CN112024215B - 一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身1、用于容置玻璃粉的进料组件4、用于容置高压气体的供气组件5和出料喷管2，枪身1内开设有混料内腔3，进料组件4固定安装于枪身1上端并与混料内腔3相连通，供气组件5与枪身1固定连接并与混料内腔3相连通，出料喷管2与枪身1背离供气组件5的一端固定连接且与混料内腔3相连通，出料喷管2的管壁上开设有出料喷孔。当出料喷管2伸入到高温管材内部时，从各出料喷孔喷出的玻璃粉便可粘附于高温管材内壁上并软化，形成一层均匀的胶状润滑剂覆盖层，进而使得高温管材在进行热挤压时得到充分且均匀的润滑，提高了高温管材的热挤压质量，降低了挤压模具损坏的几率。

Description

一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置
技术领域
本发明属于高温管材热挤压润滑设备技术领域，尤其涉及管材热挤压内壁润滑粉喷涂技术。
背景技术
大型管材在进行温度在800 ℃~1000 ℃的热挤压时，需要使用玻璃粉润滑剂对管材的内壁和外壁进行润滑以避免模具与管材坯料相粘连，保证热挤压工序的正常进行。目前仍然没有自动化设备在管材进行热挤压时对内壁喷涂玻璃润滑粉，大型管材的内壁涂覆玻璃粉的主要技术手段多是将盛有玻璃粉的尖勺伸入管材坯料内孔中并将玻璃粉倾洒于管材坯料的内壁上，如此便实现了对大型管材的内壁涂覆玻璃粉。
然而，由于通过尖勺将玻璃粉倾洒于管材坯料的内壁上往往不能使得玻璃粉均匀覆盖于管材坯料的内壁上，进而就会造成管材坯料在进行正挤压或是反挤压的过程中管材坯料的内壁局部与挤压模具发生粘连，进而对挤压管材的质量产生消极影响，同时也会对挤压模具造成损坏，并且使用尖勺进行撒粉时，由于不同长度的管材需要不同长度的尖勺与之匹配，所以需要准备不同规格的尖勺，并且使用尖勺进行撒粉时玻璃粉用量较大，撒粉的均匀性多依赖撒粉工人的经验和技术，没有规范化的流程。
发明内容
本发明的目的是提供一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置。
本发明是一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身1，枪身1的上端有混料内腔12且与之相连通，混料内腔12的上端有固定块13，固定块13的左边设有第一调节阀14，供料组件包括第一调节阀14，第一调节阀14设于所述混料内腔12和料杯15的连接处；固定块13的上端有料杯15和料杯盖16组成的进料组件且与混料内腔12相通；压缩气瓶18、气压表17、第二调节阀20组成的供气组件在固定块13的右端且与混料内腔12相通；在枪身1前端有出料喷管延伸段9和出料喷管固定段7通过锁紧螺套8锁紧；在枪体内部设有堵头6，位于出料喷管固定段7的后部，连杆5的前部和堵头6相连接，连杆5的后部和大弹簧23相连接；顶针4的上端接触于料杯15，顶针4的下端与小弹簧3相连接；扳机2装于枪体内部，一端与连杆5相连接，另一端和顶针4相接触；供气组件包括气压表17，气压表17设于连接管19上并与连接管19相连通；供气组件包括第二调节阀20，第二调节阀20设于连接管19上；在出料喷管延伸段9上开设有出料喷口10。
