CN110792663A - 紧固件及其夹装工具与夹装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及紧固件技术领域，具体地说是一种紧固件及其夹装工具与夹装方法，包括锁紧杆及两个垫环，所述锁紧杆两端均设有锁紧部，锁紧部包括两个可相对于锁紧杆纵向轴线向两侧张开的弧形锁定片。本发明固定更加稳定，相较螺栓等其他紧固件，不会出现脱扣或松动，更加可靠。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件技术领域，具体地说是一种紧固件及其夹装工具与夹装方法。
背景技术
在机械装配及日常生活当中，经常需要将两个部件或者是一个部件的两个位置需要通过紧固件连接，目前常用的紧固件包括螺栓，即利用螺栓穿过两个通孔与螺母螺纹连接的方式进行紧固。其虽然方便拆卸，但在一些无需拆卸，长时间使用或较恶劣的室外工况下，容易出现脱扣，松动等问题，紧固的可靠性不足。
例如专利号为2015204841453的专利“电缆绝缘固定夹”的通孔之间的紧固，由于电缆绝缘固定夹长期处于室外，并且该位置的紧固不需要拆卸，但一定要保证紧固可靠且方便安装。因此，研究一种紧固件及其夹装工具与夹装方法是非常必要的。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本发明提供一种紧固锁紧件，其固定更加稳定，相较螺栓等其他紧固件，不会出现脱扣或松动，更加可靠，安装方便。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种紧固件，其包括锁紧杆及两个垫环，所述锁紧杆两端均设有锁紧部，锁紧部包括两个可相对于锁紧杆纵向轴线向两侧张开的弧形锁定片。
需要说明的是，本发明适用于具有通孔的同一个部件上A位置与B位置的锁定，亦或者不同部件上A位置与B位置的锁定，利用锁紧杆穿过待紧固的两个通孔，将垫环分别穿入锁紧杆两端，使得垫环分别紧靠A位置与B位置，利用外力对两端的锁紧部施力，分别将两端的锁紧部的弧形锁定片相对于锁紧杆纵向轴线向两侧张开，这样就完成了A位置与B位置的锁定。
进一步的，所述锁紧杆两端的锁紧部之间为空心圆柱结构。
基于上述技术方案，锁紧杆的重量更轻，加工更方便。
优选的，所述锁紧杆的加工方法为将一个空心圆柱的一端以纵向轴线为准对称切两个长方形槽，空心圆柱另一端也以纵向轴线为准对称切两个长方形槽。需要说明的是，两端的长方形槽长度不一定相同。锁紧杆中部的未切割部分长度根据需要锁紧的两部分厚度及垫环厚度共同决定。
所述弧形锁定片内侧开设弧面导向槽。
进一步的，所述锁紧杆一端锁紧部的两个弧形锁定片向外弯曲，一个垫环由锁紧杆另一端穿入。
基于上述技术方案，预先将一端的两个弧形锁定片向外弯曲，避免已经套入的垫环从一侧滑落，这样更加便于安装。例如，需要登高安装紧固的工况下，可以降低垫环的滑落的风险，简化紧固过程。
进一步的，所述垫环内表面包括圆柱面及由圆柱面向上扩孔的圆锥面，垫环外表面包括圆柱面及向上收口的圆锥面。
基于上述技术方案，内侧的由圆柱面向上扩孔的圆锥面，更加适配于可相对于锁紧杆纵向轴线向两侧张开的弧形锁定片，减轻弧形锁定片对垫环的磨损。
进一步的，所述紧固件的材质为可形变的金属。
优选的，所述紧固件的材质为304不锈钢。
另一方面，本发明公开了采用上述的紧固件进行夹装的夹装工具，其包括钳子、第一夹装头及第二夹装头；所述第一夹装头及第二夹装头分别固定在钳子的钳口位置；所述第一夹装头包括类似圆台的结构，其侧外表面自上而下为向内凹陷的第一圆弧面；第二夹装头包括类似圆台的结构，其侧外表面自上而下为向内凹陷的第二圆弧面，所述第二圆台面上固定导向件，所述导向件为一体设置的三个圆柱体，三个圆柱体并排设置，相邻两个圆柱体侧表面相连。
基于上述技术方案，在锁紧杆已经弯曲的一侧放置在第一夹装头位置，逐渐施力的过程中，第二夹装头包括类似圆台的结构，其侧外表面自上而下为向内凹陷的第二圆弧面起到导向作用，两个弧形锁定片沿着第一圆弧面逐渐弯曲。结构合理，弯曲的弧形锁定片更加美观。
进一步的，所述弧形锁定片内侧开设弧面导向槽，弧面导向槽与所述导向件的圆柱体外表面相配合。
基于上述技术方案，弧面导向槽与所述导向件的圆柱体外表面相配合，在扩口过程更顺畅，易于操作。
进一步的，所述第一夹装头还包括第一底座，第一底座为空心圆柱底座，第一底座固定设置在类似圆台的结构下部；所述第二夹装头的类似圆台的结构下部一体成型第二圆柱段。
