CN215206145U - 一种样品瓶架托盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种样品瓶架托盘，其包括托盘本体、以及安装在所述托盘本体上的弹簧片；在托盘本体上开设有凹槽，并形成有三条凸棱，三条凸棱呈U型；弹簧片包括呈弧形弹性段，所述弹性段的弧形开口的朝向背离凸棱；所述弹簧片至少设置有两个，一个弹簧片安装在托盘本体对应凸棱U型开口的位置处，在与凸棱U型开口相邻的一段凸棱上开设有第一安装口，另一个弹簧片位于所述第一安装口内，且弹性段弧形突出的侧面突出于凸棱。本申请具有将样品瓶架稳定夹持在样品瓶架托盘上的效果。

Description

一种样品瓶架托盘

技术领域

本申请涉及自动进样器的领域，尤其是一种样品瓶架托盘。

背景技术

目前，在使用色谱仪分析处理样品时，随着自动化程度的提高和单次处理样品量的增加，自动进样器的使用频率越来越高。使用自动进样器时，预先将待测样品放置在样品瓶架上，然后将样品瓶架整体放置于自动进样器样品瓶架托盘中用于分析检测。

现有的，样品瓶架托盘安装在自动进样器的内部，在样品瓶架托盘的盘底上加工形成有用于嵌设样品瓶架的凹槽，工作人员可将样品瓶架放置在凹槽内。自动进样器内部设置有用于取样、注液的取样针，取样针对准样品瓶的瓶口后可对试样进行抽取。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在：将样品瓶架放入样品瓶架托盘的过程中，由于样品瓶架托盘位于自动进样器内部，会出现工作人员不能将样品瓶架准确放入凹槽内的情况，在试验过程中，使得样品瓶架容易在样品瓶架托盘上出现晃动的缺陷。

实用新型内容

为了改善样品瓶架放置在样品架托盘上放置位置不准确，导致样品瓶架在运动过程中会出现晃动的缺陷，本申请提供一种样品瓶架托盘。

本申请提供的一种样品瓶架托盘采用如下的技术方案：

一种样品瓶架托盘，包括托盘本体、以及安装在所述托盘本体上的弹簧片；

在托盘本体上开设有凹槽，并形成有三条凸棱，三条凸棱呈U型；

弹簧片包括呈弧形弹性段，所述弹性段的弧形开口的朝向背离凸棱；

所述弹簧片至少设置有两个，一个弹簧片安装在托盘本体对应凸棱U型开口的位置处，在与凸棱U型开口相邻的一段凸棱上开设有第一安装口，另一个弹簧片位于所述第一安装口内，且弹性段弧形突出的侧面突出于凸棱。

通过采用上述技术方案，将样品瓶架由呈U型的凸棱的开口放置在三条凸棱内，至少两个弹簧片的弹性段会与样品瓶架的侧部相抵接，并将样品瓶架向与两个弹簧片相对的凸棱进行夹持，从而使得样品瓶架稳定放置在样品瓶架托盘的准确位置上，减少发生样品瓶架在样品瓶架托盘上出现晃动的情况，降低由人为操作而带来操作不当的可能性。

可选的，在所述托盘本体上，至少设置有两组呈U型的凸棱。

通过采用上述技术方案，至少两组U型凸棱能放置两个独立的样品瓶架，从而提升对样品处理的工作效率。

可选的，所述弹簧片还包括连接段，弹性段的一端与所述连接段的一端固接。

通过采用上述技术方案，连接段与弹性段为相对独立的两段，连接段既便于将弹簧片安装在托盘本体上，还不会干涉弹性段的弹性，降低弹簧片安装在样品瓶架托盘上后降低弹性段弹性的可能性。

可选的，在所述弹性段上加工有呈弧形的过渡段，所述过渡段的弧形开口的朝向与弹性段的弧形开口的朝向相背。

通过采用上述技术方案，将弹簧片安装在托盘本体上后，托盘本体的侧部位于过渡段的弧形开口内，从而可以将弹性段位于托盘本体的上方，以提升弹性段对样品瓶架的夹持，此外，过渡段能有效提升弹性段与连接段之间的连接强度以及弹性段的弹性，提升弹簧片的使用可靠性。