本发明的有益效果是：1、本发明的管材内壁润滑粉喷枪，通过设置用于容置玻璃粉的料杯15、用于容置高压气体的压缩气瓶18，出料喷管延伸段9，这样玻璃粉便能够自进料组件进入枪身1的混料内腔12中，同时高压气体亦可自供气组件进入混料内腔12中，进而混料内腔12内的玻璃粉在高压气体的推动下又可进入与混料内腔12相连通的出料喷管延伸段9内，并自不同方向开设有的各出料喷孔10喷出。2、和以前用尖勺进行撒粉相比，用尖勺进行撒粉时要不停的旋转管材，以确保管材四周都有被撒到玻璃粉，而此设备进行工作时，由于出料喷管延伸段9上的出料喷口10位于不同的位置和方向，则无需旋转管材，自各出料喷口10喷出玻璃粉便可瞬间粘附于高温管材的内壁上，并在高温管材的内壁上软化，形成一层均匀的胶状润滑剂覆盖层，进而使得高温管材在进行热挤压时得到充分且均匀的润滑，提高了高温管材的热挤压质量，降低了挤压模具损坏的几率，填补了该技术领域的空白。3.在对于不同长度的管材进行作业时，可以通过调节出料喷管延伸段9的长度，或者更换不同长度的出料喷管延伸段9以适应不同长度的管材，这样将会大大调高喷粉的工作效率，从而提高管材热挤压的效率。
附图说明
图1为本发明的结构简图；其中图中各附图标记：枪身1，扳机2，小弹簧3，顶针4，连杆5，堵头6，出料喷管固定段7，锁紧螺套8，出料喷管延伸段9，出料喷口10，第二连接孔11，混料内腔12，固定块13，第一调节阀14，料杯15，料杯盖16，气压表17，压缩气瓶18，连接管19，第二调节阀20，第一连接孔21，支撑架22，大弹簧23。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身1，枪身1的上端有混料内腔12且与之相连通，混料内腔12的上端有固定块13，固定块13的左边设有第一调节阀14，供料组件包括第一调节阀14，第一调节阀14设于所述混料内腔12和料杯15的连接处；固定块13的上端有料杯15和料杯盖16组成的进料组件且与混料内腔12相通；压缩气瓶18、气压表17、第二调节阀20组成的供气组件在固定块13的右端且与混料内腔12相通；在枪身1前端有出料喷管延伸段9和出料喷管固定段7通过锁紧螺套8锁紧；在枪体内部设有堵头6，位于出料喷管固定段7的后部，连杆5的前部和堵头6相连接，连杆5的后部和大弹簧23相连接；顶针4的上端接触于料杯15，顶针4的下端与小弹簧3相连接；扳机2装于枪体内部，一端与连杆5相连接，另一端和顶针4相接触；供气组件包括气压表17，气压表17设于连接管19上并与连接管19相连通；供气组件包括第二调节阀20，第二调节阀20设于连接管19上；在出料喷管延伸段9上开设有出料喷口10。
如图1所示，进料组件包括用于容置玻璃粉的料杯15、料杯盖16，料杯15固定于固定块13上并且和混料内腔12相连接，料杯盖16通过螺纹固定于料杯15上。
如图1所示，供气组件包括连接管19和用于容置高压气体的压缩气瓶18，连接管19的一端与压缩气瓶18相连通，连接管19的另一端凸起形成有外螺纹，固定块13朝向连接管19的一端开设有第一连接孔21，第一连接孔21与混料内腔12相连通，且第一连接孔21的内壁凹陷形成有内螺纹，连接管19和第一连接孔21通过螺纹配合，能拆卸连接。
如图1所示，出料喷管固定段7靠近枪身1的一端凸起形成有外螺纹，枪身1朝向出料喷管固定段7的一端开设有第二连接孔11，第二连接孔11与混料内腔12相连通，且第二连接孔11的内壁凹陷形成有内螺纹，出料喷管固定段7和第二连接孔11通过螺纹配合，能拆卸连接。
如图1所示，出料组件包括出料喷管固定段7、出料喷管延伸段9和锁紧螺套8，出料喷管固定段7背离枪身1的一端延伸形成有外螺纹连接部，出料喷管延伸段9的一端插设于出料喷管固定段7，出料喷管延伸段9的另一端封闭处理，锁紧螺套8套于出料喷管固定段7和出料喷管延伸段9的连接处并由螺纹连接。
如图1所示，扳机2和连杆5机械连接，扳机2和顶针4机械连接；顶针4的上端与料杯15的下部接触，顶针4的下端通过小弹簧3与枪身1接触；连杆5的前端有堵头6，且连杆5和堵头6机械连接，且堵头6和出料喷管固定段7相接触，连杆5的后端通过大弹簧23和枪身1接触。
如图1所示，枪身1还包括支撑架22，支撑架22的一端与固定块13相连，另一端与枪身1相连。