最后，本发明公开了采用上述夹装工具对本发明中的紧固件进行夹装的方法，具体方法为，将锁紧杆一端锁紧部的两个弧形锁定片向外弯曲，一个垫环由锁紧杆另一端套入锁紧杆，所述锁紧杆穿过待紧固位置的两个通孔，锁紧杆已经弯曲的一侧放置在第一夹装头位置，另一个垫环套入锁紧杆，第二夹装头上的导向件对准另一端的两个弧形锁定片之间的空隙，对钳子施力，导向件向内移动，两个弧形锁定片向两侧弯曲，停止对钳子施力，将钳子转动90度，继续对钳子施力，所述导向件两侧的圆柱体对已经弯曲的弧形锁定片向下施力至完成紧固。
由上述的夹装方法可知，夹装工具的第二夹装头上的导向件结构特别，且在经过过程中两个环节起到作用，第一个环节是第二夹装头上的导向件对准另一端的两个弧形锁定片之间的空隙，对钳子施力，导向件向内移动，在第二圆弧面作用下，两个弧形锁定片向两侧弯曲，此步骤为扩口过程，当导向件压紧垫环，无法继续下压导向件，停止施力，接下来，调整角度，利用导向件两侧的圆柱体进行挤压，促使两个弧形锁定片沿着弧形锁定片内表面的弧面导向槽进一步弯曲变形。
本发明的有益效果：其固定更加稳定，相较螺栓等其他紧固件，不会出现脱扣或松动，更加可靠。
附图说明
图1为本发明的锁紧杆结构示意图；
图2为本发明的锁紧杆的俯视图；
图3为本发明的第一夹装头的结构示意图；
图4为本发明的第一夹装头的俯视图；
图5为本发明的第一夹装头第一底座的结构示意图；
图6为本发明的第一夹装头第一底座的俯视图；
图7为本发明的第二夹装头的结构示意图；
图8为本发明的第二夹装头的俯视图；
图9为本发明的弧形锁定片结构示意图；
图10为第一夹装头与第二夹装头固定在钳口处的结构示意图；
图中：1、锁紧杆，1.1、弧形锁定片，1.2、空心圆柱结构，1.3、长方形槽A，1.4、长方形槽B，1.5、弧面导向槽，2、垫环，3、待紧固位置A（橡胶），4、第一夹装头，4.1、第一圆弧面，4.2、第一圆台面，4.3、第一底座，4.4、第一圆柱段，5、第二夹装头，5.1、第二圆弧面，5.2、第二圆台面，5.3、导向件，5.4、第二圆柱段，6、待紧固位置B（橡胶），7、钳子。
具体实施方式
本发明可应用于电缆绝缘固定夹，通常两个半环部，即待紧固位置A（橡胶）与待紧固位置B（橡胶）之间的固定是通过螺栓紧固的，但户外的长时间使用会造成紧固件的松动，使用本发明的紧固件可有效避免紧固不可靠的问题。
一种紧固件，其包括锁紧杆1及两个垫环2，所述锁紧杆1两端均设有锁紧部，锁紧部包括两个可相对于锁紧杆纵向轴线向两侧张开的弧形锁定片1.1。
进一步的，所述锁紧杆两端的锁紧部之间为空心圆柱结构1.2。
优选的，所述锁紧杆1的加工方法为将一个空心圆柱的一端以纵向轴线为准对称切两个长方形槽A1.3，空心圆柱另一端也以纵向轴线为准对称切两个长方形槽B1.4。需要说明的是，两端的长方形槽长度不一定相同。锁紧杆1中部的未切割部分长度根据需要锁紧的两部分厚度及垫环厚度共同决定。
所述弧形锁定片1.1内侧开设弧面导向槽1.5。
进一步的，所述锁紧杆1一端锁紧部的两个弧形锁定片1.1向外弯曲，一个垫环2由锁紧杆1另一端穿入。
进一步的，所述垫环2内表面包括圆柱面及由圆柱面向上扩孔的圆锥面，垫环外表面包括圆柱面及向上收口的圆锥面。
进一步的，所述紧固件的材质为可形变的金属。
优选的，所述紧固件的材质为304不锈钢。
另一方面，本发明公开了采用上述的紧固件进行夹装的夹装工具，其包括钳子、第一夹装头4及第二夹装头5；所述第一夹装头4及第二夹装头5分别固定在钳子7的钳口位置（可采用焊接等其他形式固定）；所述第一夹装头4包括类似圆台的结构，其侧外表面自上而下为向内凹陷的第一圆弧面4.1，其顶部设有第一圆台面4.2；第二夹装头5包括类似圆台的结构，其侧外表面自上而下为向内凹陷的第二圆弧面5.1，其顶部设有第二圆台面5.2，所述第二圆台面5.2上固定导向件5.3，所述导向件5.3为一体设置的三个圆柱体，三个圆柱体并排设置，相邻两个圆柱体侧表面相连。
所述第一夹装头4还包括第一底座4.3，第一底座4.3为空心圆柱底座，如图5、图6所示，第一底座4.3固定设置在类似圆台的结构下部；所述第二夹装头5的类似圆台的结构下部一体成型第二圆柱段5.4。类似圆台的结构下部设有一体成型的第一圆柱段4.4。
进一步的，所述弧形锁定片1.1内侧开设弧面导向槽，弧面导向槽与所述导向件的圆柱体外表面相配合。
