CN203636602U - 凸轮精磨夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种凸轮精磨夹紧工装,夹板下部的左端面开有一个缺口,且夹板上部开有一个前后贯通的通槽,其底面为下凸的圆弧面;通槽中装有一个夹紧块,夹紧块的左右端面与通槽的左右表面滑动配合,且夹紧块的底面为上凸的圆弧面;定位套装在定位槽中,定位槽为贯通夹板前后板面的通槽,且定位槽位于通槽正上方;锁紧螺钉的数目为一根,并呈竖直设置,锁紧螺钉的下端从上往下依次穿过夹板顶部的过孔、定位套的内孔后,与夹紧块上的螺纹孔相连,且锁紧螺钉通过一根水平设置的定位销与定位套相连。本实用新型通过做直线移动的夹紧块将工件压紧,这样就不容易使工件产生旋转,从而很好地保证工件的周向定位精度,从而保证周向加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具领域,具体地说,尤其涉及一种凸轮精磨夹紧工装。
背景技术
凸轮是一种运用广泛的机械部件,该凸轮的外圆需要进行精磨。目前,一般先通过一个抱夹将凸轮(即图1、2中所示的工件G)夹紧,再进行精磨。
现有夹紧方式的缺陷是:抱夹抱紧工件G时,工件G容易产生转动,这样就不能很好地对工件G进行周向定位,从而无法保证加工精度。另外,装夹工件G时需要克服弹力的弹力,工人的劳动强度大,为此急需解决上述技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种凸轮精磨夹紧工装,欲保证工件的周向装夹精度。
本实用新型的技术方案如下:一种凸轮精磨夹紧工装,其特征在于:包括夹板(1)、定位套(3)和锁紧螺钉(4),其中夹板(1)上部的宽度大于其下部的宽度,该夹板下部的左端面开有一个条形的缺口(1a),且夹板(1)上部开有一个前后贯通的通槽(1b),该通槽槽壁的顶面和左右表面均为平面,其底面为下凸的圆弧面,该圆弧面的中心角为180°;所述通槽(1b)中装有一个夹紧块(2),该夹紧块的左右端面与通槽(1b)的左右表面滑动配合,且夹紧块(2)的底面为上凸的圆弧面;
所述定位套(3)装在定位槽(1c)中,该定位槽为贯通夹板(1)前后板面的通槽,且定位槽(1c)位于所述通槽(1b)正上方;所述锁紧螺钉(4)的数目为一根,并呈竖直设置,该锁紧螺钉(4)的下端从上往下依次穿过所述夹板(1)顶部的过孔、定位套(3)的内孔后,与所述夹紧块(2)上的螺纹孔相连,且锁紧螺钉(4)通过一根水平设置的定位销(5)与定位套(3)相连。
夹紧工件(G)之前,先将工件(G)插入所述通槽(1b)中,工件(G)外圆面的下半圆周与通槽(1b)的底面贴合,然后转动所述锁紧螺钉(4),以便使夹紧块(2)向下移动,并将工件(G)外圆面的上半圆周压紧,从而将工件(G)压紧。由于夹紧块(2)竖直移动,不容易使工件(G)产生转动,这样就能很好地保证工件(G)的周向定位精度,从而保证周向加工精度,且本实用新型的结构简单,易于制造,使用方便、省力,具有很好的实用性。
综上所述,本实用新型通过做直线移动的夹紧块(2)将工件(G)压紧,这样就不容易使工件(G)产生旋转,从而很好地保证工件(G)的周向定位精度,从而保证周向加工精度,且本实用新型的结构简单,易于制造,使用方便、省力,具有很好的实用性。
为了兼顾节省材料和结构强度要求,特将所述夹板(1)的厚度限制为5-10mm。
有益效果:本实用新型通过做直线移动的夹紧块(2)将工件(G)压紧,这样就不容易使工件(G)产生旋转,从而很好地保证工件(G)的周向定位精度,从而保证周向加工精度,且本实用新型的结构简单,易于制造,使用方便、省力,具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、2所示,一种凸轮精磨夹紧工装,主要由夹板1、夹紧块2、定位套3、锁紧螺钉4和定位销5构成。其中,所述夹板1的厚度为5-10mm,并可进一步优选为10mm,且夹板1上部的宽度大于其下部的宽度,该夹板1下部的左端面开有一个条形的缺口1a,夹板1通过这个缺口1a与摩床上的定位块相连。
并且,所述夹板1上部开有一个前后贯通的通槽1b,该通槽1b槽壁的顶面和左右表面均为平面,其底面为下凸的圆弧面,该圆弧面的中心角为180°。所述通槽1b中装有一个夹紧块2,该夹紧块2的左右端面与通槽1b的左右表面滑动配合,且夹紧块2的底面为上凸的圆弧面,该圆弧面类似于V形结构。
从图1、2可看出,所述定位套3装在定位槽1c中,该定位槽1c为贯通夹板1前板面和后板面的通槽,且定位槽1c位于所述通槽1b正上方。所述锁紧螺钉4的数目为一根,并呈竖直设置,该锁紧螺钉4的下端从上往下依次穿过所述夹板1顶部的过孔、定位套3的内孔后,与所述夹紧块2上的螺纹孔相连。并且,所述定位销5的数目为一根,该定位销5呈水平设置,且定位销5的两端穿设在定位套3上的孔中,而定位销5的中部插在锁紧螺钉4上的过孔中,且定位套3与锁紧螺钉4之间间隙配合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种凸轮精磨夹紧工装,其特征在于:包括夹板(1)、定位套(3)和锁紧螺钉(4),其中夹板(1)上部的宽度大于其下部的宽度,该夹板下部的左端面开有一个条形的缺口(1a),且夹板(1)上部开有一个前后贯通的通槽(1b),该通槽槽壁的顶面和左右表面均为平面,其底面为下凸的圆弧面,该圆弧面的中心角为180°;所述通槽(1b)中装有一个夹紧块(2),该夹紧块的左右端面与通槽(1b)的左右表面滑动配合,且夹紧块(2)的底面为上凸的圆弧面;
所述定位套(3)装在定位槽(1c)中,该定位槽为贯通夹板(1)前后板面的通槽,且定位槽(1c)位于所述通槽(1b)正上方;所述锁紧螺钉(4)的数目为一根,并呈竖直设置,该锁紧螺钉(4)的下端从上往下依次穿过所述夹板(1)顶部的过孔、定位套(3)的内孔后,与所述夹紧块(2)上的螺纹孔相连,且锁紧螺钉(4)通过一根水平设置的定位销(5)与定位套(3)相连。
2.根据权利要求1所述的凸轮精磨夹紧工装,其特征在于:所述夹板(1)的厚度为5-10mm。
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