本发明的管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，通过设置用于容置玻璃粉的进料组件、用于容置高压气体的供气组件和出料组件，这样玻璃粉便能够自料杯15进入枪身1的混料内腔12中，同时高压气体亦可自压缩气瓶18进入混料内腔12中，在混料内腔12中玻璃粉和空气充分混合进入与混料内腔12相连通的出料喷管固定段7，进而自出料喷管延伸段9开设有的各出料喷口10喷出。这样，当出料喷管延伸段9伸入到高温管材内时，自各出料喷口10喷出玻璃粉便可瞬间粘附于高温管材的内壁上，并在高温管材的内壁上软化，形成一层均匀的胶状润滑剂覆盖层，进而使得高温管材在进行热挤压时得到充分且均匀的润滑。
在本实施例中，如图1所示，进料组件包括用于容置玻璃粉的料杯15，混料内腔12的上端与料杯15相连通，这样玻璃粉便能够通过料杯15而进入到混料内腔12之中，进而在高压气体的推动下进入出料喷管固定段7中。进一步地，料杯15和料杯盖16通过螺纹配合可拆卸连接，通过设置料杯盖16，这样容置于料杯15内的玻璃粉便不容易洒出。优选地，料杯盖16上还开设有至少一个通气孔。这样玻璃粉在进入混料内腔12的过程中便不会因为料杯15内气压不足而发生迟滞，这样便保证了玻璃粉进入混料内腔12的过程始终保持顺畅。
在本实施例中，如图1所示，进料组件还包括第一调节阀14，第一调节阀14设于料杯15和混料内腔12的连接处，通过在进料组件上设置第一调节阀14便可以起到调节玻璃粉自料杯15进入混料内腔12的量的作用。这样就实现了玻璃粉和高压气体在混料内腔12的配比可调，进而避免了混料内腔12的玻璃粉过多而造成高压气体对玻璃粉的推动力减弱的现象发生。
在本实施例中，如图1所示，供气组件包括连接管19和用于容置高压气体的压缩气瓶18，连接管19的一端与压缩气瓶18相连通，连接管19的另一端和第一连接孔21通过螺纹配合可拆卸连接，这样压缩气瓶18便可实现与枪身1的快速拆换，如此管材内壁润滑喷枪的枪身便能够实现匹配不同规格的压缩气瓶18。供气组件还包括气压表17，气压表17设于连接管19上并与连接管19相连通，这样操作人员便可通过气压表17的读数简单明了地获知压缩气瓶18内部的气体压力，进而当压缩气瓶18内气体不足时及时卸下进行打压。
在本实施例中，如图1所示，供气组件还包括第二调节阀20，第二调节阀20设于连接管19上。这样操作人员便可通过调节第二调节阀20以控制高压气体的通断，调节混料内腔12内的压力。
在本实施例中，如图1所示，出料喷管固定管段7通过螺纹和第二连接孔11相连，第二连接孔11与混料内腔12相连通，出料喷管固定段7和出料喷管延伸段9通过锁紧螺套8相连接。当锁紧螺套8旋套于外螺纹连接部上时，随着锁紧螺套8逐渐旋套覆盖外螺纹连接部，出料喷管固定段7和出料喷管延伸段9便会被锁紧螺套8固定在一起，如此便实现了出料喷管固定段7和出料喷管延伸管9的固定连接。而当需要将出料喷管延伸段9自出料喷管固定段7内拉出部分以适应不同长度的高温管材时，仅需旋松锁紧螺套8，出料喷管延伸段9便可自由从出料喷管固定段7内拉拔出。
本发明的工作过程是：打开料杯盖16，往料杯15中加入适量的玻璃粉，旋紧料杯盖16，调节第一调节阀14至合适；释放锁紧螺套8，调节出料喷管延伸段9至合适位置，锁紧锁紧螺套8；安装压缩气瓶18，调节第二调节阀20至合适；扣动扳机2，连杆5后移，压缩大弹簧23，堵头6相对于第二连接孔11后移，高压气体亦可从压缩气瓶18到达第一连接孔21，依次通过混料内腔12、出料喷管固定段7、出料喷管延伸段9，从出料喷口10喷出；随着扣动扳机2的力度加大，顶针4下移，压缩小弹簧3，玻璃粉自料杯15进入混料内腔12，在混料内腔12内和空气混合，依次通过混料内腔12、出料喷管固定段7、出料喷管延伸段9，从出料喷口10喷出。

Claims (5)