可选的，在所述弹性段远离过渡段的一端上加工形成有延伸段，所述延伸段向背离过渡段的方向延伸。

可选的，在所述托盘本体靠近凸棱U型开口的侧边上开设有用于安装弹簧片的第二安装口。

通过采用上述技术方案，对弹簧片进行隐藏式安装，降低弹簧片与外部直接发生接触，而导致弹簧片受损、破坏弹簧片弹力等可能性，以达到提升对弹簧片的保护，保护弹簧片，提升弹簧片的使用可靠性，并延长弹簧片的使用寿命。

可选的，在所述托盘本体靠近凸棱U型开口的侧边上安装有挡板。

通过采用上述技术方案，自动进样器内设置有驱动样品瓶架托盘运动的驱动装置，还设置有与驱动装置电连接的光电开关，当驱动装置驱动样品瓶架托盘使样品瓶架托盘的位置发生改变后，挡板挡住光电开关时，驱动装置停止驱动样品瓶架托盘，从而使得样品瓶架托盘不会与自动进样器的内部发生撞击，对位于样品瓶架托盘上的样品瓶进行保护。

可选的，在所述托盘本体与挡板相对的侧边上设置有第四凸棱，在所述第四凸棱上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，在通孔内穿设螺钉后，将螺钉连接在自动进样器的机箱上，从而使样品瓶架托盘与机箱固定连接，在自动进样器运输的过程中，有效避免能运动的样品托瓶架盘与自动进样器内部发生撞击，对样品瓶架托盘和自动进样器均形成保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过设置品瓶架托盘本体和弹簧片，弹簧片的弹性段会与样品瓶架的侧部相抵接，并将样品瓶架向与两个弹簧片相对的凸棱进行夹持，从而使得样品瓶架稳定放置在样品瓶架托盘上的准确位置，减少发生样品瓶架在样品瓶架托盘上出现晃动的情况；

2. 通过设置连接段，连接段既便于将弹簧片安装在托盘本体上，还不会干涉弹性段的弹性，降低弹簧片安装在样品瓶架托盘上后降低弹性段弹性的可能性；

3. 通过设置过渡段，可以将弹性段位于托盘本体的上方，以提升弹性段对样品瓶架的夹持，此外，过渡段能有效提升弹性段与连接段之间的连接强度以及弹性段的弹性，提升弹簧片的使用可靠性。

附图说明

图1是一种样品瓶架托盘的结构示意图；

图2是弹簧片的结构示意图；

图3是样品瓶架托盘和第一样品瓶架与第二样品瓶架的组装结构示意图；

图4是第一样品瓶架的结构示意图；

图5是第二样品瓶架的结构示意图。

附图标记说明：1、托盘本体；11、凹槽；12、第一凸棱；13、第二凸棱；131、让位口；14、第三凸棱；141、第一安装口；15、沉头孔；16、第四凸棱；161、通孔；17、第二安装口；2、弹簧片；21、连接段；22、过渡段；23、弹性段；24、延伸段；3、挡板；4、第一样品瓶架；41、底板；411、弯折板；42、第一孔板；43、第二孔板；44、把手；5、第二样品瓶架；51、内置样品瓶；52、第五凸棱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种样品瓶架托盘，样品瓶架托盘设置在自动进样器内部，自动进样器内部设置有用于驱动样品瓶架托盘运动的驱动装置、以及安装在自动进样器内部且与驱动装置电连接的光电开关。

参照图1，包括托盘本体1、安装在托盘本体1上的多个弹簧片2、和安装在托盘本体1侧面上的一个挡板3。

托盘本体1呈长方形板状,在托盘本体1同一板面上沿其长度方向一体成型有一条第一凸棱12和两条第三凸棱14，三者长度方向相互平行且垂直于托盘本体1的长度方向，第一凸棱12位于托盘本体1长度方向的中线位置处，且第一凸棱12位于两条第三凸棱14之间，两条第三凸棱14对称设置在第一凸棱12的两侧且分别位于托盘本体1宽度方向的两侧边上。

