设置所述第二刮边刀具；所述第一刮边刀具和第二刮边刀具处于同于水平面上，且处于同一直线上。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述夹持机构与所述第一刮边刀具垂直设置；所述夹持机构的位于所述第一刮边刀具与所述第二刮边刀具连线的中垂线上。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述夹持机构包括：

第一夹持组件，贯穿设置在所述安装凹槽的第一侧壁上，包括用于夹持钮扣的第一夹持杆，和带动所述夹持杆运动的气缸；所述气缸设置在所述第一侧壁一侧，所述第一夹持杆贯穿所述第一侧壁与所述气缸连接；

第二夹持组件，贯穿设置在所述安装凹槽的第二侧壁上，包括用于配合所述第一夹持杆夹持钮扣的第二夹持杆，和用于所述第二夹持杆复位的复位弹簧；所述复位弹簧设置在所述第二侧壁一侧，一端与所述第二夹持杆固定，一端与所述机架固定；所述第二夹持杆贯穿所述第二侧壁与所述复位弹簧连接。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述进料机构设置在所述夹持机构正上方，且与所述夹持机构垂直设置；所述进料机构包括设置在所述机架上的进料块，所述进料块上贯穿设置有进料凹槽，所述进料凹槽与所述夹持机构垂直设置。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述进料凹槽远离所述夹持机构的一端的开口大于所述钮扣的直径，所述进料凹槽靠近所述夹持机构的一端与所述钮扣过渡配合。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述送料机构包括设置在与所述机架可滑动连接的竖直固定架，和固定在所述竖直固定架两侧，与所述竖直固定架可滑动连接的水平固定架；

所述竖直固定架包括设置在所述机架两侧的竖直滑动块，和连接所述竖直滑动块的竖直连接块；所述第一水平固定块设置在所述竖直连接块两侧；

所述水平固定架包括与所述竖直连接块滑动连接第一水平固定块、与所述第一水平固定块平行设置的第二水平固定块、和连接所述第一水平固定块和第二水平固定块的水平连接块；所述水平连接块与所述第一水平固定块呈钝角设置，所述水平连接块与所述第二水平固定块呈钝角设置。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述第二水平固定块上对应设置有固定夹具；所述固定夹具的一端的端面设置为向内凹的圆弧形端面，用于抓取所述钮扣。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述第一刀具架两侧分别贯穿设置有第一螺栓孔，且每侧设置有两个，所述第一刮边刀具通过所述第一螺栓孔固定在所述第一刀具架上；所述第二刀具架两侧分别贯穿设置有第二螺栓孔，且每侧设置有两个，所述第二刮边刀具通过所述第二螺栓孔固定在所述第二刀具架上。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述复位弹簧的一端与所述机架固定；所述机架的一侧壁上设置有贯穿通孔，所述第二夹持杆贯穿滑动设置在所述贯穿通孔上。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述进料凹槽上方设置有阻挡板，所述阻挡板靠近所述夹持机构的一端设置有弹性片，用于阻挡钮扣掉落。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述进料凹槽包括凹槽底部、第一滑动板、和第二滑动板；所述第一滑动板和第二滑动板平行设置，且与所述凹槽底部垂直；所述第一滑动板与所述凹槽底部滑动连接，所述第二滑动板与所述凹槽底部滑动连接；

所述进料凹槽上方设置有凹槽抓手，所述凹槽抓手包括与所述第一滑动板外侧配合的第一固定块、与所述第二滑动板外侧配合的第二固定块、与所述第一滑动板内侧配合的第三固定块、和与所述第二滑动板内侧配合的第四固定块；

所述第三固定块与所述第一滑动板配合的侧面设置有第一导向斜面；

所述第四固定块与所述第二滑动板配合的侧面设置有第二导向斜面；

所述凹槽抓手通过所述第一导向斜面和第二导向斜面带动所述第一滑动板和第二滑动板在所述凹槽底部上移动。

在本发明所述的钮扣刮边机中，所述凹槽抓手分别设置在所述进料凹槽远离所述夹持机构的一端和所述进料凹槽靠近所述夹持机构的一端。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明通过将第一刮边刀具设置在夹持机构的一侧，第二刮边刀具设置在夹持机构的另一侧，达到在同一台钮扣刮边机上实现对钮扣刮直角边和刮斜边的功能，提高了对钮扣刮边的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的钮扣刮边机的部分结构示意图之一。