1.一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身（1），枪身（1）的上端有混料内腔（12）且与之相连通，其特征在于混料内腔（12）的上端有固定块（13），固定块（13）的左边设有第一调节阀（14），供料组件包括第一调节阀（14），第一调节阀（14）设于所述混料内腔（12）和料杯（15）的连接处；固定块（13）的上端有料杯（15）和料杯盖（16）组成的进料组件且与混料内腔（12）相通；压缩气瓶（18）、气压表（17）、第二调节阀（20）组成的供气组件在固定块（13）的右端且与混料内腔（12）相通；在枪身（1）前端有出料喷管延伸段（9）和出料喷管固定段（7）通过锁紧螺套（8）锁紧；在枪体内部设有堵头（6），位于出料喷管固定段（7）的后部，连杆（5）的前部和堵头（6）相连接，连杆（5）的后部和大弹簧（23）相连接；顶针（4）的上端接触于料杯（15），顶针（4）的下端与小弹簧（3）相连接；扳机（2）装于枪体内部，一端与连杆（5）相连接，另一端和顶针（4）相接触；供气组件包括气压表（17），气压表（17）设于连接管（19）上并与连接管（19）相连通；供气组件包括第二调节阀（20），第二调节阀（20）设于连接管（19）上；在出料喷管延伸段（9）上开设有不同方位的出料喷口（10）；
出料组件包括出料喷管固定段（7）、出料喷管延伸段（9）和锁紧螺套（8），出料喷管固定段（7）背离枪身（1）的一端延伸形成有外螺纹连接部，出料喷管延伸段（9）的一端插设于出料喷管固定段（7），出料喷管延伸段（9）的另一端封闭处理，锁紧螺套（8）套于出料喷管固定段（7）和出料喷管延伸段（9）的连接处并由螺纹连接；
扳机（2）和连杆（5）机械连接，扳机（2）和顶针（4）机械连接；顶针（4）的上端与料杯（15）的下部接触，顶针（4）的下端通过小弹簧（3）与枪身（1）接触；连杆（5）的前端有堵头（6），且连杆（5）和堵头（6）机械连接，且堵头（6）和出料喷管固定段（7）相接触，连杆（5）的后端通过大弹簧（23）和枪身（1）接触。
2.根据权利要求1所述的管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，其特征在于：进料组件包括用于容置玻璃粉的料杯（15）、料杯盖（16），料杯（15）固定于固定块（13）上并且和混料内腔（12）相连接，料杯盖（16）通过螺纹固定于料杯（15）上。
3.根据权利要求1所述的管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，其特征在于：供气组件包括连接管（19）和用于容置高压气体的压缩气瓶（18），连接管（19）的一端与压缩气瓶（18）相连通，连接管（19）的另一端凸起形成有外螺纹，固定块（13）朝向连接管（19）的一端开设有第一连接孔（21），第一连接孔（21）与混料内腔（12）相连通，且第一连接孔（21）的内壁凹陷形成有内螺纹，连接管（19）和第一连接孔（21）通过螺纹配合，能拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，其特征在于：出料喷管固定段（7）靠近枪身（1）的一端凸起形成有外螺纹，枪身（1）朝向出料喷管固定段（7）的一端开设有第二连接孔（11），第二连接孔（11）与混料内腔（12）相连通，且第二连接孔（11）的内壁凹陷形成有内螺纹，出料喷管固定段（7）和第二连接孔（11）通过螺纹配合，能拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，其特征在于：枪身（1）还包括支撑架（22），支撑架（22）的一端与固定块（13）相连，另一端与枪身（1）相连。
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