CN209532746U - 一种圆柱装夹工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱装夹工具,包括底座,所述底座包括有第一凹陷区和第二凹陷区两个部分,所述第一凹陷区左端开设有工件夹装槽,所述第二凹陷区左端开设有弹簧孔,所述顶针穿过弹簧孔延伸进第一凹陷区,所述顶针外侧活动安装有弹簧,所述顶针左侧活动接触有撑头。该圆柱装夹工具,可以同时对多个撑头进行夹紧固定,进而方便进行加工,有利于提高加工速度,夹紧固定效果稳定,完全避免了加工时容易突然脱落的情况发生,使其更加具备安全性能,大大降低了安全隐患,并且通过螺纹杆的设计,使其方便进行调节,进而能够对直径不等的撑头进行加工,使得加工效率大大提高,且保证了加工质量,使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及装夹工具技术领域,具体为一种圆柱装夹工具。
背景技术
撑头,是注塑模具内部模板空腔之间的一种支撑工件,类似建筑中的承重墙体的作用,且撑头在模具制造过程中不可缺少,进而可见撑头存在的重要性,然而在撑头加工过程中需要将其进行固定方便加工,进而装夹工具的存在也尤为重要。
但是现有的装夹工具,加工时容易突然脱落,存在很大的安全隐患,且不能对直径不等的撑头进行加工,导致加工效率低下,且影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱装夹工具,以解决上述背景技术中提出现有的装夹工具,加工时容易突然脱落,存在很大的安全隐患,且不能对直径不等的撑头进行加工,导致加工效率低下,且影响加工质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆柱装夹工具,包括底座,所述底座包括有第一凹陷区和第二凹陷区两个部分,所述第一凹陷区左端开设有工件夹装槽,所述第二凹陷区左端开设有弹簧孔,所述第二凹陷区右端开设有支架槽,所述底座上端靠近支架槽的位置开设有螺钉孔,所述底座右侧开设有紧固孔,所述紧固孔内活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆右侧固定连接有手柄,所述手柄外侧开设有加力杆安装孔,所述螺纹杆左侧活动连接有主支架,所述主支架左端通过长销活动连接有轮架,所述轮架左端通过短销活动连接有滚轮,所述主支架上方活动安装有固定板,所述固定板上端被螺钉穿过,所述螺钉下端活动连接于螺钉孔内,所述滚轮左端活动连接有顶针,所述顶针穿过弹簧孔延伸进第一凹陷区,所述顶针外侧活动安装有弹簧,所述弹簧活动安装于弹簧孔内,所述顶针左侧活动接触有撑头。
优选的,所述工件夹装槽、弹簧孔、滚轮、顶针和弹簧均关于底座的中心线对称设置有四个,且位置一一对应。
优选的,所述支架槽和主支架为卡合连接,且螺纹杆和紧固孔为螺纹连接。
优选的,所述支架槽和紧固孔均位于底座右端的中间位置。
优选的,所述螺钉孔和螺钉均关于固定板的垂直平分线对称设置有两个,且位置一一对应。
优选的,所述固定板的长度等于底座的宽度,且固定板的左侧与支架槽的左侧处于同一垂直面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该圆柱装夹工具,结构更加实用紧凑,其可以同时对多个撑头进行夹紧固定,进而方便进行加工,有利于提高加工速度,且该装夹工具,夹紧固定效果稳定,完全避免了加工时容易突然脱落的情况发生,使其更加具备安全性能,大大降低了安全隐患,并且通过螺纹杆的设计,使其方便进行调节,进而能够对直径不等的撑头进行加工,使得加工效率大大提高,且保证了加工质量,使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型拆分结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1、底座;2、第一凹陷区;3、第二凹陷区;4、工件夹装槽;5、弹簧孔;6、支架槽;7、螺钉孔;8、紧固孔;9、螺纹杆;10、手柄;11、加力杆安装孔;12、主支架;13、长销;14、轮架;15、短销;16、滚轮;17、固定板;18、螺钉;19、顶针;20、弹簧;21、撑头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种圆柱装夹工具,包括底座1、第一凹陷区2、第二凹陷区3、工件夹装槽4、弹簧孔5、支架槽6、螺钉孔7、紧固孔8、螺纹杆9、手柄10、加力杆安装孔11、主支架12、长销13、轮架14、短销15、滚轮16、固定板17、螺钉18、顶针19、弹簧20和撑头21,底座1包括有第一凹陷区2和第二凹陷区3两个部分,第一凹陷区2左端开设有工件夹装槽4,第二凹陷区3左端开设有弹簧孔5,第二凹陷区3右端开设有支架槽6,底座1上端靠近支架槽6的位置开设有螺钉孔7,底座1右侧开设有紧固孔8,紧固孔8内活动连接有螺纹杆9,螺纹杆9右侧固定连接有手柄10,手柄10外侧开设有加力杆安装孔11,螺纹杆9左侧活动连接有主支架12,主支架12左端通过长销13活动连接有轮架14,轮架14左端通过短销15活动连接有滚轮16,主支架12上方活动安装有固定板17,固定板17上端被螺钉18穿过,螺钉18下端活动连接于螺钉孔7内,滚轮16左端活动连接有顶针19,顶针19穿过弹簧孔5延伸进第一凹陷区2,顶针19外侧活动安装有弹簧20,弹簧20活动安装于弹簧孔5内,顶针19左侧活动接触有撑头21;