图2为本发明的钮扣刮边机的送料机构和刮边机构的结构示意图。

图3为本发明的钮扣刮边机的夹持机构和刮边机构的结构示意图。

图4为本发明的钮扣刮边机的部分结构示意图之二。

图5为本发明的钮扣刮边机的阻挡板的结构示意图。

图6为本发明的钮扣刮边机的凹槽抓手的结构示意图。

图7为本发明的钮扣刮边机的凹槽抓手和进料凹槽的平面结构示意图。

其中，机架11、进料机构12、送料机构13、夹持机构14、刮边机构15、第一固定板151、第二固定板152、第一刮边驱动电机153、第二刮边驱动电机 154、第一刀具架155、第二刀具架156、第一刮边刀具157、第二刮边刀具158、第一螺栓孔155a、第二螺栓孔156a、安装凹槽111、第一夹持杆141、第二夹持杆142、复位弹簧143、凹槽底部121a1，第一滑动板121a2、第二滑动板121a3、凹槽抓手123、阻挡板122、抓手弹簧124、弹性片122a、第三侧壁111、通孔 111a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的可钮扣刮边机的优选实施例。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本发明提供的钮扣刮边机的优选实施例为：

请参考图1和图2，一种用于为钮扣刮边的钮扣刮边机包括：机架11、进料机构12、送料机构13、夹持机构14、和刮边机构15。进料机构12设置在机架11上方，用于将钮扣送入送料机构13。送料机构13设置在进料机构12下方，用于将进料机构12送来的钮扣送入夹持机构14。夹持机构14设置在送料机构13下方，用于固定进料机构12送来的钮扣。刮边机构15设置在夹持机构 14的两侧，用于刮边夹持机构14上固定的钮扣，包括第一刮边刀具，和第二刮边刀具；第一刮边刀具设置在夹持机构14的一侧，用于对钮扣刮斜边，第二刮边刀具设置在夹持机构14的另一侧，用于对钮扣刮直角边。

本发明通过将第一刮边刀具157设置在夹持机构14的一侧，第二刮边刀具 158设置在夹持机构14的另一侧，达到在同一台钮扣刮边机上实现对钮扣刮直角边和刮斜边的功能，提高了对钮扣刮边的效率。

下面对钮扣刮边机中的刮边机构15做具体的介绍：

请参考图2和图3，在本发明中，机架11一侧设置有放置刮边机构15和送料机构13的安装凹槽111。安装凹槽111的两侧分别设置有第一固定板151 和第二固定板152，第一固定板151上设置有第一刮边驱动电机153，第二固定板152上设置有第二刮边驱动电机154。第一固定板151和第二固定板152的内侧设置有第一刀具架155和第二刀具架156。第一刀具架155与第一刮边驱动电机153通过丝杠连接。第二刀具架156与第二刮边驱动电机154通过丝杠连接。第一刮边驱动电机153和第二刮边驱动电机154分别设置在第一固定板 151和第二固定板152的外侧。

本发明第一固定板151和第二固定板152的内侧设置有第一刀具架155和第二刀具架156，方便刀具的安装，且二者相对安装，可以在对钮扣刮直边的同时对钮扣刮斜边，因此，刮边机构15通过简单的结构，合理的位置布置达到了预期的效果。

进一步的，所述第一刀具架155上设置所述第一刮边刀具157，所述第二刀具架156上设置所述第二刮边刀具158；所述第一刮边刀具157和第二刮边刀具158处于同于水平面上，且处于同一直线上。根据钮扣的结构设置第一刮边刀具157和第二刮边刀具158，保证刮边机构15同时对钮扣刮直边和刮斜边，提高了工作效率。

第一刀具架155两侧分别贯穿设置有第一螺栓孔155a，且每侧设置有两个，第一刮边刀具157通过第一螺栓孔155a固定在第一刀具架155上；第二刀具架156两侧分别贯穿设置有第二螺栓孔156a，且每侧设置有两个，第二刮边刀具 158通过第二螺栓孔156a固定在第二刀具架156上。

