CN201442031U - 水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置 - Google Patents
水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置，是沿轧机出口扭转器的框架上部中心线开有一定位键槽，定位键槽内置有一圆弧头的“T”字形校正样棒。由于校正样棒圆弧头的尺寸与轧槽孔型的圆弧一致，校正样棒下部“T”字腿的宽度和厚度与定位键槽的宽度和深度配合，因此使校正样棒头部圆弧的弧顶恰好在轧制中心线上；只要将更换或者倒槽的轧辊轧槽的孔型吻合地套入校正样棒，就可确保扭转器与轧辊轧槽的精确对中，从而杜绝堆钢事故及造成的经济损失。本实用新型简单实用，灵便可靠，对中性能好，可节省大量对中校正时间。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢机械检测器具，具体涉及一种用于校正高速水平线材轧机出口单体扭转器与轧槽对中情况的装置。
背景技术
摩根II代高速水平线材轧机属于二十世纪七十年代以前的设备，该线材轧机中轧机组的导卫装置存在着明显的缺陷。主要是为保证轧件的顺利咬入和轧制的稳定，中轧机组使用的出口单体扭转器必须与轧辊的轧槽完全对正。而目前在日常更换轧辊或轧辊倒槽后的装配时，却是依靠操作人员用目测的方式将扭转器与轧辊轧槽对中，因此极易出现对中偏差，使扭转器与轧辊轧槽的中心线偏移，导致前一架轧机出来的轧件头部不能顺利通过扭转器而准确地进入下一架轧机，从而使轧件在轧辊与入口导板导辊之间发生堆钢事故。不仅增加轧废品数量和检修工作量，而且延长了换辊倒槽时间，影响生产的顺利进行，造成了不应有的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的就是为了消除上述缺陷，提供一种简单易行，方便快捷，对中准确，从而避免由于对中偏差造成堆钢事故的轧机扭转器与轧槽对中装置。
为此，本实用新型采取了如下解决方案：
一种水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置，是沿轧机出口扭转器框架上部中心线开有一定位键槽，且在定位键槽内置有一圆弧头的“T”字形校正样棒。
所述的校正样棒圆弧头的尺寸与轧槽孔型的圆弧一致，校正样棒下部“T”字腿的宽度和厚度与定位键槽的宽度和深度配合。
本实用新型的有益效果为：
由于本实用新型在轧机扭转器框架上部、且以框架宽度的中心线为基准设置定位键槽，而校正样棒尺寸又与定位键槽配合相符，因此将校正样棒放入定位键槽后，能确保校正样棒头部圆弧的弧顶恰好在轧制中心线上；同时校正样棒圆弧头的尺寸形状与轧槽孔型的圆弧一致，只要将更换或者倒槽的轧辊轧槽的孔型吻合地套入校正样棒，就可确保扭转器与轧辊轧槽的精确对中，从而杜绝堆钢事故及其一系列人工与经济损失。本实用新型结构简单，使用方便，灵活可靠，对中性能好，可节省大量对中校正时间。
附图说明
附图为水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置结构及使用状态图。
图中：扭转器框架1、定位键槽2、校正样棒3、轧辊轧槽4.
具体实施方式
本实用新型是在轧机扭转器框架1的上部、以扭转器框架1宽度的中心线亦即轧制中心线为基准开出一个长方形的定位键槽2，并按照定位键槽2的宽度和深度配合选定校正样棒3下部“T”字腿的宽度和厚度，“T”字腿的长度根据定位键槽2的端底到轧辊轧槽4的距离确定，并且略短于该距离，以便于校正样棒3的调整。校正样棒3头部为一圆弧形，圆弧的规格尺寸须与轧辊轧槽4孔型的圆弧对应一致。
安装对中时，将校正样棒3放入轧机单体扭转器框架1的定位槽2内，使校正样棒3头部圆弧与轧辊轧槽4紧密接触，经直观观察严丝合缝，即可确保扭转器与轧辊轧槽完全对中，十分方便且准确无误。
Claims (2)
1.一种水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置，其特征在于，沿出口扭转器框架上部中心线开有一定位键槽，定位键槽内置有一圆弧头的“T”字形校正样棒。
2.根据权利要求1所述的水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置，其特征在于，所述的校正样棒圆弧头的尺寸与轧槽孔型的圆弧一致，校正样棒下部“T”字腿的宽度和厚度与定位键槽的宽度和深度配合。
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| CN2009200134763U CN201442031U (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置 |
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| CN2009200134763U CN201442031U (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置 |
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| CN201442031U true CN201442031U (zh) | 2010-04-28 |
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| CN (1) | CN201442031U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024616A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高精轧机导板对中精度的方法 |
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2009
- 2009-05-07 CN CN2009200134763U patent/CN201442031U/zh not_active Expired - Fee Related
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