CN112024616A - 一种提高精轧机导板对中精度的方法 - Google Patents

一种提高精轧机导板对中精度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112024616A
CN112024616A CN202010777235.7A CN202010777235A CN112024616A CN 112024616 A CN112024616 A CN 112024616A CN 202010777235 A CN202010777235 A CN 202010777235A CN 112024616 A CN112024616 A CN 112024616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide plate
scale
groove
end part
semicircular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010777235.7A
Other languages
English (en)
Inventor
孙文东
袁野
丁万忠
王庆勇
李柏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN202010777235.7A priority Critical patent/CN112024616A/zh
Publication of CN112024616A publication Critical patent/CN112024616A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides

Abstract

本发明涉及一种提高精轧机导板对中精度的方法，包括如下步骤：1)制作标尺；2)将标尺放置到导板的中心定位键槽内；3)向轧槽方向推动标尺；4)观察标尺的半圆形端部与轧槽上槽孔的半圆形内表面是否完全重合，如没有完全重合则表示导板与轧槽没有对中；5)调整导板座上的螺丝杆，使导板上下移动，反复观察和推动标尺，直到轧槽上槽孔的半圆形内表面与标尺的半圆形端部完全重合，此时导板与轧槽的中心已对正。本发明采用标尺进行辅助测量，使导板对正安装不再单纯依靠安装人员的经验，而是更加直观、简便和精确，不仅达到了提高对中精度的目的，而且还有利于减少导板的使用量，降低废品率和避免废钢事故发生。