当钮扣被夹持机构14转送至加工位置时，第一刮边驱动电机153和第二刮边驱动电机154同时启动，分别通过丝杆带动第一刀具架155和第二刀具架156 向钮扣位置移动，从而带动第一刮边刀具157和第二刮边刀具158向钮扣位置移动，对钮扣进行刮边处理。

下面对钮扣刮边机中的夹持机构14做具体的介绍：

请参考图2和图3，在本实施例中，夹持机构14与第一刮边刀具垂直设置，夹持机构14的位于第一刮边刀具157与第二刮边刀具158连线的中垂线上。将夹持机构14设置在第一刮边刀具157与第二刮边刀具158连线的中垂线上，一方面减少了第一刮边刀具157与第二刮边刀具158到达加工位置，为钮扣刮边的路径，节省了第一刮边刀具157与第二刮边刀具158的运动路径，提高了效率；一方面保证了对钮扣刮直边的同时对钮扣刮斜边，提高了两种刮边的同步性，减少了刮边的总的时间，提高了效率。

在本实施例中，夹持机构14包括：第一夹持组件、和第二夹持组件。第一夹持组件贯穿设置在安装凹槽的第一侧壁上，包括用于夹持钮扣的第一夹持杆 141，和带动夹持杆运动的气缸。气缸设置在第一侧壁一侧，第一夹持杆141 贯穿第一侧壁与气缸连接。第二夹持组件贯穿设置在安装凹槽的第二侧壁上，包括用于配合第一夹持杆141夹持钮扣的第二夹持杆142，和用于第二夹持杆 142复位的复位弹簧143。复位弹簧143设置在第二侧壁一侧，一端与第二夹持杆142固定，一端与机架11固定。第二夹持杆142贯穿第二侧壁与复位弹簧 143连接。请参考图4，具体的，复位弹簧143的一端与机架11固定；机架11 的一侧壁上设置有贯穿通孔111a，第二夹持杆142贯穿滑动设置在贯穿通孔 111a上。其中，机架11上设置有贯穿通孔11的侧壁为第三侧壁111。

本实施例，通过气缸驱动第一夹持杆141向钮扣的加工方向移动，第一夹持杆141与第二夹持杆142配合夹持从送料机构13中转送而来的钮扣，之后继续沿同一方向移动，直到将钮扣移送到钮扣的加工位置，等待钮扣被加工，加工完毕后，气缸驱动第一夹持杆141向远离钮扣的加工方向移动，钮扣移送到钮扣的加工位置时，复位弹簧143向第三侧壁111压缩，由于第三侧壁111固定不动，当第一夹持杆141向远离钮扣的加工方向移动后，第二夹持杆142在复位弹簧143的作用下恢复到原来的位置。

下面对钮扣刮边机中的进料机构12做具体的介绍：

请参考图2、和图3，在本实施例中，进料机构12设置在夹持机构14正上方，且与夹持机构14垂直设置。进料机构12包括设置在机架11上的送料块121，进料块121上贯穿设置有进料凹槽121a，进料凹槽121a与夹持机构14 垂直设置。将进料凹槽121a竖直的设立，只需要重力驱动，钮扣便可以下落，从而进入送料机构13中，使得进料机构12的结构简单，降低了制造成本。

进一步的，为了便于钮扣进入进料凹槽121a，提高工作效率进料凹槽121a 远离夹持机构14的一端的开口大于钮扣的直径，进料凹槽121a靠近夹持机构 14的一端与钮扣过渡配合。

请参考图5，进一步的，进料凹槽121a上方设置有阻挡板122，阻挡板122 靠近夹持机构14的一端设置有弹性片122a，用于阻挡钮扣掉落。当钮扣进入进料机构12并移动至进料凹槽121a靠近夹持机构14的一端后，弹性片122a 阻挡钮扣往下掉落，直至夹持机构14启动，带动钮扣往下运动，弹性片122a 受力，向下弯折，钮扣被夹持机构14移走，随后弹性片122a由于自身具有恢复原状的性能而得以恢复原状。