最后，本发明公开了采用上述夹装工具对本发明中的紧固件进行夹装的方法，具体方法为，将锁紧杆1一端锁紧部的两个弧形锁定片1.1向外弯曲，一个垫环2由锁紧杆1另一端套入锁紧杆1，所述锁紧杆1穿过待紧固位置的两个通孔，锁紧杆已经弯曲的一侧放置在第一夹装头4位置，另一个垫环2套入锁紧杆1，第二夹装头5上的导向件5.3对准另一端的两个弧形锁定片1.1之间的空隙，对钳子施力，导向件5.3向内移动，两个弧形锁定片1.1向两侧弯曲，停止对钳子施力，将钳子转动90度，继续对钳子施力，所述导向件5.3两侧的圆柱体对已经弯曲的弧形锁定片1.1向下施力，导向件5.3两侧的圆柱体外侧与弧面导向槽接触向下移动至完成紧固。
对本发明的进一步说明：
一、锁紧杆1中间为开槽的部分长度计算公式：
L=2×L1+L2+L3-H；
其中：L为锁紧杆1中间为开槽的部分长度；
L1为垫环2厚度；
L2为待紧固位置A（橡胶）厚度；
L3为待紧固位置B（橡胶）厚度；
H为橡胶收缩形变厚度。
二、第一夹装头4前端直径小于空心圆柱直径，这样才能使得锁紧杆已经弯曲的一侧放置在第一夹装头4位置时，第一夹装头4前端伸入已经弯曲的两个弧形锁定片1.1之间，如图8所示。
三、导向件5.3两侧的圆柱体直径小于个弧形锁定片之间开口间隙，压紧垫环2便于两个弧形锁定片1.1向两侧弯曲，张开。
四、如图3所示，第一夹装头4设置向外60度的仰角，用于对一端的两个弧形锁定片1.1的拓张及弯曲。
1、如图3及图5所示，第一圆弧面4.1的弧度为R5，用于经过60度仰角拓张后的两个弧形锁定片1.1进一步弯曲定型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.紧固件，其特征在于：包括锁紧杆及两个垫环，所述锁紧杆两端均设有锁紧部，锁紧部包括两个可相对于锁紧杆纵向轴线向两侧张开的弧形锁定片。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述锁紧杆两端的锁紧部之间为空心圆柱结构。
3.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述锁紧杆为将一个空心圆柱的一端以纵向轴线为准对称切两个长方形槽，空心圆柱另一端也以纵向轴线为准对称切两个长方形槽。
4.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述弧形锁定片内侧开设弧面导向槽。
5.根据权利要求1所述的紧固锁紧件，其特征在于：所述锁紧杆一端锁紧部的两个弧形锁定片向外弯曲，一个垫环由锁紧杆另一端穿入。
6.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述垫环内表面包括圆柱面及由圆柱面向上扩孔的圆锥面，垫环外表面包括圆柱面及向上收口的圆锥面。
7.采用权利要求1所述紧固件进行夹装的夹装工具，其特征在于：包括钳子、第一夹装头及第二夹装头；所述第一夹装头及第二夹装头分别固定在钳子的钳口位置；所述第一夹装头包括类似圆台的结构，其侧外表面自上而下为向内凹陷的第一圆弧面；第二夹装头包括类似圆台的结构，其侧外表面自上而下为向内凹陷的第二圆弧面，第二夹装头顶部固定导向件，所述导向件为一体设置的三个圆柱体，三个圆柱体并排设置，相邻两个圆柱体侧表面相连。
8.根据权利要求7所述的夹装工具，其特征在于：所述第一夹装头还包括第一底座，第一底座为空心圆柱底座，第一底座固定设置在类似圆台的结构下部；所述第二夹装头的类似圆台的结构下部一体成型第二圆柱段。
9.根据权利要求7所述的夹装工具，其特征在于：所述弧形锁定片内侧开设弧面导向槽，弧面导向槽与所述导向件的圆柱体外表面相配合。
10.采用权利要求7所述夹装工具的夹装方法，其特征在于：具体方法为，将锁紧杆一端锁紧部的两个弧形锁定片向外弯曲，一个垫环由锁紧杆另一端套入锁紧杆，所述锁紧杆穿过待紧固位置的两个通孔，锁紧杆已经弯曲的一侧放置在第一夹装头位置，另一个垫环套入锁紧杆，第二夹装头上的导向件对准另一端的两个弧形锁定片之间的空隙，对钳子施力，导向件向内移动，两个弧形锁定片向两侧弯曲，停止对钳子施力，将钳子转动90度，继续对钳子施力，所述导向件两侧的圆柱体对已经弯曲的弧形锁定片向下施力至完成紧固。
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