进一步的,工件夹装槽4、弹簧孔5、滚轮16、顶针19和弹簧20均关于底座1的中心线对称设置有四个,且位置一一对应,方便同时对多个撑头21进行固定;
进一步的,支架槽6和主支架12为卡合连接,且螺纹杆9和紧固孔8为螺纹连接,方便支架槽6在主支架12内进行活动,且螺纹杆9和紧固孔8相互之间也能够进行活动;
进一步的,支架槽6和紧固孔8均位于底座1右端的中间位置,确保旋转螺纹杆9是两端受力平衡,进而主支架12能够平衡移动;
进一步的,螺钉孔7和螺钉18均关于固定板17的垂直平分线对称设置有两个,且位置一一对应,分别从两端对固定板17进行固定,使其安装更加牢固;
进一步的,固定板17的长度等于底座1的宽度,且固定板17的左侧与支架槽6的左侧处于同一垂直面,确保两端平齐,使得操作更加方便,结构更加合理。
工作原理:使用者在使用时,首先将需要进行固定的撑头21放置进第一凹陷区2的工件夹装槽4槽内,且一次性最多同时可对四个撑头21进行夹紧固定,接着将手握手柄10,并将其向内进行旋转,进而使得螺纹杆9在紧固孔8向左前进,且由于支架槽6和主支架12为卡合连接,故而带动主支架12在支架槽6内向左端移动,中间通过轮架14和滚轮16使得顶针19也向撑头21方向进行移动,直至顶针19与撑头21之间完全紧密贴合,停止旋转手柄10即可。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种圆柱装夹工具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)包括有第一凹陷区(2)和第二凹陷区(3)两个部分,所述第一凹陷区(2)左端开设有工件夹装槽(4),所述第二凹陷区(3)左端开设有弹簧孔(5),所述第二凹陷区(3)右端开设有支架槽(6),所述底座(1)上端靠近支架槽(6)的位置开设有螺钉孔(7),所述底座(1)右侧开设有紧固孔(8),所述紧固孔(8)内活动连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)右侧固定连接有手柄(10),所述手柄(10)外侧开设有加力杆安装孔(11),所述螺纹杆(9)左侧活动连接有主支架(12),所述主支架(12)左端通过长销(13)活动连接有轮架(14),所述轮架(14)左端通过短销(15)活动连接有滚轮(16),所述主支架(12)上方活动安装有固定板(17),所述固定板(17)上端被螺钉(18)穿过,所述螺钉(18)下端活动连接于螺钉孔(7)内,所述滚轮(16)左端活动连接有顶针(19),所述顶针(19)穿过弹簧孔(5)延伸进第一凹陷区(2),所述顶针(19)外侧活动安装有弹簧(20),所述弹簧(20)活动安装于弹簧孔(5)内,所述顶针(19)左侧活动接触有撑头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱装夹工具,其特征在于:所述工件夹装槽(4)、弹簧孔(5)、滚轮(16)、顶针(19)和弹簧(20)均关于底座(1)的中心线对称设置有四个,且位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱装夹工具,其特征在于:所述支架槽(6)和主支架(12)为卡合连接,且螺纹杆(9)和紧固孔(8)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱装夹工具,其特征在于:所述支架槽(6)和紧固孔(8)均位于底座(1)右端的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱装夹工具,其特征在于:所述螺钉孔(7)和螺钉(18)均关于固定板(17)的垂直平分线对称设置有两个,且位置一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱装夹工具,其特征在于:所述固定板(17)的长度等于底座(1)的宽度,且固定板(17)的左侧与支架槽(6)的左侧处于同一垂直面。
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CN201822166822.3U CN209532746U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种圆柱装夹工具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110792663A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-14 | 刘亮 | 紧固件及其夹装工具与夹装方法 |
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Cited By (2)
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CN110792663A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-14 | 刘亮 | 紧固件及其夹装工具与夹装方法 |
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