在托盘本体1上还一体成型设置有一条第二凸棱13，第二凸棱13沿托盘本体1的长度方向设置，第二凸棱13均与第一凸棱12和第三凸棱14连接，且第二凸棱13的两端分别与两条第三凸棱14的端部连接，第一凸棱12、第二凸棱13和第三凸棱14形成两个呈U型的凹槽11，样品瓶架可放置在凹槽11内。

参照图1，在第二凸棱13上部开设有让位口131，当样品瓶架放置在凹槽11需要取出时，让位口131可以对工作人员的手部形成让位，让手部可以更接近样品瓶架的底部，从而更容易将样品瓶架取出，同时还不会降低让位口131两端的第二凸棱13对样品瓶架夹持的稳定性。

在托盘本体1上开设有两组沉头孔15，两组沉头孔15分别位于两个凹槽11的槽底处，每组沉头孔15设置有四个，四个沉头孔15呈矩形分布。使用螺钉、螺栓等连接件将托盘本体1安装在自动进样器内部的驱动装置上后，沉头孔15可以将螺栓、螺钉的大头端进行收纳，使得螺栓、螺钉的大头端低于凹槽11的槽底，从而避免螺栓、螺钉等连接件干涉样品瓶架放置在凹槽11内。

在托盘本体1上靠近第二凸棱13的一侧上，向托盘本体1背离U型凸棱开口的一侧一体成型有第四凸棱16，第四凸棱16的长度与托盘本体1的长度一致，在第四凸棱16上间隔且对称开设有两个呈腰型的通孔161。

当出售带有样品瓶架托盘的自动进样器时，在通孔161内放置有螺钉，并将螺钉连接在自动进样器的机箱上，从而将在自动进样器内部可移动的样品瓶托盘固定设置在自动进样器内，使得自动进样器在运输过程中，样品瓶托盘不会随意移动并与自动进样器内部发生撞击，对样品瓶架托盘和自动进样器均形成保护，降低自动进样器在运输途中出现损坏的可能性。

参照图1，在两条第三凸棱14上分别开设有一个第一安装口141，弹簧片2位于第一安装口141内。

在托盘本体1靠近凸棱U型开口的侧面上开设有三个第二安装口17，弹簧片2安装在第二安装口17内。

第一安装口141和第二安装口17可以将弹簧片2进行收纳，既能够减小样品瓶托盘所占的体积，还能对弹簧片2进行保护，有利于延长弹簧片2的使用寿命，降低弹簧片2出现损坏的几率。

结合图1、图2，弹簧片2由具有弹性的金属片制成，弹簧片2设置有六个，在两个第一安装口141内分别安装有一个弹簧片2，在靠近第一凸棱12的第二安装口17内安装有两个弹簧片2，上述两个弹簧片2分别对应两个凹槽11设置，另外两个弹簧片2分别安装在另外两个第二安装口17内。

弹簧片2包括连接段21、下端与连接段21一体成型且位于连接段21一边上的过渡段22、下端与过渡段22的上端一体成型的弹性段23、以及与弹性段23上端一体成型的延伸段24。连接段21为平板状，且在连接段21上间隔开设有两个孔，在孔内穿设螺栓并将螺栓连接在托盘本体1的底面上后，从而将弹簧片2稳定安装在托盘本体1上。

过渡段22和弹性段23均呈弧形，过渡段22的弧形开口朝向连接段21，弹性段23的弧形开口背离连接段21设置，且弹性段23弧形突出的一侧位于连接段21的上方，延伸段24在弹性段23的上端向背离过渡段22的一侧延伸设置。

当连接段21连接在托盘本体1上后，托盘本体1的侧部位于过渡段22的弧形开口内，可以将弹性段23弧形突出的一侧位于托盘本体1的上方，提升弹性段23的弹性。此外，此外，过渡段22还能提升弹性段23与连接段21之间的连接强度，从而提升弹性段23的使用可靠性。将样品瓶架放置在凹槽11内后，弹性段23弧形突出的一侧能抵接在样品瓶架的侧壁，弹性段23配合凸棱能将样品瓶架更为稳定地夹持在托盘本体1上。

参照图3，挡板3安装在托盘本体1靠近第二安装口17的侧面上，挡板3能遮盖光电开关的狭缝，挡板3的板面平行于凹槽11的槽底所在平面。当驱动装置驱动样品瓶架托盘移动后，挡板3遮挡光电开关狭缝后，与光电开关电连接的驱动装置停止工作，从而控制托盘本体1停止运动，使得托盘本体1不会与自动进样器内部发生碰撞。

