CN216504614U - 一种能自然张开的板式夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹钳技术领域，尤其为一种能自然张开的板式夹钳，包括底板、固定连接在底板顶部两侧的固定挡柱以及安装在底板顶部中间的滚轮组件，所述滚轮组件两端均设有安装在底板顶部的滑动组件，所述滑动组件上均安装有滑动挡柱，且所述滑动挡柱和固定挡柱对称设置在底板顶部两侧；本实用新型结构简单，各零部件加工成本及难度更低，通过设置夹持面积较大的滑动板，可夹持面积较大的薄型板材，通过将顶杆螺丝松开，弹簧会自动将滑动板和前固定板撑开，将需要固定的板材放入滑动板和前固定板之间，再将顶杆螺丝拧紧即可完成板材的固定，操作简便。

Description

一种能自然张开的板式夹钳

技术领域

本实用新型属于夹钳技术领域，具体涉及一种能自然张开的板式夹钳。

背景技术

夹钳是对工件进行定位和紧固的机械装置，种类很多，其中台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具，转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置，一般的台虎钳夹持部分由夹持面积较宅的固定座和滑动块组成，但是由于夹持面积较宅，不适合夹持面积较大的薄型板材，降低了适用性，而且固定座和滑动块之间的夹缝不能自然张开，不方便放置薄型板材，增加操作的难度。

为此，设计一种能自然张开的板式夹钳来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种能自然张开的板式夹钳，结构简单，各零部件加工成本及难度更低，通过设置夹持面积较大的滑动板，可夹持面积较大的薄型板材，通过将顶杆螺丝松开，弹簧会自动将滑动板和前固定板撑开，将需要固定的板材放入滑动板和前固定板之间，再将顶杆螺丝拧紧即可完成板材的固定，操作简便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自然张开的板式夹钳，包括前固定板、通过固定螺钉连接在前固定板表面的后固定板以及位于前固定板和后固定板之间的滑动板，所述前固定板远离滑动板的一侧对称套装有四个导套，所述滑动板侧面通过定位螺钉固定连接有四个导柱，且所述导柱配合滑动连接在导套内侧，所述前固定板和滑动板之间对称连接有弹簧，所述后固定板一侧螺纹贯穿连接有顶杆螺丝，且所述顶杆螺丝的端部压合连接在滑动板表面。

作为本实用新型一种能自然张开的板式夹钳优选的，所述滑动板靠近于前固定板的一侧设有一体成型的夹持凸台，且所述导柱和弹簧均对称设置在夹持凸台两侧，所述夹持凸台的夹持面完全贴合在前固定板的表面。

作为本实用新型一种能自然张开的板式夹钳优选的，所述前固定板和滑动板表面两侧均对称开设有弹簧固定槽，且所述弹簧的两端对应摩擦插接在弹簧固定槽内部。

作为本实用新型一种能自然张开的板式夹钳优选的，所述前固定板靠近滑动板的一侧对应开设有与导柱相匹配的导向孔，且所述导柱依次滑动贯穿于导向孔和导套内侧。

作为本实用新型一种能自然张开的板式夹钳优选的，所述顶杆螺丝的端部设有一体成型的圆柱头，且所述圆柱头侧面滑动贯穿连接有转动把手。

作为本实用新型一种能自然张开的板式夹钳优选的，所述后固定板设为U型板的结构，且四个所述固定螺钉贯穿于前固定板后固定连接在后固定板的四角。

作为本实用新型一种能自然张开的板式夹钳优选的，所述导柱的一端嵌装在滑动板侧面，且所述定位螺钉贯穿于滑动板后螺接在导柱的端部内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，各零部件加工成本及难度更低，通过设置夹持面积较大的滑动板，可夹持面积较大的薄型板材，通过转动顶杆螺丝，将顶杆螺丝与滑动板之间的压合松开，由于弹簧的回弹作用会自动将滑动板和前固定板撑开，将需要固定的板材放入滑动板和前固定板之间，再将顶杆螺丝拧紧即可完成板材的固定，操作简便；

2、通过导柱与导套的配合，保证滑动板能够稳定滑动，然后拧紧顶杆螺丝，使得夹持凸台能够将板材牢固夹持在前固定板上，同时通过弹簧的缓冲作用，防止对板材表面夹持过紧，避免了板材表面受到刚性挤压而损伤，提高了夹持的稳定性和可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的爆炸图；

图3为本实用新型中图1的后视图；

图4为本实用新型中图3的爆炸图；

图5为本实用新型的整体垂直截面结构示意图；

图中标号：1、前固定板；11、固定螺钉；12、导向孔；2、滑动板；21、夹持凸台；3、导套；4、导柱；41、定位螺钉；5、后固定板；6、弹簧；61、弹簧固定槽；7、顶杆螺丝；71、圆柱头；8、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示；

