CN212286605U - 一种便于定位的自动化螺丝紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，包括机座和紧固枪，所述机座顶部的两侧设置有导向轨，所述导向轨的上方连接有放置台，所述放置台的顶端表面开设有凹槽，其中，所述放置台靠近凹槽的两侧处设置有支座，所述支座的内部贯穿连接有挤压杆，所述机座顶端的中部设置有卡座，所述机座一侧的两端处固定有机架，所述机架的顶端设置有丝杆架，所述丝杆架的一侧固定有伸缩架，所述紧固枪安装在伸缩架远离丝杆架的一侧。该便于定位的自动化螺丝紧固装置，拧紧放置台两侧支座中的挤压杆，使得拧紧的挤压杆对凹槽中的工件两侧进行垂直挤压，使得挤压杆对摆放好的工件进行夹持固定，进而方便对需要拧紧螺丝的工件进行定位摆放和固定。

Description

一种便于定位的自动化螺丝紧固装置

技术领域

本实用新型涉及自动化螺丝紧固技术领域，具体为一种便于定位的自动化螺丝紧固装置。

背景技术

手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力。现有的自动化螺丝紧固装置在使用时仍然存在工件摆放是不方便定位摆放等问题，为此，我们希望能够通过对自动化螺丝紧固装置的创新来提高自动化螺丝紧固装置的使用效率，便于工件定位，便于螺栓供给设备进行拆装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于定位的自动化螺丝紧固装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对机械工件进行螺丝拧紧时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于定位的自动化螺丝紧固装置虽然种类和数量非常多，但是便于定位的自动化螺丝紧固装置有这样的缺点：自动化螺丝紧固装置不便于工件进行位置调节，自动化螺丝紧固装置不便于对工件进行夹持定位和自动化螺丝紧固装置的螺栓供给设备不便于进行拆装检修。因此要对现在的便于定位的自动化螺丝紧固装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动化螺丝紧固装置不便于工件进行位置调节，自动化螺丝紧固装置不便于对工件进行夹持定位和自动化螺丝紧固装置的螺栓供给设备不便于进行拆装检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，包括机座和紧固枪，所述机座顶部的两侧设置有导向轨，所述导向轨的上方连接有放置台，所述放置台的顶端表面开设有凹槽，其中，

所述放置台靠近凹槽的两侧处设置有支座，所述支座的内部贯穿连接有挤压杆，所述机座顶端的中部设置有卡座，所述卡座的一侧边缘处开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有顶板，所述顶板的一侧固定有压板，所述滑槽内部固定有螺杆，所述螺杆的伸出顶板的一端连接有旋钮，所述卡座顶部远离压板的一侧设置有限位板；

所述卡座的顶端安装有螺丝出料箱，所述机座一侧的两端处固定有机架，所述机架的顶端设置有丝杆架，所述丝杆架的一侧固定有伸缩架，所述紧固枪安装在伸缩架远离丝杆架的一侧。

优选的，所述凹槽的形状为“U”字型，且凹槽的长度和放置台的长度相同。

优选的，所述挤压杆设置有两组共八个，且同组所述挤压杆对称分布在放置台的两侧，并且挤压杆的轴心线和凹槽的侧面呈垂直分布，而且挤压杆和支座之间构成螺纹连接。

优选的，所述顶板的形状为椭圆状，且顶板底端滑槽的截面形状为“U”字型，并且顶板的宽度和滑槽内侧的宽度相匹配，而且顶板和滑槽之间构成滑动连接。

优选的，所述螺杆和顶板之间呈垂直分布，且螺杆的截面尺寸和旋钮的内部截面尺寸相吻合，并且螺杆和旋钮之间构成螺纹连接。

优选的，所述限位板关于卡座的竖直中心线呈对称平行分布，且限位板和螺丝出料箱之间呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于定位的自动化螺丝紧固装置，将工件放置在放置台的凹槽中，将不同长度的工件通过截面形状为“U”字型并且长度和放置台相同的凹槽来进行摆放位置的调节，从而方便对摆放的工件进行位置调节；

(2)、该便于定位的自动化螺丝紧固装置，拧紧放置台两侧支座中的挤压杆，使得拧紧的挤压杆对凹槽中的工件两侧进行垂直挤压，使得挤压杆对摆放好的工件进行夹持固定，进而方便对需要拧紧螺丝的工件进行定位摆放和固定；

(3)、该便于定位的自动化螺丝紧固装置，拧松卡座一端螺杆上的旋钮，使得旋钮对压板松开夹紧，使得压板和限位板脱离对螺丝出料箱的夹持固定，从而将螺丝出料箱从卡座上取出，进而方便对螺丝出料箱进行拆装检修。

附图说明

图1为本实用新型便于定位的自动化螺丝紧固装置主视结构示意图；

图2为本实用新型便于定位的自动化螺丝紧固装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型便于定位的自动化螺丝紧固装置图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型便于定位的自动化螺丝紧固装置图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、机座；2、导向轨；3、放置台；4、凹槽；5、支座；6、挤压杆；7、卡座；8、滑槽；9、顶板；10、压板；11、螺杆；12、旋钮；13、限位板；14、螺丝出料箱；15、机架；16、丝杆架；17、伸缩架；18、紧固枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，包括机座1、导向轨2、放置台3、凹槽4、支座5、挤压杆6、卡座7、滑槽8、顶板9、压板10、螺杆11、旋钮12、限位板13、螺丝出料箱14、机架15、丝杆架16、伸缩架17和紧固枪18，所述机座1顶部的两侧设置有导向轨2，所述导向轨2的上方连接有放置台3，所述放置台3的顶端表面开设有凹槽4，所述凹槽4的形状为“U”字型，且凹槽4的长度和放置台3的长度相同，设置凹槽4的长度和放置台3的长度相同，使得工件摆放在放置台3的凹槽4中可以进行位置调节，其中，