请参考图4、图6和图7，进一步的，进料凹槽121a包括凹槽底部121a1，第一滑动板121a2、和第二滑动板121a3。第一滑动板121a2和第二滑动板121a3 平行设置，且与凹槽底部121a1垂直。第一滑动板121a2与凹槽底部121a1滑动连接，第二滑动板121a2与凹槽底部121a3滑动连接。进料凹槽121a上方设置有凹槽抓手123，凹槽抓手121包括与第一滑动板121a2外侧配合的第一固定块1231、与第二滑动板121a3外侧配合的第二固定块1232、与第一滑动板 121a2内侧配合的第三固定块1233、和与第二滑动板121a3内侧配合的第四固定块1234。第三固定块1233与第一滑动板121a2配合的侧面设置有第一导向斜面1233a，进料凹槽121a的侧壁和第一滑动板121a2之间设置有抓手弹簧 124。第四固定块1234与第二滑动板121a3配合的侧面设置有第二导向斜面 1234a，进料凹槽121a的侧壁和第二滑动板121a3之间设置有抓手弹簧124。凹槽抓手123通过第一导向斜面1233a和第二导向斜面1234a带动第一滑动板 121a2和第二滑动板121a3在凹槽底部121a1上移动。将第一滑动板121a2和第二滑动板121a3在凹槽底部121a1上设置为可调节的形式，可以适用不同型号的钮扣刮边，提高了本发明的适用范围，增强了实用性。

具体的，第一滑动板121a2和第三固定块1233之间通过第一连接块1235 连接。第二滑动板121a3和第四固定块1234之间通过第二连接块1236连接。第一连接块1235上设置有第一螺栓孔1235a，第二连接块1236上设置有第二螺栓孔1236a。第一连接块1235通过第一螺栓孔1235a和进料凹槽121a的上端面固定。第二连接块1236通过第二螺栓孔1236a和进料凹槽121a的上端面固定。当需要调节进料凹槽121a的宽度时，直接调节第一连接块1235和进料凹槽121a的上端面、第二连接块1236和进料凹槽121a的上端面固定的松紧程度便可。例如，当需要将进料凹槽121a的宽度调节的更大，便向下拧紧安装在第一螺栓孔1235a内的第一螺柱，和安装在第二螺栓孔1236a内的第二螺柱，第一连接块1235和第二连接块1236分别与进料凹槽121a的上端面更加的贴合，第一导向斜面1233a向外侧挤压第一滑动板121a2，和第二导向斜面1234a 向外侧挤压第二滑动板121a3，第一滑动板121a2和第二滑动板121a3之间的距离变大，以适应较大规格的钮扣的刮边加工。当需要将进料凹槽121a的宽度调节的更小，便向上松开安装在第一螺栓孔内的第一螺柱，和安装在第二螺栓孔内的第二螺柱，在抓手弹簧124的作用下，第一滑动板121a2向内侧挤压第一导向斜面1233a，和第二滑动板121a3向内侧挤压第二导向斜面1234a，第一连接块1235和第二连接块1236分别与进料凹槽121a的上端面远离，第一滑动板121a2和第二滑动板121a3之间的距离变小，以适应较小规格的钮扣的刮边加工。

进一步的，凹槽抓123手分别设置在进料凹槽121a远离夹持机构14的一端和进料凹槽121a靠近夹持机构14的一端。可以将第一滑动板121a2和第二滑动板121a3调整的远离夹持机构14的一端大，靠近夹持机构14的一端小，提高钮扣进入进料凹槽121a便利性，提高效率。

进一步的，进料凹槽123的侧壁上设置有导向凹槽126，进料凹槽123的侧壁和第一连接块1235、第二连接块1236之间，分别设置有导向柱125，抓手弹簧124套设在导向柱125上，导向柱125通过导向凹槽126设置在所述进料凹槽123的侧壁上。导向柱的设置，保证了第一滑动板121a2和第二滑动板 121a3在移动的过程中保持稳定。