一种能自然张开的板式夹钳，包括前固定板1、通过固定螺钉11连接在前固定板1表面的后固定板5以及位于前固定板1和后固定板5之间的滑动板2，前固定板1远离滑动板2的一侧对称套装有四个导套3，滑动板2侧面通过定位螺钉41固定连接有四个导柱4，且导柱4配合滑动连接在导套3内侧，前固定板1和滑动板2之间对称连接有弹簧6，后固定板5一侧螺纹贯穿连接有顶杆螺丝7，且顶杆螺丝7的端部压合连接在滑动板2表面。

在本实施方案中：将前固定板1安装在钳体上，然后通过转动顶杆螺丝7，将顶杆螺丝7与滑动板2之间的压合松开，由于弹簧6的回弹作用会自动将滑动板2和前固定板1撑开，将需要固定的板材放入滑动板2和前固定板1之间，再将顶杆螺丝7拧紧即可完成板材的固定，操作简便，通过设置夹持面积较大的滑动板2，可夹持面积较大的薄型板材，提高了适用性。

需要说明的是：后固定板5设为U型板的结构，且四个固定螺钉11贯穿于前固定板1后固定连接在后固定板5的四角，方便安装与固定，且后固定板5采用U型板的结构，具有良好的支撑强度。

在一个优选的实施例中，滑动板2靠近于前固定板1的一侧设有一体成型的夹持凸台21，且导柱4和弹簧6均对称设置在夹持凸台21两侧。

需要说明的是：夹持凸台21的夹持面完全贴合在前固定板1的表面，在滑动板2与前固定板1相互加紧时，使得夹持凸台21能够将板材牢固夹持在前固定板1上，使得夹持更稳定。

在一个优选的实施例中，前固定板1和滑动板2表面两侧均对称开设有弹簧固定槽61，且弹簧6的两端对应摩擦插接在弹簧固定槽61内部，方便装配弹簧6，对弹簧6的端部具体固定作用。

在一个优选的实施例中，前固定板1靠近滑动板2的一侧对应开设有与导柱4相匹配的导向孔12，且导柱4依次滑动贯穿于导向孔12和导套3内侧。

在本实施方案中：通过导柱4与导向孔12、导套3的配合，保证滑动板2能够稳定滑动，然后拧紧顶杆螺丝7，使得夹持凸台21能够将板材牢固夹持在前固定板1上，同时通过弹簧6的缓冲作用，防止对板材表面夹持过紧，避免了板材表面受到刚性挤压而损伤，提高了夹持的稳定性和可靠性。

需要说明的是：导柱4的一端嵌装在滑动板2侧面，且定位螺钉41贯穿于滑动板2后螺接在导柱4的端部内，导柱4的长度大于导套3的长度，方便导柱4进行拆装，保证了导柱4可以稳定在导套3内滑动。

在一个优选的实施例中，顶杆螺丝7的端部设有一体成型的圆柱头71，且圆柱头71侧面滑动贯穿连接有转动把手8。

在本实施方案中：通过设置的转动把手8，方便转动顶杆螺丝7，操作简便，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能自然张开的板式夹钳，其特征在于：包括前固定板（1）、通过固定螺钉（11）连接在前固定板（1）表面的后固定板（5）以及位于前固定板（1）和后固定板（5）之间的滑动板（2），所述前固定板（1）远离滑动板（2）的一侧对称套装有四个导套（3），所述滑动板（2）侧面通过定位螺钉（41）固定连接有四个导柱（4），且所述导柱（4）配合滑动连接在导套（3）内侧，所述前固定板（1）和滑动板（2）之间对称连接有弹簧（6），所述后固定板（5）一侧螺纹贯穿连接有顶杆螺丝（7），且所述顶杆螺丝（7）的端部压合连接在滑动板（2）表面。

2.根据权利要求1所述的一种能自然张开的板式夹钳，其特征在于：所述滑动板（2）靠近于前固定板（1）的一侧设有一体成型的夹持凸台（21），且所述导柱（4）和弹簧（6）均对称设置在夹持凸台（21）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种能自然张开的板式夹钳，其特征在于：所述前固定板（1）和滑动板（2）表面两侧均对称开设有弹簧固定槽（61），且所述弹簧（6）的两端对应摩擦插接在弹簧固定槽（61）内部。

4.根据权利要求3所述的一种能自然张开的板式夹钳，其特征在于：所述前固定板（1）靠近滑动板（2）的一侧对应开设有与导柱（4）相匹配的导向孔（12），且所述导柱（4）依次滑动贯穿于导向孔（12）和导套（3）内侧。

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