结合图3、图4，与样品瓶架托盘适配的样品瓶架包括第一样品瓶架4和第二样品瓶架5，第一样品瓶架4包括底板41，在底板41相对两侧堆成弯折成型设置有弯折板411。第一样品瓶架4还包括均固接两块弯折板411上的第一孔板42和第二孔板43，第一孔板42和第二孔板43均为长方形板，底板41、第一孔板42和第二孔板43有下向上一次间隔且平行设置，第一孔板42和第二孔板43上的开孔一一对应设置。还包括固定在第二孔板43一条宽边上的把手44，把手44呈L型，把手44L型开口朝向倾斜且背离底板41。

将第一样品瓶架4放置在凹槽11内部后，位于第一安装口141的弹性段23的弧形突出的一侧能抵接在弯折板411上，弯折板411既能对第一孔板42和第二空板提供稳定的安装基础，还能使弹性段23稳定抵接。

位于第二安装口17的弹性段23能够抵接在第一孔板42和第二孔板43的宽边上，且弧形突出的一侧位于第一孔板42和第二孔板43之间的间隙内，配合位于第一安装口141内的弹簧片2、以及呈U型的凸棱，实现将第一样品瓶架4稳定放置在样品瓶架托盘上。

结合图3、图5，第二样品瓶架5采用医用塑料一体注塑成型，第二样品瓶架5上一体成型开设有内置样品瓶51，内置样品瓶51的内底呈球面，在第二样品瓶架5本体的外壁的底部上一体成型有第五凸棱52，将第二样品瓶架5放置在凹槽11内部后，第五凸棱52位于弹性段23弧形突出一侧的下方，同时弹性段23弧形突出的一侧与第二样品瓶架5的外壁抵接，弹性段23不仅能与凸棱配合将第二样品瓶架5夹持，在弹性段23限制第五凸棱52的作用下，进一步加强第二样品瓶架5的安装稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种样品瓶架托盘，其特征在于：包括托盘本体(1)、以及安装在所述托盘本体(1)上的弹簧片(2)；

在托盘本体(1)上开设有凹槽(11)，并形成有三条凸棱，三条凸棱呈U型；

弹簧片(2)包括呈弧形弹性段(23)，所述弹性段(23)的弧形开口的朝向背离凸棱；

所述弹簧片(2)至少设置有两个，一个弹簧片(2)安装在托盘本体(1)对应凸棱U型开口的位置处，在与凸棱U型开口相邻的一段凸棱上开设有第一安装口(141)，另一个弹簧片(2)位于所述第一安装口(141)内，且弹性段(23)弧形突出的侧面突出于凸棱。

2.根据权利要求1所述的一种样品瓶架托盘，其特征在于：在所述托盘本体(1)上，至少设置有两组呈U型的凸棱。

3.根据权利要求1所述的一种样品瓶架托盘，其特征在于：所述弹簧片(2)还包括连接段(21)，弹性段(23)的一端与所述连接段(21)的一端固接。

4.根据权利要求3所述的一种样品瓶架托盘，其特征在于：在所述弹性段(23)上加工有呈弧形的过渡段(22)，所述过渡段(22)的弧形开口的朝向与弹性段(23)的弧形开口的朝向相背。

5.根据权利要求4所述的一种样品瓶架托盘，其特征在于：在所述弹性段(23)远离过渡段(22)的一端上加工形成有延伸段(24)，所述延伸段(24)向背离过渡段(22)的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种样品瓶架托盘，其特征在于：在所述托盘本体(1)靠近凸棱U型开口的侧边上开设有用于安装弹簧片(2)的第二安装口(17)。

7.根据权利要求1所述的一种样品瓶架托盘，其特征在于：在所述托盘本体(1)靠近凸棱U型开口的侧边上安装有挡板(3)。

8.根据权利要求7所述的一种样品瓶架托盘，其特征在于：在所述托盘本体(1)与挡板(3)相对的侧边上设置有第四凸棱(16)，在所述第四凸棱(16)上开设有通孔(161)。

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