在进料机构上方设置有振动盘，用于将钮扣送入进料机构12。

下面对钮扣刮边机中的送料机构13做具体的介绍：

送料机构13包括设置在与机架11可滑动连接的竖直固定架131，和固定在竖直固定架131两侧，与竖直固定架131可滑动连接的水平固定架132。

竖直固定架131包括设置在机架11两侧的竖直滑动块131a，和连接竖直滑动块131a的竖直连接块131b。第一水平固定块设置在竖直连接块两侧。

水平固定架132包括与竖直连接块131滑动连接第一水平固定块132a、与第一水平固定块132a平行设置的第二水平固定块132c、和连接第一水平固定块132a和第二水平固定块132c的水平连接块132b；水平连接块132b与第一水平固定块132a呈钝角设置，水平连接块132b与第二水平固定块132c呈钝角设置。

本实施例通过设置竖直固定架131和水平固定架132从而实现送料机构13 的上下移动和对钮扣的抓取和松开的动作，精确的将钮扣送到指定的位置，从而使夹持机构夹持，并运送到指定的加工位置。

为了更加稳定的抓取钮扣，固定夹具133对应设置在第二水平固定块132c 上；固定夹具133的一端的端面设置为向内凹的圆弧形端面，用于抓取钮扣。

下面介绍本实施例中的钮扣刮边机的具体的工作原理：

首先，钮扣从进料凹槽121a进入到进料机构12，并经过送料机构13转送到夹持机构14，经过夹持机构14将钮扣移送至钮扣的预定的加工位置，由第一刮边刀具157和第二刮边刀具158分别进行刮直边和刮斜边的操作。

其中，当钮扣被运送至进料机构12的下端，水平固定架132带动固定夹具 133向靠近钮扣方向运动，并将钮扣夹紧，随后在竖直固定架131的带动下沿着机架11向夹持机构14的方向移动，移动至第一夹持组件和第二夹持组件之间。之后，通过气缸驱动第一夹持杆141向钮扣的加工方向移动，第一夹持杆 141与第二夹持杆142配合夹持从送料机构13中转送而来的钮扣；水平固定架 132带动固定夹具133向远离钮扣方向运动，并将钮扣松开，竖直固定架131 的带动下沿着机架11向远离夹持机构14的方向移动，之后第一夹持杆141继续沿同一方向移动，并推动钮扣和第二夹持杆142沿同一方向移动，直到将钮扣移送到钮扣的加工位置，等待钮扣被加工，加工完毕后，气缸驱动第一夹持杆141向远离钮扣的加工方向移动，第二夹持杆142在复位弹簧143的作用下恢复到原来的位置。

本发明通过将第一刮边刀具157设置在夹持机构14的一侧，第二刮边刀具 158设置在夹持机构14的另一侧，达到在同一台钮扣刮边机上实现对钮扣刮直角边和刮斜边的功能，提高了对钮扣刮边的效率。

如此，便完成了可钮扣刮边机的安装过程。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种钮扣刮边机，用于为钮扣刮边，其特征在于，包括：

机架；

进料机构，设置在所述机架上方，用于运送钮扣；

送料机构，设置在所述进料机构下方，用于转接所述进料机构运送的钮扣；

夹持机构，设置在所述送料机构下方，用于固定所述进料机构转接的钮扣；

刮边机构，设置在所述夹持机构的两侧，用于为所述夹持机构上固定的钮扣刮边，包括第一刮边刀具，和第二刮边刀具；所述第一刮边刀具设置在所述夹持机构的一侧，用于对所述钮扣刮斜边，所述第二刮边刀具设置在所述夹持机构的另一侧，用于对所述钮扣刮直角边。

2.根据权利要求1所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述机架一侧设置有放置所述刮边机构和所述送料机构的安装凹槽；

所述安装凹槽的两侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设置有第一刮边驱动电机，所述第二固定板上设置有第二刮边驱动电机；

所述第一固定板和所述第二固定板的内侧设置有第一刀具架和第二刀具架；所述第一刀具架与所述第一刮边驱动电机通过丝杠连接；所述第二刀具架与所述第二刮边驱动电机通过丝杠连接；

所述第一刮边驱动电机和第二刮边驱动电机分别设置在所述第一固定板和第二固定板的外侧；

所述第一刀具架上设置所述第一刮边刀具，所述第二刀具架上设置所述第二刮边刀具；所述第一刮边刀具和第二刮边刀具处于同于水平面上，且处于同一直线上；

所述夹持机构与所述第一刮边刀具垂直设置；所述夹持机构的位于所述第一刮边刀具与所述第二刮边刀具连线的中垂线上。

3.根据权利要求2所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述夹持机构包括：

第一夹持组件，贯穿设置在所述安装凹槽的第一侧壁上，包括用于夹持钮扣的第一夹持杆，和带动所述夹持杆运动的气缸；所述气缸设置在所述第一侧壁一侧，所述第一夹持杆贯穿所述第一侧壁与所述气缸连接；