所述放置台3靠近凹槽4的两侧处设置有支座5，所述支座5的内部贯穿连接有挤压杆6，所述挤压杆6设置有两组共八个，且同组所述挤压杆6对称分布在放置台3的两侧，并且挤压杆6的轴心线和凹槽4的侧面呈垂直分布，而且挤压杆6和支座5之间构成螺纹连接，设置挤压杆6和支座5之间构成螺纹连接，使得挤压杆6对放置台3中的工件可以进行夹持定位和固定，所述机座1顶端的中部设置有卡座7，所述卡座7的一侧边缘处开设有滑槽8，所述滑槽8的内部活动连接有顶板9，所述顶板9的形状为椭圆状，且顶板9底端滑槽8的截面形状为“U”字型，并且顶板9的宽度和滑槽8内侧的宽度相匹配，而且顶板9和滑槽8之间构成滑动连接，设置顶板9的宽度和滑槽8内侧的宽度相匹配，使得顶板9在滑槽8中可以进行稳定移动，所述顶板9的一侧固定有压板10，所述滑槽8内部固定有螺杆11，所述螺杆11和顶板9之间呈垂直分布，且螺杆11的截面尺寸和旋钮12的内部截面尺寸相吻合，并且螺杆11和旋钮12之间构成螺纹连接，设置螺杆11和旋钮12之间构成螺纹连接，使得拧紧的旋钮12对螺丝出料箱14进行夹持固定，所述螺杆11的伸出顶板9的一端连接有旋钮12，所述卡座7顶部远离压板10的一侧设置有限位板13，所述限位板13关于卡座7的竖直中心线呈对称平行分布，且限位板13和螺丝出料箱14之间呈平行分布，设置限位板13和螺丝出料箱14之间呈平行分布，使得限位板13和压板10对螺丝出料箱14的摆放进行吻合夹持；

所述卡座7的顶端安装有螺丝出料箱14，所述机座1一侧的两端处固定有机架15，所述机架15的顶端设置有丝杆架16，所述丝杆架16的一侧固定有伸缩架17，所述紧固枪18安装在伸缩架17远离丝杆架16的一侧。

工作原理：在使用该便于定位的自动化螺丝紧固装置时，首先，将工件放置在放置台3的凹槽4中，使得长度和放置台3相同的凹槽4对摆放的工件进行位置调节，并且拧紧支座5中的挤压杆6，使得拧紧的挤压杆6对凹槽4中的工件两侧进行固定，使得需要拧紧螺丝的工件进行定位摆放和固定，当该装置通电运转时，通过已编好的程序对该装置的运行进行控制，使得放置台3带动工件在导向轨2上进行前后移动，并且机架15上的丝杆架16带动伸缩架17进行左右移动，并且伸缩架17带动紧固枪18对工件上的螺丝进行紧固，通过螺丝出料箱14中出料的螺丝来对紧固枪18的电批头进行螺丝供给，当需要对螺丝出料箱14内部添加螺丝或进行检修时，拧松卡座7一端螺杆11上的旋钮12，使得旋钮12对压板10松开夹紧，使得压板10和限位板13脱离对螺丝出料箱14的夹持固定，从而将螺丝出料箱14从卡座7上取出，从而方便对螺丝出料箱14进行拆卸检修，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，包括机座(1)和紧固枪(18)，其特征在于：所述机座(1)顶部的两侧设置有导向轨(2)，所述导向轨(2)的上方连接有放置台(3)，所述放置台(3)的顶端表面开设有凹槽(4)，其中，

所述放置台(3)靠近凹槽(4)的两侧处设置有支座(5)，所述支座(5)的内部贯穿连接有挤压杆(6)，所述机座(1)顶端的中部设置有卡座(7)，所述卡座(7)的一侧边缘处开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部活动连接有顶板(9)，所述顶板(9)的一侧固定有压板(10)，所述滑槽(8)内部固定有螺杆(11)，所述螺杆(11)的伸出顶板(9)的一端连接有旋钮(12)，所述卡座(7)顶部远离压板(10)的一侧设置有限位板(13)；

所述卡座(7)的顶端安装有螺丝出料箱(14)，所述机座(1)一侧的两端处固定有机架(15)，所述机架(15)的顶端设置有丝杆架(16)，所述丝杆架(16)的一侧固定有伸缩架(17)，所述紧固枪(18)安装在伸缩架(17)远离丝杆架(16)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，其特征在于：所述凹槽(4)的形状为“U”字型，且凹槽(4)的长度和放置台(3)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，其特征在于：所述挤压杆(6)设置有两组共八个，且同组所述挤压杆(6)对称分布在放置台(3)的两侧，并且挤压杆(6)的轴心线和凹槽(4)的侧面呈垂直分布，而且挤压杆(6)和支座(5)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，其特征在于：所述顶板(9)的形状为椭圆状，且顶板(9)底端滑槽(8)的截面形状为“U”字型，并且顶板(9)的宽度和滑槽(8)内侧的宽度相匹配，而且顶板(9)和滑槽(8)之间构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，其特征在于：所述螺杆(11)和顶板(9)之间呈垂直分布，且螺杆(11)的截面尺寸和旋钮(12)的内部截面尺寸相吻合，并且螺杆(11)和旋钮(12)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的自动化螺丝紧固装置，其特征在于：所述限位板(13)关于卡座(7)的竖直中心线呈对称平行分布，且限位板(13)和螺丝出料箱(14)之间呈平行分布。

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