Description

一种提高精轧机导板对中精度的方法
技术领域
本发明涉及线材轧制技术领域，尤其涉及一种提高精轧机导板对中精度的方法。
背景技术
线材精轧机的圆孔型入口通常设有滚动导板，其作用是使轧件顺利咬入轧槽，同时保持轧件稳定变形；对滚动导板的安装要求是其中心线必须与轧槽的中心线对正。目前，安装时常采用的方法是：将一个小镜子放置在导板的入口端，通过镜面成像原理肉眼观察导板是否对中；但由于小镜子放置的位置不同或者观察角度不同时其结果不一致，因此对中精度只能依靠安装人员的经验判断，如果对中精度不够，经常会出现轧制异常情况，导致废品和堆钢事故的产生。
发明内容
本发明提供了一种提高精轧机导板对中精度的方法，采用标尺进行辅助测量，使导板对正安装不再单纯依靠安装人员的经验，而是更加直观、简便和精确，不仅达到了提高对中精度的目的，而且还有利于减少导板的使用量，降低废品率和避免废钢事故发生。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种提高精轧机导板对中精度的方法，包括如下步骤：
1)制作标尺；所述标尺由板状尺体及对称设于板状尺体两端的端部圆弧组成；所述标尺的长度＝导板上中心定位键槽的长度+(5～10)mm，所述标尺的宽度＝导板上中心定位键槽的宽度-(0.1～0.3)mm；所述标尺的厚度＝导板上中心定位键槽的高度+(2～5)mm；所述端部圆弧由半圆形端部与直段组成，半圆形端部的中心线与板状尺体的中心线重合，半圆形端部的半径与轧槽上槽孔的半径一致；半圆形端部通过直段与板状尺体相连；
2)精轧机入口处的导板安装后，将标尺放置到导板的中心定位键槽内；
3)向轧槽方向推动标尺，使标尺对应端的半圆形端部直接与轧槽接触；
4)观察标尺的半圆形端部与轧槽上槽孔的半圆形内表面是否完全重合，如没有完全重合则表示导板与轧槽没有对中；
5)调整导板座上的螺丝杆，使导板上下移动，反复观察和推动标尺，直到轧槽上槽孔的半圆形内表面与标尺的半圆形端部完全重合，此时导板与轧槽的中心已对正。
所述端部圆弧的中心线与板状尺体的中心线同轴度误差≤0.05mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用标尺进行辅助测量，使导板对正安装不再单纯依靠安装人员的经验，而是更加直观、简便和精确，不仅达到了提高对中精度的目的，而且还有利于减少导板的使用量，降低废品率和避免废钢事故发生。
附图说明
图1是本发明所述标尺的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明所述一种提高精轧机导板对中精度的方法的原理示意图。
图中：1.标尺 11.板状尺体 12.半圆形端部 13.直段 2.导板 21.中心定位键槽3.轧槽 31.槽孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种提高精轧机导板对中精度的方法，包括如下步骤：
1)制作标尺；如图1、图2所示，所述标尺1由板状尺体11及对称设于板状尺体两端的端部圆弧组成；所述标尺1的长度＝导板2上中心定位键槽21的长度+(5～10)mm，所述标尺1的宽度＝导板2上中心定位键槽21的宽度-(0.1～0.3)mm；所述标尺1的厚度＝导板2上中心定位键槽21的高度+(2～5)mm；所述端部圆弧由半圆形端部12与直段13组成，半圆形端部12的中心线与板状尺体11的中心线重合，半圆形端部12的半径与轧槽3上槽孔31的半径一致；半圆形端部12通过直段13与板状尺体11相连；
2)精轧机入口处的导板安装后，将标尺1放置到导板2的中心定位键槽21内；
3)如图3所示，向轧槽3方向推动标尺1，使标尺1对应端的半圆形端部12直接与轧槽3接触；
4)观察标尺1的半圆形端部12与轧槽3上槽孔31的半圆形内表面是否完全重合，如没有完全重合则表示导板2与轧槽3没有对中；
5)调整导板座上的螺丝杆，使导板上下移动，反复观察和推动标尺1，直到轧槽3上槽孔31的半圆形内表面与标尺1的半圆形端部12完全重合，此时导板与轧槽3的中心已对正。
所述端部圆弧的中心线与板状尺体11的中心线同轴度误差≤0.05mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种提高精轧机导板对中精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制作标尺；所述标尺由板状尺体及对称设于板状尺体两端的端部圆弧组成；所述标尺的长度＝导板上中心定位键槽的长度+(5～10)mm，所述标尺的宽度＝导板上中心定位键槽的宽度-(0.1～0.3)mm；所述标尺的厚度＝导板上中心定位键槽的高度+(2～5)mm；所述端部圆弧由半圆形端部与直段组成，半圆形端部的中心线与板状尺体的中心线重合，半圆形端部的半径与轧槽上槽孔的半径一致；半圆形端部通过直段与板状尺体相连；
2)精轧机入口处的导板安装后，将标尺放置到导板的中心定位键槽内；
3)向轧槽方向推动标尺，使标尺对应端的半圆形端部直接与轧槽接触；
4)观察标尺的半圆形端部与轧槽上槽孔的半圆形内表面是否完全重合，如没有完全重合则表示导板与轧槽没有对中；
5)调整导板座上的螺丝杆，使导板上下移动，反复观察和推动标尺，直到轧槽上槽孔的半圆形内表面与标尺的半圆形端部完全重合，此时导板与轧槽的中心已对正。
2.根据权利要求1所述的一种提高精轧机导板对中精度的方法，其特征在于，所述端部圆弧的中心线与板状尺体的中心线同轴度误差≤0.05mm。
CN202010777235.7A 2020-08-05 2020-08-05 一种提高精轧机导板对中精度的方法 Pending CN112024616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010777235.7A CN112024616A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种提高精轧机导板对中精度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010777235.7A CN112024616A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种提高精轧机导板对中精度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112024616A true CN112024616A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73582052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010777235.7A Pending CN112024616A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种提高精轧机导板对中精度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112024616A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113732079A (zh) * 2021-07-27 2021-12-03 石钢京诚装备技术有限公司 一种开坯机推床标定方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2476457A1 (en) * 2003-08-22 2005-02-22 Mario Fabris Method and apparatus for alignment equipment in a steel mill
CN201442031U (zh) * 2009-05-07 2010-04-28 鞍钢股份有限公司 水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置
CN205762981U (zh) * 2016-05-30 2016-12-07 广东韶钢松山股份有限公司 棒材轧机导卫对中装置
CN107138542A (zh) * 2017-07-11 2017-09-08 迁安市九江线材有限责任公司 导卫底座校验设备及校验系统
CN209452497U (zh) * 2018-12-20 2019-10-01 柳州钢铁股份有限公司 热连轧粗轧和精轧对中匹配装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2476457A1 (en) * 2003-08-22 2005-02-22 Mario Fabris Method and apparatus for alignment equipment in a steel mill
CN201442031U (zh) * 2009-05-07 2010-04-28 鞍钢股份有限公司 水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置
CN205762981U (zh) * 2016-05-30 2016-12-07 广东韶钢松山股份有限公司 棒材轧机导卫对中装置
CN107138542A (zh) * 2017-07-11 2017-09-08 迁安市九江线材有限责任公司 导卫底座校验设备及校验系统
CN209452497U (zh) * 2018-12-20 2019-10-01 柳州钢铁股份有限公司 热连轧粗轧和精轧对中匹配装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113732079A (zh) * 2021-07-27 2021-12-03 石钢京诚装备技术有限公司 一种开坯机推床标定方法
CN113732079B (zh) * 2021-07-27 2023-10-27 石钢京诚装备技术有限公司 一种开坯机推床标定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3543642B1 (en) Gage for measuring distance from hole center to plane
CN112024616A (zh) 一种提高精轧机导板对中精度的方法
CN212006965U (zh) 多规格通止规
CN210108208U (zh) 一种轴类产品长度测量装置
CN106524858B (zh) 一种摩托车制动拉杆检具及该检具的加工工艺
CN216694799U (zh) 一种用于检测工件变形量的工装
CN105300231A (zh) 一种汽车盘状零部件厚度检测装置
CN210160396U (zh) 一种准确测量快换行程的量具
CN210718890U (zh) 一种零件孔位置划线检测装置
CN216745943U (zh) 一种法兰螺栓孔双眼正检测工装
CN201314818Y (zh) 刀弯测量仪
CN207423041U (zh) 卡尺内尺寸检测辅助装置
CN213147636U (zh) 一种灌浆套筒结构长度尺寸检具
CN218545647U (zh) 一种五金件质检用高度计
CN211783153U (zh) 一种双头刻线销
CN216745977U (zh) 一种用于提高管子法兰安装垂直精度的支撑工装
CN213902274U (zh) 改进型大长度铝型材检具
CN216731380U (zh) 一种用于提高管子法兰安装精度的检测与支撑系统工装
CN219285105U (zh) 一种超声波锻件检测对比试块
CN217738068U (zh) 一种钢板弹簧弧高测量的通止规
CN211696157U (zh) 一种钢管倒角和端面跳动检测及长度检测装置
CN220387472U (zh) 一种轧机辊环错辊高度测量装置
CN220418322U (zh) 一种钣金件厚度检测装置
CN218297017U (zh) 一种具有高精度对接功能的钣金检测装置
CN212778988U (zh) 一种汽车发动机变速箱精密转换器检验装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201204