第二夹持组件，贯穿设置在所述安装凹槽的第二侧壁上，包括用于配合所述第一夹持杆夹持钮扣的第二夹持杆，和用于所述第二夹持杆复位的复位弹簧；所述复位弹簧设置在所述第二侧壁一侧，一端与所述第二夹持杆固定，一端与所述机架固定；所述第二夹持杆贯穿所述第二侧壁与所述复位弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述复位弹簧的一端与所述机架固定；所述机架的一侧壁上设置有贯穿通孔，所述第二夹持杆贯穿滑动设置在所述贯穿通孔上。

5.根据权利要求2所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述进料机构设置在所述夹持机构正上方，且与所述夹持机构垂直设置；所述进料机构包括设置在所述机架上的进料块，所述进料块上贯穿设置有进料凹槽，所述进料凹槽与所述夹持机构垂直设置；

所述进料凹槽远离所述夹持机构的一端的开口大于所述钮扣的直径，所述进料凹槽靠近所述夹持机构的一端与所述钮扣过渡配合。

6.根据权利要求5所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述进料凹槽上方设置有阻挡板，所述阻挡板靠近所述夹持机构的一端设置有弹性片，用于阻挡钮扣掉落。

7.根据权利要求5所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述进料凹槽包括凹槽底部、第一滑动板、和第二滑动板；所述第一滑动板和第二滑动板平行设置，且与所述凹槽底部垂直；所述第一滑动板与所述凹槽底部滑动连接，所述第二滑动板与所述凹槽底部滑动连接；

所述进料凹槽上方设置有凹槽抓手，所述凹槽抓手包括与所述第一滑动板外侧配合的第一固定块、与所述第二滑动板外侧配合的第二固定块、与所述第一滑动板内侧配合的第三固定块、和与所第二滑动板内侧配合的第四固定块；

所述第三固定块与所述第一滑动板配合的侧面设置有第一导向斜面；所述进料凹槽的侧壁和所述第一滑动板之间设置有抓手弹簧；

所述第四固定块与所述第二滑动板配合的侧面设置有第二导向斜面；所述进料凹槽的侧壁和所述第二滑动板之间设置有抓手弹簧；

所述凹槽抓手通过所述第一导向斜面和第二导向斜面带动所述第一滑动板和第二滑动板在所述凹槽底部上移动。

8.根据权利要求7所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述凹槽抓手分别设置在所述进料凹槽远离所述夹持机构的一端和所述进料凹槽靠近所述夹持机构的一端。

9.根据权利要求1所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述送料机构包括设置在与所述机架可滑动连接的竖直固定架，和固定在所述竖直固定架两侧，与所述竖直固定架可滑动连接的水平固定架；

所述竖直固定架包括设置在所述机架两侧的竖直滑动块，和连接所述竖直滑动块的竖直连接块；所述第一水平固定块设置在所述竖直连接块两侧；

所述水平固定架包括与所述竖直连接块滑动连接第一水平固定块、与所述第一水平固定块平行设置的第二水平固定块、和连接所述第一水平固定块和第二水平固定块的水平连接块；所述水平连接块与所述第一水平固定块呈钝角设置，所述水平连接块与所述第二水平固定块呈钝角设置；

所述第二水平固定块上对应设置有固定夹具；所述固定夹具的一端的端面设置为向内凹的圆弧形端面，用于抓取所述钮扣。

10.根据权利要求1所述的钮扣刮边机，其特征在于，所述第一刀具架两侧分别贯穿设置有第一螺栓孔，且每侧设置有两个，所述第一刮边刀具通过所述第一螺栓孔固定在所述第一刀具架上；所述第二刀具架两侧分别贯穿设置有第二螺栓孔，且每侧设置有两个，所述第二刮边刀具通过所述第二螺栓孔固定在所述第二刀具架上。

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